JPS62217842A - 直流電動機用電機子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は直流電動機のｎ転子として用いるＴｉ電機子製
造する方法に関するものである。

［従来の技術］ 直流電動機用の電機子は、例えば第５図（ａ）に示した
ように、Ｔｉ１ｆｉ子鉄心１と、この電機子鉄心に取付
けられた回転軸２と、回転軸２に圧入されて該回転軸に
設けられた突ぎ当て面２ａに当接されたコンミュテータ
３と、電機子鉄心１に巻回されてその巻回途中でコイル
端末部（６極に巻かれるコイルの端末部に相当する部分
で折返された状態にある。）４ａ、４ａ、・・・がコン
ミュテータの端部に設けられたし字状のタング３ａ、３
ａ。

・・・に引っかけられた電機子コイル４とにより構成さ
れ、コンミュテータのタンク３ａ、３ａ、・・・とこれ
らのタンクにそれぞれ引っかけられたコイル端末部４ａ
、４ａ、・・・とは、スポット溶接等により接合されて
いる。

従来、この種の電機子を製造する際には、まず］ンミュ
データ３を回転軸２の突き当て面２ａに当接する位置ま
で圧入し、次いで電機子コイル４を巻回した優、Ｔ１機
子コイル４の各コイルの各コイル端末部４ａとタング３
ａとの溶接を行っていた。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記のような電機子において、電機子コイル４の各コイ
ル端末部４ａとコンミュテータ３の各タング３ａとの接
合は通常スポット溶接により行なわれるため、電機子コ
イル４のコイルエンド４ｂとコンミュテータ３の端部と
の間には、第５図＜ａ）に示すように、溶接電極５の動
作に支障を来さないようにするための距離ｄを確保する
ことなく、第５図（ｂ）に示すようにコンミュテータ３
をコイルエンド４ｂに接近させて配置した場合には、溶
接電極５がコイル４と干渉するため、スポット溶接を行
なうことができない。

上記のように、従来の方法により電機子を製造する場合
には、コンミュテータ３の端部とコイルエンド４ｂとの
間に比較的大きな距１１ｉｄを確保しておく必要があっ
たため、電機子の軸線方向寸法が大ぎくなり、このこと
が電動機の小形化の妨げになるという問題点があった。

本発明の目的は、コンミュテータにコイルエンドとの間
の距離を短くして、軸線方向寸法の縮小を図ることがで
きるようにした直流電動機用電機子のＴｌＩＪ造方法を
提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の製造方法においては、電機子コイルの巻回に先
立ってコンミュテータを回転軸の突き当て面より手前の
位置まで仮圧入し、この状態でコンミュテータのタング
に各種コイルの端末部を引っかけながら電機子鉄心に電
機子コイルを巻回する。次いでコイルの端末部をコンミ
ュテータのタングに溶接する位置まで本圧入する。

［発明の作用］ 上記のように、コンミュテータを仮圧大した状態で電機
子コイルの巻回と、コイルの端末部とコンミュテータの
タンクとの接合を行うと、コンミュテータを突ぎ当てる
回転軸の突き当て面の位置をコイルエンドに接近した位
置に設定することができるため、電機子の軸線方向寸法
の縮小を図ることができる。

［実施例１ 以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図ないし第３図は本発明の製造方法の異なる工程を
示したもので、これらの図において１は電機子コイル４
が巻回される所定の個数のスロット１ａを有する電機子
鉄心、２は鉄心１の中心部に設【）られた孔１ｂに圧入
されて取付けられた回転軸である。回転軸２の鉄心貫通
部２Ａの外周及びコンミュテータ取付部２Ｂの外周には
それぞれローレット加工が施され、鉄心貫通部２Ａの外
径がコンミュテータ取付部２Ｂの外径より大きく形成さ
れて、鉄心貫通部２△のコンミュテータ取付部２Ｂ側の
端部がコンミュテータの突き当て而２ａとなっている。

本発明においては、突ぎ当て而２ａの位置をコイルエン
ド４ｂに接近させた位置に設定しておく。

コンミュテータ３は一端にし字状のタング３ａを有する
整流子片３Ａを多数個周方向に並べて樹脂モールド部３
Ｂに保持させた構造を有するもので、回転軸２のコンミ
ュテータ取付部２Ｂに圧入により取付けられる。

本発明の製造方法においては、ｒｉ電機子鉄心のスロワ
１−１ａに電機子コイル４を巻回するに先立ら、コンミ
ュテータ３を回転軸２の突き当て面２ａより手前の位置
（第１図に示した位置）まで仮圧入する。このとぎのコ
ンミュテータ３の位置は従来の電機子における突き当て
面２ａの位置（第５図ａに承りようにコイルエンド４ｂ
から距離ｄを隔てた位置）と同一とする。

−上記のようにコンミュテータ３を仮圧大した状態で電
機子鉄心１のスロット１ａに電機子コイル４を巻回する
。この電機子コイル４を巻回する過程で、１つの極のコ
イルを巻回する毎にその端末部４ａを第１図に示したよ
うにフンミュテータ３のタング３ａに引っかける。

電機子コイル４の巻回が終了した侵、第２図に示したに
うに２、コンミュテータ３のタンク３　Ｅｌを溶接電極
５により加圧しつつ通電して、タング３ａとコイルの端
末部４ａとをスポット溶接する。

全てのタンクとコイルの端末部との溶接が終了した後、
第３図に示すようにコンミュテータ３を突き当て面２ａ
に当接する位置まで本圧入し、直流電動機用電機子を完
成する。

上記の実施例では、コイルの端末部とコンミュテータの
タンクとの接合をスポット溶接により行うとしたが、こ
の接合を半田付けにより行う場合にも、本発明の方法の
効果がある。即ち、半田付けによる場合には、溶接電極
のような工員を用いないので、コンミュテータ３の端部
をコイルエンド４ｂ１．：接近させてム接合が可能であ
るが、第４図（ａ）に示したように、コイルの端末部４
ａをタング３ａに引っかける際にコイル導体の引き張り
角度θ１が小さいため、タング３ａのかかりが浅くなり
、作業性が悪くなって巻線作業の自動化が困難になる。

これに対し、第４図（ｂ）に示したように、コンミュテ
ータ３を突き当て而２ａより手前の位置まで仮圧大した
状態でコイルの端末部４ａをタンク３ａに引っかけると
、コイル導体の引き張り角度θ２が大きくなるため、作
業性が良好になり、巻線作業の自動化が可能になる。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、コンミュテータを回転軸
の突き当て面より手前の位置まで仮圧大した状態で電機
子コイルの巻回作業及び各コイル端末部をコンミュテー
タのタンクに引っかける作業と、コイル端末部をタンク
に接合する作業とを行った後コンミュテータを突き当て
面に当接する位置まで本圧入するようにしたので、コン
ミュテータの突き当て面の位置をコイルエンドに接近し
た位δに設定することができ、ｆｆ１ｌｆｉ子の軸線方
向寸法の縮小を図ることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はそれぞれ本発明のＩＩＪ造方決方法
なる工程を示したもので、第１図はコンミュテータを仮
圧入した状態でコイルの巻回作業を行っている工程を示
す半裁断面図、第２図はコイルの端末部をタンクに接合
する工程を示す要部の半ｆ１１断面図、第３図はコンミ
ュテータを本圧入した状態を示す半裁断面図、第４図（
ａ）及び（ｂ）はそれぞれコンミュテータを本圧入した
状態及び仮圧大した状態でコイル端末部をタングに引つ
掛レノた場合の効果の差異を説明する要部半裁断面図、
第５図（Ｑ）及び（ｂ）はそれぞれ従来の方法の異なる
工程を示す要部半６１１ｇ１面図である。 １・・・電機子鉄心、２・・・回転軸、２ａ・・・突き
当て面、３・・・コンミュテータ、３ａ・・・タング、
４・・・電機子コイル、４ａ・・・コイル端末部。 代理人　弁理士　　松　本　英　俊 （外１名） Ｍｌ因 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 電機子鉄心と、前記電機子鉄心に取付けられた回転軸と
   、前記回転軸に圧入により取付けられて該回転軸に設け
   られた突き当て面に当接されたコンミュテータと、前記
   電機子鉄心に巻回されて前記コンミュテータのタングに
   各コイル端末部が引っかけられた状態で接合された電機
   子コイルとを備えた直流電動機用電機子の製造方法にお
   いて、前記電機子コイルの巻回に先立って前記コンミュ
   テータを前記回転軸の突き当て面より手前の位置まで仮
   圧入し、 前記仮圧入されたコンミュテータのタングに前記電機子
   コイルの各コイル端末部を引っかけながら該コイルの巻
   回を行った後該コイル端末部をコンミュテータのタング
   に溶接または半田付けにより接合し、 次いで前記コンミュテータを前記突き当て面に当接する
   位置まで本圧入することを特徴とする直流電動機用電機
   子の製造方法。