JPS63212016A - 曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は上型と下型とによりワークにフランジを環状に
形成する曲げ加工装置に関する。

（従来の技術） 一対のプレス金型を相対的にすれ違い移動させて板状の
ワークにフランジ部を形成する曲げ加工装置が多用され
る。この内ワークの主要部に環状にフランジ部を形成す
る場合、たとえば、第５図に示すように車面のルーフ１
にサンルーフ用の開口２を形成する場合であって、その
関口周縁に下向のフランジ３を形成するには、第６図、
第７図に示すような曲げ加工装置を利用する。

即ち、下型台４の環状の下型部５を形成し、これと上型
台６上の上型７とをすれ違い移動可能に形成しておく。

この場合９０°に折曲されたフランジ３を得られる。

ところで、フランジ３の一部に死角凹部８、即ち、上型
６の主移動方向Ａと交差する方向Ｂに形成される凹部が
ある場合、これを形成するには、第６図の装置を用いて
第１工程を行ない、第７図の装置を用いて第′２工程と
しての死角形成工程を行なう、ここではまず、フランジ
３の形成されたルーフ１を移動下型１３上にｆｌ！する
。そして、上型台９と一体の駆動カムｌＯが下型台１１
上の従動カム１２に当接し、これを水平方向Ｂに押圧移
動させる、すると従動カム１２の先端側が移動下型１３
と共働して死角凹部８を水平方向Ｂに形成できる。

（発明が解決しようとする問題点） ワークの主要部に環状にフランジを形成する場合であっ
て、そのフランジの一部に死角凹部８を形成する場合、
上述のように各々異なる曲げ加工装置を用いて２工程の
曲げ加工を行なうこととなり１作業性向上を図る上で問
題となっている。

本発明の目的は死角形成部が一部に形成されたフランジ
を作業性よく形成できる曲げ加工装置を提供することに
ある。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するため本発明による曲げ加工装置は
、上型をワークのフランジ部と各々対向する複数の分割
上型により形成し、この分割上型の１つであって基台側
のカムと当接することにより上記主作動方向よりこの主
作動方向と交差する方向に切換移動する死角形成上型を
備えたことを特徴としている。

（作　　用） 上型の一部であってワークのフランジ部と対向する分割
上型の一つを死角形成上型として形成し、二の死角形成
上型が基台上のカムに当接した後にはその主作動方向を
これと交差する方向に切換移動できるようにしたため、
フランジ部を形成するのに連動してフランジ部の一部に
死角凹部を形成するよう作動できる。

（実施例） 第１図の曲げ加工装置は車両用ルーフ（第５図に示した
ものと同様）ｌの中央にサンルーフ用の開口２を形成す
るためのものであり、１工程により死角凹部８（第５図
参照）を備えた環状のフランジ３を形成できる。

この曲げ加工装置に定置される下型台２０と、その上に
オイルレスプレート２１を介し摺動自在に載置される下
型２２と、図示しないガイド材及び油圧プレス手段によ
り主作動方向Ａに移動する上型台２３と、上型台２３に
ガーｒドピン２４を介し取付けられる摺動移動する上型
２５と、下型２２と共働してルーフ１の開口周縁の外周
側を挟持するパッド２６と。

下型２２を主作動方向Ａと直交する水平方向Ｂにカム作
用により移動させるドライバー２７とにより形成されて
いる。

第２図に示すように、下型２２は左右に分割された移動
下型２２１と前後に分割された前後固定下型２２２とか
らなる。上型２５は左右の移動下型２２１と対向する左
右移動上型２５１とその間の中央上型２５２とで形成さ
れる。

上下型の互いに対向するすれ違い面（以後単に縦面と記
す）はそれぞれ全体として環状に形成される。

即ち、第３図に示すように１両固定下型２２２の縦面Ｆ
１は直状で上下にフラットな形成を呈する。

これに続く左右の両移動下型２２１の縦面Ｆ２は、第２
図に示すように直状部と両コーナ一部とからなり、これ
らは連続して上下方向において下半分が凹状段部Ｆ２１
として形成される。なお、この段差１１　（第８図参照
）は直状部では一定（ここでは２■ｌ）とされ、コーナ
一部においては固定下型に近づくほど低減するよう形成
される。

同じく中央上型２５２の前後面縦面Ｆ３は直状で上下に
フラットな形状を呈する。これに続く左右の死角形成上
型としての移動上型２５１の縦面Ｆ４は第２図に示すよ
うに直状部と両コーナ一部とからなり、これらは連続し
て上下方向において下半分が凸状段部Ｆ４１として形成
される。この段差ｔ２も直状部では一定（ここでは２１
ｍ１ｍ）とされ、コーナ一部においては中央上型２５２
に近づくほど低減するよう形成される。

ここで、移動下型２２１は、第４図（ａ）に示すように
長手方向両端に片状凸部２２１ａをそれぞれ突設され、
これが下型台２０上の図示しないガイド溝に嵌合し、水
平方向Ｂへの移動を可能としている。

移動下型２２１の背部にはカム面２２１ｂが形成され、
このカム面は下型台２０の外端側のガイド面と対向して
おり１両面間にはドライバー２７のカム面２７１が突入
離脱可能に形成されている。ドライバー２７が突入状態
にあるのは上下型が正対する前に始まり、上下型が離脱
後にドライバー２７のカム面２７１が移動下型２２１の
カム面２２１ｂより離脱するように形成されている。

左右の移動上型２５１も中央側背部にカム面２５１ａが
形成される。このカム面２５１ａは基台としての下型台
２０に固定されるカム２８のカム面２８１に当接される
。このため移動上型２５１は主作動方向Ａに移動すると
共に、途中より水平方向Ｂへの移動も加わり傾斜方向Ｃ
に移動する。

このような曲げ加工装置がフランジ形成処理を行なうワ
ークである開口２を形成されたルーフ１は、第２図に実
線で示すような形状を呈する。即ち、略矩形状の開口２
は４つのコーナ一部と４つの直状部とからなり、移動上
型２５に当接する両フランジ形成部分１０１は略一定の
幅で形成され、これはコーナ一部と比べて十分小幅に形
成される。

このコーナ一部の幅を小さく決定することにより、移動
上型２５１が水平方向Ｂへの移動に入った際における移
動上型２５１のコーナ一部との干渉を防止している。

なお、第１図中性号２９はパッド２６に弾性力を与える
圧縮ばねを示している。このばねは複数個がほぼ等間隔
で環状に配設され、これらの各パッド２６が全体として
環状にルーフ１を抑圧できる。更に、符号３０はオイル
レスプレートを示している。

このような曲げ加工装置は、まず上下型台２０゜２３が
所定間隔で型開き状態に保たれ、これに所定搬送手段に
より開口２の形成されたルーフ１が装着される。続いて
図示しない油圧プレス手段が働き型締作動に入る。

まず、ドライバー２７が移動下型２２１のカム面２２１
ｂを中央側に移動させる。これにより面移動下型及び両
固定下型２２２が一体化される。この直後に複数のパッ
ド２６がルーフ１の開口２の周囲に圧接を開始する。更
に、開口２周縁部をなす環状のプランジ形成部分１０１
に上型２５が当接し、この部分１０１の折曲処理に入る
。この時雨移動上型２５１及び中央上型２５２は互いに
当接しており、環状に縦面Ｆ３゜Ｆ４を連続形成してい
る。これにより、フランジ３が環状に折曲形成さ九始め
る。続いて、上型２５の降下が所定量進むと、面移動上
型２５１がカム２８に当接する。

この直後よりカム作用により、左右の面移動上型２５１
は主作動方向Ａと交差する水平方向Ｂへの移動を開始す
る。即ち１両移動上型２５１はガイドビン２４及びオイ
ルレスプレート３０に案内され、上型台２３に対して水
平方向已に移動し、下型台２０に対してカム面２８１方
向である傾斜方向Ｃに移動する。

このため、ルーフのフランジ形成部分は直角に折曲され
た後、更に傾斜方向Ｃに移動する移動上型２５１と移動
下型２２１の両縦面Ｆ４．　Ｆ２によりプレス成形処理
され、死角凹部２０１　を形成され１図示しないストッ
パに当接しプレスし往作動を完了する。

この後、プレス復作動に入るが、ここでは往作動と逆の
作動がなされる。そして、上型台２３が十分上昇した後
、ドライバー２７が移動下型２２１の背側のカム面２２
１ｂより離脱する。この時点で移動下型２２１は図示し
ない戻しばねの押圧力を受けて水平方向Ｂで外端側、即
ち、第１図の移動下型２２１においては左側に移動する
。これにより図示しない搬送手段を用い、開口２の周囲
に死角凹部２０１を有するフランジ３の形成されたルー
フ１を取出すことができる。

このような曲げ加工装置は上型２５を取付けた上型台２
３を主作動方向Ａに１ストロ一ク作動させることにより
、その間の途中の工程において上型２５を上型台２３に
対し水平方向Ｂにも移動させることができる。これによ
りルーフ１の開口２の周縁に環状にフランジ３を形成で
き、特に、その一部である左右側部に死角凹部２０１を
容易に形成できる。

上述の曲げ加工装置はルーフにフランジを形成するもの
としたが、その他の板状物に死角凹部を有するフランジ
を環状に形成することのできる曲げ加工装置を形成でき
る。更に、フランジは開口の周縁に形成されていたが、
板状体の外周縁にフランジを形成する場合にも本発明を
適用できる。

（発明の効果） 一部に死角四部を有するフランジをワーク上に１工程で
形成することができ１作業の容易化、簡素化が図れ、作
業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての曲げ加工装置の要部
正面断面図、第２図は同上装置の概略要部単面図、第３
図は同上装置の要部側面断面図。 第４図（ａ）、　（ｂ）は同上装置に用いる移動下型と
移動上型の拡大平面図、第５図はルーフの平面図。 第６図は従来装置の正面部分断面図、第７図は従来装置
の側面部分断面図、第８図はルーフの開口の要部斜視図
をそれぞれ示している。 １・・・・ルーフ、３・・・・フランジ、２２・・・・
下型、２５・・・・上型、２８・・・・カム、２２１・
・・・移動下型、２２２・・・・固定下型、２５１・・
・・移動上型、２５２・・・・中央上型、　Ｆｌ、　Ｆ
２．　Ｆ３．　Ｆ４・・・・縦面、Ａ・・・・主作動方
向、Ｂ・・・・水平方向、Ｃ・・・・傾斜方向。 第５図 第　５　μｓ 第す図 第７図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ワークの主要部を載置する下型と、この下型とすれ違う
   状態で主作動すると共に上記下型と共働して上記ワーク
   の一部を押圧折曲させて環状にフランジ部を形成する上
   型とを備えた曲げ加工装置において、上記上型を上記フ
   ランジ部と各々対向する複数の分割上型により形成し、
   上記分割上型の１つであって、基台側のカムと当接する
   ことにより上記主作動方向よりこの主作動方向と交差す
   る方向に切換移動する死角形成上型を備えたことを特徴
   とする曲げ加工装置。