JPS63200312A - 磁気ヘツド - Google Patents

磁気ヘツド

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JPS63200312A
JPS63200312A JP62031527A JP3152787A JPS63200312A JP S63200312 A JPS63200312 A JP S63200312A JP 62031527 A JP62031527 A JP 62031527A JP 3152787 A JP3152787 A JP 3152787A JP S63200312 A JPS63200312 A JP S63200312A
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JP
Japan
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magnetic
track width
tape
forming
thin film
Prior art date
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Pending
Application number
JP62031527A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyuki Ota
啓之 太田
Kazuhiko Sato
佐藤　一比古
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Pioneer Corp
Original Assignee
Pioneer Electronic Corp
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Publication date
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Priority to US07/155,947 priority patent/US4959741A/en
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Priority to US07/477,375 priority patent/US4969253A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
    • G11B5/255—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features comprising means for protection against wear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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    • Y10T29/49055—Fabricating head structure or component thereof with bond/laminating preformed parts, at least two magnetic
    • Y10T29/49057—Using glass bonding material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、回転体の周面に磁気ヘッドを取付け、回転体
を回転させると共に、回転体に斜めに磁気テープを接触
させながら送り、磁気テープに斜めに録音、或いは再生
を行う等、主としてビデオテープレコーダや、オーディ
オ用デジタルテープレコーダ等に使用される磁気ヘッド
の改良に関する。
〔従来の技術〕
従来のこの種の磁気テープレコーダにおける記録、再生
のためのトラック巾は、数１０ミクロン程度の巾で製造
されている。
このようなトラック巾の狭い磁気ヘッドの製造方法を第
６図、第７図に示し、以下これについて説明する。
ｌａ、ｌｂは第６図のようにそれぞれの一面にトラック
巾規制溝１６を加工したコアの半休ブロックで、そのギ
ャップ形成面２ａ、２ｂにギャップ用の薄膜を形成する
。
そして第７図のように、これ等をそのトラック巾規制溝
１６を一致させて、ガラス３を充填材としてトラック巾
規制溝１６内に充填し、ヘッドブロックとする。
このヘッドブロックを、そのテープ接触面を円筒研磨し
た後に、スライスして磁気ヘッドとするものである。
この製造工程中、半休ブロックｌａ、ｌｂを、そのトラ
ック巾規制溝１６を一致させて接合する際に、トラック
巾規制溝１６がずれてしまうと、トラック巾が規定の値
とはならなくなってしまう。
近年、記録密度の向上のため、磁気ヘッドのトラック巾
が小さくなりつ＼あるので、このトラック巾規制溝１６
を一致させて接合する作業は、ますます困難なものとな
りつ〜ある。
そのため、第１２図に示すような磁気ヘッドが第８図〜
第１１図のような工程で作られることがある。
即ち、第８図のようなトラック巾規制溝の形成されてい
ないコアのブロック半体５ａ、５ｂを、ギャップ用の薄
膜を形成した後、これを接合して第９図のようなコアブ
ロック６ａを形成する。
このコアブロック６ａに対して、テープとの接触面に対
して円筒研磨を行った後、第１０図のように、トラック
巾の寸法を残して、磁気ギャップ間に溝１７を形成し、
この溝１７中でコアブロック６ｂをスライスして、第１
１図の磁気ヘッドを得るものである。
又、前記の溝１７に、ヘッドブロック６ｂの段階で、ガ
ラス１８を充填し、第１２図のヘッドブロックとした後
に、これをスライスしたものもある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
この第１１図に示す磁気ヘッドにおいては、コア材料の
脆さによって、ブロック加工中、或いは磁気ヘッドとし
た後に、磁気テープとの摺動によって、第１１図のよう
なチッピングが生じ易く、又磁気テープとの接触面が小
さいことによって摩耗し易い欠点がある。
又、第１２図のように、ガラス１８を充填するのに、均
一に充填するのは極めて困難であり、歩溜りが低下し、
第６図、第７図の工程で作られた磁気ヘッドよりも高価
なものとなってしまう。
〔発明の目的〕
本発明は、従来の磁気ヘッドの前述の問題点を解消し、
チッピングのおそれがないと共に、耐摩耗性に優れ、高
性能な磁気ヘッドを安価に提供することを目的とする。
〔発明の概要〕
本発明は前述の目的を達成するために、一対の磁性コア
を、ギャップ形成膜を介して接合した磁気ギャップの左
右両側面を、テープとの摺擦面の巾をトラック巾と同一
巾に残して平面とし、該平面に非磁性硬質薄膜を形成し
たことを要旨とするものである。
〔発明の実施例〕
次に本発明の磁気ヘッドの製造工程の一例を第２図〜第
５図について以下に説明する。
第２図において、ｌｏａ、１０ｂは、酸化物磁性材料、
例えばフェライトで形成された半休ブロックで、そのギ
ャップ形成面にギャップ用の薄膜を形成した後、接合剤
であるガラス１９によって第３図のように接合し、コア
ブロック１１が得られる。。
このヘッドブロック１１に、第４図のように、テープ摺
擦面に対して円筒研磨を行うと共に、この円筒研磨面に
、トラック巾と同一の巾を残してトラック巾形成溝１２
を研削し、第４図のヘッドブロック１３ができる。
このヘッドブロック１３に対して、第５図のように、円
筒研磨面とトラック巾形成溝１２に、蒸着、スパッタリ
ング、イオンブレーティング等の薄膜形成手段によって
、アルミナ（Ａｊ！２０：＋　）窒化チタン（ＴｉＮ）
等の硬質非磁性材料の薄膜１４を形成したヘッドブロッ
ク１５とする。
このヘッドブロック１５０円筒研磨面を再研磨して、硬
質非磁性材料の薄膜１４を削除し、トラック巾形成溝１
２内にのみ、薄膜１４を残し、このトラック巾形成溝１
２内で、ヘッドブロック１５をスライスして、第１図の
磁気ヘッドが製造される。
この磁気ヘッドは、磁気コア７のテープ摺動面のトラッ
ク巾は、トラック巾形成溝１２間に残された部分８間の
寸法となり、磁気コア７の磁気ギャップの両側は、この
部分８の平面となる。
そして、この部分８に、アルミナ、窒化チタン等の非磁
性硬質材料の膜９の端面が、磁気コア７のテープ摺擦面
と同一面になっている。
従って、磁気テープは、磁気コア７と膜９の端面を摺擦
すること５なり、磁気コア７の磁気ギャップ部分の摩耗
は、膜９の硬さ、耐摩耗性によって著しく防止される。
以上、本発明の実施例として、ビデオテープレコーダ、
オーディオ用デジタルテープレコーダに使用される回転
ヘッドの磁気ヘッドについて説明したが、本発明はハー
ドディスク用、フロッピー用のヘッドにも適用できる。
〔発明の効果〕
本発明は叙上のように、従来のような半休ブロックのト
ラック巾規制溝を一致させて接合するトラック合せの工
程を省略でき、又トラック巾形成溝を結合されたコアブ
ロックに形成したにも拘らず、テープ摺擦面は非磁性硬
質材料の薄膜で磁気ギャップ両側の面は保護され、コア
のチッピングを生ずるおそれがない。
そして、コアのテープ摺擦面の摩耗は、非磁性硬質材料
の薄膜の端面の耐摩耗性によって、著しく防止され、そ
の性能と信頼性の向上が図られる。
又、その薄膜形成は、コアブロックの間に行われるので
、一度に多くの磁気ヘッドに対して行うことができ、そ
の量産性の高さによって安価に供給することができるも
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の斜面図、 第２図〜第５図はその製造工程の斜面図、第６図と第７
図は従来の磁気ヘッドの製造工程の斜面図、 第８図〜第１１図は従来の製造工程の斜面図、第１２図
は従来の製造工程の斜面図である。 ７・・・磁気コア、訃・・トラック巾形成溝の部分、９
・・・非磁性硬質材料の薄膜、１２・・・トラック巾形
成溝、１９・・・ガラス。 第１ｒＪ！Ｊ 第１２＠

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 一対の磁性コアを、ギャップ形成膜を介して接合した磁
    気ギャップの左右両側面をテープとの摺擦面の巾をトラ
    ック巾と同一巾に残して平面とし、該平面に非磁性硬質
    薄膜を形成したことを特徴とする磁気ヘッド。
JP62031527A 1987-02-16 1987-02-16 磁気ヘツド Pending JPS63200312A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62031527A JPS63200312A (ja) 1987-02-16 1987-02-16 磁気ヘツド
DE8888301231T DE3872406T2 (de) 1987-02-16 1988-02-15 Herstellungsverfahren eines magnetkopfes.
EP88301231A EP0279610B1 (en) 1987-02-16 1988-02-15 Method for producing a magnetic head
US07/155,947 US4959741A (en) 1987-02-16 1988-02-16 Magnetic head with a controlled gap width
US07/477,375 US4969253A (en) 1987-02-16 1990-02-09 Method for producing a magnetic head

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ID=12333662

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EP (1) EP0279610B1 (ja)
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DE (1) DE3872406T2 (ja)

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US4959741A (en) 1990-09-25
DE3872406T2 (de) 1992-12-10
DE3872406D1 (de) 1992-08-06
EP0279610A3 (en) 1989-02-08
EP0279610A2 (en) 1988-08-24
EP0279610B1 (en) 1992-07-01

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