JPS6320033A - 酸化還元処理装置 - Google Patents
酸化還元処理装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は反応オａ内の酸化還元電位（以下ＯＲＰという
）に基いて酸化剤あるいは還元剤を反応槽に添加するよ
うにした酸化還元処理装置に関する。
）に基いて酸化剤あるいは還元剤を反応槽に添加するよ
うにした酸化還元処理装置に関する。
［従来の技術］
例えば、生物学的脱窒処理装置は、良く知られているよ
うに、好気的条件下で亜硝酸菌、硝酸菌によりＮＨ４成
分をＮＯ２、ＮＯ３に酸化する硝化槽と、嫌気的条件下
で各種の脱窒菌によりＮＯ２およびＮＯ３をＮ２ガスに
還元、放散する脱窒槽を備えている。
うに、好気的条件下で亜硝酸菌、硝酸菌によりＮＨ４成
分をＮＯ２、ＮＯ３に酸化する硝化槽と、嫌気的条件下
で各種の脱窒菌によりＮＯ２およびＮＯ３をＮ２ガスに
還元、放散する脱窒槽を備えている。
この脱窒槽は、ＮＯ２、ＮＯ３をＮ２に還元する反応槽
として機能し、この際の還元剤としてメタノール等の有
機炭素源を添加することが多い。
として機能し、この際の還元剤としてメタノール等の有
機炭素源を添加することが多い。
そして、この有機炭素源の添加量を最適範囲のものとす
るために、ＯＲＰ計を脱窒槽に設置し、このＯＲＰ値に
基いてメタノール等の有機炭素源の添加量をコントロー
ルすることが行なわれている。
るために、ＯＲＰ計を脱窒槽に設置し、このＯＲＰ値に
基いてメタノール等の有機炭素源の添加量をコントロー
ルすることが行なわれている。
また、メッキ廃水においては、シアン含有廃水を処理す
る際に、ＣＩＬ２などの酸化剤を添加して酸化分解処理
することが行なわれている。この場合も、酸化剤の添加
量は反応槽内のＯＲＰ計値に基いてコントロールされて
いる。
る際に、ＣＩＬ２などの酸化剤を添加して酸化分解処理
することが行なわれている。この場合も、酸化剤の添加
量は反応槽内のＯＲＰ計値に基いてコントロールされて
いる。
［発明が解決しようとする問題点］
このＯＲＰ計は、検水のｐＨが変化すると、出力する。
ＲＰ値も変化するという特性を有しているのであるが、
従来は、ｐＨが変化しても検水（反応槽内液）の平均的
なｐＨ値を基準としたＯＲＰ値と同じ値として扱い、こ
れに基いた酸化剤あるいは還元剤（以下「還元剤等」と
いう）の添加調節を行なっていた。
従来は、ｐＨが変化しても検水（反応槽内液）の平均的
なｐＨ値を基準としたＯＲＰ値と同じ値として扱い、こ
れに基いた酸化剤あるいは還元剤（以下「還元剤等」と
いう）の添加調節を行なっていた。
そのため、ｐＨ値が平均値から大きく変動した場合には
、ＯＲＰ検出値に基いた還元剤等の注入量が過不足を起
こし、不都合が生じていた。例えば上述した脱窒処理で
は、還元剤のメタノールの過大添加や、脱窒が不十分に
なフたりすることが起こり得る。
、ＯＲＰ検出値に基いた還元剤等の注入量が過不足を起
こし、不都合が生じていた。例えば上述した脱窒処理で
は、還元剤のメタノールの過大添加や、脱窒が不十分に
なフたりすることが起こり得る。
通常、ｐＨが１だけ高くなるとＯＲＰは５０ｍＶだけ低
くなることが知られている。そこで、ｐＨが７の状態の
ときに、ＯＲＰが−１００〜−１５０ｍＶとなるように
、ＯＲＰが−ｉｏ。
くなることが知られている。そこで、ｐＨが７の状態の
ときに、ＯＲＰが−１００〜−１５０ｍＶとなるように
、ＯＲＰが−ｉｏ。
ｍＶで還元剤等を注入し、−１５０ｍＶで注入停止をし
ようと意図している場合において、仮にＰＨが８．５に
上がるとすると、ｐ）Ｉｓ、５のときのＯＲＰ値−１７
５〜−２２５ｍＶが、ｐＨ７のときのＯＲＰ値−１００
〜−１５０ｍＶに相当するので、ＯＲＰ値の設定値を変
えなければ、還元剤等の注入量が不足し、反応が不完全
になってしまう。
ようと意図している場合において、仮にＰＨが８．５に
上がるとすると、ｐ）Ｉｓ、５のときのＯＲＰ値−１７
５〜−２２５ｍＶが、ｐＨ７のときのＯＲＰ値−１００
〜−１５０ｍＶに相当するので、ＯＲＰ値の設定値を変
えなければ、還元剤等の注入量が不足し、反応が不完全
になってしまう。
Ｃ問題点を解決するための手段コ
本発明は反応槽に設けられたＯＲＰ計の出力値に基いて
該反応槽に還元剤等の添加量をコントロールするように
した酸化還元処理装置において、この反応槽にｐＨ計を
設け、検出されるｐＨ値に基いてＯＲＰ値を基準となる
ＰＨ時の値に補正するようにしたものである。
該反応槽に還元剤等の添加量をコントロールするように
した酸化還元処理装置において、この反応槽にｐＨ計を
設け、検出されるｐＨ値に基いてＯＲＰ値を基準となる
ＰＨ時の値に補正するようにしたものである。
［作用］
本発明では、ＯＲＰ計による検出値が、ｐＨ計の検出値
に基いて補正されるので、常時正確なＯＲＰ値に基いて
還元剤等の添加を調節することが可能となる。
に基いて補正されるので、常時正確なＯＲＰ値に基いて
還元剤等の添加を調節することが可能となる。
［実施例］
以下、図面に示す生物学的脱窒処理の実施例を参照しな
がら、本発明についてさらに詳細に説明する。
がら、本発明についてさらに詳細に説明する。
第１図は実施例に係る脱窒処理装置の構成を示す系統図
であり、原水は硝化ａｉ１、沈殿槽２、脱窒［３、沈殿
槽４を経て処理水とされている。即ち、良く知られてい
るように、硝化槽１では、空気等の酸素含有ガスの供給
手段１ａから供給される酸素によってＢＯＤ成分が酸化
されると共に、ＮＨ４成分が亜硝酸菌によりＮＯ２に、
また硝酸菌によりＮＯ３に酸化される。（なお、符号５
はこの反応で消費されるアルカリ度を補給するための手
段を示す。） 沈殿槽２では、硝化槽１からの硝化液を固液分離してお
り、汚泥の一部は糸路６によって硝化槽１に戻され、他
の汚泥は余剰汚泥として糸路７から系外に排出される。
であり、原水は硝化ａｉ１、沈殿槽２、脱窒［３、沈殿
槽４を経て処理水とされている。即ち、良く知られてい
るように、硝化槽１では、空気等の酸素含有ガスの供給
手段１ａから供給される酸素によってＢＯＤ成分が酸化
されると共に、ＮＨ４成分が亜硝酸菌によりＮＯ２に、
また硝酸菌によりＮＯ３に酸化される。（なお、符号５
はこの反応で消費されるアルカリ度を補給するための手
段を示す。） 沈殿槽２では、硝化槽１からの硝化液を固液分離してお
り、汚泥の一部は糸路６によって硝化槽１に戻され、他
の汚泥は余剰汚泥として糸路７から系外に排出される。
脱窒槽３では、貯槽８からポンプ９を経て還元剤として
のメタノールが添加されており、硝化槽１から沈殿［２
を経て流入した液中のＮＯ２，ＮＯ３が脱窒処理される
。即ち、ＮＯ２，ＮＯ３がメタノールにより、各種の脱
窒菌の作用のもとでＮ２ガスに還元される。
のメタノールが添加されており、硝化槽１から沈殿［２
を経て流入した液中のＮＯ２，ＮＯ３が脱窒処理される
。即ち、ＮＯ２，ＮＯ３がメタノールにより、各種の脱
窒菌の作用のもとでＮ２ガスに還元される。
なお、メタノールは脱窒菌の合成等にも消費される。
脱窒槽３の処理液は、沈殿槽４にて固液分離処理を受け
、沈殿した汚泥のうち一部は糸路１３から脱窒槽３へ戻
され、他の汚泥は余剰汚泥として糸路１４から系外に排
出される。なお、第１図の符号１５は、脱窒槽３の攪拌
機を示す。
、沈殿した汚泥のうち一部は糸路１３から脱窒槽３へ戻
され、他の汚泥は余剰汚泥として糸路１４から系外に排
出される。なお、第１図の符号１５は、脱窒槽３の攪拌
機を示す。
而して、この脱窒槽３にはＯＲＰ計１計上０）（計１１
とが設置されており、ＯＲＰ計１計上０Ｈ計１１の出力
値は、演算器１２に入力されｐＨ値に基いてＯＲＰ値が
補正され、これに基いてポンプ９の作動が制御されてい
る。
とが設置されており、ＯＲＰ計１計上０Ｈ計１１の出力
値は、演算器１２に入力されｐＨ値に基いてＯＲＰ値が
補正され、これに基いてポンプ９の作動が制御されてい
る。
例えば、ｐＨ７の状態にて脱窒槽３内のＯＲＰ値が−１
００〜−１５０ｍＶの間にあるときにメタノール注入を
行なうように設定しである場合、演算器１２は、ｐＨ計
７の状態に換算してポンプ９へ制御信号を発する。即ち
、ＯＲＰ値とｐＨ値との間には、例えば第２図に示す如
く、はぼ直線的な関係が存在しており、演算器１２は、
ｐＨ計１１のＰＨ値が７と如何程差があるかを求め、こ
れによフてＯＲＰ値に補正を加えてＰＨ７へ換算したと
きのＯＲＰ値を算出し得るように構成されており、この
補正されたＯＲＰ値が−１００〜−１５０ｍＶの間にあ
るときに、メタノールの添加をなすようにポンプ９を作
動させる。
００〜−１５０ｍＶの間にあるときにメタノール注入を
行なうように設定しである場合、演算器１２は、ｐＨ計
７の状態に換算してポンプ９へ制御信号を発する。即ち
、ＯＲＰ値とｐＨ値との間には、例えば第２図に示す如
く、はぼ直線的な関係が存在しており、演算器１２は、
ｐＨ計１１のＰＨ値が７と如何程差があるかを求め、こ
れによフてＯＲＰ値に補正を加えてＰＨ７へ換算したと
きのＯＲＰ値を算出し得るように構成されており、この
補正されたＯＲＰ値が−１００〜−１５０ｍＶの間にあ
るときに、メタノールの添加をなすようにポンプ９を作
動させる。
このように、ＯＲＰ値がｐＨ値によって補正され、この
補正された正確なＯＲＰ値に基いてメタノールの添加が
行なわれ、効率的な脱窒がなされると共に、メタノール
の無駄な消費も防止される。
補正された正確なＯＲＰ値に基いてメタノールの添加が
行なわれ、効率的な脱窒がなされると共に、メタノール
の無駄な消費も防止される。
（実験例）
第１図の装置において、沈殿糟２から脱窒槽３へ導入さ
れる硝化液のＮＯ３Ｎが３０ ｍ ｇ ／ ｆｌである
場合において、ｐＨが７のときにＯＲＰが一１００ｍＶ
でメタノール注入開始、−１５０ｍＶで注入停止となる
ように装置を稼動させた場合、処理水のＮＯ３Ｎは２〜
３ ｍ ｇ ／ ｆ）、程度であり、安定した水質であ
った。そして、脱窒槽のｐＨが８．５のときには、ＯＲ
Ｐが一１７５ｍＶでメタノール注入開始、−２２５ｍＶ
で注入停止となるように装置が稼動され、処理水水質は
ＮＯ３−Ｎが２〜３ ｍ ｇ ／ ｆｌの安定したもの
であった。
れる硝化液のＮＯ３Ｎが３０ ｍ ｇ ／ ｆｌである
場合において、ｐＨが７のときにＯＲＰが一１００ｍＶ
でメタノール注入開始、−１５０ｍＶで注入停止となる
ように装置を稼動させた場合、処理水のＮＯ３Ｎは２〜
３ ｍ ｇ ／ ｆ）、程度であり、安定した水質であ
った。そして、脱窒槽のｐＨが８．５のときには、ＯＲ
Ｐが一１７５ｍＶでメタノール注入開始、−２２５ｍＶ
で注入停止となるように装置が稼動され、処理水水質は
ＮＯ３−Ｎが２〜３ ｍ ｇ ／ ｆｌの安定したもの
であった。
これに対し、ｐＨ値に基づ＜ＯＲＰ値の補正がなされな
いように、ＯＲＰ値の検出値に直接に基づいて装置の稼
動をなしたところ、脱窒槽のｐＨが８．５のときには処
理水水質は７〜８ ｍ ｇ／ ｉｌにまで上昇した。
いように、ＯＲＰ値の検出値に直接に基づいて装置の稼
動をなしたところ、脱窒槽のｐＨが８．５のときには処
理水水質は７〜８ ｍ ｇ／ ｉｌにまで上昇した。
以上の実験例からも、本発明によれば、脱窒槽のｐＨに
変動があっても安定した処理を行なえることが明らかで
ある。
変動があっても安定した処理を行なえることが明らかで
ある。
なお、上記実施例は、所謂２相汚泥処理方式の脱窒装置
に係るものであるが、本発明は第３図に示す単相汚泥処
理方式のものや、図示はしないが３相汚泥処理方式など
各種の脱窒装置に適用できる。また、脱窒槽に添加する
有機炭素源は、メタノール以外の各種有機性物質を用い
ることができる。
に係るものであるが、本発明は第３図に示す単相汚泥処
理方式のものや、図示はしないが３相汚泥処理方式など
各種の脱窒装置に適用できる。また、脱窒槽に添加する
有機炭素源は、メタノール以外の各種有機性物質を用い
ることができる。
［効果コ
以上の通り、本発明によれば、酸化剤あるいは還元剤の
反応槽への添加量が適正な量となるので、酸化還元処理
を効率的に行なうことが可能となり、反応の安定化が図
れる。
反応槽への添加量が適正な量となるので、酸化還元処理
を効率的に行なうことが可能となり、反応の安定化が図
れる。
第１図は本発明の実施例装置の系統図、第２図はＯＲＰ
値とｐＨ値との関係の一例を示すグラフ、第３図は他の
脱窒装置の系統図である。 １・・・硝化槽、 ３・・・脱窒槽、１０・
・・ＯＲＰ計、 １１・・・ｐＨ計。
値とｐＨ値との関係の一例を示すグラフ、第３図は他の
脱窒装置の系統図である。 １・・・硝化槽、 ３・・・脱窒槽、１０・
・・ＯＲＰ計、 １１・・・ｐＨ計。
Claims (1)
- （１）酸化還元反応を行なわせるための反応槽と、この
反応槽内液のｐＨを検出するためのｐＨ計と、前記反応
槽内液の酸化還元電位を検出するための酸化還元電位計
と、この酸化還元電位計の値に基いて反応槽内に酸化剤
あるいは還元剤を供給する酸化剤あるいは還元剤供給手
段と、前記酸化還元電位計の値を前記ｐＨ計の検出値に
基づいて基準ｐＨ時の値に補正するための手段と、を有
することを特徴とする酸化還元処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16341886A JPS6320033A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 酸化還元処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16341886A JPS6320033A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 酸化還元処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6320033A true JPS6320033A (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=15773520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16341886A Pending JPS6320033A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 酸化還元処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6320033A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264654A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Nippon Steel Corp | 鉄酸化細菌を用いた廃液の処理方法および処理装置 |
| WO2019181998A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 栗田工業株式会社 | 水系のｏｒｐ監視及び／又は制御方法並びに水処理方法及び装置 |
| JP2019166438A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 栗田工業株式会社 | 電気再生式脱イオン装置の運転制御方法および水処理装置 |
| JP2020175346A (ja) * | 2019-04-19 | 2020-10-29 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 残留塩素除去方法、残留塩素除去システムの制御装置及び残留塩素除去システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49131492A (ja) * | 1973-04-23 | 1974-12-17 | ||
| JPS558852A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-22 | Ebara Infilco Co Ltd | Controlling organic carbon source injection ratio in biological denitrification |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP16341886A patent/JPS6320033A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49131492A (ja) * | 1973-04-23 | 1974-12-17 | ||
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| JP2020175346A (ja) * | 2019-04-19 | 2020-10-29 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 残留塩素除去方法、残留塩素除去システムの制御装置及び残留塩素除去システム |
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