JPS63207682A - プリンタ−用転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業−１の・利用分野〉 本発明はプリンター用転写材に関し、更に詳しくは耐久
性、転写性、１法安定ｆ（１，走行性、印字の鮮明↑）
１に優れたプリンター用転写材に関する。

〈従来技術〉 プリンター用転写材の基本的な構成は、基体と該基体の
１１面（塗イ１」シたインク層からなる。

従来、この基体として、二軸配向ポリエステルフィルム
が耐薬品性２強麿２弾ｆ７１率、耐熱性、結晶ｆ／１．
高融点等の優れた性質をもする点から広く用いられてい
る。

ところで、プリンター用転写材は、繰り返し使用される
使い方が強まり、かつこの繰り返し使用の回数も年々増
大の傾向にあり、従来の二軸配向ポリエステルフィルム
では、例えばドツトインパクト方式による転写時におけ
る印字部の打たれ残り曝こＪ：るフィルムの変形や伸び
が生じたり、また感熱転写方式ぐは熱曝こよる変形等が
生じる等問題があった。また、ポリエステルフィルムに
塗イｆｊｂたインターが醍第１面（走行面）に転写して
リボンの走行面を汚し、これが走行系のガイドボスＩ・
等の接触部に徐々にインクを蓄積させる等の走行トラブ
ルがあった。更にまた、繰り返し使用け、１にいわゆる
インク切れを生じ、徐々にインクの鮮明↑ノ１が悪くな
り、ついには転写不能になる等の問題か生じ、この為に
インターを厚くすると印字の鮮明↑１が低下するという
別の問題が生じる。

〈発明の目的〉 本５と明の１的は、上述の問題を解消し、繰り返し使用
に適する耐久性、転写性、１法安定性、走行性、印字の
鮮明性に優れたプリンター用転写材を提供することにあ
る。

〈発明の効果・構成〉 本ｆ！明の目的は、本発明によれば、厚さ１〜２５μｍ
の二軸配向ポリエステルフィルムの片面に厚さ３〜・２
；）μｍの転写インク層を設けたプリンター用転写材に
おいて、該二軸配向ポリエステルフィルムが下記（イ）
〜（暑 （イ）縦方向のヤング率が４５０〜８００Ｋロ　／ｍｍ
２である、 （０１縦方向及び横ｌｊ向の１；ＩＯｏＣでの熱収縮率
が７％以トである、 （ハ）フィルム表面の三次元祖さｈｌで測定した突起数
（Ｙ二個／ｍ１ｌ１２　）と突起Ｈａ　（ｘ　：　μｍ
＞トの関係を表わす突起分布曲線がＩＱ（Ｌｏ　Ｙ　＞
　１．３の領域において下記式（１） ％式％（１） で表わされる線と交差せ１゛、更に該突起分布の最大値
及び該最大値を越えた部分の曲線が下記式（２） ％式％（２） を満足する範囲にある （、−）フィルム表面に上記突起とは独立して微小な凹
状部を多数有し、該凹状部は平均円相当直径が０．０５
〜３μｍで、平均深さが０．０り１〜１．５μｍであり
、かつその数が２，０００〜１００，０００個／　ｌ１
１ｍ２の範囲にある を満犀するものであることを特ｉ牧とするプリンター用
転写材によって達成される。

本発明にお４１６ボリ］−ステルとは芳香族ジカルボン
酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主たるグリ
」−ル成分とするポリエステルである。

かかるポリ１ステルは実質的に線状であり、そしてフィ
ルム形成性特に溶融成形によるフィルム形成性を有する
。芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、
ノ゛フタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェノキ
シ１タンジカルボン酸。

シフ［ニルジｈルボン酸、ジフェニル上−テルシカルボ
ン酸、シフ１ニルスルホンジカルボン酸。

シフ１ニルケ１〜ンジカルボン酸、アンス°ラセンジカ
ルボン酸等を挙げることができる。脂肪族グリコールと
しては、例えば１ヂレングリコール、１〜リメチレング
リコール、テ１−ラメチレングリコール、ペンタメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリニ１−ル、デカメチ
レングリコール等の如き炭素数２〜１０のポリメゾレン
ゲリコール、あるいはシクａｉ＼キサンジメタツールの
如き脂膿族ジオール等を挙げることができる。

本発明におい−Ｃ１ポリエステルとしては例えばアルキ
レンテレフタレート及び／またはアルキレンナフタレー
トを主たる構成成分とするしのが好ましく用いられる。

かかるポリ１ステルのうりでし例えばポリ１チレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートはｂ
ちろ／υのこと、例えば全ジカルボン酸成分の８０〔ル
％以上がテレフタル酸及び／または２，６−ナフタレン
ジカルボン酸であり、全グリコール成分の８（）モル％
以上が１ヂレングリコールであろ共重合体が特に好まし
い。

その際仝酸成分の２０−［ル％以トのジカルボン酸は上
記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例えばア
ジピン酸、セパチン酸の如き脂肪族ジカル小ン酸；シク
ロへキリン−１，４−ジカルボン酸の如き脂肪族ジカル
ボン酸等であることができる。

また、全グリコール成分の２０モル％以下は、エチレン
グリコール以外の上記グリコールであることができ、あ
るいは例えばハイドロキノン、レゾルシン、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プＥ］パン雪の如き刀香
１ＡジＡ−ル：１，４−ジヒドロキシメチルベンピンの
如き月香族を含む脂肪ｈχシＡ−ル；ポリＬチレングリ
」−ル、ポリプロピレンクリー１−ル、ポリテトラメチ
レングリ」−ル等の如きポリアルキレングリコール（ポ
リＡ　＝Ｌ−シアル：１４レングリ、」−ル）等である
ことしできる。

また、本発明で用いるポリエステルには、例えばヒドロ
キシ宥急香酸の如き芳香族Ａキシ酸；ω−ヒト■キシカ
１１」ン酸の如き脂肪族Ａキシ酸等のＡキシカルボン酸
に由来する成分を、シカル小ン醸成分およびＡキシカル
ボン酸成分の総量に対し２０−シル％以１・で含有−す
る・ｂの−ｂ包含される。さらに本発明ｋｃ１ハノるポ
リエステルには実質的に線状である範囲の吊、例えば仝
酸成分に対し２−しル％以上の嗣で、３官能以」−のポ
リカルボン酸又はポリヒドロキシ化合物、例えばトリメ
リツｌ”　Ｗ　。

ペンウ、［リスリトールを共東合したもの−ｂ包含され
る。

１記ポリ１ステルは、それ自体公知であり、■つそれ自
体公知の方法で製造することができる。

上記ポリエステルとしては、０−り゛ロロフェノール中
の溶液として３５°Ｃで測定して求めた固有粘喰か約（
）、４〜約０．９のものが好ましい。

また、上ｊ！のポリエステルは必要に応じて、安定剤１
着色剤、酸化防止剤等の添加剤を含有するしのであって
もよい。

本発明にお（）る二軸配向ポリエステルフィルムは、上
述のポリ１ステルから製造される二軸配向フィルムであ
る。このフィルムは縦方向の１７ング率４５０〜８００
にロ　／ｍｍ２　、好ましくは５００〜７５０にす／ｎ
１ｍ２の特性をｈするものである。なお、フィルムの縦
り向はインキ転写リボンの艮手力自と一致する。この縦
り向のヤング率が４５０にｇ　／１１１１１１２未満′
Ｃ″（めると、フィルムが伸びやすく、弾性回復しにく
いため、転写リボンとして用いて印字すると、印字部は
印字仕方による塑性変形が生じ、必要以ｌ−に太く印字
される等印字の鮮明性が悪く、又該ゆ形のため転写リボ
ンの巻取りの取扱い性が劣る等で好ましくない。また、
縦方向のヤング率が８００Ｋ（＋　／ｍｍ２を越えると
、剛性が強いため、印字の圧力のためにフィルムが裂け
やすくなり、好ましくない。

又、本発明におｔプるポリエステルフィルムの厚さは１
〜２５μｍが汎用的であり、好ましくは２〜１０μｍ１
更に好ましくは３〜８μｍである。フィルムのＪ９さか
上述の範囲よりも幼いと強度が不足して、転写リボンと
したときの適性に欠（ノ、更には加工適性の面からも劣
ったものとなり、一方上述の範囲よりも厚いと、特に感
熱転写方式では熱伝達喀こ時間がかかり、記録速磨を速
めてしかも鮮明な転写画質を得るには適さなくなるので
好ましくない。

本発明における二軸配向ポリエステルフィルムは、上述
の縦方向Ｖレグ率及び厚さを有するが、史に転写インク
層を設置プる表面が三次元粗さ剖で測定した突起数（Ｙ
：個／ｍｍ２　）と突起高さく×＝μｍ）との関係を表
わす突起力作曲線がｌｏｇ、ｇ　Ｙ　＞１．３の領域に
おいて、下記式（１）で表わされる線と交差Ｕす、史に
該突起分イｌｉの最大値及び該最大値を越えた部分の曲
線が下記式（２）を満足する範囲（ある表面特性を有す
る。

１０ｇ＋ｏ　Ｙ＝−１，８Ｘ＋３．９　　　　−−−−
−−（１）ｌｏｇＩ６　Ｙ≧−３，６Ｘ＋２．８　　　
・−−−−−（２）フィルム表面粗さが式１０ｇ１０＝
−３，６Ｘ＋２．８で表わされる直線を下まわるか或い
は最大値を越えた部分で交差する〈特に突起高さが大き
い部分が交差して下側に下がる如き）突起分布を呈する
場合（は、インク層を塗工した後（ロールに巻いたとき
フィルムの反対面（走行面）に該インクが転写しやすく
なり、リボンの走行面を汚し、これがリボンの走行系の
ガイドポス１〜等の接触部に徐々にインクを蓄積させ、
リボンの走行を阻害し、極端な場合にはリボンか動かな
くなる等のトラブルを生じ、その伯、フィルムの滑り性
が悪くなる結果、加工時にフィルムにしわが入ったりす
るので、好ましくない。また、フィルムの表面粗さが下
記式（１）と交差する突起分布を呈する程粗れている場
合には、印字の鮮明さが悪くなり、又サーマルヘッドの
摩耗の原因となり、実用上同類となるので好ましくない
。

」二連のフィルム表面は、史に、多重干渉醍剣式顕微鏡
（１１９１色光）ｒ測定した突起数（個／ｍｍ２　　）
と突起高さく　ｒｌ：　μｍ）が１．５≧ｈ＞　１．０
　　・１０個／　ｎ＋＋ｎ２以下１．０≧ｈ　＞　０．
７５　　・１　＝３０個／　ｍｍ２０．７５≧ｔｌ＞０
．５　　・・・１５〜１２０個／　ｍ１ｌ１２Ｏ，５≧
ｈ　＞　０．２５　−８０個／ｍｍ２以上を満ｔ、ｆ−
，）ることが好ましい。この表面特性を満足することは
、インク層のフィルム位対面への転写を防１トないし低
減する点から、また印字の１明性の点から、特に好まし
い。

又、フィルム表面の最大突起高さは３μｍｎ以ト、更に
１．５μｍ以下であることが望ましい。

本発明における二軸配向ポリエステルフィルムの上述の
表向粗さは、フィルム中に不活性無機。

有機微粒子等を添加することによって形成するのが好ま
しい。この不活性微粒子を用いる場合は、平均粒径が０
．０１〜１０μｍの粒子を０．０１〜５重量％、更には
平均粒径が０．０３〜４μｍの粒子を０．０１〜１．５
重量％添加させるのが好ましい。この際、添加する不活
性無機、有機の微粒子は単成分でもよく、二成分ないし
はそれ以上を同時に用いてもよい。

上述の不活性微粒子としては、本発明においては、好ま
しくは■二酸化ライ素（水和物、ケイ藻土、ケイ砂２石
英等を含む）：（■アルミナ；■５ｉ９２分を３０重量
％以上含有するケイ酸塩（例えば非晶質酸いは結晶質の
粘土鉱物、アルミノシリケーート（焼成物や水和物を含
む）、温石綿、ジルコン、フライアッシュ等）、■Ｈロ
、　Ｉｎ、　Ｚｒ及びＴｉの酸化物：■Ｃａ及びＢａの
ｆｉｉｔ酸塩：■ｔ＊、　Ｎａ及びＣａのリン酸塩（１
水素塩ヤ２水素塩を含む）：■１．１゜Ｎａ及びＫの安
息香酸塩；■Ｃａ、　Ｂａ、　Ｚｎ及びＨｎのテレフタ
ル酸塩：■Ｈｇ、　Ｃａ、　Ｂａ、　Ｚｎ、　Ｃｄ、　
Ｐｂ、　Ｓｒ。

Ｈｎ、　ｒｅ、　Ｃｏ及びＮｉのチタン酸塩；＠Ｂａ及
びｐｂのクロム酸塩；（Φ炭素（例えばカーボンブラッ
ク、ゲラフィト等）二〇ガラス（例えばガラス粉、ガラ
スヒ゛−ズ等）；＠Ｃａ及び句の炭酸塩：［相］小タル
石：及びｏｌｎＳ等が例示される。更に好ましくは、無
水ケイ酸、含水り゛イＭ、Ｍ化アルミニウム、ケイ酸ア
ルミニウム（焼成物、水和物°等を含む）、燐酸３リブ
ウム、燐酸３リブウム、燐酸ナトリウム。

燐酸バリウム、１化チタン、安息香酸リブラム。

これらの化合物の複塩（水和物を含む）、カラス粉１帖
十（力Ａリン、ベントナイト、白土等を含む）、タルク
、ケイ藻土、炭酸カルシウム等が例示８れる。

これらの不活性微粒子を含有するポリエステルは、通常
ポリエステルを形成フるための反応時、例えばエステル
交換法による場合のエステル交換反応中あるいは車縮合
反応中の任意の時期、又は直接重合法による場合の任、
＠の時期に、不活性微粒子（好ましくはグリ」−ル中の
スラリーとして）を反応系中に添加すること（よりＴ！
Ａ’ＦＡすることができる。好ましくは、重縮合反応の
初期例えば固有粘度が約０．３（至るまでの間に、不活
性微粒子を反応系中に添加するのが好ましい。

更に、本発明にお（］る二二軸向ポリニスデルフィルム
は、１５０℃で３０分熱処理したときの縦方向及び横方
向の熱収縮率が夫々７％以下である必要があり、好まし
くは４％以下、特に好ましくは２％以下である。この熱
収縮率が７％より大ぎい場合は弛緩処理時の１１」収縮
が大きくなるだけでなく、プリンター用転写材（加工す
る段階即も、塗布。

乾燥等の■稈で収縮を起すことによる厚斑の悪化。

歩留の低下等をもたらすので好ましくない。またこの熱
収縮率が０％未満のときは、弛緩を２つの１１−ル間の
速度差で行う方式の場合には加熱ロール」−でしわが発
生し、またベースフィルムをロール形状のままプリンタ
ー用転写材（加工する迄の間放直することによってロー
ル表面（！、）縦方向にしわが発生し、更にはプリンタ
ー円転写材加工■稈中での中間製品ロール表面にしわが
発生するので好ましくない。これらのしわはフィルムの
横方向の熱膨張が熱収縮より大きいときに発生するもの
と推定される。

史に、使用時の問題貞としては、熱収縮率が上述の゛範
囲を外れると、特（感熱プリンター用の転写リボンに用
いたときにリボンの変形が激しく、印字の１明性が劣る
ととしに該変形のため転写リボンの巻取り取扱い性が劣
るようになり、またドツトインパクト方式においても熱
収縮率が７％を越える稈のｂのは、印字部の変形が生じ
やすくなり、ｌｆましくない。

更に、上記−軸配向ポリエステルフイルムは無葡弔、の
状態で７０’Ｃの熱用中に１時間曝した時の熱収縮率が
縦へ向で０．１％以ト、更には０．０８％以上であるこ
とが１１１ましい。このようなフィルムを基体として加
工したプリンター用転写材は加工工程、特（乾燥、エー
ジング等での巻きしまりが生じにくく、インクの反対面
（走行面）への転写を抑えるためにより好ましい。

更曝こ、本発明におＣノる二軸配向ポリエステルフィル
ムは、微小な凹状部を多数有し、該凹状部は平均円相当
直径が０．０５〜３μｍで、平均深さが０．０５〜１．
５μｍであり、かつその数が２　、０００〜１００．０
００個／ｍ１０２の範囲にある必要がある。凹状部の平
均円相当直径は０．１〜２μｍ、更には０６３〜１．５
μｍであることが好ましい。この直径が０．０５μｍ未
満では、後述するインク保、持効宋が小さく、また３μ
ｍを越えると深さとの組合せに・ｂよるが、基体として
のフィルム強度が低下する端緒となる場合があり、好ま
しくない。更に、凹状部の平均深さは０．１〜１．３μ
ｍ１更には０．３〜１μｊ１であることが好ましい。こ
の凹状部の深さが０．０５μｍより浅いと後述するイン
ク溜めが十分でなく、一方１．５μＩより深くなると基
体が切れる端緒となり、フィルム強喰が低ドする問題が
生ずることがあるので好ましくない。更に、凹状部の数
（頻度）は４，０００〜７０，０００個／ｍｍ２１．更
には５．０００〜５０，０００個／　ｍｍ２であること
が好・ましい。

従来のプリンター用転写リボンは、前述の如く、基体で
あるポリｌステルフィルムにｎｉしたインク層が反対面
（走行面）に転写してリボンの走行面を汚し、これが走
行系のガイドボスト等の接触部に徐々にインクを蓄積さ
せることで走行トラブルを起すことがあるが、この走行
トラブルの発生を抑え、或いは軽減するには塗布するイ
ンク層を可能なかぎり薄くすることが有効であるとされ
ている。しかし、このインク層を薄くすると、多数回印
字した場合（転写１１べきインクの量が−１−分でなく
、印字の打ち回数が増すにつれて徐々番こ印字の釘明輯
が薄れ、ついにはインク切れを生ずる等、多数［ｉｉ１
打らｉｉＪ能なプリンター用転写リボンとして基本的な
問題が生じる。

このインク汚れによる走行トラブルとインク切れという
問題は、フィルム基体に塗イｌｉするインクの積に大き
く関係しており、かつ両者はインク量に′対して相反す
る現象である。本発明は、これら現象を、基体のポリ１
ステル−フィルム表面ｔこ凹状部を形成し、該凹状部に
よってインク層を幼く保持しながらインクの保持量を高
めることで解消するｂのである。

通常の製膜条件にてポリエステルフィルムをつくるとフ
ィルムの表面状態は表裏とも同じ品質性能を示す。フィ
ルム表面の凹状部も同様である。

そこで、反対面にある凹状部は、その大きさ、数等にｂ
よるが、転写用リボンを巻き込んだとき、インク面が接
するため凹状部のないフィルム表面よりもインク転写が
多くなることかある。このトラブルをなくす点から、本
願発明１．：お（）る凹状部の大きさ、数等は特定され
ている。

本発明における二軸配向ポリエステルフィルムは、その
製造法によって待に制限を受Ｇノないが、通常所定υ１
合の微粒子を含右するポリ１ステルを溶融し、スリット
状のダイからシート状琳こ押出し、キャスティングドラ
ムで冷却固化して未延伸シートとなし、続いて該未延伸
シートを二輪方向に延伸して延伸フィルムとなし、史に
加熱処理（ピー１−セット）、横方向の熱収縮率の調節
処理、次いで縦弛緩処理することによって製造される。

その際、本発明の要件を好適に満足するには、例えば一
段［１延伸は温度（例えば縦方向延伸温度Ｔ＋　）を（
Ｔｇ−１０）〜（■す＋４５）℃の範囲（但し、１ｇ：
ポリエステルのガラス転移温度）とし、延伸倍率を２．
５〜６．０倍、更にな３．５〜５．．５倍とするのか好
ましく、また二段目延伸は温度〈例えば横方向延伸温度
：Ｔ２）を（１’＋＋１５）〜（１’＋　＋４０＞　’
Ｃの範囲とし、延伸倍率を２．５〜４．０倍、更には２
．８〜３．７倍とするのか好ましい。更にｊｑられる二
軸延伸フィルムは好ましくは１５０〜２ＡＯ′Ｇ、更に
は好ましくは１７０〜２４０℃の範囲の温度で１〜２０
０秒稈石熱固定りる。

史番こ又、通常テンターにお（〕る熱処理条イ１を調節
して横り向の熱収縮率を調整し、その後ひき続いて縦弛
１１処即を行う。

横ノフ向の熱収縮率の調節は・、通常縦弛緩処理前に行
う。通常テンターにおける熱処理時に調節される。例え
ば横方向の熱収縮率が不足している場合に１１上記熱処
理時に゛フィルムを幅方向に延き伸ば１とよく、また熱
収縮率か大きずぎる場合（は上記熱処理１１￥にフィル
ムを幅り向に弛緩させると良い。更に具体的には熱処理
温度１６０℃のときには全幅に対し９〜１３％弛緩さＵ
るとよく、１７０℃のときには５〜１１％弛緩させると
よく、１８０℃のときには１〜８％弛緩させるとよく、
２００℃のときには０〜５％緊張もしくは弛緩させると
よく、２０５°Ｃのときには３〜−２％延き伸ばし乃至
弛緩させるとよく、また２２０℃のときには１〜−６％
延き伸ばし乃至弛緩させるとよい。

縦方向に弛緩する方法としては、例えば空気力による浮
遊処理方式で加熱低張力下、非接触状態で弛緩する方式
二大々ニップロールを４＝４する加熱ロールと冷却ロー
ル間で速醍差を与えること（よって弛緩する６式又は、
テンター内でフィルムを把持したクリップの進行速度を
逐次状めること（よって縦方向に弛緩する方法等かある
が、縦方向に弛緩できる方式であればいずれの方式も用
いることができる。

縦方向に弛緩する時の温度は（１ｇ−＋−２０＞　’Ｃ
以上（熱処理温度−３０）℃以下、好ましくは（１ロ−
１−３０）℃以上（熱処理温度−４０）　’Ｃ以下であ
る。（Ｔｇ十２０）℃より低い渇喰では、１ｇ近傍にお
（）る熱収縮率を」−弁上げることができず、また（熱
処理温度−３０＞’Ｃより高い温度では縦り向の弛ｖＡ
量は多くなるも横方向の収縮も大きくなり、本発明の目
的の一つである横り向の熱収縮率を満足させることがで
きなくなるだ（プでなく、横り向の機械特性を低下させ
、史には厚み斑を悪化させ、また弛緩を２つのＵ−ル間
の速度差で行う方式の場合には、加熱Ｕ−ル上での幅収
縮によりフィルム面上横り向にスクラツ−１−を発生さ
せる為好ましくない。縦り向の弛緩♀は熱処理温威によ
っても異なるが、弛緩時のフィルム張力が１０Ｋｇ／ｃ
ｍ２以上８０Ｋｕ／Ｃ１１１２以下、好ましくは２０Ｋ
ｇ、／ｃｍ２以上６０Ｋｇ　／　ｃｍ２以トになるよう
に、例えば弛緩を２つの【］−ル間の迷喰メ（で行う方
式の場合には、加熱ロールに対し冷７ＪＩＩｊ−ルの速
１負を調節するのが好ましい。フィルム張力か１０にｇ
／（：Ｉｎ２未満の場合はフィルムがたるみ、しわが発
生覆るし、張力が８０Ｋロ／　ｃｍ２より大きくなる場
合は熱収縮率を充分ドげることかでき４【い。

上述の弛緩処理によって、当該弛緩処理の温度以上にお
（プる縦り向の熱収縮率はＩＩ物の巻きしまりに影響を
及ぼさなくなる。従来の縦弛緩によると縦方向の弛緩だ
けでなく横方向にも収縮を起し、従っＣ構り向の熱収縮
率も小さくなる。

フィルム表向に微小な凹状部を形成するには、例えば二
軸延伸条何のうち縦延伸条ｆ１として温度を低くし、更
に延伸イ８率を高くすると、不活性微粒子の添加剤を中
心とりる表皮が破れかつ該添加剤が脱落して二軸配向フ
ィルム表面に凹状部を形成づる現短が起るので、この現
９を利用する方法：二軸配向ポリ１スプルフイルムを苛
ｆノ１ソーダ水溶液の如きアルカリ液に浸漬し或いは該
アルカリ液で表面処理する方法等が好−ましく用いられ
る。

本発明において転写インク層は、バインダー成分１着色
域分に加えて、必要に応じ°（柔軟剤、可撓剤２分散剤
、平滑剤などを適宜添加して構成される。

インク成分としては例えばカルナウバワックス。

パラフィンワックス、「１−脂肪酸アルキルエステル等
の如きワックス類、塩ビ系ポリマー、塩ビー酢ヒ共小合
系ポリマー等の如きバインダー成分。

着色剤、その仙成分が用いられる。

着色剤としては、通常カーボンブラックを主体とし、そ
の他各種の染料、あるいは有機、無機の顔料が用いられ
る。他の例としては、着色剤としてニゲＵシン、メチー
ルバイオレット、アルカリブルー等を用い、水、ヒマシ
油、グリセリン、アルコール、ワセリン、Ａレイン酸、
パラフィン等を３〜４種適♀組合Ｕるｂのがあげられる
。場合によっては転写インクには４華型のものし含んで
よい。

転：クインク層の形成は、通常の方法、例えば溶剤を添
加した状態でグラビア、リバース、スリットダイノｊ式
などの溶液塗工法、或いはホットメルト塗」：などを用
いて行うことができる。その際、二軸内Ｃ向ポリｌステ
ルフィルムは、必要に応じてコロナ放電処理やバインダ
ーの下びきコートなどの前処理を行ってもよい。

インク層の厚さは３〜３５μｍである。インク層か厚す
ぎると、転写材を［１−ル状に巻いたとき該インク層の
転写（転写＋Ａ膚而面の転写）が起るので好ましくない
。

通常汎用的に用いられる転写インク組成物は下記の如く
例示される。

転写インク組成物： ［＾１タイプ カーボンブラック　　　　　　　　　１８小量部パラフ
ィン・ワックス（ｉｐ、〜４０℃）５０〃カルノ゛ウバ
・ワックス　　　　　　　１５〃エチレン−アクリル酸
共車合体（９０／１０）１５〃 ステアリン酸　　　　　　　　　　　２　〃［８１タイ
プ パラニトロアニリンレッド　　　　　１５車ω部パラフ
ィンφ−ノックス（ｍ、ｐ、〜４０℃）５０〃ノＪルナ
ウバ争ワツクス　　　　　　　１９〃１ブレン−酌ビ共
小合体（８５／Ｉｓ）　　　１り　　ｎ架橋ポリエヂレ
ンビーズ（粒径０．５μ）１　　〃 ｔｃ１タイプ カーボンブラック　　　　　　　　　２０東足部ワセリ
ン　　　　　　　　　　　　　３Ｑ　　ｒｔグリセリン
　　　　　　　　　　　３Ｑ　　ｎ固型ロジン・ワック
ス　　　　　　　１ｏ　　“水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１０　〃本発明のプリンター用
転写材は、繰り返し使用しても転写斑を生じないインク
層と、二軸配向ポリ１ステルフイルムが本来有している
優れた諸特竹、すなわち耐薬品性９強度１弾性率、耐熱
性。

Ａ融貞雪に加え、特（インクの転写しにくい走行表向を
有して好適な走行性を保持し、またインパクト用に用い
れば繰り返し使用しても、印字による打たれ残りなどの
塑性変形−ｂ殆どなく、かつ転写画質に優れた転写材と
して有用である。

く実施例〉 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。

なお、本発明における種々の物性値および特ｆ９は以ト
の如くしで測定されたものであり、かつ定義される。

（１）　　突起分イト 小坂研究所製三次元相ざｉｌ　（ＳＥ−３Ｃに）を用い
て、釘径２μｍＲ，針１上３０ｍｇ　、測定長１ｍｍ、
リンプリングピッチ２μｍ、カットオフ０．２５ｍｍ、
縦り内拡大倍率２万倍、横り内拡大倍率２００倍。

走査本数１５０本の条件にてフィルム表面の突起のブ【
、１フアイルを三次元的（立体的）にイメージさせる。

そのプロファイルをフィルムの厚さ方向と直角方向の平
面でカットした場合に、各突起のプロファイルの断面積
の合ｈ１か、フィルムの測定領域の面積の７０％となる
平面を基準レベル（０レベル）とし、その基準レベルの
平面と平行に突起の高さ方向に距離Ｘだけ離れた平面で
カットしたときにカットされる突起の数をｙとする。

ｘｔ哨次増加又は減少させ、そのときのｙの数を読みと
り、グラフにゾＵツトすることにより、突起分布曲線を
描くことができる。

（２）ヤング率 フィルムを試料１ｉＪ１０ｍｌ１１．長さ１５Ｃｍに切
り、チャ’／り間１００ｍｍにして引張速Ｕ　ｌ０ＩＩ
ＩＲＩ／分、チャート速度５００ｍｍ　／分にインスト
日ンタイプの万能引張試験装置にて引張り、得られる荷
重−伸び曲線の立上り部の接線よりヤング率を計鋒する
。

（３）表面突起数 フィルムの表面に４００〜５００人乃至それ以下の淳み
（アルミニウムを均一に真空熱れし、反対の非熱右面（
フィルム而）にコロジオンを塗って貼付ロ、乾燥゛すろ
。１１単色光多重干渉反射顕微ｖｌ（例えば、Ｃａｒｔ
　２ｃｉｓｓ　Ｊ［ＮＡ社製）ヲ用いて１００倍のイ８
率でアルミニウム蒸着面の任意の１００ＣＩ１１２を観
察し、顕微鏡視野中の突起物の突起高さに苅応して生じ
る干渉縞を持つ突起数を各々カウントす６゜ （４）熱収縮率 ２０１１１１１１＋１Ｊに切り出したフィルムサンプル
に３００市間にの位置に標点を印しておき、７０　’Ｃ
又は１５０℃に７１１熱された循燗型熱風機に無荷Φで
吊して１時間又は３０分間保持し、その後取出して敢冷
後上記標点間の長さを読みとって、原反との羊の１柴艮
に対する割合を％で表示する。

熱収縮率（％） （原反）−（加熱後長さ） ＝　　　　　　　　　　　　　　　Ｘ１００（原艮） （５）インキ転写性 フィルムの片面に転写インク組成物を層の厚さ１０μｍ
となるようにグラビア方式で塗工し、得られる転写シー
ト状物でｌ０ＩＩＩＩＩＩＩＪ　Ｘ　２ＯＣＩｌｌ長の
フィルムサンプルを覆い、直径５Ｃ１１にｇの硬質クロ
ム処理ロールで２０回繰り返し押圧した後該リンプルの
転写インク層に接触した面を、エチルアルコールで湿ら
ゼた綿棒でなぞり、その綿棒へのインクの付着程度（汚
れ程喰）を目視評価にて５段階で判定する。

〈５段階判定〉 ◎・・・インクの付着は全く認められないＯ・・・イン
クの付着は殆ど認められないΔ・・・インクのｆｊＷは
いく分立められる×・・・インクの付着はかなりの程度
＾２められるＸＸ・・・インクの付着がはげしく認めら
れる（６）印字鮮明性 転写インク層を１０μｍの犀さに塗工した転写リボンの
インク塗工面の反対側を電動式タイプライタ−ＩＢＨ８
２Ｃを用いて、アルファベットのｒＱＪの文字を通常の
タイプライタ−用紙に繰り返し２０１１１１または１０
回打ら、印字されたｒＱＪの鮮明性、印字の太さ、濃淡
の変化のｍ合を目視にて４段階で判定する。

く４段階判定〉 ◎・・・繰り返し２０回打っても印字は太くならず、）
歇淡斑しなく、鮮明である ０・・・繰り返し１０回打って５印字は太くならず、濃
淡斑らなく、鮮明である Δ・・・繰り返し回数が増すに従って印字はヤヤ太１；
１になっており、かつ濃淡斑はややト］立っが、まずま
ず鮮明さは保持される Ｘ・・・繰り返し回数が増すに従って印字はかなり太１
１になっ゛【おり、かつ部分的（濃淡の斑が強く見られ
、鮮明さに欠けてくる （７）フィルム変形幅 前記【６）（示した方法で同一ケ所を連続１０回打って
フィルムの打ち跡を目視（て３段階で判定する。

く３段階判定〉 Ｏ・・・打ち跡は殆ど認められない △・・・ＩＪも跡はやや認められる Ｘ・・・打ち跡ははっきり認められる （８）フィルム表面凹状部の測定 試料（フィルム）を１＊電子株式会社製真空蒸着装置ロ
Ｅ［−４Ｘ）を用いて、約５００オンゲストＬｌ−ムの
厚みにアルミニウムを蒸着し、これを１、すＡニクス株
式会社製の走査型電子顕微鏡（Ｅ８Ｎ−３０００）で観
察し、凹状部の大きさと深さを測定し、ｍｍ２当り（換
偉して個数をＩｌｌ察した。

実施例１ 土チレングリコール（以下ＥＧと略称する）９０中！Ｕ
部に炭酸カルシウム（平均粒径０．６μｍ）１０重置部
を添加した後、混合滑拌を（１ってスラリーを得Ｉこ。

次に、ジメチルテレフタレート１００重量部とＥＧ７０
重早部を酢酸ンンガン４水和物０．０３５小量部を触媒
として常法通りエステル交換をせしめた後上記で得られ
たカオリン（濃度０．４屯最％対ポリマー〉を攪拌ド添
加した。続いてリン酸トリメチル０．０３小皐部及び三
酸化アンプ−［ン０．０３φ早部を添加しｊこ後１ｖチ
温貞空ドで常法通りφ縮合陵応を行い、固４１帖１，４
ｏ、６２ｏのポリ、［チレンデレフタレートペレットを
１すだ。

このポリ１チレンデレフタレートペレツトを１７０　’
Ｃ、３１１，’１間乾燥後押出機ホッパーに供給し、溶
融編痘２８０〜３００　′Ｃで溶融し、この溶融ポリン
−を′ｌｌ１ｌＩＩのスリット状グイを通しく表面仕上
げ０．３Ｓ稈Ｎ２表面温庭２０℃の回転冷却ドラム１−
に成形押出し、声９み杓１１０７１ｍの未延伸フィルム
を１７だ。

このようにして得られた未延伸フィルムを７０℃にて子
熱し、史に低速、高速ロールの間で１５ＩＩＩＩ１１上
７ｊより７００℃の表面温石の１１＜ヒーター１本にて
加熱し、低速、高速の１１−ル表面速廓により、３．６
倍延伸し、急冷し、一段延伸した。続いて一段延伸フイ
ルムを熱風中１１０℃の瀾磨で横方向に３．９倍に延伸
し、次いで２３０℃で１５秒間熱処理を施して７．５μ
ｍの厚さの二軸配向フィルムを得た。

な〜お、この時の延伸速度は２０ｍ　、７分であった。

次いで、この二軸配向フィルムを加熱ロールで１２０℃
に加熱後、冷却ロールとの間で熱処理温度に応じた収縮
に相当する張力を調整することｔこより、得られたフィ
ルムの７０℃で′１時間１８即したときの縦方向の熱収
縮率を約０．０６％とした。

この二軸配向フィルムのヤング率、熱収縮率。

表向粗さ突起分布曲線２表面の凹状形状２個数等を表−
１に示す。

二軸配向フィルムの片面に転写インク組成物＝ＩｃＩタ
イプを層、の厚ざ１０μ勤となるようにグラビンツノ゛
）式で塗工し、ｔ（）られた転写シート状物をスリット
シて転写材（転写リボン）を得た。この転写材の特性は
、表−１に示す如く、インク転写性。

フィルム変形麿及び印字鮮明性のいずれも良好なレベル
にあった。

実施例２ 実施例１のうち延伸倍率を縦倍率４．２倍、横倍率３．
２倍とし、横延伸後の熱間定温１食を２３５℃とした他
は実施例１と同様にして厚さ７．２μｍの二軸配向フィ
ルムを得、更に転写材を得た。

そのＩｌ！ｉ宋は表−１に承り如くで、いずれの項目と
も非常にｒ！ｔ１ｆであった。

実施例３ 実施例１のうら添加滑剤として炭酸カルシウム〈平均粒
径０．８μｍ）０．４５Φ吊％とシリカ（平均粒径０．
６μｍ）０．２５重量％とを用い、縦方向に４．５倍延
伸し、引き続き横方向に３．６倍延伸する仙は実施例１
と同様に行って浮さ７．２μ−の二軸配向フィルムを得
、更に転写材をｊりた。

−ｆ：　ｕ）Ｍ宋は表−１【こ示す如くであり、いＪ゛
れの環１１°ｂ良好であった。

実施例４ 実施例１のうち、添加滑剤として力Ａリン（平均粒径１
．２μｍ）を対ポリマー化り０．５５ｍｍ％添加させた
他は同−条＋１で実施し７．５μｍの二軸配向フィルム
を得、更に転写材を得た。

その結果は表−１に示す如くであり、いずれの項【］と
も９口てあった。

比較例１ 実施例２において縦方向に延伸し、次いで横方向に延伸
し、更に熱処理を施して二軸配向フィルムとし、その後
縦方向の弛緩処理は実施しなかった。

得られた二軸配向フィルムは、７０”０１時間の縦り向
の熱収縮率が高く、インク層塗工後に巻きしまりか生じ
、フィルムの反対面（走行面）へのイ°　ンク転写が多
くなり、走行性も劣るｂのであった。

その結果は表−１に示す。

比較例２ 実施例３において一段目（縦り向）の延伸温度条例とし
て７５℃にて予熱し、更に９００℃の表面温ｐのＩＲヒ
ーター１本にて加熱し、更に比較例１と同様に二輪延伸
後の縦方向の弛緩処理を実施しなかった。

得られた二軸配向フィルムは７０’Ｃ，１時間の縦り向
の熱収縮率が高く、インク層塗工後に巻きしまりが生じ
、フィルムの反対面（走行面）へのインク転写が多くな
り、かつ、インクの鮮明１／１ｂ劣る：ｂのであった。

比較例３ 実施例１においてｔ’Ａ酸カルシウム（平均粒径０．６
μｍ）の代りにカイリン（平均粒径０．４μｍ）を対ポ
リマ−０，３５Φ吊％添１１１シた以外は同様の条ｆｔ
で製膜して１．５μｍの二軸配向フィルムを得た。

これを用いて実施例′１と同様にＩＣ１タイプのインク
組成物を１０μ噂の厚さく塗工して転写リボンを１１だ
。これらの緒特性は表−１に承り如くであり、インク転
写ｔｒ＋は十分でなく、走行性は不ｔ４足であった。

実施例５ 実施例３において添加滑剤として吹酸カルシウム（平均
粒径１．５μｍ）０．４５重量％とシリカ（平均粒径０
．６μｍ）０．２５重間％とを用い、一段目（縦方向）
の延伸温度条例として７５℃に予熱し、更に９００　℃
の表面温度のＩＲヒーター１本にて加熱し、その伯は実
情例３と同様の条件で二軸配向フィルムを１９だ。

その侵、該フィルムを２０１１％の水酸化ナトリウム水
溶液に８０℃で５分間浸漬した後、水洗して乾燥し、そ
の後ｔｃＩタイプのインク組成物を１０μｍのＰノみに
塗工して常法で転写リボンとした。

フィルムの晶質時ｆ１は必要なレベルを満足し、また表
面の凹状部も十分つくることができ、転写材としての変
形喰、インク転写刊、印字鮮明性は良好であった。この
結果°は表−１に示す。

【図面の簡単な説明】

図−１は三次元粗さ８１で求めたフィルム表面の突起高
さく×＝μｍ）と突起の数（Ｙ二個／ｍｎ＋２　）の関
係を示す図Ｃある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、厚さ１〜２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルム
   の片面に厚さ３〜２５μｍの転写インク層を設けたプリ
   ンター用転写材において、該二軸配向ポリエステルフィ
   ルムが下記（イ）〜（ニ）（イ）縦方向のヤング率が４
   ５０〜８００ｋｇ／ｍｍ＾２である、 （ロ）縦方向及び横方向の１５０℃での熱収縮率が７％
   以下である、 （ハ）フィルム表面の三次元粗さ計で測定した突起数（
   Ｙ：個／ｍｍ＾２）と突起高さ（Ｘ：μｍ）との関係を
   表わす突起分布曲線がｌｏｇ＿１＿０Ｙ＞１．３の領域
   において下記式（１） ｌｏｇ＿１＿０Ｙ＝−１．８Ｘ＋３．９……（１） で表わされる線と交差せず、更に該突起分布の最大値及
   び該最大値を越えた部分の曲線が下記式（２） ｌｏｇ＿１＿０Ｙ≧−３．６Ｘ＋２．８……（２） を満足する範囲にある （ニ）フィルム表面に上記突起とは独立して微小な凹状
   部を多数有し、該凹状部は平均円相当直径が０．０５〜
   ３μｍで、平均深さが０．０５〜１．５μｍであり、か
   つその数が２，０００〜１００，０００個／ｍｍ＾２の
   範囲にある を満足するものであることを特徴とするプリンター用転
   写材。 ２、二軸配向ポリエステルフィルム表面の多重干渉反射
   式顕微鏡（Ｔｌ単色光）で測定した突起数（個／ｍｍ＾
   ２）と突起高さ（ｈ：μｍ）が１．５≧ｈ＞１．０……
   １０個／ｍｍ＾２以下１．０≧ｈ＞０．７５……１〜３
   ０個／ｍｍ＾２０．７５≧ｈ＞０．５……１５〜１２０
   個／ｍｍ＾２０．５≧ｈ＞０．２５……８０個／ｍｍ＾
   ２以上を満足することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のプランター用転写材。 ３、二軸配向ポリエステルフィルムの、７０℃で１時間
   無荷重下で熱処理したときの縦方向の熱収縮率が０．１
   ％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のプリンター用転写材。