JPS632118A - 磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法 - Google Patents

磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法

Info

Publication number
JPS632118A
JPS632118A JP61144767A JP14476786A JPS632118A JP S632118 A JPS632118 A JP S632118A JP 61144767 A JP61144767 A JP 61144767A JP 14476786 A JP14476786 A JP 14476786A JP S632118 A JPS632118 A JP S632118A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
iron powder
acicular
acicular iron
coercive force
org
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61144767A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasunori Takahashi
靖典 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Scitec KK
Original Assignee
Scitec KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scitec KK filed Critical Scitec KK
Priority to JP61144767A priority Critical patent/JPS632118A/ja
Publication of JPS632118A publication Critical patent/JPS632118A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 産業上の利用分野 このff1llJ1は磁気記録材ネ1として優れた性質
を有する針状鉄粉の保磁力を低下する方法に関するもの
である。
従来の技術 録1キ◆録画テープ等を製造するための磁気記録材料と
しては、従来は針状γ−Fe2O3又はそれを基本にし
た素材が多く用いられて来た。
酸化鉄が磁気テープに用いられ始めた頃は粒状のものが
使われたが、これは保磁力(Hc)が小さく、可聴周波
数の記録・再生を行うにはテープ速度を大きくする必要
があった。しかし針状酸化鉄の出現により保磁力が30
00e(エールステッド)程度のものが得られるように
なり、磁気記録が本格的に実用化されるようになった。
その後も磁気テープを小型化し、かつ高密度、高忠実度
記録をも満足させたいというニーズは強く、コバルト系
酸化鉄や二酸化クロムのように保磁力が5000e前後
或いはそれ以」二の物が開発され、現在重版されている
テープデツキのヘッドはこの範囲の保磁力を有する磁気
テープを用いて記録・再生成いは消去ができるように設
計されている。
−・方最近になって針状鉄粉が開発され、それをを用い
たメタルテープが実用化された。
針状鉄粉は、通常保磁力(Hc)が1400〜1500
0eと高く、これを使用したメタルテープは高密度・高
忠実度記録という点で非常に優れているが、HCが高す
ぎるため、従来南画され汗及しているテープデツキのヘ
ッドでは記録の消去や再録音、再録画ができない。
また針状鉄粉は化学的活性が高く、磁気テープ製造用磁
気塗料の製造時等において空気中の酸素と反応して発火
する危険が大きいという問題点がある。
、明が解決しようとする問題点 未発1g+は、磁気記録用針状鉄粉の保磁力を低下させ
、従来南画され汗及しているテープデツキのヘッドでも
記録の消去や再録音、再録画が可を艶な程度、即ち80
0〜9000e前後にすることができる方法を提供する
ことを目的とし、併せて磁性塗料を製造するl#2kj
;=における発火をも防止する方法をも提供するもので
ある。
本発明の磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法は、針状
鉄粉を有機ケイ素化合物で処理することを特徴とする。
この方法は市販されているHc=1400〜15000
eの磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法としても効果
があるが、製造段階から低Hc化の方向で条件を設定し
た針状鉄粉に適用した場合に最も効果的であり、目標と
するHc=800〜9000eの針状鉄粉を容易に得る
ことができる。
即ち針状鉄粉が、塩化第1鉄の水溶液をフルカリ領域で
酸化して得られる針状のα−F e OOHを、好まし
くは水ガラス又は有機ケイ素化合物で前処理した後、脱
水して得られるα−Fe2esを還元したものであり、
好ましくは更にその針状鉄粉の表面を窒化処理したもの
を、本発明により有機ケイ素化合物処理すれば、少ない
有機ケイ素化合物処郡回数でHc=800〜9000e
の針状鉄粉を得ることができる。
1回の有機ケイ素化合物処理による針状鉄粉への有機ケ
イ素化合物の付着量は1玉量%以下とするのが良い、1
回の処理でl!li量%以−ヒ付着させようとすると、
針状鉄粉表面への付着ムラを生じ易いので好ましくない
1回の有機ケイ素化合物処理で被処理針状鉄粉の保磁力
をおよそ100〜1500e低下させることができるの
で、目標とする保磁力値に応じて有機ケイ素化合物処理
を複数回繰り返して行えばよい。
本発明において使用する有機ケイ素化合物としては、下
記の一般式(1)で示される、通常シリコーンオイルと
して市販されているものを用いるのが良い。
このような有機ケイ素化合物を適当な有機溶剤例えばベ
ンゼン、トルエン、キシレン等の溶液とし、針状鉄粉を
含浸処理し、分離乾燥する。
ここで−般的な針状鉄粉の製造方法について述べると、
2価の鉄塩1例えば硫酩第1鉄(FeS04)又は塩化
第1鉄(FeCu2)の水溶液をアルカリ性とし空気で
酸化すると針状のゲータイト(α−FeOOH)が得ら
れる。ここで鉄塩のc度、アルカリが比、空気が1反応
時間、反応温度、攪拌条件等の条件を3JtMすること
により粒子の長袖(L)、軸比(L/D)(Dは直径)
、比表面桔、最終製品である針状鉄粉の保磁力等をコン
トロールすることができる。
高保磁力針状鉄粉を製造するためには軸比(L/D)を
10/1前後とするのが良いが、低保磁方針状鉄粉を得
るには軸比(L/D)が7/3前後のライスパーティク
ル(米粒)状とする方が良い。
このようにして得られた針状ゲータイト(α−FeOO
H)を脱水することにより、針状のα−Fe2O3が得
られるが、脱水に先立って水ガラス(Na2S i 0
3 * x口2O)を用いてSi処理する。このSi処
理はα−Fe2O3を還元して鉄粉にする際の形崩れ防
止を目的とするものであり、有機ケイ素化合物で前処理
しても良い。
このSi処理はS i / F e = 1%程度にな
るように行うのが適当である。
かくして得られたα−Fe2O3を700度前後で水素
還元することにより針状鉄粉が製造される。
低保磁力針状鉄粉を得るには、水素還元後窒素気流を導
入して金属Feの表面を窒化した方が良い。
[実施例1] 塩化第1鉄(FeC12)のアルカリ性水溶液に空気を
吹き込み、酸化して軸比L/D=7/3(Lは粒子の長
軸、Dは直径)の針状(ライスパーティクル状)のα−
FeOOHを得、これを水ガラス水溶液で前処理した。
この水ガラス前処理は、後述の1[程でα−FezO3
を還元して鉄粉にする際の形崩れ防止が目的である。
このように前処理したα−FeOOHを脱水するとα−
Fe2e3となる0次にこのα−Fe2O3を700度
で水素気流中で還元して針状鉄粉とし、続けて窒素気流
を導入して金属Feの表面を窒化した。
この針状鉄粉の保磁力(Hc)を測定したところ、1O
500eであった。
これをシリコンオイル(信越化学昧製:銘柄F96)の
50%トルエン溶液に含浸し、分離乾燥してシリコンオ
イルを1%付着させたもののHcを測定したところ、9
2O0eであった。この処理を再度行ったところHc=
8000eの針状鉄粉を得た。
またこのように有機ケイ素化合物で処理した針状鉄粉は
、磁気テープ製造用磁気塗料の製造時等において空気中
の酸素と反応して発火することがなくなった。
[実施例2] 関東電化(財)型針状鉄粉(Hc=15000e)をシ
リコンオイル(信越化学鱈製:銘柄F96)の50%ト
ルエン溶液に含浸し、分離乾燥してシリコンオイルを1
%付着させたもののHcを測定したところ、13500
eであった。この処理を再度行ったところ、Hc=12
O00eの針状鉄粉を得た。シリコンオイル処理を繰り
返し行って、最終的にHc=8800eの針状鉄粉を得
た。
発明の効果 ■簡単な処理で針状鉄粉の保磁力を低下させ、従来布板
され普及しているテープデツキのヘッドでも記録の消去
や再録音、再録画が回部な程度、即ち保磁力が800〜
9000e前後の針状鉄粉にすることができる。
■磁気テープ製造用磁気塗料の製造時等において空気中
の酸素と反応して発火することがない針状鉄粉が得られ
る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 針状鉄粉を有機ケイ素化合物で処理することを特徴
    とする磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法。 2 1回の有機ケイ素化合物処理による針状鉄粉への有
    機ケイ素化合物の付着量を1重量%以下とし、有機ケイ
    素化合物処理を複数回繰り返して行うことよりなる特許
    請求の範囲第1項記載の磁気記録用針状鉄粉の保磁力低
    下方法。 3 針状鉄粉が、2価の鉄塩の水溶液をアルカリ領域で
    酸化して得られる針状のα−FeOOHを脱水して得ら
    れるα−Fe_2O_3を還元したものである特許請求
    の範囲第1項記載の磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方
    法。 4 針状鉄粉が、塩化第1鉄の水溶液をアルカリ領域で
    酸化して得られる針状のα−FeOOHを水ガラス又は
    有機ケイ素化合物で前処理した後脱水して得られるα−
    Fe_2O_3を還元し、さらに窒化処理したものであ
    る特許請求の範囲第1項記載の磁気記録用針状鉄粉の保
    磁力低下方法。
JP61144767A 1986-06-23 1986-06-23 磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法 Pending JPS632118A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61144767A JPS632118A (ja) 1986-06-23 1986-06-23 磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61144767A JPS632118A (ja) 1986-06-23 1986-06-23 磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS632118A true JPS632118A (ja) 1988-01-07

Family

ID=15369937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61144767A Pending JPS632118A (ja) 1986-06-23 1986-06-23 磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS632118A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03175603A (ja) * 1989-12-04 1991-07-30 Toda Kogyo Corp 鉄を主成分とする針状晶金属磁性粒子粉末の製造法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52155398A (en) * 1976-05-20 1977-12-23 Hitachi Maxell Metallic magneticcpowder for magnetic recording which has excellent oxidation stability and method of manufacture thereof
JPS5584034A (en) * 1978-12-20 1980-06-24 Hitachi Ltd Manufacture of magnetic recording medium
JPS5584038A (en) * 1978-12-20 1980-06-24 Hitachi Maxell Ltd Magnetic recording medium

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52155398A (en) * 1976-05-20 1977-12-23 Hitachi Maxell Metallic magneticcpowder for magnetic recording which has excellent oxidation stability and method of manufacture thereof
JPS5584034A (en) * 1978-12-20 1980-06-24 Hitachi Ltd Manufacture of magnetic recording medium
JPS5584038A (en) * 1978-12-20 1980-06-24 Hitachi Maxell Ltd Magnetic recording medium

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03175603A (ja) * 1989-12-04 1991-07-30 Toda Kogyo Corp 鉄を主成分とする針状晶金属磁性粒子粉末の製造法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4729846A (en) Method for manufacturing lepidocrocite
JPS60212817A (ja) 磁気記録媒体
JPS632118A (ja) 磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法
JPS6021307A (ja) 強磁性金属粉末の製造方法
JPS6217364B2 (ja)
JPS6114642B2 (ja)
JPS62108737A (ja) 強磁性酸化鉄粉末の製造方法
US4664947A (en) Multi-layer process for cobalt treatment of ferromagnetic oxides
JPH0270003A (ja) 強磁性鉄粉の処理方法
US5531977A (en) Process for producing acicular γ-FeOOH particles
JPH08259237A (ja) 非磁性酸化鉄粉末及びその製造方法
JPH05310431A (ja) α−オキシ水酸化鉄およびこれを用いた磁気記録用磁性金属粉末の製造方法
JPH0461302A (ja) 紡錘形を呈した鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末
JPS6132259B2 (ja)
JPS6452002A (en) Acicular magnetized metal fine powder having excellent dispersion and its production
JP3049373B2 (ja) 針状コバルト含有酸化鉄磁性粉末の製造方法
JPH03199301A (ja) 金属磁性粉末、その製造法及び磁気記録媒体
JPH0456709A (ja) 紡錘形を呈した鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の製造法
JPH0416924B2 (ja)
JP2588875B2 (ja) 紡錘状磁性鉄粉
JP3171223B2 (ja) 針状磁性粒子粉末の製造法
JPS5874529A (ja) 磁性微粒子の製法
JPH01230702A (ja) 強磁性鉄粉の表面処理法
JPH0463209A (ja) 紡錘形を呈した鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の製造法
JPH05152114A (ja) 本質的に鉄から成る針状強磁性金属粉末の安定化方法