JPS5874529A - 磁性微粒子の製法 - Google Patents
磁性微粒子の製法Info
- Publication number
- JPS5874529A JPS5874529A JP56174155A JP17415581A JPS5874529A JP S5874529 A JPS5874529 A JP S5874529A JP 56174155 A JP56174155 A JP 56174155A JP 17415581 A JP17415581 A JP 17415581A JP S5874529 A JPS5874529 A JP S5874529A
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- Japan
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- ferric
- gamma
- oxyhydroxide
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- Pending
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁性微粒子の製造方法、特に分散性が良好で高
い保磁力を示す強磁性r−酸化第2鉄粒子の製造方法番
ζ関する。
い保磁力を示す強磁性r−酸化第2鉄粒子の製造方法番
ζ関する。
磁気記録用磁性材料として用いられているr−酸化第2
鉄(γ−Fe2O3)は、通常、α−オキシ水酸化第2
鉄(α−FeOOH)、γ−オキシ水酸化第2鉄(y−
Fe00H)などの針状オキシ水酸化第2鉄微粒子を出
発物質とし、その針状形態を保ちつ\加熱脱水→還元→
酸化または還元→酸化することによりこれを製造してい
る。こ\に得られた針状r−酸化第2鉄の微粒子は、バ
インダー樹脂と混線塗料化された後、テープ、ディスク
カードなどのベース上に塗布され、さらには多くの場合
記録再生特性向上のため記録方向に磁場配向処理を施し
てヒステリシス曲線の角型比を高めたうえ、磁気記録用
磁性媒体として広く用いられている。これらの磁性塗膜
の品質上の優劣を左右するものは磁性体の磁気特性もさ
ることながら、磁性塗料中における磁性体の分散性によ
るものが大きく、塗膜の残留磁束密度、角型比、磁性体
含有率、薄膜度、表面平滑度などに影響を与える。
鉄(γ−Fe2O3)は、通常、α−オキシ水酸化第2
鉄(α−FeOOH)、γ−オキシ水酸化第2鉄(y−
Fe00H)などの針状オキシ水酸化第2鉄微粒子を出
発物質とし、その針状形態を保ちつ\加熱脱水→還元→
酸化または還元→酸化することによりこれを製造してい
る。こ\に得られた針状r−酸化第2鉄の微粒子は、バ
インダー樹脂と混線塗料化された後、テープ、ディスク
カードなどのベース上に塗布され、さらには多くの場合
記録再生特性向上のため記録方向に磁場配向処理を施し
てヒステリシス曲線の角型比を高めたうえ、磁気記録用
磁性媒体として広く用いられている。これらの磁性塗膜
の品質上の優劣を左右するものは磁性体の磁気特性もさ
ることながら、磁性塗料中における磁性体の分散性によ
るものが大きく、塗膜の残留磁束密度、角型比、磁性体
含有率、薄膜度、表面平滑度などに影響を与える。
ところで、r−オキシ水酸化第2鉄は一般にα−オキシ
水酸化第2鉄に比べて枝分れが少く、これから調製され
たr−酸化第2鉄は塗料中での分散性が良好であるが、
特にr−オキシ水酸化第2鉄を加熱脱水して得られたγ
−酸化第2鉄は磁性塗膜中で良好な分散性を示すことが
知られている(工業化学雑誌72巻7号1461頁)。
水酸化第2鉄に比べて枝分れが少く、これから調製され
たr−酸化第2鉄は塗料中での分散性が良好であるが、
特にr−オキシ水酸化第2鉄を加熱脱水して得られたγ
−酸化第2鉄は磁性塗膜中で良好な分散性を示すことが
知られている(工業化学雑誌72巻7号1461頁)。
しかしながら、か\るr−酸化第2鉄粒子には脱水孔が
存在し、かつ−次粒子の大きさが極めて小さいために、
針状であっても角型履歴特性が悪く、保磁力が極めて低
く、磁気記録用として6i適さない。
存在し、かつ−次粒子の大きさが極めて小さいために、
針状であっても角型履歴特性が悪く、保磁力が極めて低
く、磁気記録用として6i適さない。
この解決方法としてγ−オキシ水酸化第2鉄を還元、酸
化して一次粒子を成長させる方法が実用化されているが
未だ十分な保磁力を示すものではなく、さらに改善が望
まれている。
化して一次粒子を成長させる方法が実用化されているが
未だ十分な保磁力を示すものではなく、さらに改善が望
まれている。
本発明者らは、種々研究の結果、γ−オキシ水酸化第2
鉄粒子の表面を特□定の化合物で処理した後、これを還
元、酸化してr−酸化第2鉄に変態せしめることにより
得ら肩;磁性微粒子は分散性が良好であり、しかも高い
保磁力を示す事実を見出し、この発見事実に基いて本発
明を完成するに至った。
鉄粒子の表面を特□定の化合物で処理した後、これを還
元、酸化してr−酸化第2鉄に変態せしめることにより
得ら肩;磁性微粒子は分散性が良好であり、しかも高い
保磁力を示す事実を見出し、この発見事実に基いて本発
明を完成するに至った。
本発明の要旨は、γ−オキシ水酸化第2鉄を還元、酸化
して強磁性γ−酸化第2鉄を製造するにあたり、該r−
オキシ水酸化第2鉄粒子の表面をシランカップリング剤
で処理した後、これを還元、酸化して強磁性r−酸化第
2鉄に変態せしめることを特徴とする磁性微粒子の製造
方法に存する。
して強磁性γ−酸化第2鉄を製造するにあたり、該r−
オキシ水酸化第2鉄粒子の表面をシランカップリング剤
で処理した後、これを還元、酸化して強磁性r−酸化第
2鉄に変態せしめることを特徴とする磁性微粒子の製造
方法に存する。
本発明方法で出発物質として使用するγ−オキシ水酸化
第2鉄としては、種々の方法で製造したものがあるが、
特に塩化第1鉄溶液を湿式酸化して製造したγ−オキシ
水酸化第2鉄の使用が好ましい。γ−オキシ水酸化第2
鉄の粒子は、通常、長さ0.3〜2,0μ、長さと巾の
比6以上の針状の形態を有するものであるものが望まし
い。
第2鉄としては、種々の方法で製造したものがあるが、
特に塩化第1鉄溶液を湿式酸化して製造したγ−オキシ
水酸化第2鉄の使用が好ましい。γ−オキシ水酸化第2
鉄の粒子は、通常、長さ0.3〜2,0μ、長さと巾の
比6以上の針状の形態を有するものであるものが望まし
い。
r−オキシ水酸化第2鉄の粒子の表面を処理すべきシラ
ンカップリング剤としては、例えは、一般式 %式% 〔式中、kは塩素原子、アミノ基、アミノアルキル基、
ウレイド基、グリシドオキシ基、エポキシシクロヘキシ
ル基、アクリロイルオキシ基、メタアクリロイルオキシ
基、メルヵ、ブト基およびビニル基から選ばれた少(と
も1種の官能性原子または基をもった炭素数1〜1oの
アルキル基またはビニル基、kおよび1はそれぞれ塩素
原子、水酸基、炭素数1〜1oのアルコキシ基、炭素数
2〜15のアルコキシ置換アルコキシ基、炭壺数2〜4
のヒドロキシアルキルオキシ基および炭素数2〜15の
アシルオキシ基から選ばれた原子または基、yは0.1
または2の整数を示す。〕で表わされるシラン化合物が
挙げられ、すなわちシラン化合物CI)において、kは
官能性をもったアルキル基であって、その好適な例を挙
げると、β−アミノエチル基、r−アミノプロピル基、
N−(β−アミノエチール)−r−アミノプロピル基、
γ−ウレイドプロピ゛ル基、r−グリシドオキシプロピ
ル基、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル
基、r−アクリロイルオキシプロピル基、γ−メタアク
リロイルオキシプロピル基、r−メルカプトプロピル基
、β−クロロエチル基、r−クロロプロピル基、r−ビ
ニルプロピル基などがある。またRはビニル基であって
もよい。
ンカップリング剤としては、例えは、一般式 %式% 〔式中、kは塩素原子、アミノ基、アミノアルキル基、
ウレイド基、グリシドオキシ基、エポキシシクロヘキシ
ル基、アクリロイルオキシ基、メタアクリロイルオキシ
基、メルヵ、ブト基およびビニル基から選ばれた少(と
も1種の官能性原子または基をもった炭素数1〜1oの
アルキル基またはビニル基、kおよび1はそれぞれ塩素
原子、水酸基、炭素数1〜1oのアルコキシ基、炭素数
2〜15のアルコキシ置換アルコキシ基、炭壺数2〜4
のヒドロキシアルキルオキシ基および炭素数2〜15の
アシルオキシ基から選ばれた原子または基、yは0.1
または2の整数を示す。〕で表わされるシラン化合物が
挙げられ、すなわちシラン化合物CI)において、kは
官能性をもったアルキル基であって、その好適な例を挙
げると、β−アミノエチル基、r−アミノプロピル基、
N−(β−アミノエチール)−r−アミノプロピル基、
γ−ウレイドプロピ゛ル基、r−グリシドオキシプロピ
ル基、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル
基、r−アクリロイルオキシプロピル基、γ−メタアク
リロイルオキシプロピル基、r−メルカプトプロピル基
、β−クロロエチル基、r−クロロプロピル基、r−ビ
ニルプロピル基などがある。またRはビニル基であって
もよい。
好適に用いられるシラン化合物〔■〕の具体例を挙げれ
ば、次のとおりである:γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、N−(β−アミノエチル)−r−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチ
ルトリメチルシラン、r−メタクリロイルオキシプロピ
ルトリメトキシシラン、r−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン
、ビニルトリ(β−メトキシエトキシ)シラン、ビニル
トリエトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニル
トリアセトオキシシランなど。
ば、次のとおりである:γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、N−(β−アミノエチル)−r−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチ
ルトリメチルシラン、r−メタクリロイルオキシプロピ
ルトリメトキシシラン、r−メルカプトプロピルトリメ
トキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン
、ビニルトリ(β−メトキシエトキシ)シラン、ビニル
トリエトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニル
トリアセトオキシシランなど。
処理は自体常套の方法で行えばよい。通常は上記被−覆
すべき化合物の適宜の濃度を有する水溶液にr−オキシ
水酸化第・2鉄の粒子を分散せしめたうえ、この粒子を
戸取する方法が採用される。
すべき化合物の適宜の濃度を有する水溶液にr−オキシ
水酸化第・2鉄の粒子を分散せしめたうえ、この粒子を
戸取する方法が採用される。
シランカップリング剤の被覆量は、通常r−オキシ水酸
化第2鉄に対し0.01〜1重量%(以下、単に悌とい
う)が望ましい。
化第2鉄に対し0.01〜1重量%(以下、単に悌とい
う)が望ましい。
このようにして得られた表面にシランカッブリ′
ング剤の被覆層を有するr−オキシ水酸化第2鉄の粒子
を還元、酸化して強磁性γ−酸化第2鉄に変態せしめる
のであるが、この還元、酸化も自体常套の方法で行えば
よい。たとえば、上記被覆されたr−オキシ水酸化第2
鉄の粒子を還元算囲気(たとえば水素気流)中で300
〜430°Cに加熱して還元を行い、次いで酸化雰囲気
(たとえば空気流中)で230〜280°Cに加熱して
酸化を行えばよい。
ング剤の被覆層を有するr−オキシ水酸化第2鉄の粒子
を還元、酸化して強磁性γ−酸化第2鉄に変態せしめる
のであるが、この還元、酸化も自体常套の方法で行えば
よい。たとえば、上記被覆されたr−オキシ水酸化第2
鉄の粒子を還元算囲気(たとえば水素気流)中で300
〜430°Cに加熱して還元を行い、次いで酸化雰囲気
(たとえば空気流中)で230〜280°Cに加熱して
酸化を行えばよい。
かくして得られた磁性r−酸化第2鉄は良好な分散性を
有し、高い保磁力を示すので優れた磁気記録用媒体とし
て使用することが可能である。
有し、高い保磁力を示すので優れた磁気記録用媒体とし
て使用することが可能である。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。たゾ
し%とあるのは重量%を示す。
し%とあるのは重量%を示す。
実施例1
塩化第1鉄溶液に予めFe2→10H−−1(モル比)
になる採番こアルカリを添加しておき、酸化を開始する
。pHが6以下にならない様をこアルカリを添加しなか
ら二価の鉄イオンが検出されなくなるまで酸化を続ける
。このようにして製造されたγ−オキシ水酸化第2鉄の
針状微粒子の長軸要約1.5μm1軸比約20)をγ−
グリシドキシプロピルメトキシシランの水溶液に分散さ
せた後、r過分離してγ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシランの被覆量が0.02.0.05.0.1.
1.0および2,0%である被111r−オキシ水酸化
第2鉄粒子を調製した。これらを還元(340°Cで1
時間水素気流中にて加熱)、酸化(250°Cで1時間
空気流中にて加熱)することによりr−酸化第2鉄を得
た。得られたγ−酸花第2鉄微粒子の磁気特性を第1表
に示す。なお、保磁力はホール素子を用いたガウスメー
ター法によ−り充填密度0.2で測定した。
になる採番こアルカリを添加しておき、酸化を開始する
。pHが6以下にならない様をこアルカリを添加しなか
ら二価の鉄イオンが検出されなくなるまで酸化を続ける
。このようにして製造されたγ−オキシ水酸化第2鉄の
針状微粒子の長軸要約1.5μm1軸比約20)をγ−
グリシドキシプロピルメトキシシランの水溶液に分散さ
せた後、r過分離してγ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシランの被覆量が0.02.0.05.0.1.
1.0および2,0%である被111r−オキシ水酸化
第2鉄粒子を調製した。これらを還元(340°Cで1
時間水素気流中にて加熱)、酸化(250°Cで1時間
空気流中にて加熱)することによりr−酸化第2鉄を得
た。得られたγ−酸花第2鉄微粒子の磁気特性を第1表
に示す。なお、保磁力はホール素子を用いたガウスメー
ター法によ−り充填密度0.2で測定した。
第1表
実施例2
γ−グリシドキシプロピルメトキシシランに代えて第2
表に示す他のシランカップリング剤を使用する以外は実
施例1と同様にして磁性γ−酸化第2鉄を調製した。そ
の保磁力を第2表に示す。
表に示す他のシランカップリング剤を使用する以外は実
施例1と同様にして磁性γ−酸化第2鉄を調製した。そ
の保磁力を第2表に示す。
第2表
手続補正書(自船
昭和57年3月8日
特許庁長官 殿
1、事件の表示
昭和56年特許願第 174155 号2、発明の名
称 磁性微粒子の製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市北区梅出1丁1:112i139号
新阪急ビル名称 (285) ダイキン工業株式会
社代表者 山 1) 稔 4代理人 5、補正命令の日付 (自発) 7、補正の内容 明細書の発明の詳細な説明の欄中、次の個所を補正しま
す。
称 磁性微粒子の製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市北区梅出1丁1:112i139号
新阪急ビル名称 (285) ダイキン工業株式会
社代表者 山 1) 稔 4代理人 5、補正命令の日付 (自発) 7、補正の内容 明細書の発明の詳細な説明の欄中、次の個所を補正しま
す。
(1)9区第2表最下欄、r780Jとあるを「378
」と訂正。
」と訂正。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.1−オキシ水酸化第2鉄を還元、酸化して強磁性r
−酸化第2鉄を製造するにあたり、該r−オキシ水酸化
第2鉄粒子の表面をシランカップリング剤で処理した後
、これを還元、酸化して強磁性r−酸化第2鉄に変態せ
しめることを特徴とする磁性微粒子の製法。 2、被覆の施されるr−オキシ水酸化第2鉄が長さ0.
3〜2.0μ、長さと巾の比6以上である針状粒子であ
る第1項記載の製造方法。 3.1−オキシ水酸化第2鉄の変態に際し、還元を30
0〜430℃、酸化を230〜280”Cで行うことを
特徴とする第1項記載の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56174155A JPS5874529A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 磁性微粒子の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56174155A JPS5874529A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 磁性微粒子の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5874529A true JPS5874529A (ja) | 1983-05-06 |
Family
ID=15973640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56174155A Pending JPS5874529A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 磁性微粒子の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5874529A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5609789A (en) * | 1992-12-29 | 1997-03-11 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Cobalt-containing magnetic iron oxide and process for producing the same |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP56174155A patent/JPS5874529A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5609789A (en) * | 1992-12-29 | 1997-03-11 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Cobalt-containing magnetic iron oxide and process for producing the same |
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