JPS6320102A - 幅圧下プレス装置 - Google Patents
幅圧下プレス装置Info
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- JPS6320102A JPS6320102A JP16627786A JP16627786A JPS6320102A JP S6320102 A JPS6320102 A JP S6320102A JP 16627786 A JP16627786 A JP 16627786A JP 16627786 A JP16627786 A JP 16627786A JP S6320102 A JPS6320102 A JP S6320102A
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- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 2
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- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スラブなどを幅圧下する際の座屈の発生、ド
ツグボーンの成長などを抑制し得る幅圧下プレス装置に
関するものである。
ツグボーンの成長などを抑制し得る幅圧下プレス装置に
関するものである。
［従来の技術］
スラブなどの材料を幅圧下する場合、幅圧延に較べて１
パス当りの圧下量を大きく設定できる幅圧下プレスの利
点が高く評価され、幅圧下プレスを実用化するための研
究が積極的に進め、 られている。
パス当りの圧下量を大きく設定できる幅圧下プレスの利
点が高く評価され、幅圧下プレスを実用化するための研
究が積極的に進め、 られている。
これらの研究は、主として大きな幅圧下量に基因する材
料の座屈、好ましくない材料の変形（ドツグボーン、フ
ィッシュテール）などの克服に向けられており、■座屈
防止対策としてスラブなどの上、下面に押えロールを配
置する（例えば特願昭６１−１１２１３１号参照）、■
ドツグボーン抑制対策として押えロールの直径を幅方向
に変化させる（例えば実願昭６１−１５２１５号参照）
、■フィッシュテール抑制対策としてスラブ前、後端部
に未圧下部を残すように金型の平行部を最大限利用して
幅圧下する（例えば特願昭６０−２２６０７２号参照）
などが本願と同一の出願人によって提案されている。
料の座屈、好ましくない材料の変形（ドツグボーン、フ
ィッシュテール）などの克服に向けられており、■座屈
防止対策としてスラブなどの上、下面に押えロールを配
置する（例えば特願昭６１−１１２１３１号参照）、■
ドツグボーン抑制対策として押えロールの直径を幅方向
に変化させる（例えば実願昭６１−１５２１５号参照）
、■フィッシュテール抑制対策としてスラブ前、後端部
に未圧下部を残すように金型の平行部を最大限利用して
幅圧下する（例えば特願昭６０−２２６０７２号参照）
などが本願と同一の出願人によって提案されている。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかし、前述の提案は、問題点を個々に解決した点で有
用であるが、他方では装置の複雑化およびパス回数の増
加を招き、また、後述する第２図に示すように圧下条件
によっては、押えロールを設けても一方プレスではスラ
ブ後端部に座屈を生じリバースプレスが必要となる、な
どの問題があった。
用であるが、他方では装置の複雑化およびパス回数の増
加を招き、また、後述する第２図に示すように圧下条件
によっては、押えロールを設けても一方プレスではスラ
ブ後端部に座屈を生じリバースプレスが必要となる、な
どの問題があった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、前述の問題点に鑑み、スラブなどの材料の座
屈および不都合な変形を防止し、しかも、パス回数を大
幅に低減し得る幅圧下プレス装置を提供するためになし
たもので、その構成は、少くとも２スタンド以上の幅圧
下プレスを圧下ラインに沿ってタンデムに配置し、隣接
する前記幅圧下プレスの各金型を相互に一体に結合した
ものである。
屈および不都合な変形を防止し、しかも、パス回数を大
幅に低減し得る幅圧下プレス装置を提供するためになし
たもので、その構成は、少くとも２スタンド以上の幅圧
下プレスを圧下ラインに沿ってタンデムに配置し、隣接
する前記幅圧下プレスの各金型を相互に一体に結合した
ものである。
［作 用］
金型と材料との接触長を材料の幅寸法に対応させていく
らでも大きく設定できるので材料か座屈することがなく
（本発明の原理による）、また、パス回数を節減でき
る。接触長を材料の幅寸法に対応させて適当に選択する
ことによりてドツグボーンなどの成長を抑制できる（本
発明の原理による）。金型の前、後端部に傾斜部を設け
ることによってリバースプレスとしての機能を併せ持つ
ことができる。
らでも大きく設定できるので材料か座屈することがなく
（本発明の原理による）、また、パス回数を節減でき
る。接触長を材料の幅寸法に対応させて適当に選択する
ことによりてドツグボーンなどの成長を抑制できる（本
発明の原理による）。金型の前、後端部に傾斜部を設け
ることによってリバースプレスとしての機能を併せ持つ
ことができる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。本発
明は、第２図に示すスラブｌの入側幅寸法Ｗ。、出側幅
寸法Ｗ１、幅圧下したときの金型２とスラブｌとの接触
長しの間に次に述べる相関関係かあり、接触長りを所要
の大きさに設定することによって通常の幅寸法（Ｗｏ＝
１．２〜２．１ｍ）のスラブ１を押えロールなして座屈
を発生することなく幅圧下でき、しかも不都合な変形（
ドツグボーン、中凸など）を抑制できるという新らしい
知見に立脚している。
明は、第２図に示すスラブｌの入側幅寸法Ｗ。、出側幅
寸法Ｗ１、幅圧下したときの金型２とスラブｌとの接触
長しの間に次に述べる相関関係かあり、接触長りを所要
の大きさに設定することによって通常の幅寸法（Ｗｏ＝
１．２〜２．１ｍ）のスラブ１を押えロールなして座屈
を発生することなく幅圧下でき、しかも不都合な変形（
ドツグボーン、中凸など）を抑制できるという新らしい
知見に立脚している。
本願の発明者か行った一連のモデル実験、すなわち、実
機相当で、入側幅寸法Ｗ、が１．２゜１．５．２．１ｍ
である３種類のスラブについて、接触長りを種々変えて
押えロールなしの座屈発生限界を調べた結果、Ｌ／Ｗｍ
−約１．２［Ｗｍは−４＝ 平均幅寸法でＷｍ−（ＷＯ＋Ｗ＋ ）／２］を通る水平
な線３ ［この線３上ではＷｏの変化にかかわらず幅圧
下量が３５０ｍｍ一定になる］より上の領域４では座屈
が発生せず、Ｌ／Ｗｍが０．９〜１．２の領域５ （ハ
ツチングを施して示す）では押えロールを設けないと座
屈が発生することが判明した。これは、Ｌ／Ｗｍが１．
２以上になるように接触長りをスラブの幅寸法に対応さ
せて設定することによって押えロールを設けることなく
且つ座屈のおそれなしに０．３５ｍの幅圧下を行い得る
ことを示している。
機相当で、入側幅寸法Ｗ、が１．２゜１．５．２．１ｍ
である３種類のスラブについて、接触長りを種々変えて
押えロールなしの座屈発生限界を調べた結果、Ｌ／Ｗｍ
−約１．２［Ｗｍは−４＝ 平均幅寸法でＷｍ−（ＷＯ＋Ｗ＋ ）／２］を通る水平
な線３ ［この線３上ではＷｏの変化にかかわらず幅圧
下量が３５０ｍｍ一定になる］より上の領域４では座屈
が発生せず、Ｌ／Ｗｍが０．９〜１．２の領域５ （ハ
ツチングを施して示す）では押えロールを設けないと座
屈が発生することが判明した。これは、Ｌ／Ｗｍが１．
２以上になるように接触長りをスラブの幅寸法に対応さ
せて設定することによって押えロールを設けることなく
且つ座屈のおそれなしに０．３５ｍの幅圧下を行い得る
ことを示している。
また、断面の不都合な変形とＬ／Ｗｍとの関係を調べる
ため、厚みが同じで幅寸法が異なる、１０分の１に縮尺
した熱間鋼の実験用モデル６．７゜８をそれぞれＬ／Ｗ
ｍ−０，８７，１，２２，１，５９で幅圧下し、得られ
た各断面（第３図（イ）（ロバハ）参照）の形状を実測
してそれぞれ第４図（イ）（ロ）（ハ）を得、これらの
実測値から第５図に定義した端部盛上り率ηを求めて第
５図にプロットすると点９．１０゜１１を得、さらに、
点１１と点９．１０の平均位置を通る曲線１３を描くと
端部盛上り率ηとＬ／Ｗｍの関係か得られる。この第５
図は、曲線１３が横軸と交差する点１６とその近傍で端
部盛上り率か非常に小さくなることを示しており、スラ
ブ幅寸法に対応させて接触長りを所要の大きさに設定す
ることによってドツグボーンなどの成長を抑制できるこ
とを示している。なお、第４図のＸは各実験用モデルｅ
、７．８の幅端部１４から幅中心１５までの距離を、ま
た、縦軸は盛上り量り。を示す。
ため、厚みが同じで幅寸法が異なる、１０分の１に縮尺
した熱間鋼の実験用モデル６．７゜８をそれぞれＬ／Ｗ
ｍ−０，８７，１，２２，１，５９で幅圧下し、得られ
た各断面（第３図（イ）（ロバハ）参照）の形状を実測
してそれぞれ第４図（イ）（ロ）（ハ）を得、これらの
実測値から第５図に定義した端部盛上り率ηを求めて第
５図にプロットすると点９．１０゜１１を得、さらに、
点１１と点９．１０の平均位置を通る曲線１３を描くと
端部盛上り率ηとＬ／Ｗｍの関係か得られる。この第５
図は、曲線１３が横軸と交差する点１６とその近傍で端
部盛上り率か非常に小さくなることを示しており、スラ
ブ幅寸法に対応させて接触長りを所要の大きさに設定す
ることによってドツグボーンなどの成長を抑制できるこ
とを示している。なお、第４図のＸは各実験用モデルｅ
、７．８の幅端部１４から幅中心１５までの距離を、ま
た、縦軸は盛上り量り。を示す。
以上の実験および考察に基づいた本発明の一実施例を第
１図に示す。この装置は、スラブ１の圧下ラインａに沿
ってタンデムに配置した複数スタンドの幅圧下プレス１
７，１８．１９で構成され、相互に隣接する各幅圧下プ
レスの金型２０．’２１および２１．２２は結合ボルト
２４などによって一体に結合され、一体に結合した金型
２３の平行部２５プラス傾斜部２６の長さは、本装置が
スラブｌを１回プレスした際の接触長しが３メートルに
なるように設定され、とくに押えロールを設けてい＝
６− ない。なお、図中、１２は圧下シリンダである。
１図に示す。この装置は、スラブ１の圧下ラインａに沿
ってタンデムに配置した複数スタンドの幅圧下プレス１
７，１８．１９で構成され、相互に隣接する各幅圧下プ
レスの金型２０．’２１および２１．２２は結合ボルト
２４などによって一体に結合され、一体に結合した金型
２３の平行部２５プラス傾斜部２６の長さは、本装置が
スラブｌを１回プレスした際の接触長しが３メートルに
なるように設定され、とくに押えロールを設けてい＝
６− ない。なお、図中、１２は圧下シリンダである。
次に、本装置の作動および取扱要領について説明する。
本装置を用いて例えば３５０ｍｍ幅殺しする場合は、従
来通り一方向にプレスすればよく、この場合接触長しが
長いので座屈を生じない。従ってリバースプレスを必要
としない。
来通り一方向にプレスすればよく、この場合接触長しが
長いので座屈を生じない。従ってリバースプレスを必要
としない。
さらに、幅圧下量を大きく設定する場合、例えば１１０
００ＩＩ１幅圧下する際は、第１図に示すようにスラブ
先端部２７から順次幅圧下し、先端部２７から成る長さ
まで幅圧下したのちスラブ後端部２８側に未圧下部２９
を残した状態で金型２３，２３を開きスラブ１を通過さ
せる（仮想線参照）。次にスラブｌを反対方向（矢印ｂ
）に送って今度は後端部２８から順次幅圧下し、□先端
部２７に未圧下部２９を残した状態でスラブ１を通過さ
せる（破線参照）。そして、この操作を複数回繰り返え
して所定の圧下量を得る。上述したように常に各パスの
末期に未圧下部２９を残しながら繰り返し幅圧下するの
で従来の幅圧下におけるように先端部２７が送り方向に
、また後端部２８が反送り＝ ７− 方向にそれぞれ伸びを発生することがなく、フィッシュ
テールの発生を防止できる。いま、Ｗ。
００ＩＩ１幅圧下する際は、第１図に示すようにスラブ
先端部２７から順次幅圧下し、先端部２７から成る長さ
まで幅圧下したのちスラブ後端部２８側に未圧下部２９
を残した状態で金型２３，２３を開きスラブ１を通過さ
せる（仮想線参照）。次にスラブｌを反対方向（矢印ｂ
）に送って今度は後端部２８から順次幅圧下し、□先端
部２７に未圧下部２９を残した状態でスラブ１を通過さ
せる（破線参照）。そして、この操作を複数回繰り返え
して所定の圧下量を得る。上述したように常に各パスの
末期に未圧下部２９を残しながら繰り返し幅圧下するの
で従来の幅圧下におけるように先端部２７が送り方向に
、また後端部２８が反送り＝ ７− 方向にそれぞれ伸びを発生することがなく、フィッシュ
テールの発生を防止できる。いま、Ｗ。
＝２．１ｍのスラブを幅圧下すると、この場合の作動状
態は第２図の点３０で示される。この点３０は領域４内
にあるので押えロールがなくても座屈を発生することが
なく、また、点３０におけるＬ／ＷＩＴｌはｌ、５９で
あるので断面の変形量は第５図の点３１に示すように約
３％（中凸）になるか、はぼフラットとみてさしつかえ
ない。なお、接触長を２．５とすればＬ／Ｗｍは１．２
９となり端部盛上り率は１０％となる。また、ＷＯ＝１
．．５ｎ＋のスラブについて同じ端部盛上り率ｌＯ％を
得るには接触長を１．７とすればよい。
態は第２図の点３０で示される。この点３０は領域４内
にあるので押えロールがなくても座屈を発生することが
なく、また、点３０におけるＬ／ＷＩＴｌはｌ、５９で
あるので断面の変形量は第５図の点３１に示すように約
３％（中凸）になるか、はぼフラットとみてさしつかえ
ない。なお、接触長を２．５とすればＬ／Ｗｍは１．２
９となり端部盛上り率は１０％となる。また、ＷＯ＝１
．．５ｎ＋のスラブについて同じ端部盛上り率ｌＯ％を
得るには接触長を１．７とすればよい。
単独の幅圧下プレスでは接触長の長い金型を設けること
は困難であるが、本発明によって所望の接触長を有する
金型を利用できるようになり、その結果、予想外の優れ
た幅圧下特性を発揮できるようになったのである。
は困難であるが、本発明によって所望の接触長を有する
金型を利用できるようになり、その結果、予想外の優れ
た幅圧下特性を発揮できるようになったのである。
なお、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、例えば本装置を３スタンドの幅圧下プレスで構成
する代りに、２スタンドあるいは４スタンド以上で構成
してもよいことなど、その池水発明の要旨を逸脱しない
範囲において種々の変更を加え得ることは勿論である。
なく、例えば本装置を３スタンドの幅圧下プレスで構成
する代りに、２スタンドあるいは４スタンド以上で構成
してもよいことなど、その池水発明の要旨を逸脱しない
範囲において種々の変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上に述べたように本発明は次の優れた効果を発揮する
。
。
（Ｄ 複数の幅圧下プレスを組み合わせて協働させる
ので、スラブの幅寸法に対応させて所望の大きさの接触
長を有する金型を利用することが可能になり、押えロー
ルを設けることなく、断面の変形（ドツグボーンなど）
を最小限度に抑制して幅圧下を行い得る。
ので、スラブの幅寸法に対応させて所望の大きさの接触
長を有する金型を利用することが可能になり、押えロー
ルを設けることなく、断面の変形（ドツグボーンなど）
を最小限度に抑制して幅圧下を行い得る。
（の 第（＋）項の結果、１スラブ当りのパス回数を減
小することができる。
小することができる。
（至）一体に結合した金型の前、後端部に傾斜部を設け
ることによりリバースプレスを兼用することができ、従
来のように別にリバース用金型を設置する必要がなくな
る。
ることによりリバースプレスを兼用することができ、従
来のように別にリバース用金型を設置する必要がなくな
る。
０ 金型の平行部を主用し常に未圧下部を残すように繰
り返えし幅圧下することにより、フィッシュテールの成
長を抑制できる。
り返えし幅圧下することにより、フィッシュテールの成
長を抑制できる。
第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図ないし第
５図は本発明の詳細な説明図で、第２図は押えロールな
しの座屈発生限界を示す図表、第３図（イ）（ロ）（ハ
）、第４図（イ）（ロ）（ハ）は縮尺したスラブの実験
モデルを幅圧下したときの断面の変形状況の説明図、第
５図はＬ／Ｗｍと端部盛上り率との関係を示す図表であ
る。 図中、■はスラブ、１７，１８．１９は幅圧下プレス、
２０．２１．２２は金型、２３は一体に結合した金型、
ａは圧下ラインを示す。
５図は本発明の詳細な説明図で、第２図は押えロールな
しの座屈発生限界を示す図表、第３図（イ）（ロ）（ハ
）、第４図（イ）（ロ）（ハ）は縮尺したスラブの実験
モデルを幅圧下したときの断面の変形状況の説明図、第
５図はＬ／Ｗｍと端部盛上り率との関係を示す図表であ
る。 図中、■はスラブ、１７，１８．１９は幅圧下プレス、
２０．２１．２２は金型、２３は一体に結合した金型、
ａは圧下ラインを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）少くとも２スタンド以上の幅圧下プレスを圧下ライ
ンに沿ってタンデムに配置し、隣接する前記幅圧下プレ
スの各金型を相互に一体に結合したことを特徴とする幅
圧下プレス装置。 ２）一体に結合した金型を、幅圧下すべき材料との接触
長が２．５メートル以上になるように設定してある特許
請求の範囲第１）項に記載の幅圧下プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16627786A JPS6320102A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 幅圧下プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16627786A JPS6320102A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 幅圧下プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6320102A true JPS6320102A (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=15828394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16627786A Pending JPS6320102A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 幅圧下プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6320102A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2942119A1 (de) * | 2014-05-07 | 2015-11-11 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Stauchen eines Walzgutes |
-
1986
- 1986-07-15 JP JP16627786A patent/JPS6320102A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2942119A1 (de) * | 2014-05-07 | 2015-11-11 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Stauchen eines Walzgutes |
| WO2015169557A1 (de) * | 2014-05-07 | 2015-11-12 | Primetals Technologies Austria GmbH | Stauchen eines walzgutes |
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