JPS63199611A - 繊維強化熱可塑性プラスチックからなる形状保持半製品および該半製品を製造する方法および装置 - Google Patents
繊維強化熱可塑性プラスチックからなる形状保持半製品および該半製品を製造する方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維強化熱可塑性プラスチックからなる形状
保持半製品を製造する方法および装置、ならびに繊維強
化熱可塑性プラスチックからなる半製品に関する。
保持半製品を製造する方法および装置、ならびに繊維強
化熱可塑性プラスチックからなる半製品に関する。
強化繊維としては、殊に切断されたガラス繊維が挙げら
れるが、他の鉱物、無機またはその他の人造繊維、たと
えば炭素繊維、アラミド繊維またはポリエステル繊維が
挙げられる。下記にガラス繊維につき述べる限シ、これ
は上記繊維によって代えることもできる。切断されたガ
ラス繊維は、ガラス繊維強化プラスチツクフィルムの製
造のために大規模に使用される。ガラス繊維は、主成分
またはマトリックスとしてポリプロｔレンのような熱可
塑性プラスチックを有し、ならびに付加的にカーボンブ
ラック、ロウおよびその他の添加剤および化学的カップ
ラーを有することもできる結合剤によって結合される。
れるが、他の鉱物、無機またはその他の人造繊維、たと
えば炭素繊維、アラミド繊維またはポリエステル繊維が
挙げられる。下記にガラス繊維につき述べる限シ、これ
は上記繊維によって代えることもできる。切断されたガ
ラス繊維は、ガラス繊維強化プラスチツクフィルムの製
造のために大規模に使用される。ガラス繊維は、主成分
またはマトリックスとしてポリプロｔレンのような熱可
塑性プラスチックを有し、ならびに付加的にカーボンブ
ラック、ロウおよびその他の添加剤および化学的カップ
ラーを有することもできる結合剤によって結合される。
実地では、プレス中で成形品にプレス成形可能な半製品
の製造は、１構成においてはフリースに繊維を散布し、
これを液状プラスチックで含浸することによって行なわ
れる。他の構成においては、繊維を液相で懸濁液に処理
し、該懸濁液を攪拌または混合運動によって処理しても
つれた繊維物質にする。この゛場合でも、液状合成樹脂
または粉末状結合剤は、水性懸濁液と関連して使用され
る。最後に挙げた場合では、懸濁液はもつれ繊維フリー
スの形成後に乾燥される。双方の場合に、フリースの厚
さおよび幅は、前者は必然的に、後者は過大の廃物をさ
けるために、成形すべき成形品に適合させねばならない
。さらに、フリースは引続き製造すべき成形品に適合し
て個々のプレートに切断しなければならない。
の製造は、１構成においてはフリースに繊維を散布し、
これを液状プラスチックで含浸することによって行なわ
れる。他の構成においては、繊維を液相で懸濁液に処理
し、該懸濁液を攪拌または混合運動によって処理しても
つれた繊維物質にする。この゛場合でも、液状合成樹脂
または粉末状結合剤は、水性懸濁液と関連して使用され
る。最後に挙げた場合では、懸濁液はもつれ繊維フリー
スの形成後に乾燥される。双方の場合に、フリースの厚
さおよび幅は、前者は必然的に、後者は過大の廃物をさ
けるために、成形すべき成形品に適合させねばならない
。さらに、フリースは引続き製造すべき成形品に適合し
て個々のプレートに切断しなければならない。
さらに、中間製品としてプラスチック袋に入れで包装し
、他の加工業者に送るかまたは同様に加熱されたパンＶ
ゾレス中で予備成形されたプレート材料に加工すること
のできる、湿っているがなお潅流状材料を得るために、
液状湿潤剤を最大２０重量％の割合で添加することも提
案されている（ ｐ ３６０４８８８．７号）。
、他の加工業者に送るかまたは同様に加熱されたパンＶ
ゾレス中で予備成形されたプレート材料に加工すること
のできる、湿っているがなお潅流状材料を得るために、
液状湿潤剤を最大２０重量％の割合で添加することも提
案されている（ ｐ ３６０４８８８．７号）。
殊に、最初に挙げた方法は非常に費用がかがシかつ著し
い設備投資を必要とする。上述したすべての方法では、
半製品の既製が必要であシ、これが方法を弾力性のない
ものにし、他の成形品への適合を妨げるかないしは著し
く困難にする。
い設備投資を必要とする。上述したすべての方法では、
半製品の既製が必要であシ、これが方法を弾力性のない
ものにし、他の成形品への適合を妨げるかないしは著し
く困難にする。
さらに、ガラス繊維束を熱可塑性プラスチックを含有す
る結合剤と一緒に渦流室中で綿状のフェルトに旋回させ
、引続き真空下に、とくに結合剤のプラスチックと相溶
性の、殊に同じ材料からなるプラスチック袋に入れて包
装するかまたはこれを直接に他の加工装置に利用するこ
とも既に提案されている（ ｐ ３７０４０３５．９）
。
る結合剤と一緒に渦流室中で綿状のフェルトに旋回させ
、引続き真空下に、とくに結合剤のプラスチックと相溶
性の、殊に同じ材料からなるプラスチック袋に入れて包
装するかまたはこれを直接に他の加工装置に利用するこ
とも既に提案されている（ ｐ ３７０４０３５．９）
。
これから出発して、本発明の課題は、簡単に取扱い可能
で、問題なく運搬可能であシ、十分自動的にかつ大きい
エネルギー消費なしに引続き加工しうる半製品を、殊に
製造すべき成形品に依存して原料の既製を必要としない
ように提供することである。
で、問題なく運搬可能であシ、十分自動的にかつ大きい
エネルギー消費なしに引続き加工しうる半製品を、殊に
製造すべき成形品に依存して原料の既製を必要としない
ように提供することである。
この課題は本発明によれば、繊維と、熱可塑性プラスチ
ックを含有する結合剤とからなる堆積可能の゛前工程製
品をたんに薄い被覆部分において熱可塑性プラスチック
の溶融温度より上に加熱することを特徴とする方法によ
って解決される。殊に上記方法を実施するだめの本発明
による装置は、処理すべき材料がエンドレスストランド
として押し通される溶融路を有する溶融装置が設けられ
ていて、溶融装置に冷却装置が接続していることを特徴
とする。上記要件を満足する半製品は、繊維および溶融
後に再び凝固する熱可塑性プラスチックとからなる強固
な被覆と、繊維・ポリマー混合物からなるフェルトまた
は綿状中心部とを特徴とする。
ックを含有する結合剤とからなる堆積可能の゛前工程製
品をたんに薄い被覆部分において熱可塑性プラスチック
の溶融温度より上に加熱することを特徴とする方法によ
って解決される。殊に上記方法を実施するだめの本発明
による装置は、処理すべき材料がエンドレスストランド
として押し通される溶融路を有する溶融装置が設けられ
ていて、溶融装置に冷却装置が接続していることを特徴
とする。上記要件を満足する半製品は、繊維および溶融
後に再び凝固する熱可塑性プラスチックとからなる強固
な被覆と、繊維・ポリマー混合物からなるフェルトまた
は綿状中心部とを特徴とする。
本発明方法は、成形品製造の場合の、製造経過の簡素化
ならびに高度の自動化が可能である。
ならびに高度の自動化が可能である。
引続く加工のために、半製品を最終製品に適合して既製
することは必要でない。設備投資費を低くおさえること
ができる。本発明による装置を閉じた糸として構成する
ことによって、熱可塑性プラスチック・マトリックスの
過熱による分解をなくすることができ、これによって火
災の危険の減少および無公害性の増加が与えられている
。本発明方法は、高価な熱可塑性プラスチック（たとえ
ばＰＡ 、 ＦＴＰ ）の使用および梅種の強化繊維の
使用に関して大きい変更可能性が可能である。殊に、本
発明によシ製造された半製品は、引続き加工するため、
フェルトまたは綿状中心部を通して吹込まれる不活性の
熱ガスまたは熱空気によってポリマーの融点より下にま
で予加熱するかまたはその融点を越えるまで加熱するこ
とができ、これにより殊に加熱ガスの再循環の場合にエ
ネルギー強さが僅かである。
することは必要でない。設備投資費を低くおさえること
ができる。本発明による装置を閉じた糸として構成する
ことによって、熱可塑性プラスチック・マトリックスの
過熱による分解をなくすることができ、これによって火
災の危険の減少および無公害性の増加が与えられている
。本発明方法は、高価な熱可塑性プラスチック（たとえ
ばＰＡ 、 ＦＴＰ ）の使用および梅種の強化繊維の
使用に関して大きい変更可能性が可能である。殊に、本
発明によシ製造された半製品は、引続き加工するため、
フェルトまたは綿状中心部を通して吹込まれる不活性の
熱ガスまたは熱空気によってポリマーの融点より下にま
で予加熱するかまたはその融点を越えるまで加熱するこ
とができ、これにより殊に加熱ガスの再循環の場合にエ
ネルギー強さが僅かである。
殊に、原料は標準パックの大きさで供給することができ
、ガラスマット製造の際に必要であるような、成形品の
特殊な使用重量に合せて適合されていることは必要でな
い。
、ガラスマット製造の際に必要であるような、成形品の
特殊な使用重量に合せて適合されていることは必要でな
い。
先行技術に従って製造された材料自体を使用する場合の
ように、十分に圧縮された材料ではなくて、上述した綿
状フェルトが直接に供給される限り、本発明の望ましい
構成により、綿状の前工程製品を予備圧縮し、直接にエ
ンドレスストラン−に供給するが、ないしは溶融装置に
圧縮ステーションを直接に前接されておシ、その際他の
構成によればさらに、圧縮ステーションは冷却された圧
縮路を有し、これに直接、溶融装置の溶融路が接続しか
つ圧縮路と溶融路との移行個所に離反する圧縮路の末端
部に、圧縮および送９ピストンが可動に配置されており
、殊に溶融装置の溶融路はその全長にわたって発熱体に
より取り囲まれていることが配慮されていてもよい。
ように、十分に圧縮された材料ではなくて、上述した綿
状フェルトが直接に供給される限り、本発明の望ましい
構成により、綿状の前工程製品を予備圧縮し、直接にエ
ンドレスストラン−に供給するが、ないしは溶融装置に
圧縮ステーションを直接に前接されておシ、その際他の
構成によればさらに、圧縮ステーションは冷却された圧
縮路を有し、これに直接、溶融装置の溶融路が接続しか
つ圧縮路と溶融路との移行個所に離反する圧縮路の末端
部に、圧縮および送９ピストンが可動に配置されており
、殊に溶融装置の溶融路はその全長にわたって発熱体に
より取り囲まれていることが配慮されていてもよい。
望ましい構成においては、原料を圧縮する場合、空気封
入等をさけるために、真空をかけることが配慮されてい
る。このため、殊に圧縮ステーションの範囲内に、真空
がかけられる真空導管が設けられている。望ましい構成
によれば。
入等をさけるために、真空をかけることが配慮されてい
る。このため、殊に圧縮ステーションの範囲内に、真空
がかけられる真空導管が設けられている。望ましい構成
によれば。
溶融路はその全長にわたって発熱体を備えている。溶融
路中での材料の加熱は、材料の熱可塑性プラスチックの
溶融温度よシも高く、殊に該溶融温度よシも１００℃ま
で高い温度に行なわれる。本発明方法は、軟化すべき材
料の非常に高い処理量が可能であシ、それで２ｋｇ ／
ｍｉｎまたはそれ以上の処理量が容易に達成可能であ
る。
路中での材料の加熱は、材料の熱可塑性プラスチックの
溶融温度よシも高く、殊に該溶融温度よシも１００℃ま
で高い温度に行なわれる。本発明方法は、軟化すべき材
料の非常に高い処理量が可能であシ、それで２ｋｇ ／
ｍｉｎまたはそれ以上の処理量が容易に達成可能であ
る。
溶融路の周壁は、その発熱体によって短時間に原料のポ
リマーの融点よシも高い温度に加熱されるので、ポリマ
ーは比較的薄い被覆部分だけが溶融し、通路中に存在す
る綿状の繊維・ポリマー材料の内側中心部は溶融しない
。引続き冷却が行なわれるので、溶融したポリマーは再
び凝固し、その際可塑性となる。急速な加熱が重要であ
るので、外側部分でポリマーの溶融が。
リマーの融点よシも高い温度に加熱されるので、ポリマ
ーは比較的薄い被覆部分だけが溶融し、通路中に存在す
る綿状の繊維・ポリマー材料の内側中心部は溶融しない
。引続き冷却が行なわれるので、溶融したポリマーは再
び凝固し、その際可塑性となる。急速な加熱が重要であ
るので、外側部分でポリマーの溶融が。
高い温度が中心部分に伝達されることなしに行なわれ、
有利に同様に急速な冷却が行なわれる。
有利に同様に急速な冷却が行なわれる。
本発明の他の利点および特徴は請求項および、成形可能
な繊維強化熱可塑性材料の調和量を調製するための本発
明による装置の１実施例を図面と関連して詳説されてい
る下記の記載から明らかである。
な繊維強化熱可塑性材料の調和量を調製するための本発
明による装置の１実施例を図面と関連して詳説されてい
る下記の記載から明らかである。
次に添付図面につき本発明を詳述する。
繊維強化熱可塑性プラスチックからなる半製品を製造す
るための本発明による装置５１は、圧縮ステーション５
２、溶融路６４および冷却ステーション５４ｔ−有する
。圧縮ステーション５２は収容および予備圧縮室５６を
有し、該室中へ供給路５７が開口しかつ該室はピストン
・シリンダ装置５８として予備圧縮ピストン５９を備え
ている。ｔストン５９は、適当な方法で、殊に油圧駆動
することができる。供給および予備圧縮室５６は、その
ピストン５９に離反する末端部分が圧縮室６２に移行し
ている。圧縮室６２は、同様に適当な方法で、とくに油
圧負荷される圧縮および送シピストン６３を有する。
るための本発明による装置５１は、圧縮ステーション５
２、溶融路６４および冷却ステーション５４ｔ−有する
。圧縮ステーション５２は収容および予備圧縮室５６を
有し、該室中へ供給路５７が開口しかつ該室はピストン
・シリンダ装置５８として予備圧縮ピストン５９を備え
ている。ｔストン５９は、適当な方法で、殊に油圧駆動
することができる。供給および予備圧縮室５６は、その
ピストン５９に離反する末端部分が圧縮室６２に移行し
ている。圧縮室６２は、同様に適当な方法で、とくに油
圧負荷される圧縮および送シピストン６３を有する。
通路状に構成された圧縮室６２ＪＣは、溶融装置５３の
溶融路６４が続く。溶融路６４は発熱体６６によって囲
まれておシ、該発熱体により溶融路内に存在する繊維強
化熱可塑性材料６７はその外側の被覆部分がその溶融温
によシ上に加熱される。
溶融路６４が続く。溶融路６４は発熱体６６によって囲
まれておシ、該発熱体により溶融路内に存在する繊維強
化熱可塑性材料６７はその外側の被覆部分がその溶融温
によシ上に加熱される。
溶融装置に既述した冷却ステーション５４がの
続く。冷却ステーション５４−後には、溶融装置５３に
離反する末端部に、とぐに油圧作動の切離しスライダー
７４を有する切離し装置７２が配置されている。通路は
それ自体任意に正方形または長方形の断面形を有するこ
とができるが、とくに円形断面を有する。
離反する末端部に、とぐに油圧作動の切離しスライダー
７４を有する切離し装置７２が配置されている。通路は
それ自体任意に正方形または長方形の断面形を有するこ
とができるが、とくに円形断面を有する。
供給路５７によって原料が供給される。これは、供給路
５７によシ予備圧縮室５６中へ特定量の材料を充填し、
次いで該材料を予備圧縮ピストン５９によって予備圧縮
することによって少量宛行なうことができる。供給路５
７の前にバンカーが配置されていてもよく、該バンカー
中に処理すべき材料はたとえば堆積可能な形で存在する
。この場合、とくに供給路の末端部にはなおロックデー
トが設けられる。処理すべき材料はガラス繊維で負荷さ
れた熱可塑性樹脂であって、該樹脂は堆積可能または流
動性で存在し、殊にプラスチック袋中に包装されたなお
流動性の材料である（西ドイツ国特許出願Ｐ３６０４８
８８．７ ）。
５７によシ予備圧縮室５６中へ特定量の材料を充填し、
次いで該材料を予備圧縮ピストン５９によって予備圧縮
することによって少量宛行なうことができる。供給路５
７の前にバンカーが配置されていてもよく、該バンカー
中に処理すべき材料はたとえば堆積可能な形で存在する
。この場合、とくに供給路の末端部にはなおロックデー
トが設けられる。処理すべき材料はガラス繊維で負荷さ
れた熱可塑性樹脂であって、該樹脂は堆積可能または流
動性で存在し、殊にプラスチック袋中に包装されたなお
流動性の材料である（西ドイツ国特許出願Ｐ３６０４８
８８．７ ）。
該材料は、結合剤を含有する。繊維および熱可塑性樹脂
の渦流動によって製造された綿状のフェルト材料であっ
てもよく、この材料は本発明による装置に渦流室から直
接に供給されるか、もしくは同様にプラスチック袋に入
れて包装した後に供給される（ Ｐ ３７０４０３５．
９ ＞。
の渦流動によって製造された綿状のフェルト材料であっ
てもよく、この材料は本発明による装置に渦流室から直
接に供給されるか、もしくは同様にプラスチック袋に入
れて包装した後に供給される（ Ｐ ３７０４０３５．
９ ＞。
原料は、プラスチック袋に入っている限シ、それをあけ
る、たとえば切開くことによってこの袋からあけて供給
することが考慮されていてもよい。しかし望ましくは、
材料の結合剤の熱可塑性樹脂と相溶性である材料、殊に
同じ材料である材料からなるプラスチック袋が使用され
る。
る、たとえば切開くことによってこの袋からあけて供給
することが考慮されていてもよい。しかし望ましくは、
材料の結合剤の熱可塑性樹脂と相溶性である材料、殊に
同じ材料である材料からなるプラスチック袋が使用され
る。
この場合に、材料はプラスチック袋と一緒に直接に供給
路５７によシ収容および予備圧縮室５６に供給すること
ができる。
路５７によシ収容および予備圧縮室５６に供給すること
ができる。
収容および予備圧縮室５６中へ供給した後、材料は、既
述したように、ピストン５９によシ予備圧縮され、圧縮
路６２中へ押込まれる。ピストン５９は、通路６２の上
方境界壁に終るその下方位置に存在している。引続き、
ピストン６３は、溶融路の方向に移動し、一方で材料を
さらに圧縮し、他方で材料を溶融路６４中へかつ溶融路
を移動させることによって、材料の主圧縮を引受ける。
述したように、ピストン５９によシ予備圧縮され、圧縮
路６２中へ押込まれる。ピストン５９は、通路６２の上
方境界壁に終るその下方位置に存在している。引続き、
ピストン６３は、溶融路の方向に移動し、一方で材料を
さらに圧縮し、他方で材料を溶融路６４中へかつ溶融路
を移動させることによって、材料の主圧縮を引受ける。
この主圧縮の際、圧縮を支持するために、同時に圧縮路
６２に負圧をかけることができる。溶融ステーション５
３．６４中は溶融温度以下にとどまる。こうして、重合
体含分は外側部分だけが溶融し、これとは異なり材料の
中心部はフェルト状である。
６２に負圧をかけることができる。溶融ステーション５
３．６４中は溶融温度以下にとどまる。こうして、重合
体含分は外側部分だけが溶融し、これとは異なり材料の
中心部はフェルト状である。
引続き、溶融路６４中で外側部分が溶融した材料は冷却
ステーション中へ押込まれる。冷却ステーション５４中
で、あらかじめ溶融路６４中で加熱された材料は再び急
速に冷却される。
ステーション中へ押込まれる。冷却ステーション５４中
で、あらかじめ溶融路６４中で加熱された材料は再び急
速に冷却される。
冷却ステーションは、冷却剤の貫流する冷却管を有する
ことができ、この場合冷却剤はとくに冷水であるが、他
種の冷却剤を使用することもできる。これによって、通
路中を送られる材料の、加熱によって液状ないしペース
ト状外側部分は急速に冷却され、綿状またはフェルト状
の中心部を取り囲む固い壁に凝固するので、形状維持ス
トランドが生成する。このストランドは。
ことができ、この場合冷却剤はとくに冷水であるが、他
種の冷却剤を使用することもできる。これによって、通
路中を送られる材料の、加熱によって液状ないしペース
ト状外側部分は急速に冷却され、綿状またはフェルト状
の中心部を取り囲む固い壁に凝固するので、形状維持ス
トランドが生成する。このストランドは。
冷却路５３に離反する、冷却装置５４の端部側で押出さ
れ、ここで切断装置７２によシ任意の部分に細断するこ
とができる。円形断面を有する、本発明による装置５１
の作業路では、硬い塑性化された外側被覆部分と、溶融
しなかった原料物質の、内側のフェルト状または綿状の
圧縮された中心部８３を有する円筒体の形の半製品８１
（第２図）が生成する。この半製品は形状糾持性であり
、これから所望の成形体を製造するために、この形でさ
らに運搬しかつ処理する、殊に新たに完全に加熱し、溶
融することができる。本発明による半製品８１の重要な
利点は、−面でフェルト状中心部８３中にも、一方 １
で均一に混合された繊維と他方で重合体含有結合剤の分
離が起きないで、均一な混合物が長時間の貯蔵および運
搬の際にも維持することができ、他面で最終仕上けのた
めに内側中心部の。
れ、ここで切断装置７２によシ任意の部分に細断するこ
とができる。円形断面を有する、本発明による装置５１
の作業路では、硬い塑性化された外側被覆部分と、溶融
しなかった原料物質の、内側のフェルト状または綿状の
圧縮された中心部８３を有する円筒体の形の半製品８１
（第２図）が生成する。この半製品は形状糾持性であり
、これから所望の成形体を製造するために、この形でさ
らに運搬しかつ処理する、殊に新たに完全に加熱し、溶
融することができる。本発明による半製品８１の重要な
利点は、−面でフェルト状中心部８３中にも、一方 １
で均一に混合された繊維と他方で重合体含有結合剤の分
離が起きないで、均一な混合物が長時間の貯蔵および運
搬の際にも維持することができ、他面で最終仕上けのた
めに内側中心部の。
エネルギー消費の比較的値かな、少なくとも急速な予備
加熱を、熱不活性ガス、たとえばヘリウムまたは窒素も
しくは熱空気によって行なうことができることであり、
これは従来不可能であった。均質な分配の維持は殊に、
フェルト状または綿状中心部がその圧縮されたコンパク
トな形で、硬い塑性化された外側被覆によって維エルト
状材料は出ないかまたは押出されないことが判明してい
る。付加的に、場合により熱いスライダーを使用するこ
とによシ、半製品８１の分離された端面の薄い表面皮膜
を溶融して、塑性化された薄い格子、ネットまたはハネ
カム模様をつくることもできる。
加熱を、熱不活性ガス、たとえばヘリウムまたは窒素も
しくは熱空気によって行なうことができることであり、
これは従来不可能であった。均質な分配の維持は殊に、
フェルト状または綿状中心部がその圧縮されたコンパク
トな形で、硬い塑性化された外側被覆によって維エルト
状材料は出ないかまたは押出されないことが判明してい
る。付加的に、場合により熱いスライダーを使用するこ
とによシ、半製品８１の分離された端面の薄い表面皮膜
を溶融して、塑性化された薄い格子、ネットまたはハネ
カム模様をつくることもできる。
・添付図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図は
本発明による装置の略示側面図であシ、第２図は半製品
の横断面図である。 ５１・・・本発明による装置、５２・・・圧縮ステーシ
ョン、５３・・・溶融装置、５４・・・冷却ステーショ
ン、５６・・・予備圧縮室、５７・・・供給路、５８・
・・ピストン・シリンダ装置、５９・・・ピストン、６
１・・・末端部分、６２・・・圧縮室、６３・・・ピス
トン、６４・・・溶融路、６６・・・発熱体、６７・・
・熱可塑性プラスチック材料、７２・・・切断装置、７
４・・・切離しスライダ、８１・・・半製品、８４・・
・中心部
本発明による装置の略示側面図であシ、第２図は半製品
の横断面図である。 ５１・・・本発明による装置、５２・・・圧縮ステーシ
ョン、５３・・・溶融装置、５４・・・冷却ステーショ
ン、５６・・・予備圧縮室、５７・・・供給路、５８・
・・ピストン・シリンダ装置、５９・・・ピストン、６
１・・・末端部分、６２・・・圧縮室、６３・・・ピス
トン、６４・・・溶融路、６６・・・発熱体、６７・・
・熱可塑性プラスチック材料、７２・・・切断装置、７
４・・・切離しスライダ、８１・・・半製品、８４・・
・中心部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維と、溶融した後再び凝固する熱可塑性プラスチ
ックからなる強固な被覆と、繊維・ポリマーの混合物か
らなるフェルトまたは綿状中心部とからなることを特徴
とする繊維強化熱可塑性プラスチックからなる半製品。 ２、中心部が圧縮された材料からなることを特徴とする
請求項１記載の半製品。 ３、円筒状であることを特徴とする請求項２または３記
載の半製品。 ４、楕円形であることを特徴とする請求項３または４記
載の半製品。 ５、強固な被覆が半製品の半径の２０％よりも小さい厚
さを有することを特徴とする請求項１から４までのいず
れか１項記載の半製品。 ６、強固な被覆の厚さが最高１０ｍｍである請求項５記
載の半製品。 ７、繊維と熱可塑性プラスチックを含有する結合剤から
なる堆積可能の前工程製品をたんに薄い被覆部分におい
て熱可塑性プラスチックの溶融温度より上に加熱するこ
とを特徴とする繊維強化熱可塑性プラスチックからなる
形持 状保半製品の製造方法。 ８、前工程製品を予備圧縮し、直接に繊維・結合剤混合
物のエンドレスストランドに添加することを特徴とする
請求項７記載の方法。 ９ 冷却後に半製品断片への切離しを行なうことを特徴
とする請求項７または８記載の方法。 １０、前工程製品を、その大きさが製造すべき半製品の
バッチ量に一致しない分量で供給することを特徴とする
請求項７から９までのいずれか１項記載の方法。 １１、前工程製品を、結合剤の熱可塑性プラスチックと
相溶性材料からなる袋に入れ、包装されたフェルト状分
量として供給することを特徴とする請求項１０記載の方
法。 １２、前工程製品を綿状フェルトとして供給することを
特徴とする請求項７から１１までのいずれか１項記載の
方法。 １３、処理すべき材料が（６７）エンドレスストランド
として押し通る溶融路（６４）を有する溶融装置（５３
）が設けられていて、該溶融装置（５３）に冷却装置（
５４）が接続していることを特徴とする繊維強化熱可塑
性プラスチックからなる形状保持半製品の製造装置。 １４、溶融装置（５３）に圧縮ステーション（５１）が
直接に前接されていることを特徴とする請求項１３記載
の装置。 １５、圧縮ステーション（５１）が圧縮路（６２）を有
し、これに直接溶融装置（５３）の溶融路（６４）が続
き、圧縮路（６２）と溶融路（６４）との移行個所に離
反する、圧縮路 （６２）の末端部に、圧縮および送力ピストン（６３）
が可動に配置されていることを特徴とする請求項１４記
載の装置。 １６、圧縮ステーション（５１）が収容および予備圧縮
室（５６）を有し、これに供給路が開口していて、供給
された材料を、圧縮路（６２）と交叉する、予備圧縮室
（５６）の範囲中へ押し込むように可動であることを特
徴とする請求項１４または１５記載の装置。 １７、溶融装置（５３）の溶融路（６４）がその全長に
わたつて発熱体（６６）により取り囲まれていることを
特徴とする請求項１３から１６までのいずれか１項記載
の装置。 １８、圧縮ステーション（５１）中に、圧縮および送り
ピストン（６３）に溶融物の付着するのをさけるために
冷却体（８１）が設けられていることを特徴とする請求
項１３から１７までのいずれか１項記載の装置。 １９、溶融装置（５３）およびその後に配置された冷却
装置の背後に、切離し装置（７２、 ７３）が設けられていることを特徴とする請求項１３か
ら１８までのいずれか１項記載の装置。 ２０、圧縮路（６２）に真空導管が開口していることを
特徴とする請求項１３から１９までのいずれか１項記載
の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3704037 | 1987-02-10 | ||
| DE3726921.6 | 1987-08-13 | ||
| DE19873726921 DE3726921A1 (de) | 1987-02-10 | 1987-08-13 | Halbzeug und verfahren und vorrichtung zum herstellen formhaltigen halbzeugs aus thermoplast |
| DE3704037.5 | 1987-08-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199611A true JPS63199611A (ja) | 1988-08-18 |
| JP2511096B2 JP2511096B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=25852346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2782888A Expired - Fee Related JP2511096B2 (ja) | 1987-02-10 | 1988-02-10 | 繊維強化熱可塑性プラスチックからなる形状保持半製品および該半製品を製造する方法および装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4935182A (ja) |
| EP (1) | EP0278362B1 (ja) |
| JP (1) | JP2511096B2 (ja) |
| KR (1) | KR880009752A (ja) |
| AT (1) | ATE72539T1 (ja) |
| AU (1) | AU595981B2 (ja) |
| BR (1) | BR8800526A (ja) |
| CA (1) | CA1299329C (ja) |
| DE (2) | DE3726921A1 (ja) |
| ES (1) | ES2032308T3 (ja) |
| IN (1) | IN168254B (ja) |
| PT (1) | PT86733B (ja) |
| TR (1) | TR25059A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015107643A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 繊維強化熱可塑性部品を圧縮成形するための方法及び装置 |
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| US5263841A (en) * | 1989-05-12 | 1993-11-23 | Thermopers B.V. | Device for processing plastic waste into blocks |
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