JPS632118A - 磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法 - Google Patents
磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法Info
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- JPS632118A JPS632118A JP61144767A JP14476786A JPS632118A JP S632118 A JPS632118 A JP S632118A JP 61144767 A JP61144767 A JP 61144767A JP 14476786 A JP14476786 A JP 14476786A JP S632118 A JPS632118 A JP S632118A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
産業上の利用分野
このff1llJ1は磁気記録材ネ1として優れた性質
を有する針状鉄粉の保磁力を低下する方法に関するもの
である。
を有する針状鉄粉の保磁力を低下する方法に関するもの
である。
従来の技術
録1キ◆録画テープ等を製造するための磁気記録材料と
しては、従来は針状γ−Fe2O3又はそれを基本にし
た素材が多く用いられて来た。
しては、従来は針状γ−Fe2O3又はそれを基本にし
た素材が多く用いられて来た。
酸化鉄が磁気テープに用いられ始めた頃は粒状のものが
使われたが、これは保磁力(Hc)が小さく、可聴周波
数の記録・再生を行うにはテープ速度を大きくする必要
があった。しかし針状酸化鉄の出現により保磁力が30
00e(エールステッド)程度のものが得られるように
なり、磁気記録が本格的に実用化されるようになった。
使われたが、これは保磁力(Hc)が小さく、可聴周波
数の記録・再生を行うにはテープ速度を大きくする必要
があった。しかし針状酸化鉄の出現により保磁力が30
00e(エールステッド)程度のものが得られるように
なり、磁気記録が本格的に実用化されるようになった。
その後も磁気テープを小型化し、かつ高密度、高忠実度
記録をも満足させたいというニーズは強く、コバルト系
酸化鉄や二酸化クロムのように保磁力が5000e前後
或いはそれ以」二の物が開発され、現在重版されている
テープデツキのヘッドはこの範囲の保磁力を有する磁気
テープを用いて記録・再生成いは消去ができるように設
計されている。
記録をも満足させたいというニーズは強く、コバルト系
酸化鉄や二酸化クロムのように保磁力が5000e前後
或いはそれ以」二の物が開発され、現在重版されている
テープデツキのヘッドはこの範囲の保磁力を有する磁気
テープを用いて記録・再生成いは消去ができるように設
計されている。
−・方最近になって針状鉄粉が開発され、それをを用い
たメタルテープが実用化された。
たメタルテープが実用化された。
針状鉄粉は、通常保磁力(Hc)が1400〜1500
0eと高く、これを使用したメタルテープは高密度・高
忠実度記録という点で非常に優れているが、HCが高す
ぎるため、従来南画され汗及しているテープデツキのヘ
ッドでは記録の消去や再録音、再録画ができない。
0eと高く、これを使用したメタルテープは高密度・高
忠実度記録という点で非常に優れているが、HCが高す
ぎるため、従来南画され汗及しているテープデツキのヘ
ッドでは記録の消去や再録音、再録画ができない。
また針状鉄粉は化学的活性が高く、磁気テープ製造用磁
気塗料の製造時等において空気中の酸素と反応して発火
する危険が大きいという問題点がある。
気塗料の製造時等において空気中の酸素と反応して発火
する危険が大きいという問題点がある。
、明が解決しようとする問題点
未発1g+は、磁気記録用針状鉄粉の保磁力を低下させ
、従来南画され汗及しているテープデツキのヘッドでも
記録の消去や再録音、再録画が可を艶な程度、即ち80
0〜9000e前後にすることができる方法を提供する
ことを目的とし、併せて磁性塗料を製造するl#2kj
;=における発火をも防止する方法をも提供するもので
ある。
、従来南画され汗及しているテープデツキのヘッドでも
記録の消去や再録音、再録画が可を艶な程度、即ち80
0〜9000e前後にすることができる方法を提供する
ことを目的とし、併せて磁性塗料を製造するl#2kj
;=における発火をも防止する方法をも提供するもので
ある。
本発明の磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法は、針状
鉄粉を有機ケイ素化合物で処理することを特徴とする。
鉄粉を有機ケイ素化合物で処理することを特徴とする。
この方法は市販されているHc=1400〜15000
eの磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法としても効果
があるが、製造段階から低Hc化の方向で条件を設定し
た針状鉄粉に適用した場合に最も効果的であり、目標と
するHc=800〜9000eの針状鉄粉を容易に得る
ことができる。
eの磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法としても効果
があるが、製造段階から低Hc化の方向で条件を設定し
た針状鉄粉に適用した場合に最も効果的であり、目標と
するHc=800〜9000eの針状鉄粉を容易に得る
ことができる。
即ち針状鉄粉が、塩化第1鉄の水溶液をフルカリ領域で
酸化して得られる針状のα−F e OOHを、好まし
くは水ガラス又は有機ケイ素化合物で前処理した後、脱
水して得られるα−Fe2esを還元したものであり、
好ましくは更にその針状鉄粉の表面を窒化処理したもの
を、本発明により有機ケイ素化合物処理すれば、少ない
有機ケイ素化合物処郡回数でHc=800〜9000e
の針状鉄粉を得ることができる。
酸化して得られる針状のα−F e OOHを、好まし
くは水ガラス又は有機ケイ素化合物で前処理した後、脱
水して得られるα−Fe2esを還元したものであり、
好ましくは更にその針状鉄粉の表面を窒化処理したもの
を、本発明により有機ケイ素化合物処理すれば、少ない
有機ケイ素化合物処郡回数でHc=800〜9000e
の針状鉄粉を得ることができる。
1回の有機ケイ素化合物処理による針状鉄粉への有機ケ
イ素化合物の付着量は1玉量%以下とするのが良い、1
回の処理でl!li量%以−ヒ付着させようとすると、
針状鉄粉表面への付着ムラを生じ易いので好ましくない
。
イ素化合物の付着量は1玉量%以下とするのが良い、1
回の処理でl!li量%以−ヒ付着させようとすると、
針状鉄粉表面への付着ムラを生じ易いので好ましくない
。
1回の有機ケイ素化合物処理で被処理針状鉄粉の保磁力
をおよそ100〜1500e低下させることができるの
で、目標とする保磁力値に応じて有機ケイ素化合物処理
を複数回繰り返して行えばよい。
をおよそ100〜1500e低下させることができるの
で、目標とする保磁力値に応じて有機ケイ素化合物処理
を複数回繰り返して行えばよい。
本発明において使用する有機ケイ素化合物としては、下
記の一般式(1)で示される、通常シリコーンオイルと
して市販されているものを用いるのが良い。
記の一般式(1)で示される、通常シリコーンオイルと
して市販されているものを用いるのが良い。
このような有機ケイ素化合物を適当な有機溶剤例えばベ
ンゼン、トルエン、キシレン等の溶液とし、針状鉄粉を
含浸処理し、分離乾燥する。
ンゼン、トルエン、キシレン等の溶液とし、針状鉄粉を
含浸処理し、分離乾燥する。
ここで−般的な針状鉄粉の製造方法について述べると、
2価の鉄塩1例えば硫酩第1鉄(FeS04)又は塩化
第1鉄(FeCu2)の水溶液をアルカリ性とし空気で
酸化すると針状のゲータイト(α−FeOOH)が得ら
れる。ここで鉄塩のc度、アルカリが比、空気が1反応
時間、反応温度、攪拌条件等の条件を3JtMすること
により粒子の長袖(L)、軸比(L/D)(Dは直径)
、比表面桔、最終製品である針状鉄粉の保磁力等をコン
トロールすることができる。
2価の鉄塩1例えば硫酩第1鉄(FeS04)又は塩化
第1鉄(FeCu2)の水溶液をアルカリ性とし空気で
酸化すると針状のゲータイト(α−FeOOH)が得ら
れる。ここで鉄塩のc度、アルカリが比、空気が1反応
時間、反応温度、攪拌条件等の条件を3JtMすること
により粒子の長袖(L)、軸比(L/D)(Dは直径)
、比表面桔、最終製品である針状鉄粉の保磁力等をコン
トロールすることができる。
高保磁力針状鉄粉を製造するためには軸比(L/D)を
10/1前後とするのが良いが、低保磁方針状鉄粉を得
るには軸比(L/D)が7/3前後のライスパーティク
ル(米粒)状とする方が良い。
10/1前後とするのが良いが、低保磁方針状鉄粉を得
るには軸比(L/D)が7/3前後のライスパーティク
ル(米粒)状とする方が良い。
このようにして得られた針状ゲータイト(α−FeOO
H)を脱水することにより、針状のα−Fe2O3が得
られるが、脱水に先立って水ガラス(Na2S i 0
3 * x口2O)を用いてSi処理する。このSi処
理はα−Fe2O3を還元して鉄粉にする際の形崩れ防
止を目的とするものであり、有機ケイ素化合物で前処理
しても良い。
H)を脱水することにより、針状のα−Fe2O3が得
られるが、脱水に先立って水ガラス(Na2S i 0
3 * x口2O)を用いてSi処理する。このSi処
理はα−Fe2O3を還元して鉄粉にする際の形崩れ防
止を目的とするものであり、有機ケイ素化合物で前処理
しても良い。
このSi処理はS i / F e = 1%程度にな
るように行うのが適当である。
るように行うのが適当である。
かくして得られたα−Fe2O3を700度前後で水素
還元することにより針状鉄粉が製造される。
還元することにより針状鉄粉が製造される。
低保磁力針状鉄粉を得るには、水素還元後窒素気流を導
入して金属Feの表面を窒化した方が良い。
入して金属Feの表面を窒化した方が良い。
[実施例1]
塩化第1鉄(FeC12)のアルカリ性水溶液に空気を
吹き込み、酸化して軸比L/D=7/3(Lは粒子の長
軸、Dは直径)の針状(ライスパーティクル状)のα−
FeOOHを得、これを水ガラス水溶液で前処理した。
吹き込み、酸化して軸比L/D=7/3(Lは粒子の長
軸、Dは直径)の針状(ライスパーティクル状)のα−
FeOOHを得、これを水ガラス水溶液で前処理した。
この水ガラス前処理は、後述の1[程でα−FezO3
を還元して鉄粉にする際の形崩れ防止が目的である。
を還元して鉄粉にする際の形崩れ防止が目的である。
このように前処理したα−FeOOHを脱水するとα−
Fe2e3となる0次にこのα−Fe2O3を700度
で水素気流中で還元して針状鉄粉とし、続けて窒素気流
を導入して金属Feの表面を窒化した。
Fe2e3となる0次にこのα−Fe2O3を700度
で水素気流中で還元して針状鉄粉とし、続けて窒素気流
を導入して金属Feの表面を窒化した。
この針状鉄粉の保磁力(Hc)を測定したところ、1O
500eであった。
500eであった。
これをシリコンオイル(信越化学昧製:銘柄F96)の
50%トルエン溶液に含浸し、分離乾燥してシリコンオ
イルを1%付着させたもののHcを測定したところ、9
2O0eであった。この処理を再度行ったところHc=
8000eの針状鉄粉を得た。
50%トルエン溶液に含浸し、分離乾燥してシリコンオ
イルを1%付着させたもののHcを測定したところ、9
2O0eであった。この処理を再度行ったところHc=
8000eの針状鉄粉を得た。
またこのように有機ケイ素化合物で処理した針状鉄粉は
、磁気テープ製造用磁気塗料の製造時等において空気中
の酸素と反応して発火することがなくなった。
、磁気テープ製造用磁気塗料の製造時等において空気中
の酸素と反応して発火することがなくなった。
[実施例2]
関東電化(財)型針状鉄粉(Hc=15000e)をシ
リコンオイル(信越化学鱈製:銘柄F96)の50%ト
ルエン溶液に含浸し、分離乾燥してシリコンオイルを1
%付着させたもののHcを測定したところ、13500
eであった。この処理を再度行ったところ、Hc=12
O00eの針状鉄粉を得た。シリコンオイル処理を繰り
返し行って、最終的にHc=8800eの針状鉄粉を得
た。
リコンオイル(信越化学鱈製:銘柄F96)の50%ト
ルエン溶液に含浸し、分離乾燥してシリコンオイルを1
%付着させたもののHcを測定したところ、13500
eであった。この処理を再度行ったところ、Hc=12
O00eの針状鉄粉を得た。シリコンオイル処理を繰り
返し行って、最終的にHc=8800eの針状鉄粉を得
た。
発明の効果
■簡単な処理で針状鉄粉の保磁力を低下させ、従来布板
され普及しているテープデツキのヘッドでも記録の消去
や再録音、再録画が回部な程度、即ち保磁力が800〜
9000e前後の針状鉄粉にすることができる。
され普及しているテープデツキのヘッドでも記録の消去
や再録音、再録画が回部な程度、即ち保磁力が800〜
9000e前後の針状鉄粉にすることができる。
■磁気テープ製造用磁気塗料の製造時等において空気中
の酸素と反応して発火することがない針状鉄粉が得られ
る。
の酸素と反応して発火することがない針状鉄粉が得られ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 針状鉄粉を有機ケイ素化合物で処理することを特徴
とする磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法。 2 1回の有機ケイ素化合物処理による針状鉄粉への有
機ケイ素化合物の付着量を1重量%以下とし、有機ケイ
素化合物処理を複数回繰り返して行うことよりなる特許
請求の範囲第1項記載の磁気記録用針状鉄粉の保磁力低
下方法。 3 針状鉄粉が、2価の鉄塩の水溶液をアルカリ領域で
酸化して得られる針状のα−FeOOHを脱水して得ら
れるα−Fe_2O_3を還元したものである特許請求
の範囲第1項記載の磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方
法。 4 針状鉄粉が、塩化第1鉄の水溶液をアルカリ領域で
酸化して得られる針状のα−FeOOHを水ガラス又は
有機ケイ素化合物で前処理した後脱水して得られるα−
Fe_2O_3を還元し、さらに窒化処理したものであ
る特許請求の範囲第1項記載の磁気記録用針状鉄粉の保
磁力低下方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61144767A JPS632118A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61144767A JPS632118A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS632118A true JPS632118A (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=15369937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61144767A Pending JPS632118A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 磁気記録用針状鉄粉の保磁力低下方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS632118A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03175603A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-30 | Toda Kogyo Corp | 鉄を主成分とする針状晶金属磁性粒子粉末の製造法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52155398A (en) * | 1976-05-20 | 1977-12-23 | Hitachi Maxell | Metallic magneticcpowder for magnetic recording which has excellent oxidation stability and method of manufacture thereof |
JPS5584034A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-24 | Hitachi Ltd | Manufacture of magnetic recording medium |
JPS5584038A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-24 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61144767A patent/JPS632118A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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