JPS63211712A - 磁束変化検知コイル構体の製造方法 - Google Patents
磁束変化検知コイル構体の製造方法Info
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- JPS63211712A JPS63211712A JP62042948A JP4294887A JPS63211712A JP S63211712 A JPS63211712 A JP S63211712A JP 62042948 A JP62042948 A JP 62042948A JP 4294887 A JP4294887 A JP 4294887A JP S63211712 A JPS63211712 A JP S63211712A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- bobbin
- wire
- rotating shaft
- center
- Prior art date
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は例えばカークーラに用いられる電磁クラッチを
制御する電磁センサ用の磁束変化検知コイル構体の製造
方法に関する。
制御する電磁センサ用の磁束変化検知コイル構体の製造
方法に関する。
［従来の技術］
従来この種の検知コイル構体は、絶縁物よりなるボビン
に２本の金属製の端子を埋め込み一方の端子に細い巻線
の巻き始め端部を手作業でからげ、その後ボビンを回転
して巻線し、巻線の終了後その巻き終り端部を再び手作
業で他方の端子にからげて製造されていた。
に２本の金属製の端子を埋め込み一方の端子に細い巻線
の巻き始め端部を手作業でからげ、その後ボビンを回転
して巻線し、巻線の終了後その巻き終り端部を再び手作
業で他方の端子にからげて製造されていた。
［発明が解決しようとする問題点］
然し乍らこのような製造方法にあっては巻線の巻き始め
及び巻終り端部を夫々の端子にからめる作業があり面倒
である詐りでなく、次のボビンに対し巻線をするまで巻
線を保持する必要があり、保守上の点からも連続してコ
イル構体を製造するには適していなかった。
及び巻終り端部を夫々の端子にからめる作業があり面倒
である詐りでなく、次のボビンに対し巻線をするまで巻
線を保持する必要があり、保守上の点からも連続してコ
イル構体を製造するには適していなかった。
［問題点を解決する為の手段］
本発明は以上の問題点を解決する為に発明されたこの種
コイル構体の製造方法であって、本発明によれば取り付
け台上において回転し巻線を終了した磁性体よりなる両
端に鍔部を有するボビンのコイルの最外周部を導電結合
した後その巻終り部を、巻線終了ボビンに対し前記取り
付け台に並設された巻線前の磁性体の同様ボビンの柱部
に導電結合し、かくして両ホビン間に形成された連けい
線を切断した後巻線終了ボビンを取り外し、この取り外
し部に別の巻線前のボビンを装着し、然る後コイルの巻
終り端部を導電結合したホビンを回転して巻線を行う事
を特徴としている。
コイル構体の製造方法であって、本発明によれば取り付
け台上において回転し巻線を終了した磁性体よりなる両
端に鍔部を有するボビンのコイルの最外周部を導電結合
した後その巻終り部を、巻線終了ボビンに対し前記取り
付け台に並設された巻線前の磁性体の同様ボビンの柱部
に導電結合し、かくして両ホビン間に形成された連けい
線を切断した後巻線終了ボビンを取り外し、この取り外
し部に別の巻線前のボビンを装着し、然る後コイルの巻
終り端部を導電結合したホビンを回転して巻線を行う事
を特徴としている。
［作用］
本発明の製造方法によりれば、取り付け台の一面に２本
の回転軸を並設し、この取り付け台の他面から゛これ等
回転軸と適宜手段で選択的に回転し得るようにしておく
。
の回転軸を並設し、この取り付け台の他面から゛これ等
回転軸と適宜手段で選択的に回転し得るようにしておく
。
そして両端に鍔を有し一方の鍔を多角形に形成し、た磁
性体のボビンの多角形の鍔を回転軸の端面に設けられた
多角形の凹所に嵌合し、コイルの巻き始め端部を両鍔間
の柱部にハンダ等で導電結合する。
性体のボビンの多角形の鍔を回転軸の端面に設けられた
多角形の凹所に嵌合し、コイルの巻き始め端部を両鍔間
の柱部にハンダ等で導電結合する。
然る後、回転軸を回転し、巻線をする。この巻線の最外
層部を広く絶縁剥離した後導電結合し、その巻き終り部
を他の回転軸に前記と同様にして取り付けられたボビン
の柱部に導電結合し、このようにして形成された連けい
線を切断し、巻線を終了したボビンを回転軸から取り外
し、新たにボビンを回転軸に取り付け、次の巻線の準備
をした後他のボビンを回転させて同様の巻線を行う。
層部を広く絶縁剥離した後導電結合し、その巻き終り部
を他の回転軸に前記と同様にして取り付けられたボビン
の柱部に導電結合し、このようにして形成された連けい
線を切断し、巻線を終了したボビンを回転軸から取り外
し、新たにボビンを回転軸に取り付け、次の巻線の準備
をした後他のボビンを回転させて同様の巻線を行う。
以下順次このような作業を行ってコイル構体を連続的に
形成する。
形成する。
然して各回転軸は取り付け台の回転軸とは反対側の部分
に設けられた適宜の駆動源によって回転される。
に設けられた適宜の駆動源によって回転される。
［実施例］
以下図面に示す一実施例について本発明方法を説明する
。
。
１は例えば円板状の取り付け台でこの取り付け台の一面
に回転軸２．３を並設する。これ等回転軸は前記取り付
け台の他面に設けられた図示しない適宜の駆動源により
選択的に回転するようになっている。各回転軸は径大部
４，５が設けられて居り、後述するようにボビン６．７
を取り付ける。
に回転軸２．３を並設する。これ等回転軸は前記取り付
け台の他面に設けられた図示しない適宜の駆動源により
選択的に回転するようになっている。各回転軸は径大部
４，５が設けられて居り、後述するようにボビン６．７
を取り付ける。
ボビン６．７は磁性体であって夫々両端に鍔部８．９，
１０．１１を有し、各鍔間に夫々柱部を有する。然して
図面においては一方の柱部１２のみを示した。
１０．１１を有し、各鍔間に夫々柱部を有する。然して
図面においては一方の柱部１２のみを示した。
前記鍔部の各一方の鍔９，１１は多角形（図においては
へ角形）をなし、各回転軸の径大部４゜５の各端面に設
けられた同形状の凹所１３，１４内に嵌合する。従って
各回転軸が前記のように駆動源によって回転すると各ボ
ビンも回転軸と共に回転する。
へ角形）をなし、各回転軸の径大部４゜５の各端面に設
けられた同形状の凹所１３，１４内に嵌合する。従って
各回転軸が前記のように駆動源によって回転すると各ボ
ビンも回転軸と共に回転する。
各ボビンの柱部にはその中心部に夫々環状溝１５（一方
のみを図示）を設け、一方のボビンの溝に巻線１６の巻
始め端部を導電結合する。
のみを図示）を設け、一方のボビンの溝に巻線１６の巻
始め端部を導電結合する。
然して図においてはボビン７が巻線終了後、又ボビン６
が巻線終了前のボビンである。１７は回転軸に対応して
設けられたボビンの支持軸で各ボビンに対し、交互に設
置し得るようになっている。
が巻線終了前のボビンである。１７は回転軸に対応して
設けられたボビンの支持軸で各ボビンに対し、交互に設
置し得るようになっている。
図示の場合はボビン６に対応させている。
このような構成において、今ボビン７の鍔部１１を回転
軸３の径大部５の端面の凹所１４に嵌合し、支持軸１７
を鍔部ｌＯの中心に当接させ、結合した後回転軸３を高
速で回転すると巻線はボビン７に巻線されてコイル構体
を形成して行く。
軸３の径大部５の端面の凹所１４に嵌合し、支持軸１７
を鍔部ｌＯの中心に当接させ、結合した後回転軸３を高
速で回転すると巻線はボビン７に巻線されてコイル構体
を形成して行く。
巻線を終了した時点で巻線の最外層部を広く絶縁剥離し
、ハンダ等で導電結合する。この導電結合部を１８で示
す。
、ハンダ等で導電結合する。この導電結合部を１８で示
す。
巻線終了後は支持軸１７を移動してボビン７と同様に回
転軸２の径大部４に取付けられたボビン６の鍔部８の中
心に図示のように当接せしめ、巻線のボビン７に対する
巻終り端部を柱部１２の中心部の溝１．５に導電結合す
る。この導電結合部を１９で示す。
転軸２の径大部４に取付けられたボビン６の鍔部８の中
心に図示のように当接せしめ、巻線のボビン７に対する
巻終り端部を柱部１２の中心部の溝１．５に導電結合す
る。この導電結合部を１９で示す。
次で両導電結合部１８．１９間に形成された迎けい線２
０を切断し、巻線を終了したボビン７を取り外す。そし
てボビン７を取り外した回転軸３の径大部５にはボビン
７と同様に他の巻線前のボビンを取り付け、次の巻線の
準備をする。
０を切断し、巻線を終了したボビン７を取り外す。そし
てボビン７を取り外した回転軸３の径大部５にはボビン
７と同様に他の巻線前のボビンを取り付け、次の巻線の
準備をする。
コノようにして回転軸２を回転する時はボビン６に対し
巻線されて行く。巻線が終了すればボビン７に対して行
われたと同様に処理をし、巻線の巻終り端部を前記した
ように回転軸３に対して準備された巻線前のボビンの柱
部に導電結合し、このようにして形成された連けい部を
切断した後巻線を終了したボビン６を除去する。
巻線されて行く。巻線が終了すればボビン７に対して行
われたと同様に処理をし、巻線の巻終り端部を前記した
ように回転軸３に対して準備された巻線前のボビンの柱
部に導電結合し、このようにして形成された連けい部を
切断した後巻線を終了したボビン６を除去する。
以下このような操作を繰り返して次々とコイル構体が製
造されて行く。このようにして構成されたコイル構体Ａ
を第２図に示す。
造されて行く。このようにして構成されたコイル構体Ａ
を第２図に示す。
然してこのコイル構体Ａにあってはボビンに一方の端子
が接続され、また巻線の最外層の導電結合部に他方の端
子が接続される。
が接続され、また巻線の最外層の導電結合部に他方の端
子が接続される。
［発明の効果］
以上のように本発明方法によれば、巻線は従来のように
ボビンの端子に対するかしめ作業がなく、ボビンに直線
状に保持されるから保守上からも又連続自動巻線上から
も極めて好適である。
ボビンの端子に対するかしめ作業がなく、ボビンに直線
状に保持されるから保守上からも又連続自動巻線上から
も極めて好適である。
第１図は本発明方法による巻線機の一実施例の概略の斜
視図で第２図は製造されたコイル構体の概略の断面図で
ある。 １・・・取り付け台、６．７・・・ボビン、１２・・・
柱部、２０・・・連けい線。
視図で第２図は製造されたコイル構体の概略の断面図で
ある。 １・・・取り付け台、６．７・・・ボビン、１２・・・
柱部、２０・・・連けい線。
Claims (1)
- 取り付け台上において回転し巻線を終了した磁性体より
なる両端に鍔部を有するボビンのコイルの最外周部を導
電結合した後その巻終り部を巻線終了ボビンに対し前記
取り付け台に並設された巻線前の磁性体の同様ボビンの
柱部に導電結合し、かくして両ボビン間に形成された連
けい線を切断した後巻線終了ボビンを取り外し、この取
り外し部に別の巻線前のボビンを装着し、然る後コイル
の巻終り端部を導電結合したボビンを回転して巻線を行
う事を特徴とする磁束変化検知コイル構体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62042948A JPS63211712A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 磁束変化検知コイル構体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62042948A JPS63211712A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 磁束変化検知コイル構体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63211712A true JPS63211712A (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=12650239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62042948A Pending JPS63211712A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 磁束変化検知コイル構体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63211712A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5649352A (en) * | 1990-04-19 | 1997-07-22 | Sokymat S.A. | Process for assembling a coil on a printed circuit |
| US5695274A (en) * | 1994-03-23 | 1997-12-09 | Olympus Optical Co., Ltd. | Illuminating optical system for use in projecting exposure device |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP62042948A patent/JPS63211712A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5649352A (en) * | 1990-04-19 | 1997-07-22 | Sokymat S.A. | Process for assembling a coil on a printed circuit |
| US5695274A (en) * | 1994-03-23 | 1997-12-09 | Olympus Optical Co., Ltd. | Illuminating optical system for use in projecting exposure device |
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