JPS63209605A - 扇子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［利用分野］ 本発明は扇子の製造方法に関するものであり、合成樹脂
性の骨片に被覆紙を溶着又は加圧接着する形式の扇子の
生産性を高めようとするものである。

［従来技術及びその問題点］ 従来、竹製の骨片を用いた本格的な扇子は次のような方
法で製造されている。まず、仕上寸法より少し大きい被
覆紙（２）　、　（２）を糊付けして重ね合わせ、その
後、適宜時間自然乾燥させたあと、扇子を折りたたんだ
状態と一致するように、この被覆紙を折りたたむ０次に
、骨片挿入部に一致する各部分に骨片と同様の挿入部を
持つ金属性のヘラを挿入して被覆紙相互の糊付は部を部
分的に開放し、第１８図及び第１９図に示す如く、この
開放部に糊を塗布した骨片（２３）。

（２３）を所定位置まで強制的に押し込み、次いで、骨
片（２３）、　　（２３）のカナメ用孔（２５）、　　
（２５）にカナメ（２６）を挿入してこれら骨片（２３
）、　　（２３）を回転自在に軸着する。最後に、この
半完成の扇子を折りたたみ、被覆紙（２）　、　（２）
の周縁部を仕上切りすると扇子は完成する。

ところが、この方法では生産性が悪いという問題があっ
た。

これは、上記従来の各製造工程が熟練を要すると共に多
くの工程を要し、しかも各工程が手作業によらなければ
ならないからである。特に、被覆紙（２）　、　（２）
相互を貼着した後、骨片（２３）、　（２３）を所定位
置に各別に挿入固定しなければならないからである。

［技術的課題］ 本発明は扇子の製造方法において生産能率の向上を図る
ため、被覆紙（２）　、　（２）相互の貼着と同時に骨
片（２：ｌ）、　（２３）を所定位置に固定できるよう
にすることを、その技術的課題とする。

［技術的手段］ 上記技術的課題を解決するために請じた本発明の技術的
手段は、ｒ一端にカナメ用孔（２５）を形成した骨片（
２３）、　（２３）を一定間隔で並設すると共に該骨片
（２３）、　（２３）相互を小さな断面の連結片（４１
）、　（４１）によって連結一体化した骨片連結体（１
）を弾性変形可能な合成樹脂によって成形する工程と、
前記カナメ用孔（２５）、　（２５）又はその近傍が中
心となるように前記骨片連結体（１）を扇状に展開する
工程と、この展開状態にある骨片連結体（１）の所要域
の表裏両面に被覆紙（２）　、　（２）を重ね合わせて
これら被覆紙相互を溶着または加圧接着する工程と、こ
の溶着又は加圧接着工程と同時に、又はその後に行う連
結片（４１）、　（４１）を切り取る工程と、連結片（
４１）。

（４１）の切除時又はその後において被覆紙（２）。

（２）に折り目を付ける工程とを具備する１ことである
。

［作用］ 上記技術的手段は次のように作用する。

骨片（２３）、　（２３）を一定間隔で並設すると共に
該骨片（２３）、　（２３）を連結片（４１）、　　（
４１）によって結合しているから、連結片（４１）、　
（４１）の長さのそれぞれは一定となる。カナメ用孔（
２５）、　（２５）又はその近傍が重なるように骨片（
２３）、　　（２３）を扇状に展開させると、骨片（２
３）、　（２３）相互は等角度で開いた状態となる。こ
の状態は扇子を最も開いた状態に一致する。この状態で
被覆紙（２）　、　（２）を骨片連結体（１）の表裏両
面に重ね合わせ、骨片（２３）、　（２３）相互を熱溶
着又は加圧接着すると骨片（２３）、　（２３）と被覆
紙（２）　、　（２）とが適正な関係に結合される。こ
の溶着又は接着工程と同時、又はその後において、連結
片（４１）。

（４１）を切除するζ骨片（２３）、　（２３）は、被
覆紙（２）　、　（２）に対して所定位置に取り付けら
れたものとなる。その後、被覆紙（２）　、　（２）を
折りたたむと扇子は完成する。

［効果］ 本発明は上記構成であるから次の特有の効果を有する。

■、被覆紙（２）　、　（２）を熱溶着又は加圧接着す
ると同時に、骨片（２３）、　　（２３）を被覆紙（２
）　、　（２）相互の所定位置に固定できるので、製造
工程を少なくすることができる。

■、骨片（２３）、　　（２３）を所定位置に取り付け
ることに熟練を要しない。

［実施例１ 次に上記した本発明の実施例を第１図〜第１７図に基い
て詳述する。

この実施例では、第１０．１１図に示す被覆紙貼着装置
を使用する。この装置は、同図のように、被覆紙（２）
　、　（２）と骨片連結体（１）　とを、上型（１０）
の下面に添設した第１クツシヨン材（ｌｌ）と、下型（
１２）の上面に添設した第２クツシヨン材（１３）とに
よって挟圧して被覆紙（２）　、　（２）を骨片連結体
（１）　に溶着するようにしたものである。

このため、上型（１０）、下型（１２）は、相互に対向
して配設されて一方の下型（１２）はベッドの上面に固
定され、他方の上型（１０）はエアーシリンダー（８）
によって所定タイミングで昇降せしめられるとともにこ
れら上型（１０）、下型（１２）相互の加圧力が所定に
設定されている。

次に、この実施例では、第１図に示すような骨片連結体
（１）が採用され、この骨片連結体（１）は、所要数の
骨片（２３）、　　（２３）を並列させるとともにこれ
ら骨片（２３）、　（２３）の中央近傍相互を細い連結
片（４１）によって連結したもので、前記骨片（２３）
、　（２３）のそれぞれのカナメ取付側の端部には、カ
ナメ用孔（２５）が形成されている。

そして、この骨片連結体（１）は、合成樹脂の射出成形
により全体が一体的に成形される。

また、この実施例で用いる被覆紙（２）　、　（２）は
、第２図のように紙（３）の片面に熱可塑性の合成樹脂
からなる熱溶着層（４）を具備させたもので、その平面
形状は第４図に示すように全体を扇子の展開形状よりも
少し大きな略矩形状とするとともに長辺中央に円弧状の
切欠を形成したものである。尚、前記切欠部の形状は、
被覆紙（２）　、　（２）の仕上げ形状の内周側円弧と
一致する。

上記の装置、骨片連結体（１）及び被覆紙（２）。

（２）を用いて扇子を製造する実際について以下に詳述
する。

まず、骨片連結体（１）は、一端に位置する骨片（２３
）から他方の骨片（２３）にかけて、それぞれのカナメ
用孔（２５）を順次、位置決めビン（２７）に嵌合させ
る。連結片（４１）、　（４１）の長さは、予め所定に
設定されていることから、これにより、第３図のように
、各骨片（２３）、　　（２３）は、完成品扇子の骨片
（２３）、　　（２３）を展開した状態と一致するよう
に展開せしめられる。

このように扇形に展開させた骨片連結体（１）を、第４
図、第５図のように、被覆紙（２）　、　（２）の間に
挟んで熱溶着層（４）　、　（４）が内面となるように
重ね合わせ、これらを一体として、第２クツシヨン材（
１３）の上面に載置する。

尚、この実施例では、被覆紙（２）　、　（２）相互を
溶着によって接合するものであるから、被覆紙貼着装置
の上型（１０）、下型（１２）は共にヒーターによって
所定温度に加熱される加熱式の金型とするとともに、第
１クツシヨン材（ＩＩＬ　第２クツシヨン材（１３）と
しては共に耐熱性を有するシリコンゴム板が採用されて
いる。また、上型（ｌＯ）は、−回の貼着動作において
、所定タイミングで二回の昇降動作をするようになって
いる。ざらに、下型（１２）の近傍には、被貼着体の位
置決めのための当り（１５）〜（１９）が配設されてい
る。このうち、当り（１５）〜（１７）は、被覆紙（２
）　、　（２）の固定位置を所定に設定するもので、当
り（１５）は、適正位置に配設された被覆紙（２）。

（２）の一方の短辺に当接するように設定されており、
当り（１６１，（１７）は他方の長辺に対応すべく配設
され、これらの当り（１Ｂ）、　　（１７）相互の間隔
を被覆紙（２）　、　（２）の縦幅に適合させである。

さらに、他方の当り（１８）、　　（１９＋は、骨片連
結体（１）の位置決め手段として機能するもので、骨片
連結体（１）を適正位置に載置した場合の最外側に位置
する骨片（２３）、　　（２３）に当接するように配設
されている。

従って、第２クツシヨン材（１３）の上面に一方の被覆
紙（２）を熱溶着層（４）が上面となるように！置する
とともにこの被覆紙　（２）を当り（１６）、　　（１
７）間に位置させて一方の短辺を当り（１５）に当接さ
せ、この被覆紙（２）の上面に既述のように扇形に展開
した仮組状態の骨片連結体（１）を載せてこれの最外側
の骨片（２３）、　　（２３）を当り（１８）、　　（
１９）に当接させ、さらに、この骨片連結体（１）に重
ねて他方の被覆紙（２）を上記一方の被覆紙（２）と同
様にして載置すると、骨片連結体（１）及び被覆紙（２
）　、　（２）が適正位置に且所定の状態にセットされ
る。

その後、被覆紙貼着装置を動作させると、第一回目のプ
レスによって骨片連結体（１）と被覆紙（２）　、　（
２）の積層体が上型（１０１，下型（１２）間に挟圧さ
れ、これにより、骨片連結体（１）の両面に添設した被
覆紙（２）　、　（２）は第６図のように相互に対向す
るように変形する。また、前記上型（１０）、下型（１
２）が所定温度に維持されていることから、被覆紙（２
）　、　（２）の内面の熱溶着層（４）。

（４）相互が一部溶着する。次いで、前記第一回目のプ
レス終了後において第二回目のプレスが行われると、被
覆紙（２）　、　（２）が予め内側に屈曲変形している
ことから、これら被覆紙の内面に位置する熱溶着層（４
）　、　（ｊ）相互が最終的に確実に熱溶着されること
となる。

上記工程を経て、被覆紙（２）　、　（２）が貼着され
た半完成扇子を、打ち抜き機により、第７図の二点鎖線
（Ｃ）に沿って打ち抜くとともに連結片（４１）、　（
４１）を切断除去すると、被覆紙（２）　、　（２）は
第８図のように最終の仕上げ形状に打ち抜かれ、しかも
、骨片（２３）、　（２３）がそれぞれ回動自在に独立
することとなる。前記打ち抜き状態では、最外側の骨片
（２３）、　（２３）の外側には、親骨取付用の延長片
（２１）、　（２１）を具備する形状となっている。

その後、被覆紙（２）　、　（２）の折畳位置に一致さ
せた突条を具備するプレス型を用いて被覆紙（２）　、
　（２）の貼着域を挟圧すると、第９図のように被覆紙
（２）　、　（２）の表裏両面に交互に折り目線（２０
）、　（２０）が刻設される。

次いで、位置決めビン（２７）を取外した後、被覆紙の
延長片（２１）、　（２１）に親骨（２２）、、　（２
２）の先端側を接着して、これら親骨（２２）、　（２
２，）に形成したカナメ用孔（２５）を各骨片（２３）
に具備させたカナメ用孔（２５）、　（２５）に一致さ
せ、これらカナメ用孔（２５）、　　（２５）にカナメ
（２６）を挿通させて各親骨（２２）および骨片（２３
）を回動自在にカシメ止める。その後、被覆紙（２）　
、　（２）を前記目線（２０）、　（２０）に従って折
畳み、この折畳み状態の扇子の被覆紙の折畳部を第１７
図のように挟圧する。すると被覆紙（２）　、　（２）
の折畳部が折畳み状態に強く癖付けされることとなるか
ら、扇子を折畳んだ状態における形態が小さくまとまっ
たものとなる。

尚、上記実施例では、被覆紙　（２）　、　（２＞の貼
着に先立って骨片連結体（１）の骨片（２３）、、　　
（２３）を独立した位置決めビン（２７）によって扇形
に仮組み状態にしたが、この位置決めビン（２７）とし
てカナメ（２６）をそのまま利用するようにしてもよい
、又、第２クツシミン材（１３）の近傍で、当り（１Ｂ
）、　（１９）の間の所定位置にこの位置決めビン（２
７）を植設固定するようにしてもよく、この場合には、
第２クツシヨン材（１３）の所定位置に下方の被覆紙　
（２）を載せた後、この被覆紙　（２）の上で骨片（２
３）、　（２３）を仮組み状態にセットすることとなる
。

又、上記実施例に用いた第１図の骨片連結体（１）に換
えて第１３図に示すような骨片連結体（１）も使用でき
る。この骨片連結体（１）は、骨片（２３）、　（２３
）の先端側を連結片（４１）、　（４１）によって連結
したものであり、これら骨片（２３）。

（２３）のそれぞれの長さは、最終仕上寸法よりも長く
設定されている。この骨片連結体（１）の骨片（２１）
　、　（２３）のそれぞれに形成したカナメ用孔（２５
）、　（２５）に位置決めビン（２７）を差込んで上記
実施例と同様にして仮組し、被覆紙（２）　、　（２）
を同様に貼着すると、第１５図のように被覆紙（２）。

（２）の仕上げ形状の外側に連結片（４１）、　（４１
）が連続、することとなる、その後仕上げ形状（Ｃ）に
沿って打抜くと上記第１実施例の第８図のものと同様な
構成に仕上げ抜きされ、骨片（２３）。

（２３）が独立して回動可能となる。以後、上記第１実
施例と同様にして後続工程を進めると扇子が完成する。

以上、いずれの場合にも、被覆紙（２）　、　（２）を
ともに片面に熱溶着層（４）を具備させた、いわゆるラ
ミネート紙を用いるようにしているが、この被覆紙（２
）　、　（２）の一方のみをラミネート紙としてもよく
、又、前記被覆紙（２）　、　（２）としては、片面に
粘着材層を具備させた感圧接着紙等も採用可能である。

また、場合によっては、普通紙を糊付によって貼着する
ようにしてもよい。この場合には、上型（１０）、下型
（１２）を一定温度に加熱する必要はなく、又、第２ク
ツシヨン材（１３）、　　（１３）はクッション材であ
ればよく、耐熱性は要求さねない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図及び第１２図は本発明の製造方法の第１
実施例の説明図を示し、第１図は骨片連結体（１）の平
面図、第２図は被覆紙の拡大断面図、第３図は骨片連結
体（＋）を扇状に展開した時の平面図、第４図は扇子の
骨の表裏から被覆紙を重ねた状態の一部切欠平面図、第
５図は第４図のＡ−Ａ断面図、第６図は貼着装置で予備
押圧した後の第４図のＡ−Ａ断面図、第７図は被覆紙溶
着状態の平面図、第８図は半完成品の扇子の平面図、第
９図は完成品の扇子の平面図、第１０図は本発明の実施
に使用する装置の正面図、第１１図は第１０図の側面図
、第１２図は被溶着物の位置決め状態を示す説明図、第
１３図〜第１５図は本発明の製造方法の第２実施例の説
明図を示し、第１３図は骨片連結体（１）の平面図、第
１４図は骨片連結体（１）を扇状に展開した時の平面図
、第１５図は被覆紙溶着状態の平面図、第１６図は仮折
り目となるべく凹線の入った被覆紙の外観図、第１７図
は被覆紙の仕上げ折りの説明図、第１８図は従来の製造
方法の説明図、１９図は第１８図のＤ−Ｄ断面図であり
、図中、 （１）・・・・骨片連結体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一端にカナメ用孔（２５）を形成した骨片（２３）、（
   ２３）を一定間隔で並設すると共に該骨片（２３）、（
   ２３）相互を小さな断面の連結片（４１）、（４１）に
   よって連結一体化した骨片連結体（１）を弾性変形可能
   な合成樹脂によって成形する工程と、前記カナメ用孔（
   ２５）、（２５）又はその近傍が中心となるように前記
   骨片連結体（１）を扇状に展開する工程と、この展開状
   態にある骨片連結体（１）の所要域の表裏両面に被覆紙
   （２）、（２）を重ね合わせてこれら被覆紙相互を溶着
   又は加圧接着する工程と、この溶着又は接着工程と同時
   に、又はその後に行う連結片（４１）、（４１）を切り
   取る工程と、連結片（４１）、（４１）の切除時又はそ
   の後において被覆紙（２）、（２）に折り目を付ける工
   程とを具備する扇子の製造方法。