JPS61143005A

JPS61143005A - うちわ

Info

Publication number: JPS61143005A
Application number: JP26476384A
Authority: JP
Inventors: 公造尾崎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-12-15
Filing date: 1984-12-15
Publication date: 1986-06-30
Also published as: JPS643481B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（利用分野）氷見Ｆ！ｉ４は１合成樹脂製の骨を用いたうちわ及びそ
の製造方法に胸するものであり、特に、うちわの周ａｍ
に関するものである。

（従来技術及びその問題点）うちわでは、通常、その周縁部を帯紙で被覆して縁巻き
都としているが、この縁巻き作業に熟練を要するもので
あることから、この縁巻き作業を不要ならしめるため、
すでに、実公昭５９−８５８３号公報に開示のものがあ
る。

このものは、第１θ図の如く、支杆（２１、（２１群の
先端を周縁枠（３）で連結した合ｅ、樹脂製の骨を採用
し１この骨に貼着される被覆紙＋４１　、　＋５１の外
周縁を周縁枠（３）のさらに外周にまで致らしめてこれ
ら被覆紙の外周縁部ｆ４１１　、　（５１＋相互を貼り
合せたものである。

このうちわでは、第１１図の如く、その外周部が周縁枠
（３）を被覆した部分と前記外周縁部で構成されること
から、外観的には、この画部分からなる外周部分が従来
のうちわにおける縁巻き部となり、しかも、上記外周Ｒ
ｓが被覆紙＋４１　、　＋５１相互の貼着部となること
からこれら被覆紙の周縁が剥離しにくいものとなる。従
って、外周縁が剥れにくく且外観的には縁巻き様のもの
が形成されて縁巻きが不要となる。

ところが、このものでは、うちわの最外周は、前記のよ
うに被覆紙が二重に貼り合わされた部分となることから
、又、この範囲が極〈小さいことから、腰が強くしかも
、この端面は切断面のままであるから、危険であった。

（技術的課題）本考案はかかる問題点を解決して、うちわの縁巻きを不
要ならしめる外観に仕上げ、しかも、うちわ周Ｒ都の安
全をａ１保することを目的とするもので、このため、被
覆紙の切断端部が周縁枠によって包囲されるようにする
ことをその技術的課題とする。

（１）、第１番目の発明（技術的手段）上記課題を解決するために構した第１番目の発明の技術
的手段は、支杆群金連結する周縁枠（３）を最外周に位
置させ、予め周縁枠の内周形状に打ち抜いた一対の被覆
紙ｉ４１　、　！５＋　ｔこの周縁枠に内接状態に貼着
し、被覆紙相互を接合状幣としたことである。

（作用）上記した技術的手段は次のように作用する。

支杆群の各支杆は柄の一端から放射状に伸びてその先端
が周縁枠に連続する。この支杆群の上下両面に被９紙＋
４１　、　＋５１が貼着されており、しかも、被覆紙相
互のみが接合された状態にある。従って１　うちわの周
縁部では被覆紙の外周縁は周縁枠（３）に内接した状態
にあって、支杆（２）の先端部以外の部分は相互に接合
状態にある。通常、被覆紙の厚さは骨の周縁枠のそれよ
りも十分に薄いものであるから、うちわの周縁の断面に
おいては、周縁枠（３）の厚さ方向の範囲内に被覆紙＋
４１　、　＋５１の周縁接合部が納められることとなる
。

従って、前記周縁接合部が周縁枠（３）により包囲され
、しかも、剥離に対する保獲が十分なものとなり１周縁
枠（３）が従来の縁巻き部と同様の呆護機能を発揮する
。

また、この場合には１周縁枠（３）は外観的には被覆紙
と全く質感の相違するものとなり、従来の縁巻き都と同
様の外観を呈する。

（効果）うちわの最外周は合成樹脂製の外周枠となり、しかも、
この外周枠が支杆群と一体であるから、うちわの面に対
して平行な方向の変形に対する強度は大きく、逆に、う
ちわの面に対して直角な方向の弾性変形能は十分なもの
七なるから、うちわが変形し、て損傷する危険性がなく
、シかも、７アン効果の高いものとなる。

また、被覆紙の外周縁接合部が周縁枠（３）により包囲
されているから、この部分が他と接触してこの部分から
剥離が進行するような事態も防止できる−０被覆紙が勢斡呉＃周縁枠と接合される場合には、熱膨張
差、あるいは、吸湿性の差によって被覆紙の表面にしわ
が発生したり、部分的に剥離が生じたりする可能性があ
るが、本発明によれば、このような、不都合も生じない
。被覆紙と周縁枠とが接合されていないから、被覆紙が
周縁枠から独立して変形可能となるからである。

（２）、第２番目の発明（技術的手段）上記した技術的課題を解決するための第２番目の発明の
技術的手段は第１番目の発明のうちわのの被覆紙を周縁
枠（３）内に仮り止め状態に貼り付けて各被覆紙を位置
決めし、次いで、各被覆紙（４）。

（５）相互を加熱条件下で圧接するようにし、との圧接
時において骨を構成する合成樹脂と熱溶着層とは溶着さ
れず、被覆紙相互が溶着されるように。

その温度条件及び前記合成樹脂の材質を選定したことで
ある。

（作用）上記した技術的手段によれば、被覆紙の貼着に先立って
、その貼着位置が周縁枠との関係において適正に仮止め
され、その後、この適正位置に添着された−１まで被覆
紙相互のみが熱溶着される。

この溶着が完了すると、上記した第１番目の発明のうち
わが完成される。

通常は、被覆紙の仮り止め作業と溶着作業とが別工程と
なるが、被覆紙は骨に仮り止めされていることから、こ
の工程間移動の際に骨と被覆紙との関係位置がズしたり
することもない。

（効果）被覆紙と周縁枠との関係位置を定める位置決めがかんた
んである。

仮り止めによって、被覆紙が位置決めされ、この位置決
め状態が確実なものとなるから、工程間の移動に十分な
配慮を加える必要がなく、溶着作業を迅速化できる。

予め適正位置に仮９止めされたあと最終的に貼着される
から、被覆紙の貼着位置のバラツキが少なくなる。

（実施例）以下、第１番目の発明及び第２番目の発Ｆｆ！Ａを大施
した場合を具体的に例示する。

この実施例では、骨として、第１図に示す形状のものを
採用し、合成樹脂の射出成形により、柄（１）、この晒
の一端に連設される外周基枠（Ｉｌｌ　、この外周基枠
Ｕの先端側に続く周縁枠（３）、外周基枠の両端間に円
弧状に架設碕れ且支杆（２）　、　（２）の基部と一体
化された連結杆ａ３のそれぞれが一体的に成形されたも
のを用いている。また、材質としては価格及び弾力性の
点からポリプロピレン樹脂が採用されているが、他の材
質の樹脂の採用も可能である。

被覆紙＋４１　、　＋５１は一方の被覆紙（４）が内面
側に塩化ビニール樹脂又はポリプロピレン樹脂等の熱可
塑性樹脂からなる熱溶着層（転）を具備するラミネート
紙としてあり、他方は、熱溶着層（２）を具備しない通
常の紙葉又はアルミ箔シートが採用されていもこれら被
覆紙は、第２図の如く、予め、連結杆＠と周縁枠（３）
に内接する形状に打ち抜くが、連結杆ｕｚと対応する弧
状辺！４１１　、　（５１１の位置はこの連結杆に対し
て先端側にズラせてあり、この被覆紙（４）。

＋５１　（ｉ−周縁枠（３）Ｋ内接させたとき、弧状辺
＋４１１　、　（５１１と連結杆ｌとの間に一定の間隙
が生ずるようにしである。

この実施例では、仮り止め方法として、第３図の如く、
接着剤全採用し、支杆（２）　、　（２）群の中央部両
面に部分的に接着剤（７）全塗布してこれにより被覆紙
＋４１　、　（５１を支杆（２１、（２１群に部分接着
する。この仮り止めの際、被覆紙１４１　、１５１の周
縁と周縁枠（３）とを一致させる。

このようにして被覆紙が仮り止めされたものを第４図の
如く加熱状態にある弾性板＋８＋　、　１９１間に挿入
し、前記弾性板＋８１　’に取り付けた抑圧板ａ［ｉを
他方の惰性板（９）側に押圧し、この押圧状態を一定の
短時間維持すると、第５図の如く、鵬溶着層ｆ４２が溶
けて他方の被覆紙の内面に溶着される。その後、押圧板
ａＧを復帰させて骨を取り出すと１周縁枠（３）内の適
正位置Ｋｌｌ低紙４１　、　＋５１が貼着され、うちわ
が完成する。

尚、周縁枠（３）の内周側で支杆（２）　、　（２１と
の間の部分に薄肉舌片Ｃ１１ｌを突出させ、被覆紙＋４
１　、　＋５＋の周縁カニこの薄肉舌片と重なるようＫ
すれば、周縁枠（３）の内周形状と被覆紙の外周形状と
の間にバラツキがあっても、又、被覆紙＋４１　、　＋
５１の仮り止め位置にバラツキがあっても、被覆紙の外
周と周縁枠（３）との間に表裏て貫通するすき間が生じ
ないこととなる。（第６図参照）次に％被覆紙の仮り止め方法としては、第７図の如く、
所定温度に加熱された爪片（ａ）　、　（Ｂ）で支杆ｆ
２）　、　（２）間の一部を数箇所挟圧して熱溶着する
方法が採用可能であり、また、第８，９図の如く、周縁
＃（３）の両＠部に袋状部口、■を形成しこの袋状部に
第９図の如く被覆紙ｔ４１　、　＋５１のコーナ一部囚
を表裏から挿入して位置決めする方法も採用できる。

ま念、後者の方法と前者の方法を組み合せることも可能
で、この場合には、この袋状都□□□、■以外の一点だ
けを被覆紙相互で接着又は溶着すればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に採用した骨の平面図、第２図
は被覆紙の斜視図、第３図は被覆紙を仮り止めした状態
の要部断面図、第４図は被覆紙を貼着する工程の説明図
、第５図は貼着後の要部断面図、第６図は周縁枠（３）
の他の例を示す部分斜視図、第７図〜第９図は仮り止め
の他の実施例の説明図、第１０図、１第１１図は従来例
の説明図であり、図中（２）・・・・・・支杆　　　　（３）・−・・・・周
縁枠Ｇｌｌ・・・・・・薄肉舌片　　（４）・・・・・
・被榎紙嘔・・・・払溶着層　　　（５）・・・・・・
被積紙代理人　弁理士　　　坂　上　好　博せ３図寸Ｓｔ！１ム甘２１！Ｉ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、支杆群を連結する周縁枠（３）を最外周に位置
させ、予め周縁枠の内周形状に打ち抜いた一対の被覆紙
（４）、（５）をこの周縁枠に内接状態に貼着し、被覆
紙相互を接合状態としたうちわ。
（２）、周縁枠（３）の内周側に薄肉舌片を突出させた
特許請求の範囲第１項記載のうちわ。
（３）、支杆群を連結する周縁枠（３）を最外周に位置
させ、予め周縁枠の内周形状に打ち抜いた一対の被覆紙
（４）、（５）をこの周縁枠に内接状態に貼着し、被覆
紙相互を接合状態としたうちわの製造方法であつて、被
覆紙の少なくともいずれか一方を内面に熱溶着層（４２
）を具備するものとし、一対の被覆紙を周縁枠（３）内
に仮り止め状態に貼り付けて各被覆紙を位置決めし、次
いで、各被覆紙（４）、（５）相互を加熱条件下で圧接
するようにし、この圧接時において骨を構成する合成樹
脂と熱溶着層とは溶着されず、被覆紙相互が溶着される
ように、その温度条件及び前記合成樹脂の材質を選定し
たうちわの製造方法。