JPS63213935A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPS63213935A JPS63213935A JP62049107A JP4910787A JPS63213935A JP S63213935 A JPS63213935 A JP S63213935A JP 62049107 A JP62049107 A JP 62049107A JP 4910787 A JP4910787 A JP 4910787A JP S63213935 A JPS63213935 A JP S63213935A
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- Japan
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- semiconductor chip
- electrode pads
- semi
- chip
- sealing
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05F—SYSTEMS FOR REGULATING ELECTRIC OR MAGNETIC VARIABLES
- G05F5/00—Systems for regulating electric variables by detecting deviations in the electric input to the system and thereby controlling a device within the system to obtain a regulated output
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
- H01L2224/48091—Arched
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/73—Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L2224/10, H01L2224/18, H01L2224/26, H01L2224/34, H01L2224/42, H01L2224/50, H01L2224/63, H01L2224/71
- H01L2224/732—Location after the connecting process
- H01L2224/73251—Location after the connecting process on different surfaces
- H01L2224/73265—Layer and wire connectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electromagnetism (AREA)
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- Wire Bonding (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体装置の製造方法に関する。
従来、この種の接続方法は、半導体チップとリードフレ
ームをボンディングワイヤを用いたり、半導体チップと
リードフレームとの間に導電体を挟んだり、半導体チッ
プやリードフレームに突起部を設けたりして半導体チッ
プとリードフレームを接続した後に、樹脂を滴下したり
トランスファ成形等により封止を行っていた。
ームをボンディングワイヤを用いたり、半導体チップと
リードフレームとの間に導電体を挟んだり、半導体チッ
プやリードフレームに突起部を設けたりして半導体チッ
プとリードフレームを接続した後に、樹脂を滴下したり
トランスファ成形等により封止を行っていた。
第２図は従来の半導体装置の一例を示す断面図である。
絶縁基板１０上のアイランド１１に半導体チップ１が設
けられ、半導体チップ１上の電極パッド２とリードフレ
ーム１３とにボンディングワイヤ１２をボンディングし
接続した後に、半導体装置プ１とボンディングワイヤ１
２とリードフレーム１３の一部を樹脂にて被覆するよう
にトランスファ成形等により封止されていた。
けられ、半導体チップ１上の電極パッド２とリードフレ
ーム１３とにボンディングワイヤ１２をボンディングし
接続した後に、半導体装置プ１とボンディングワイヤ１
２とリードフレーム１３の一部を樹脂にて被覆するよう
にトランスファ成形等により封止されていた。
上述したように、従来の接続封止方法は、接続と封止を
分けて行うので、工程が複雑になり、がつ半導体チップ
１や電極パッド２やボンディングワイヤ１２やリードフ
レーム１３に熱や応力が数回加わるため、半導体チップ
１や電極パッド２やボンディングワイヤ１２やリードフ
レーム１３にひずみが蓄積し、特性の変化や信頼性の低
下を起すという問題点があった。
分けて行うので、工程が複雑になり、がつ半導体チップ
１や電極パッド２やボンディングワイヤ１２やリードフ
レーム１３に熱や応力が数回加わるため、半導体チップ
１や電極パッド２やボンディングワイヤ１２やリードフ
レーム１３にひずみが蓄積し、特性の変化や信頼性の低
下を起すという問題点があった。
本発明の目的は、半導体チップ１の電極パッド２とリー
ドフレーム１３との接続と封止用樹脂による封止を同時
に行うことにより、作業工程が少く、かつ半導体チップ
１や電極パッド２やボンディングワイヤ１２やリードフ
レーム１３に加えられる熱や応力の影響を少くし、特性
の変化のない信頼性の高い半導体装置の製造方法を提供
することにある。
ドフレーム１３との接続と封止用樹脂による封止を同時
に行うことにより、作業工程が少く、かつ半導体チップ
１や電極パッド２やボンディングワイヤ１２やリードフ
レーム１３に加えられる熱や応力の影響を少くし、特性
の変化のない信頼性の高い半導体装置の製造方法を提供
することにある。
本発明の半導体装置の製造方法は、半硬化封止用樹脂板
の一主面上でかつ半導体チップ上の電極パッドに対応す
る位置に接続用金属層を被着する工程と、該接続用金属
層を被着した前記半硬化封止用樹脂板を前記半導体チッ
プの大きさよりも小さくかつ前記電極パッドを含む大き
さに切断して半硬化樹脂チップを形成する工程と、前記
半硬化樹脂チップの前記接続用金属層とインナーリード
とを前記半導体チップの前記電極パッドに位置合わせし
プレス機に装着する工程と、前記半硬化樹脂チップを加
熱しながら加圧し前記半硬化樹脂チップと前記接続用金
属層とを同時に溶融した後冷却することにより前記半導
体チップ上の前記電極パッドと前記インナーリードとを
接続しかつ同時に前記半導体チップ上面を封止する工程
とを含んで構成されている。
の一主面上でかつ半導体チップ上の電極パッドに対応す
る位置に接続用金属層を被着する工程と、該接続用金属
層を被着した前記半硬化封止用樹脂板を前記半導体チッ
プの大きさよりも小さくかつ前記電極パッドを含む大き
さに切断して半硬化樹脂チップを形成する工程と、前記
半硬化樹脂チップの前記接続用金属層とインナーリード
とを前記半導体チップの前記電極パッドに位置合わせし
プレス機に装着する工程と、前記半硬化樹脂チップを加
熱しながら加圧し前記半硬化樹脂チップと前記接続用金
属層とを同時に溶融した後冷却することにより前記半導
体チップ上の前記電極パッドと前記インナーリードとを
接続しかつ同時に前記半導体チップ上面を封止する工程
とを含んで構成されている。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例を説明するた
めの工程順に示した断面図である。
めの工程順に示した断面図である。
半導体チップ１上にはアルミニウムの表面にはんだ付性
を良くするために白金薄膜が被覆された電極パッド２が
設けられており、半導体チップ１の表面には電極パッド
２の部分を除くパターン形成面上−面に半導体チップ１
を保護するためのパッシベーション被膜３が形成されて
いる。インナーリード４は、それぞれ外部パターンに接
続しており、半導体チップ１上の電極パッド２に対応す
るインナーリード４の幅は、電極パッド２よりも狭い幅
で形成されている。半硬化封止用樹脂板５は、エポキシ
系の封止樹脂を１５０℃の温度で１５分間加熱して半硬
化したものであり、半硬化封止用樹脂板５の表面の電極
パッド２に対応する位置を除く全面にホトレジストを塗
布し、共晶はんだ６を蒸着させた後、ホトレジストを剥
離し、半硬化封止用樹脂板５を半導体チップ１よりも小
さく、かつ電極パッドを含む大きさに切断し半硬化樹脂
チップ７を形成する。
を良くするために白金薄膜が被覆された電極パッド２が
設けられており、半導体チップ１の表面には電極パッド
２の部分を除くパターン形成面上−面に半導体チップ１
を保護するためのパッシベーション被膜３が形成されて
いる。インナーリード４は、それぞれ外部パターンに接
続しており、半導体チップ１上の電極パッド２に対応す
るインナーリード４の幅は、電極パッド２よりも狭い幅
で形成されている。半硬化封止用樹脂板５は、エポキシ
系の封止樹脂を１５０℃の温度で１５分間加熱して半硬
化したものであり、半硬化封止用樹脂板５の表面の電極
パッド２に対応する位置を除く全面にホトレジストを塗
布し、共晶はんだ６を蒸着させた後、ホトレジストを剥
離し、半硬化封止用樹脂板５を半導体チップ１よりも小
さく、かつ電極パッドを含む大きさに切断し半硬化樹脂
チップ７を形成する。
次に、半導体チップ１上の電極パッド２に合わせてイン
ナーリード４と半硬化樹脂チップ７を位置合わせしプレ
ス機８に装着し、圧力を加えながら１８５℃の温度で１
０分間加熱する。これによって共晶はんだ６が溶けて電
極パッド２とインナーリード４が接続され、これらの接
続部を含む半導体チップ１上の全面が硬化した硬化樹脂
体って完全に封止された半導体装置が得られる。
ナーリード４と半硬化樹脂チップ７を位置合わせしプレ
ス機８に装着し、圧力を加えながら１８５℃の温度で１
０分間加熱する。これによって共晶はんだ６が溶けて電
極パッド２とインナーリード４が接続され、これらの接
続部を含む半導体チップ１上の全面が硬化した硬化樹脂
体って完全に封止された半導体装置が得られる。
なお、圧力を加えながら加熱する工程で圧力と半硬化封
止用樹脂板５の量を変化させることにより、半導体装置
の仕上り時の厚さを制御出来ること°が確認された。
止用樹脂板５の量を変化させることにより、半導体装置
の仕上り時の厚さを制御出来ること°が確認された。
以上説明したように、本発明は、半導体チップの電極パ
ッドとインナーリードとの接続と封止用樹脂による封止
を同時に行うことにより、作業工程が少く、かつ半導体
チップや電極パッドやボンディングワイヤやインナーリ
ードに加えられる熱や応力の影響を少くし、特性の変化
のない信頼性の高い半導体装置が得られる。
ッドとインナーリードとの接続と封止用樹脂による封止
を同時に行うことにより、作業工程が少く、かつ半導体
チップや電極パッドやボンディングワイヤやインナーリ
ードに加えられる熱や応力の影響を少くし、特性の変化
のない信頼性の高い半導体装置が得られる。
更に、半硬化した封止用樹脂の量と接続封止時に加える
圧力を変化することにより、半導体装置の厚さ分自由に
制御出来るので、薄い板厚が要求されるＩＣカート用等
の半導体装置も得られるという効果がある。
圧力を変化することにより、半導体装置の厚さ分自由に
制御出来るので、薄い板厚が要求されるＩＣカート用等
の半導体装置も得られるという効果がある。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例を説明するた
めの工程順に示した断面図、第２図は従来の半導体装置
の一例を示す断面図である。 １・・・半導体チップ、２・・・電極パッド、３・・・
パッシベーション被膜、４・・・インナーリード、５・
・・半硬化封止用樹脂板、６・・・共晶はんだ、７・・
・半硬化樹脂チップ、８・・・プレス機、９・・・硬化
樹脂体、１０・・・絶縁基板、１１・・・アイランド、
１２・・・ボンディングワイヤ、１３・・・リードフレ
ーム。
めの工程順に示した断面図、第２図は従来の半導体装置
の一例を示す断面図である。 １・・・半導体チップ、２・・・電極パッド、３・・・
パッシベーション被膜、４・・・インナーリード、５・
・・半硬化封止用樹脂板、６・・・共晶はんだ、７・・
・半硬化樹脂チップ、８・・・プレス機、９・・・硬化
樹脂体、１０・・・絶縁基板、１１・・・アイランド、
１２・・・ボンディングワイヤ、１３・・・リードフレ
ーム。
Claims (1)
- 半硬化封止用樹脂板の一主面上でかつ半導体チップ上の
電極パッドに対応する位置に接続用金属層を被着する工
程と、該接続用金属層を被着した前記半硬化封止用樹脂
板を前記半導体チップの大きさよりも小さくかつ前記電
極パッドを含む大きさに切断して半硬化樹脂チップを形
成する工程と、前記半硬化樹脂チップの前記接続用金属
層とインナーリードとを前記半導体チップの前記電極パ
ッドに位置合わせしプレス機に装着する工程と、前記半
硬化樹脂チップを加熱しながら加圧し前記半硬化樹脂チ
ップと前記接続用金属層とを同時に溶融した後冷却する
ことにより前記半導体チップ上の前記電極パッドと前記
インナーリードとを接続しかつ同時に前記半導体チップ
上面を封止する工程とを含むことを特徴とする半導体装
置の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62049107A JPS63213935A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 半導体装置の製造方法 |
| KR1019880003476A KR880011636A (ko) | 1987-03-03 | 1988-03-30 | 제어 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62049107A JPS63213935A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63213935A true JPS63213935A (ja) | 1988-09-06 |
| JPH055374B2 JPH055374B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=12821853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62049107A Granted JPS63213935A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63213935A (ja) |
| KR (1) | KR880011636A (ja) |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP62049107A patent/JPS63213935A/ja active Granted
-
1988
- 1988-03-30 KR KR1019880003476A patent/KR880011636A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055374B2 (ja) | 1993-01-22 |
| KR880011636A (ko) | 1988-10-29 |
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