JPS63200963A - 非円形内周面の研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ベーンコンプレッサーのシリ、ンダー等の非
円形内周面を高級な工作機械によらず手軽に研摩できる
非円形内周面の研摩装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ベーンコンプレッサーは、内周面が略長円形断面のシリ
ンダー内に円筒状のローターが回転自在に内装され、ロ
ーターは外周に軸方向に形成された複数の放射状スリッ
トに板状のベーンが進退自在に嵌合され、ローターの回
転によりベーンがシリンダー内面に接しシリンダーの短
径部から長径部にスリットを進出しながら移動する時気
体をシリンダーの吸気孔からシリンダー内吸気室に吸入
し、ベーンがシリンダーの長径部から短径部にスリット
を退入しながら移動する時吸入気体を吸気室に続く圧縮
室で圧縮してシリンダーの吐出孔からケース内の吐出室
へ吐出し気体を圧縮するものである。

上記コンプレッサーのシリンダー等の非円形内周面の研
摩は従来一般に、回転砥石を自転させると共にカム倣い
、あるいは数値制御で所定の非円形軌跡を精密に画かせ
研摩する方式によっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで前記カム倣い、あるいは数値制御によるコンプ
レッサーのシリンダー等の非円形内周面の研摩は高級な
工作機械を使用しなければならず、かつ作業段取りも大
変面倒で加工コストが上昇するという問題があった。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
って、その目的とするところは、一般工作機械を利用し
て手軽に、しかも良好な仕上げ面で非円形内周面の研摩
ができ、加工コストの大巾な引下げが可能な非円形シリ
ンダーの内面研摩装置を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的を達成するため本発明は、円筒体の外周に軸方
向のスリットを平面視放射状に複数刻設し、上記スリ７
）に板状の研摩砥石を半径方向に進退自在に嵌合したこ
とを特徴とする。

〔作　用〕

本発明装置は、一般の工作機械等の主軸に装着し、テー
ブル上に固定した被加工物の非円形内周部のほぼ中心に
位置させ、装置を高速回転させれば、円筒体の放射状ス
リットに嵌合された板状の砥石は遠心力でスリットから
進出して加工内周面に接触し、装置の回転に伴い砥石は
非円形内周面に倣って自動的にスリットを半径方向に進
退しながら適当な接触圧を以て内周面を研摩する。従っ
て高級な工作機械を使用せず、極めて手軽に非円形状の
内周面の研摩を行うことができる。

〔実施例〕

以下本発明を図示の一実施例に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明装置の加工状態における一部断面側面図
、第２図は同平面図である。図において１はボール盤、
竪フライス盤、竪中ぐり盤等、垂直主軸と水平テーブル
を有する工作機械の主軸、２はそのテーブル、３はテー
ブル２にスペーサ４を介して固定されたコンプレッサー
のシリンダー等、非円形内周面３ａを有する被加工物、
５は本発明の研摩装置である。研摩装置５は、軸付き円
筒体６の外周に軸方向のスリ７ｔ−６ａが平面視放射状
に少くとも２個以上（図示例では４個）刻設され、各ス
リット６ａに板状の研摩砥石７が夫々半径方向に進退自
在に嵌合されて成る。砥石７はスリット６ａとの摺動に
よってスリット６ａを摩耗させるのを防ぐために軸受台
金等による耐摩耗性のコ字状摺動メタル８を被着しであ
る。軸６ｂは図示例ではテーパーシャンクであるがスト
レートシャンクでもよい。符号９は円筒体６の軸心を通
り各スリ７１−６ａの底面に開口する通孔で、工作機械
の主軸１を通じてスリット６ａ内に空圧または油圧等の
流体圧を導入し砥石７に進出方向の背圧を付与するもの
であるが、回転遠心力のみで砥石を進出させる場合には
省略してもよい。

次に本発明装置の作用を図示例について説明すれば、ま
ずボール盤、竪フライス盤、竪中ぐり盤等の工作機械の
テーブル２上にスペーサー４を介して非円形内周面を有
する被加工物３を固定する。そして工作機の主軸１を被
加工物３の加工内周面のほぼ中心の直上に位置させると
共に主軸１に研摩装置５を取付ける。研摩装置５の軸６
ｂをテーパーシャンクとすれば主軸がテーパ一孔の工作
機械に取付けることができ、軸６ｂがストレートシャン
クであればチャックを取付けた主軸に取付けることがで
きる。次いで主軸１を下げるかテーブル２を上昇させ研
摩装置５を被加工物３の加工内周部に入れる。そこで主
軸１を高速回転させると遠心力によって砥石７がスリ７
ｌ−６ａから進出して加工内周面に接触し、装置５の回
転に伴い砥石７は非円形内周面に倣って自動的にスリッ
ト６ａを半径方向に進退しながら内周面を研摩する。砥
石７と被加工面との接触圧は主軸１の回転速度単独、ま
たは回転速度と通孔９を通じて各スリット６ａ内に導入
される空圧または油圧による砥石７の背圧によって最適
値を選ぶことができる。また図示のように研摩装置５の
厚みが被加工面の厚さより薄い場合は主軸１を適宜上下
させ全面の研摩を行い、内周面が所定の平滑度に研摩さ
れた時研摩を終了する。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、円筒体の外周に軸方向の
スリットを平面視放射状に複数刻設し、上記スリットに
板状の研摩砥石を半径方向に進退自在に嵌合したもので
、装置は固定位置で回転するだけで砥石が自動的に被加
工物の被円形内周面に倣って被加工面を研摩していくか
ら、従来の高級な工作機械を使ってのカム倣い、あるい
は数値制御による研摩に比べて極めて手軽に非円形内周
面の研摩加工を行うことができる。そして本装置のセッ
ト位置も高精度の位置決めは不要で目視程度でよ（、ま
た、被加工物の内周面の形状、寸法が多少異なるもので
も同じ研摩装置でそのままの段取りで対応できるから加
工段取りも非常に簡便で加工コストの大巾な引下げが可
能となるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明装置の一実施例を示すもので、第１図は本
発明装置の加工状態における一部断面側面図、第２図は
同平面図である。 ３・・・被加工物、３ａ・・・非円形内周面、５・・・
研摩装置、６・・・円筒体、６ａ・・・スリット、７・
・・研摩砥石、８・・・摺動メタル、９・・・通孔。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒体の外周に軸方向のスリットを平面視放射状
   に複数刻設し、上記スリットに板状の研摩砥石を半径方
   向に進退自在に嵌合したことを特徴とする非円形内周面
   の研摩装置。
2. （２）前記研摩砥石とスリットとの摺動部に耐摩耗性の
   摺動部材を介装したことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の非円形内周面の研摩装置。
3. （３）前記円筒体内に穿設した通孔を通じて前記スリッ
   ト内に流体圧を導入し、研摩砥石に進出方向の背圧を付
   与したことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
   ２項記載の非円形内周面の研摩装置。