JPS63211700A

JPS63211700A - プリント基板の位置決め装置

Info

Publication number: JPS63211700A
Application number: JP62043839A
Authority: JP
Inventors: 福田　伸夫
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1987-02-26
Filing date: 1987-02-26
Publication date: 1988-09-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、プリント基板の位置決め装置、ざらに詳しく
はプリント基板に電子部品等を自動的に実装する装置等
において、前記プリント基板を所定の位置に固定配置す
るために用いられるプリント基板の位置決め装置に関す
る。

（従来の技術）プリント基板に設けられた配線パターンに、電子部品等
を自動的に実装する装置においては、プリント基板に設
けた位置決め用の孔の位置に対応させて、位置決め用の
基台に設けた突出ビンの位置を調整し、この突出ピンを
前記位置決め用の孔に嵌合することによりプリント基板
を基台上に位置決めするようにした位置決め装置が用い
られている。

このような位置決め装置の従来例を第７図に示す。

同図に示す装置は、基台２の一方の端縁に沿って固定配
置されたガイド溝３２を有するガイドレール３１と、前
記ガイド溝３２内において、その相対向する側壁に沿っ
て、かつ、相互間に空隙３２ａを設けつつ突設された対
称形状の突出片３３ａ、３３ｂと、両突出片３３ａ、３
３ｂをそれぞれ上下から挟むようにしつつガイド溝３２
内に配置されたスライドプレート３４．ナツトプレート
３５と、このスライドプレート３４の例えば中心部から
上方に向けて突設した位置決め用のピン３６と、前記ス
ライドプレート３４を貫通し、かつ、前記空隙３２ａを
経てナツトプレート３５に螺合されたねじ３７と、ガイ
ドレール３１の端部から上方に向けて突設された位置決
め用のピン（固定ビン）３Ｂとを有して構成されている
。

そして、同図に示すように、プリント基板Ｐに設けられ
た位置決め孔ＰＬ　、Ｐ２の間隔に、ピン３８．３６の
間隔を一致させた状態で、プリント基板Ｐの両位置決め
孔Ｐ１　、Ｐ２をピン３８゜３６に嵌め付けることで、
このプリント基板Ｐを基台２上に位置決めするようにな
っている。

しかしながら、上述した従来装置ではプリント基板Ｐの
大きさや両孔Ｐ１．Ｐ２の間隔が異なる度に、ドライバ
ー等の工具を用いてねじ３７を緩めたり締め付けたりし
てピン３６のピン３８に対する間隔を調整しなければな
らず、このため、多種類のプリント基板Ｐの位置決め作
業を行う場合、非常に煩雑になるという問題がある。

（発明が解決しようとする問題点）上述したように従来装置では、位置決め機構の構成に起
因して位置決め作業が煩雑化し、かつ、位置決め精度も
十分なものが得られ難いという問題がある。

そこで本発明は、位置決め作業の簡略化、位置決め精度
の向上を図ることができるプリント基板の位置決め装置
を提供することを目的とするものである。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）本発明は、プリント基板を基台上の所定の位置に位置決
めする装置において、前記基台に対して固定配置された
一方の位置決めピンと、基台に設けたガイド部のガイド
溝に臨ませて配置した他方の位置決めピンをこのガイド
溝に沿って移動可′　　　能に支持するとともに、前記
他方の位置決めピンに対する荷重の有無によりガイド部
のガイド面に対して接合若しくは離脱する移動体とを有
する位置決め機構部を備え、プリント基板の位置決め孔
の間隔に応じて前記両位置決めピンの間隔を調整可能と
したものである。

（作　用）次に上記構成の装置の作用を説明する。

この装置により予め一対の位置決め孔を設けたプリント
基板を基台上に位置決めしようとする場合には、位置決
め機構部における他方の位置決めピンに荷重を作用させ
移動体をガイド部のガイド面から離脱させる。

そして、この状態で他方の位置決めピン及び移動体をガ
イド部に沿って移動させ、一方の位置決めピンと他方の
位置決めピンとの間隔をプリント基板の位置決め孔の間
隔に一致させた状態で他方の位置決めピンに対する荷重
を解除する。すると、移動体はガイド部のガイド面に接
合した状態となり、他方の位置決めピンは一方の位置決
めピンに対して上述した間隔を保持した位置に固定され
る。

このようにして両位置決めピンが一定の間隔を保った状
態で固定されるので、この両位置決めピンにプリント基
板の両位置決め孔を嵌合することにより、このプリント
基板を基台上に正確に位置決めすることができる。

（実施例）以下に本発明の実施例を第１図乃至第５図を参照して説
明する。

第１図に示すプリント基板の位置決め装置１は、基台２
の一方の端部に位置決め機構部３を具備している。

この位置決め機構部３は、基台２の一方の端部に沿って
設けた切欠部２ａに沿って、かつ、上面を基台２の上面
に一致させた状態で固着した直方体状のガイド部４と、
このガイド部４の一方の端部から上方に向けて突設した
プリント基板Ｐの位置決め孔Ｐ１　、Ｐ２の孔径と同等
若しくは若干大きい外径を有する一方の位置決めピン５
ａと、第３図（ａ＞、（ｂ）にも示すようにガイド部４
の内部において、このガイド部４の長さ方向に沿って形
成された後述する移動体６の収納スペース７と、ガイド
部４の上面から収納スペース７に連通する状態でこのガ
イド部４の長ざ方向に沿って形成された所定幅のガイド
溝８と、収納スペース７のガイド部４の長さ方向に沿う
上側壁面に沿って形成されたガイド溝８側に至るほど狭
幅となる対称形状の力゛イド面９ａ、９ｂと、前記収納
スペース７内においてガイド部４の長さ方向に移動可能
に収納された移動体６及び板ばね状の付勢部材１０と、
この移動体６の上面中央部に固着され、その上端部が前
記ガイド溝８を貫通して上方に突出配置された前記一方
の位置決めピン５ａと同等の外径を有する他方の位置決
めピン５ｂとを具備している。

前記移動体６及び付勢部材１０についてざらに詳述する
。前記移動体６には、第２図及び第３図（ａ）に示すよ
うに、前記ガイド面９ａ、９ｂに対応した傾きを有する
接合面６ａ、６ｂが形成されている。また、この移動体
６の底面側には、中央部がねじ１１により移動体６に固
着され側突出片部１０ａ、１０ｂが移動体６の下方にお
いてガイド部４の長さ方向にそれぞれ突出している板ば
ね状の付勢部材１０が配置されている。そして、この付
勢部材１０により移動体６に対しガイド溝８側に付勢す
る付勢力を作用させるようになっている。

また、前記側突出片部１０ａ、１０ｂの各端縁　　゛部
１０ｃ、１０ｄはシャープエツジ状に形成されている。

したがって、第３図（ａ）に示すように、他方の位置決
めピン５ｂに荷重が作用しない状態では、付勢部０１０
による付勢力の作用で移動体６の両接合面６ａ、６ｂが
それぞれ前記ガイド面９ａ。

９ｂに押圧されて楔作用を発揮するとともに付勢部材１
０の両端縁部１０ｃ、１０ｄがそれぞれ基台２の切欠部
２ａによる摩擦力を受けた状態で当接した状態となり、
これにより、他方の位置決めピン５ｂはこの位置で固定
されるようになっている。

尚、前記両位置決めピン５ａ、５ｂの上端部には、それ
ぞれ上端に至るにしたがい小径となるテーパー状部５ｃ
、５ｄが形成されている。

次に、上記構成の装置の作用を第４図及び第５図をも参
照して説明する。

尚、初期状態として、第４図に示すように他方の位置決
めピン５ｂには荷重が作用しておらず、このため、移動
体６はガイド部４の任意の位置に固定状態に配置さてい
るものとする。

この状態で、第５図に示すようにこの装置のオペレータ
は指等による荷重を他方の位置決めピン５ｂに作用させ
る。

すると、この荷重のため移動体６は付勢部材１０による
付勢力に抗して降下し、両接合面６ａ。

６ｂがそれぞれ両ガイド面９ａ、９ｂから離脱する。こ
のとき、移動体６の降下に伴って、付勢部材１０のシャ
ープエツジ状の両端縁部１０Ｇ。

１０ｄが基台２の当接部分から上方に退避するので、側
突出片部１０ａ、１０ｂと切欠部２ａとの摩擦力が小さ
くなり、この移動部材６をガイド部４に沿って移動可能
となる。

そして、この状態のまま、他方の位置決めピン５ｂをガ
イド溝８に沿って移動させ、一方の位置決めピン５ａと
、他方の位置決めピン５ｂとの間隔を、プリント基板Ｐ
の両位置決め孔Ｐ１　、　Ｐ２間の間隔に一致させる。

そして、この状態で他方の位置決めピン５ｂに対する荷
重を解除する。

すると、移動体６は付勢部材１０の付勢力により収納ス
ペース７内を上昇し、その両接合面６ａ。

６ｂが両ガイド面９ａ、９ｂに押圧されこれらの間の楔
作用により強く接合すると共に、付勢部材１０のシャー
プエツジ状の両端縁部１０Ｃ，１０ｄが基台２の切欠部
２ａに強く押圧された状態となる。

これにより、移動体６及び他方の位置決めピン５ｂは、
この位置で横ずれやガタを伴うことなく固定状態に保持
される。

このようにして、両位置決めピン５ａ、５ｂの間隔を前
記位置決め孔Ｐｔ　、Ｐ２の間隔に一致させた後、プリ
ント基板Ｐの位置決め孔Ｐ１を一方の位置決めピン５ａ
に、位置決め孔Ｐ２を他方の位置決めピン５ｂにそれぞ
れ嵌合することにより、プリント基板Ｐを基台２上に正
確に位置決めすることができる。

また、第６図（ａ）に示すように、仮にプリント基板Ｐ
の位置決め孔Ｐ２の位置と、他方の位置決めピン５ｂの
位置とにわずかな位置ずれが生じ、プリント基板Ｐの位
置決め孔Ｐ２が他方の位置決めピン５ｂに嵌りきらない
場合であっても、この場合には、プリント基板Ｐにおけ
る位置決め孔Ｐ２の近傍を指等で押圧し荷重をかけるこ
とにより、既述した場合と同様移動体６に下向きの力が
作用してこの移動体６が移動可能な状態となる。

すなわち、この場合には、移動体６及び他方の位置決め
ピン５ｂが、プリント基板Ｐの位置決め孔Ｐ２の位置に
対応する位置まで自動的に移動し、第６図（ｂ）に示す
ように前記位置決め孔Ｐ２が他方の位置決めピン５ｂに
嵌合する。

したがって、従来装置のような例えばドライバー等を使
用しての微調整が不要となり、また、プリント基板Ｐの
破損防止も図れる。

本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、上述した実施例では、移動可能な位置決めピン
を１個とした場合について説明したが、これを２個以上
としても同様に実施できる。

［発明の効果］以上詳述した本発明によれば、位置決め作業に際して工
具等を必要とせず簡単に位置決めピンの間隔を調整でき
るとともに、移動可能な他方の位置決めピンの位置合せ
も正確に行うことができ、位置決め作業の簡略化と位置
決め精度の向上を図ることができるプリント基板の位置
決め装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置を示す斜視図、第２図は同
装置における他方の位置決めピン、移動体及び付勢部材
を示す斜視図、第３図（ａ）は同装置における移動体の
ガイド部に対する接合状態を示す断面図、第３図（ｂ）
は同装置のガイド部に形成した収納スペースを示す断面
図、第４図は同装置における他方の位置決めピン、移動
体及び付勢部材の配置状態を示す部分断面図、第５図は
第４図に示す他方の位置決めピンに荷重が作用した状態
を示す部分断面図、第６図（ａ）は同装置におけるプリ
ント基板の位置決め孔と他方の位置決めピンとが位置ず
れを生じた状態を示す部分断面図、第６図（ｂ）は同装
置におけるプリント基板の位置決め孔が他方の位置決め
ピンに嵌合した状態を示す部分断面図、第７図は従来装
置の一部を断面図にして示す斜視図である。１・・・位置決め装置、２・・・基台、３・・・位置決
め機構部、４・・・ガイド部、５ａ・・・一方の位置決
めピン、５ｂ・・・他方の位置決めピン、６・・・移動体、６ａ
、６ｂ・・・接合面、８・・・ガイド溝、９　ａ’、　
９　ｂ−・・ガイド面、１０−・・付勢部材、Ｐ・・・
プリント基板、Ｐｌ　、Ｐ２・・・位置決め孔。第　　６　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プリント基板を基台上の所定の位置に位置決めす
る装置において、前記基台に対して固定配置された一方
の位置決めピンと、基台に設けたガイド部のガイド溝に
臨ませて配置した他方の位置決めピンをこのガイド溝に
沿って移動可能に支持するとともに、前記他方の位置決
めピンに対する荷重の有無によりガイド部のガイド面に
対して接合若しくは離脱する移動体とを有する位置決め
機構部を備え、プリント基板の位置決め孔の間隔に応じ
て前記両位置決めピンの間隔を調整可能としたことを特
徴とするプリント基板の位置決め装置。
（２）前記移動体のガイド面に対する接合若しくは離脱
は、この移動体をカイト面側に付勢する付勢部材の付勢
力の作用下に行われるものである特許請求の範囲第１項
記載のプリント基板の位置決め装置。
（３）前記付勢部材は、基台との当接部分にシャープエ
ッジを有し、前記他方の位置決めピンに荷重が作用した
とき前記シャープエッジが基台から離脱するものである
特許請求の範囲第２項記載のプリント基板の位置決め装
置。
（４）前記移動体のガイド面に対する接合状態は、この
移動体に設けた接合面と前記ガイド面との楔作用による
ものである特許請求の範囲第１項記載のプリント基板の
位置決め装置。