JPH11150923A - 固定子コイルの巻線固着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定子コイルの巻線の線径が細くても、良好
に固定子コイルの巻線の固定を行える固定子コイルの巻
線固着方法を得る。 【解決手段】 固定子鉄心４の突極３に巻装されている
固定子コイル６の巻線６ａの隣接相互間を樹脂１４で固
定するに際し、突極３に巻線６ａを巻装している過程
で、その突極３に逐次巻き付いた巻線６ａに樹脂１４を
滴下して含浸させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁石発電機等の固
定子コイルの巻線固着方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、車両に搭載されている磁石発電
機の多極固定子１は、図２に示すように環状の継鉄部２
の外周に放射状に突極３が突設された固定子鉄心４を備
え、この固定子鉄心４の各突極３の外周に絶縁ボビン５
を介して固定子コイル６が巻装されて構造になってい
る。このような多極固定子１の固定子コイル６は、常に
エンジンからの振動を受けているため、該固定子コイル
６の巻線相互間をワニス等の樹脂で固定する固定処理は
必須のものとなっている。

【０００３】固定子コイル６の巻線を固定する巻線固着
方法としては、現在下記の方法がある。

【０００４】 （イ）固定子コイル６の巻装後のワニスの真空含浸 （ロ）固定子コイル６の巻装後のワニスの滴下含浸 （ハ）固定子コイル６の巻装後のワニスの浸漬含浸 （ニ）表面に自己融着層を設けた自己溶着電線を使用し
ての隣接電線同士の加熱による相互融着

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】現在問題になっている
のは、点火電源コイルのように比較的線径が細く（φ0.
12mm〜φ0.4mm 程度）、巻数が多い固定子コイル６おけ
る固定処理で、次のような問題点がある。

【０００６】（１）固定子コイル６の巻装後のワニスの
真空含浸の場合 固定子コイル６の下層までワニスが浸透し良好である
が、固定子の全面にワニスが付くため、多極固定子１の
場合、取付け部，インロー部，外径部に付着したワニス
の除去が大変であり、最も高価である。

【０００７】（２）固定子コイル６の巻装後のワニスの
滴下含浸，浸漬含浸の場合 バッテリー充電コイルのように比較的太い線径（φ0.7m
m 〜φ1.3mm 程度）では問題ないが、点火電源コイルの
ように線径が細く巻数が多いものに対しては、固定子コ
イル６の下層までワニスが浸透せず、固定子コイル６の
巻線の固定が不十分である。

【０００８】（３）自己溶着電線の使用による場合 ワニス含浸処理がいらず、最も安価であるが、固定子コ
イル６の巻線の固定力があまり強くない。

【０００９】本発明の目的は、固定子コイルの線径が細
くても、良好に固定子コイルの巻線の固定を行える固定
子コイルの巻線固着方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、固定子鉄心の
突極に巻装されている固定子コイルの巻線の隣接相互間
を樹脂で固定する固定子コイルの巻線固着方法を改良す
るものである。

【００１１】本発明に係る固定子コイルの巻線固着方法
においては、突極に巻線を巻装している過程で、該突極
に逐次巻き付いた巻線に樹脂を滴下して含浸させること
を特徴とする。

【００１２】このようにすると、固定子コイルの巻線の
線径が細くても、固定子コイルの下層まで樹脂を十分に
浸透させることができて固定子コイルの巻線の固定を良
好に行えると共に、含浸後の樹脂の除去作業が不要にな
り、安価な固定子コイルの巻線固着方法となる。

【００１３】上記のような本発明に係る固定子コイルの
巻線固着方法の一例をより具体的に説明すると、次のと
おりである。即ち、固定子鉄心の突極に巻線機の巻線ガ
イドの先端部を嵌め合わせ、該巻線ガイドの外周で回転
アームを回転させつつ該回転アームの先端から繰り出す
巻線を突極に巻装しながら巻線ガイドと回転アームとを
共に同方向に移動させて固定子コイルを逐次形成してい
る過程で、該突極に逐次巻き付いた巻線に、巻線ガイド
と同期して移動する樹脂滴下ノズルから樹脂を滴下して
含浸させる。

【００１４】このようにすると、巻線中に固定子コイル
の巻線の固定を逐次行う作業方法を容易に実施すること
ができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る固定子コイ
ルの巻線固着方法における実施の形態の一例を示したも
のである。

【００１６】本例では、図示のように固定子鉄心４の環
状の継鉄部２の孔部２ａを受け台７の先端外周に嵌めて
固定子鉄心４を水平向きに支持させる。この固定子鉄心
４の複数の突極３のうちの所要の１つ突極３の先端に、
巻線機８の筒状の巻線ガイド（フォーマー）９の先端部
をその孔１０を利用して嵌め合わせる。かかる状態で、
該巻線ガイド９の外周で回転アーム１１を回転させつつ
該回転アーム１１の先端のローラ１２から繰り出す巻線
６ａを巻線ガイド９の先端のテーパ状ガイド面９ａでガ
イドしつつ突極３の外周のボビン５に巻装しながら、巻
線ガイド９と回転アーム１１とを共に同方向に移動させ
て固定子コイル６を下層から逐次形成している過程で、
該突極３に逐次巻き付いた巻線６ａに、巻線ガイド９と
同期して移動する樹脂滴下ノズル１３からワニスの如き
樹脂１４を滴下して含浸させる。巻線ガイド９と回転ア
ーム１１は、ボビン５の巻胴部の軸心方向の範囲内で該
巻胴部の軸心方向の往復移動され、この往復移動につれ
て固定子コイル６の各層が下層から上層へと逐次形成さ
れ、１つの固定子コイル６が完成する。

【００１７】その隣の突極３に対しても同様にして巻線
作業と樹脂１４の滴下作業とが並行して行われ、固定子
コイル６の形成作業が行われる。

【００１８】このようにすると、固定子コイル６の巻線
６ａの線径が細くても、固定子コイル６の下層まで樹脂
を十分に浸透させることができて固定子コイル６の巻線
６ａの固定を良好に行えると共に、含浸後の樹脂１４の
除去作業が不要になり、安価な固定子コイルの巻線固着
方法となる。

【００１９】特に、本例のように巻線ガイド９と回転ア
ーム１１と樹脂滴下ノズル１３とを同期させて往復移動
させる巻線機８を用いると、巻線中に固定子コイル６の
固定を逐次行う作業方法を容易に実施することができ
る。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係る固定子コイルの巻線固着方
法では、突極に巻線を巻装している過程で、該突極に逐
次巻き付いた巻線に樹脂を滴下して含浸させるので、固
定子コイルの巻線の線径が細くても、固定子コイルの下
層まで樹脂を十分に浸透させることができて固定子コイ
ルの巻線の固定を良好に行えると共に、含浸後の樹脂の
除去作業が不要になり、安価な固定子コイルの巻線固着
方法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る固定子コイルの巻線固着方法にお
ける実施の形態の一例の要部構成を示す一部縦断側面図
である。

【図２】固定子コイルの一例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 多極固定子 ２ 継鉄部 ２ａ 孔部 ３ 突極 ４ 固定子鉄心 ５ 絶縁ボビン ６ 固定子コイル ６ａ 巻線 ７ 受け台 ８ 巻線機 ９ 巻線ガイド（フォーマー） ９ａ ガイド面 １０ 孔 １１ 回転アーム １２ ローラ １３ 樹脂滴下ノズル １４ 樹脂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定子鉄心の突極に巻装されている固定
   子コイルの巻線の隣接相互間を樹脂で固定する固定子コ
   イルの巻線固着方法において、 前記突極に巻線を巻装している過程で、該突極に逐次巻
   き付いた前記巻線に前記樹脂を滴下して含浸させること
   を特徴とする固定子コイルの巻線固着方法。
2. 【請求項２】 固定子鉄心の突極に巻装されている固定
   子コイルの巻線の隣接相互間を樹脂で固定する固定子コ
   イルの巻線固着方法において、 固定子鉄心の突極に巻線機の巻線ガイドの先端部を嵌め
   合わせ、前記巻線ガイドの外周で回転アームを回転させ
   つつ該回転アームの先端から繰り出す巻線を前記突極に
   巻装しながら前記巻線ガイドと前記回転アームとを共に
   同方向に移動させて固定子コイルを逐次形成している過
   程で、該突極に逐次巻き付いた前記巻線に、前記巻線ガ
   イドと同期して移動する樹脂滴下ノズルから前記樹脂を
   滴下して含浸させることを特徴とする固定子コイルの巻
   線固着方法。