JPS63205161A - 粗大物破砕装置 - Google Patents
粗大物破砕装置Info
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- JPS63205161A JPS63205161A JP3984087A JP3984087A JPS63205161A JP S63205161 A JPS63205161 A JP S63205161A JP 3984087 A JP3984087 A JP 3984087A JP 3984087 A JP3984087 A JP 3984087A JP S63205161 A JPS63205161 A JP S63205161A
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- Japan
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- crushing roller
- crushing
- rollers
- crushed
- roller
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粗大物破砕装置、詳しくは対をなすスクリュー
の回転により粗大物を破砕すると共に、破砕粒度を調整
可能とした粗大物破砕装置に間する。
の回転により粗大物を破砕すると共に、破砕粒度を調整
可能とした粗大物破砕装置に間する。
上記スクリュ一式の破砕装置としては、例えば公表特許
公報昭５８−５００８９０号に示す構造のものがある。
公報昭５８−５００８９０号に示す構造のものがある。
この構造上よ概ね平行なスクリューによって粗大物が少
なくとも２個の相協力するスクリュー間で破砕され、そ
れらのスクリューは送り方向が互いに逆向きとなるよう
に回転させられ、かつ破砕された粗大物は前記２個の相
協力するスクリューの間の空所を通過して落下すること
を許されるようにしたものであり、それぞれのスクリュ
ーのねじ山は破砕を効果的に行なうための破砕刃先を形
成している。
なくとも２個の相協力するスクリュー間で破砕され、そ
れらのスクリューは送り方向が互いに逆向きとなるよう
に回転させられ、かつ破砕された粗大物は前記２個の相
協力するスクリューの間の空所を通過して落下すること
を許されるようにしたものであり、それぞれのスクリュ
ーのねじ山は破砕を効果的に行なうための破砕刃先を形
成している。
この場合、破砕粒度はスクリューのピッチと刃の高さ及
びスクリュー相互間の距離で決定される。従って比較的
細かい粒度に破砕したいときは、スクリューのピッチ及
び刃の高さ並びにスクリュー間隔を小とする手段が採ら
れている。
びスクリュー相互間の距離で決定される。従って比較的
細かい粒度に破砕したいときは、スクリューのピッチ及
び刃の高さ並びにスクリュー間隔を小とする手段が採ら
れている。
しかしスクリューピッチ、刃の高さ及びスクリュー間隔
を小とするときは、供給する粗大物が大きいときは噛込
みが悪く破砕困難である。
を小とするときは、供給する粗大物が大きいときは噛込
みが悪く破砕困難である。
このため予備的に一時破砕を行なう必要がある等の問題
がある。
がある。
また粗大物が細長い木片等のとき、長さ方向にスクリュ
ーの刃と刃の間に嵌り込んだときは破砕されず送り出さ
れる等のおそれがある。
ーの刃と刃の間に嵌り込んだときは破砕されず送り出さ
れる等のおそれがある。
更にスクリューピッチを小とすることは刃長が長くなり
、この刃部は通常高硬度材料を肉盛りして製作されるも
のであり、従って高価となる等の問題がある。
、この刃部は通常高硬度材料を肉盛りして製作されるも
のであり、従って高価となる等の問題がある。
本発明はかかる点に鑑み、破砕粒度を細かく、かつ上記
細長い粗大物に対しても確実に所要粒度に破砕すること
を可能とすることを目的とするもので、その特徴とする
ところは、概ね平行な対をなす上部破砕ローラと、この
両ローラの中間下方に配備する下部破砕ローラとを備え
、上部破砕ローラはそれぞれ送り方向が逆方向になるよ
うに形成されるスクリュー構造とし、下部破砕ローラは
交叉する２個のスクリューからなる二重スクリュー構造
とし、対をなす上部破砕ローラにより供給される粗大物
を噛合破砕し、更に一方の上部破砕ローラと下部破砕ロ
ーラとにより破砕して繰り出すと共に、この下部破砕ロ
ーラによる繰り出し側には全長に亘ってカウンタナイフ
を上下破砕ローラの噛合い点に近接して取り付け、下部
破砕ローラの二重スクリューにより形成する枡目と下部
破砕ローラの回転速度並びにカウンタナイフにより破砕
粒度を規制することにある。
細長い粗大物に対しても確実に所要粒度に破砕すること
を可能とすることを目的とするもので、その特徴とする
ところは、概ね平行な対をなす上部破砕ローラと、この
両ローラの中間下方に配備する下部破砕ローラとを備え
、上部破砕ローラはそれぞれ送り方向が逆方向になるよ
うに形成されるスクリュー構造とし、下部破砕ローラは
交叉する２個のスクリューからなる二重スクリュー構造
とし、対をなす上部破砕ローラにより供給される粗大物
を噛合破砕し、更に一方の上部破砕ローラと下部破砕ロ
ーラとにより破砕して繰り出すと共に、この下部破砕ロ
ーラによる繰り出し側には全長に亘ってカウンタナイフ
を上下破砕ローラの噛合い点に近接して取り付け、下部
破砕ローラの二重スクリューにより形成する枡目と下部
破砕ローラの回転速度並びにカウンタナイフにより破砕
粒度を規制することにある。
対をなす上部破砕ローラにより破砕された粗大物は次に
下部破砕ローラと一方の上部破砕ローラにより再び破砕
される。このとき下部破砕ローラは交叉した二重スクリ
ュー構造とし、刃は枡目を構成することにより細長い粗
大物でも枡目の寸法に破砕される。また下部破砕ローラ
からの排出側にカウタナイフを対設したことにより、こ
のカウンタナイフによっても破砕される。また下部破砕
ローラは枡目の破砕刃を備えたから、回転速度の変化に
より粒度を変えることができる。
下部破砕ローラと一方の上部破砕ローラにより再び破砕
される。このとき下部破砕ローラは交叉した二重スクリ
ュー構造とし、刃は枡目を構成することにより細長い粗
大物でも枡目の寸法に破砕される。また下部破砕ローラ
からの排出側にカウタナイフを対設したことにより、こ
のカウンタナイフによっても破砕される。また下部破砕
ローラは枡目の破砕刃を備えたから、回転速度の変化に
より粒度を変えることができる。
図は本発明の実施例に間し、破砕装置ｌは、概ね平行に
設けた上部の左右破砕ローラ２・３と、この両破砕ロー
ラの中間下部に設けた下部破砕ローラ４とを備え、それ
ぞれは破砕に適する間隔に配備される。
設けた上部の左右破砕ローラ２・３と、この両破砕ロー
ラの中間下部に設けた下部破砕ローラ４とを備え、それ
ぞれは破砕に適する間隔に配備される。
上部破砕ローラ２争３はそれぞれスクリュー２ａ◆３ａ
を送り方向が逆向きとなるように形成したスクリュー構
造とし、下部破砕ローラ４は一方の上部破砕ローラ、例
えば３と送り方向を同一とし、かつ概ね同一ピッチとし
た主スクリユ−４ａと、このスクリュー４ａと交叉する
ように大ピツチでかつ同−送り方向の副スクリユ−４ｂ
とをイ鵠える二重スクリュー構造とする。
を送り方向が逆向きとなるように形成したスクリュー構
造とし、下部破砕ローラ４は一方の上部破砕ローラ、例
えば３と送り方向を同一とし、かつ概ね同一ピッチとし
た主スクリユ−４ａと、このスクリュー４ａと交叉する
ように大ピツチでかつ同−送り方向の副スクリユ−４ｂ
とをイ鵠える二重スクリュー構造とする。
なお上記各スクリュー２ａ・３ａ・４ａ及び４ｂの先端
は第７図に示す如く刃部Ｃとし、送り方向に傾斜即ちす
くい角θを形成する。
は第７図に示す如く刃部Ｃとし、送り方向に傾斜即ちす
くい角θを形成する。
５は各破砕ローラ２・３・４を収納するフレーム、６・
７・８は各破砕ローラの支持用軸受であり、フレーム５
の上部にはホッパ９を、また下方には排出漏斗１０を取
り付ける。１１・１２・１３は各破砕ローラ駆動用油圧
モータである。また１５・１６はガイド部であり、破砕
物が破砕ローラとフレーム及び排出漏斗との隙間から落
下するのを防止するために設けたものである。
７・８は各破砕ローラの支持用軸受であり、フレーム５
の上部にはホッパ９を、また下方には排出漏斗１０を取
り付ける。１１・１２・１３は各破砕ローラ駆動用油圧
モータである。また１５・１６はガイド部であり、破砕
物が破砕ローラとフレーム及び排出漏斗との隙間から落
下するのを防止するために設けたものである。
本発明は更に下部破砕ローラ４による破砕物排出側にカ
ウンタナイフ２０を設ける。このカウンタナイフ２０は
破砕ローラ全長に亘る長ざを有し下部破砕ローラ４と、
このローラと協同して破砕する一方の上部破砕ローラ３
との噛合い部に指向して設けられ、ガイド部１５に摺動
可能とし、押しボルト２１により調節可能に取り付ける
。
ウンタナイフ２０を設ける。このカウンタナイフ２０は
破砕ローラ全長に亘る長ざを有し下部破砕ローラ４と、
このローラと協同して破砕する一方の上部破砕ローラ３
との噛合い部に指向して設けられ、ガイド部１５に摺動
可能とし、押しボルト２１により調節可能に取り付ける
。
上記構成において、上部破砕ローラ２・３の噛込み方向
の回転により、ホッパ９より供給される粗大物は両ロー
ラ間に噛込み、スクリュー先端に形成された刃部Ｃによ
り破砕される。破砕された粗大物は更に上部破砕ローラ
３と下部破砕ローラ４とにより破砕され排出される。
の回転により、ホッパ９より供給される粗大物は両ロー
ラ間に噛込み、スクリュー先端に形成された刃部Ｃによ
り破砕される。破砕された粗大物は更に上部破砕ローラ
３と下部破砕ローラ４とにより破砕され排出される。
この場合、上部破砕ローラ２・３により破砕されたもの
の寸法は両ローラのスクリューの高さとピッチによって
決定され、その最大の厚さは第５図において両ローラの
スクリュー谷間の距離×１となる。ただし長さ方向は限
定されず、木片等の粗大物は長手方向に喰い込んだとき
そのまま繰り出される場合がある。
の寸法は両ローラのスクリューの高さとピッチによって
決定され、その最大の厚さは第５図において両ローラの
スクリュー谷間の距離×１となる。ただし長さ方向は限
定されず、木片等の粗大物は長手方向に喰い込んだとき
そのまま繰り出される場合がある。
ついて下部破砕ローラ４と上部破砕ローラ３とにより破
砕される。このとき下部破砕ローラ４は前述の如く交叉
した二重スクリュー構造としたことにより破砕物の大き
さは両スクリュー４ａ・４ｂにより形成される枡目への
縦横寸法×２、×３及び深さ×４により決定される。
砕される。このとき下部破砕ローラ４は前述の如く交叉
した二重スクリュー構造としたことにより破砕物の大き
さは両スクリュー４ａ・４ｂにより形成される枡目への
縦横寸法×２、×３及び深さ×４により決定される。
また排出側にカウンタナイフ２０を設けたことにより、
下部破砕ローラ４と上部破砕ローラ３の両スクリューの
谷間に亘る長さのものはこのカウンタナイフ２０に当接
し、次々に送り出される破砕物の押し付けにより、 上
記カウンタナイフ２０に当接した粗大物は破砕され、カ
ウンタナイフ２０の下方部分即ち枡目への深さ×４に達
するまでの厚さの破砕物は排出され、同ナイフ２０の上
方部分のものは上部破砕ローラ３の回転に伴って上方に
復行し、再度上部破砕ローラ２・３による破砕作用を受
けるものである。
下部破砕ローラ４と上部破砕ローラ３の両スクリューの
谷間に亘る長さのものはこのカウンタナイフ２０に当接
し、次々に送り出される破砕物の押し付けにより、 上
記カウンタナイフ２０に当接した粗大物は破砕され、カ
ウンタナイフ２０の下方部分即ち枡目への深さ×４に達
するまでの厚さの破砕物は排出され、同ナイフ２０の上
方部分のものは上部破砕ローラ３の回転に伴って上方に
復行し、再度上部破砕ローラ２・３による破砕作用を受
けるものである。
なお、通常のスクリュ一式の破砕装置では、相対するス
クリューは同期して回転させ、常に両スクリューの刃を
対向させる必要があるが、下部破砕ローラの刃部は枡目
を構成しているから、上部破砕ローラ３に対し下部破砕
ローラ４を任意速度に回転させても破砕は可能であり、
回転速度を増すと破砕物に対して枡目Ａの縦横寸法×２
、×３が相対的に小寸になるよう作用するので回転速度
を増して破砕粒度を細かくすることができる。
クリューは同期して回転させ、常に両スクリューの刃を
対向させる必要があるが、下部破砕ローラの刃部は枡目
を構成しているから、上部破砕ローラ３に対し下部破砕
ローラ４を任意速度に回転させても破砕は可能であり、
回転速度を増すと破砕物に対して枡目Ａの縦横寸法×２
、×３が相対的に小寸になるよう作用するので回転速度
を増して破砕粒度を細かくすることができる。
なお、上記実施例は下部破砕ローラにおける副スクリユ
−４ｂを主スクリユ−４ａとピッチの異なる同−送り方
向とした例を示したが、これは主スクリューとは逆の送
り方向としてもよく、あるいはローラ軸心と平行として
もよく、これらは本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜
変更することができる。 ｌ〔
発明の効果〕 本発明によるときは破砕物の粒度は下部破砕ローラによ
り決定するようζこ−したから、対をなす上部破砕ロー
ラは、供給される粗大物の大きざに応じた破砕効率のよ
いスクリュー形状とすることができる。従って従来の粗
大物の一次破砕のための別個の破砕装置を必要としない
。また下部破砕ローラは二重スクリュー構造とし、両ス
クリューにより枡目の刃部を形成したから、破砕物はそ
の厚さ、幅と共に長さ方向も規制することができる。更
に下部破砕ローラの排出側にカウンタナイフを設けたか
ら、破砕物の厚さを規制することができ、破砕ローラの
負担の軽減を計り該ローラの寿命の延長を計ることがで
きる。また下部破砕ローラは上述の如く掛目を形成した
から上部のスクリュ一式破砕ローラに対し回転速度を任
意に変更しても破砕効果を損なうことなく、しかも破砕
粒度を変えることができる等の効果を有する。
−４ｂを主スクリユ−４ａとピッチの異なる同−送り方
向とした例を示したが、これは主スクリューとは逆の送
り方向としてもよく、あるいはローラ軸心と平行として
もよく、これらは本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜
変更することができる。 ｌ〔
発明の効果〕 本発明によるときは破砕物の粒度は下部破砕ローラによ
り決定するようζこ−したから、対をなす上部破砕ロー
ラは、供給される粗大物の大きざに応じた破砕効率のよ
いスクリュー形状とすることができる。従って従来の粗
大物の一次破砕のための別個の破砕装置を必要としない
。また下部破砕ローラは二重スクリュー構造とし、両ス
クリューにより枡目の刃部を形成したから、破砕物はそ
の厚さ、幅と共に長さ方向も規制することができる。更
に下部破砕ローラの排出側にカウンタナイフを設けたか
ら、破砕物の厚さを規制することができ、破砕ローラの
負担の軽減を計り該ローラの寿命の延長を計ることがで
きる。また下部破砕ローラは上述の如く掛目を形成した
から上部のスクリュ一式破砕ローラに対し回転速度を任
意に変更しても破砕効果を損なうことなく、しかも破砕
粒度を変えることができる等の効果を有する。
図は本発明の実施例に間し、第１図は一部を切欠した全
体平面図、第２図は第１図における１−１線に沿う断面
図、第３図は一方の上部破砕ローラの正面図、第４図は
下部破砕ローラの正面図、第５図は作動説明図、第６図
はカウンタナイフの平面図、第７図はスクリュー刃部の
説明図である。 ｌは破砕装置、 ２・３は上部破砕ローラ、２ａ・３ａ
はスクリュー、４は下部破砕ローラ、４ａは主スクリユ
−，４ｂは副スクリユ−，２０はカウンタナイフ、Ａは
掛目である。 第２図
体平面図、第２図は第１図における１−１線に沿う断面
図、第３図は一方の上部破砕ローラの正面図、第４図は
下部破砕ローラの正面図、第５図は作動説明図、第６図
はカウンタナイフの平面図、第７図はスクリュー刃部の
説明図である。 ｌは破砕装置、 ２・３は上部破砕ローラ、２ａ・３ａ
はスクリュー、４は下部破砕ローラ、４ａは主スクリユ
−，４ｂは副スクリユ−，２０はカウンタナイフ、Ａは
掛目である。 第２図
Claims (1)
- 概ね平行な対をなす上部破砕ローラと、この両ローラの
中間下方に配備する下部破砕ローラとを備え、上部破砕
ローラはそれぞれ送り方向が逆方向になるように形成さ
れるスクリュー構造とし、下部破砕ローラは交叉する２
個のスクリューからなる二重スクリュー構造とし、対を
なす上部破砕ローラにより供給される粗大物を噛合破砕
し、更に一方の上部破砕ローラと下部破砕ローラとによ
り破砕して繰り出すと共に、この下部破砕ローラによる
繰り出し側には全長に亘ってカウンタナイフを上下破砕
ローラの噛合い点に近接して取り付け、下部破砕ローラ
の二重スクリューにより形成する枡目と下部破砕ローラ
の回転速度並びにカウンタナイフにより破砕粒度を規制
することを特徴とする粗大物破砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3984087A JPS63205161A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 粗大物破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3984087A JPS63205161A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 粗大物破砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63205161A true JPS63205161A (ja) | 1988-08-24 |
| JPH025464B2 JPH025464B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=12564159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3984087A Granted JPS63205161A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 粗大物破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63205161A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256150A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 | 日本スピンドル製造株式会社 | 粗大物破砕装置 |
| KR200295212Y1 (ko) * | 2002-07-24 | 2002-11-18 | 김금규 | 폐각분쇄장치 |
-
1987
- 1987-02-23 JP JP3984087A patent/JPS63205161A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256150A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 | 日本スピンドル製造株式会社 | 粗大物破砕装置 |
| JPH0238261B2 (ja) * | 1987-04-13 | 1990-08-29 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | |
| KR200295212Y1 (ko) * | 2002-07-24 | 2002-11-18 | 김금규 | 폐각분쇄장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025464B2 (ja) | 1990-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |