JPS6319418A - 超高真空用クロスロ−ラベアリング - Google Patents
超高真空用クロスロ−ラベアリングInfo
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- JPS6319418A JPS6319418A JP16133786A JP16133786A JPS6319418A JP S6319418 A JPS6319418 A JP S6319418A JP 16133786 A JP16133786 A JP 16133786A JP 16133786 A JP16133786 A JP 16133786A JP S6319418 A JPS6319418 A JP S6319418A
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- cylindrical rolling
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- Pending
Links
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Landscapes
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は超高真空雰囲気下で使用するクロスローラベア
リングに関するものである、 従来の技術 従来この種のクロスローラベアリングは第５図に示す様
にステンレス製の円柱転動体１、ステンレス製保持器２
、ステンレス製ガイド３から構成されておシ、無潤滑状
態で使用したバまた高分子系真空グリース、ＰＴＦＥ系
複合材料を用いた潤滑剤、もしくは円柱転動体１の表面
、または転動面４の表面へ二硫化モリブデン、純銀純金
、鉛等を直接コーティングした固体潤滑剤を用いて使用
されていた。
リングに関するものである、 従来の技術 従来この種のクロスローラベアリングは第５図に示す様
にステンレス製の円柱転動体１、ステンレス製保持器２
、ステンレス製ガイド３から構成されておシ、無潤滑状
態で使用したバまた高分子系真空グリース、ＰＴＦＥ系
複合材料を用いた潤滑剤、もしくは円柱転動体１の表面
、または転動面４の表面へ二硫化モリブデン、純銀純金
、鉛等を直接コーティングした固体潤滑剤を用いて使用
されていた。
一方、第３３回応用物理学会関係連合講演会予稿集Ｐ、
３５５の如く、ステンレス母材上にＣｒメッキを行いそ
の上にテフロンをコーティングしたものもあった。
３５５の如く、ステンレス母材上にＣｒメッキを行いそ
の上にテフロンをコーティングしたものもあった。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記の様な構成では、特に１Ｏ−８Ｐａ以
下の超高真空下で、：ｄ、高分子系グリースの使用は放
出ガスのため不可能であシ、一方ＰＴＦＥ系複合材料か
らもパインディング材からの放出ガス、潤滑材粉体放出
によるダスト発生という問題点があった。
下の超高真空下で、：ｄ、高分子系グリースの使用は放
出ガスのため不可能であシ、一方ＰＴＦＥ系複合材料か
らもパインディング材からの放出ガス、潤滑材粉体放出
によるダスト発生という問題点があった。
また固体潤滑においても薄膜の剥離による下地金属の摩
耗、またベーキングによる固体潤滑剤。
耗、またベーキングによる固体潤滑剤。
被膜の劣化が問題であり、一方無潤滑状態では寿命低下
、摩耗粉によるダスト発生という問題点を有していた。
、摩耗粉によるダスト発生という問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、潤滑剤からの放出ガス、ダ
スト発生を抑え、潤滑剤の剥離による下地金属の摩耗抑
制及びベーキングによる膜質劣化防止を目的とした超高
真空用クロスローラベアリングを提供するものである。
スト発生を抑え、潤滑剤の剥離による下地金属の摩耗抑
制及びベーキングによる膜質劣化防止を目的とした超高
真空用クロスローラベアリングを提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の超高真空用クロス
ローラベアリングは、潤滑剤を純銀ニし、円柱転動体、
保持器及びガイド表面をＴｉＮ薄膜又はＳｉＮ薄膜で被
覆したものである。
ローラベアリングは、潤滑剤を純銀ニし、円柱転動体、
保持器及びガイド表面をＴｉＮ薄膜又はＳｉＮ薄膜で被
覆したものである。
作 用
本発明は上記した構成によって、円柱転動体の母材（金
属、セラミックス）がＴｉＮ薄膜又はＳｉＮ薄膜によっ
て被覆されているので、母材からの放出ガスが少なくな
り、又ＴｉＮ薄膜又はＳｉＮ薄膜により耐摩耗性が向上
することになる。又粉体になりにくく熱的に安定な純銀
が油温作用を行う。
属、セラミックス）がＴｉＮ薄膜又はＳｉＮ薄膜によっ
て被覆されているので、母材からの放出ガスが少なくな
り、又ＴｉＮ薄膜又はＳｉＮ薄膜により耐摩耗性が向上
することになる。又粉体になりにくく熱的に安定な純銀
が油温作用を行う。
実施例
以下本発明の一実施例の超高真空用クロスローラベアリ
ングについて、図面を参照しながら説明する。
ングについて、図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の第１の実施例における超高真空用クロ
スローラベアリングの部分断面図で、５はステンレスな
どで形成された円柱転動体、６はＴｉＮ薄膜、７は純銀
の薄膜、８は円柱転動体５に対する転動面、１０．１１
はガイド、１２は保持器である。
スローラベアリングの部分断面図で、５はステンレスな
どで形成された円柱転動体、６はＴｉＮ薄膜、７は純銀
の薄膜、８は円柱転動体５に対する転動面、１０．１１
はガイド、１２は保持器である。
以上のように構成された超高真空用クロスローラベアリ
ングについて、第１図及び第２図を用いて説明する。
ングについて、第１図及び第２図を用いて説明する。
ガイド１ｏがへ方向へ摺動することにより円柱転動体５
は回転運動をガイド１０，１１間で行う。
は回転運動をガイド１０，１１間で行う。
その際純銀の薄膜子が潤滑剤となる。
以上のように本実施例によれば、特に軽荷重。
低速運動条件下では、円柱転動体及びガイド母材をアル
ミニウム等の軽金属にし軽量化をはかることが可能であ
る。
ミニウム等の軽金属にし軽量化をはかることが可能であ
る。
以下本発明の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第３図は本発明の第２の実施例を示す超高真空用クロス
ローラベアリングの部分断面図、第４図は斜視図である
。１３はセラミックスの円柱転動体、１４はＳｉＮ薄膜
、１５は純銀の薄膜、１６は円柱転動体１３に対する転
動面、１８．１９はセラミックスのガイド、２ｏは保持
器、２１はＴｉＮ薄膜である。
ローラベアリングの部分断面図、第４図は斜視図である
。１３はセラミックスの円柱転動体、１４はＳｉＮ薄膜
、１５は純銀の薄膜、１６は円柱転動体１３に対する転
動面、１８．１９はセラミックスのガイド、２ｏは保持
器、２１はＴｉＮ薄膜である。
動作は前記第一の実施例と同様であるが、耐熱性の向上
がはかれる。
がはかれる。
発明の効果
以上の様に本発明は、潤滑剤を純銀とし、円柱転動体、
保持器、ガイド表面をＴｉＮ薄膜又はＳｉＮ薄膜で被覆
したことにより、母材からのガスの放出、粉体の生成を
防さ゛、潤滑剤の粉体化を防ぐことができるので、超高
真空雰囲気下で周囲環境を乱すことなく使用することが
できる。
保持器、ガイド表面をＴｉＮ薄膜又はＳｉＮ薄膜で被覆
したことにより、母材からのガスの放出、粉体の生成を
防さ゛、潤滑剤の粉体化を防ぐことができるので、超高
真空雰囲気下で周囲環境を乱すことなく使用することが
できる。
第１図は本発明の第１の実施例における超高真空用クロ
スローラベアリングの部分断面図、第２図はその斜視図
、第３図は本発明の第２の実施例における超高真空用ク
ロスローラベアリングの部分断面図、第４図はその斜視
図、第５図は従来のクロスローラベアリングの斜視図で
ある。 ５・・−・・・円柱転動体、６・・・・・・ＴｉＮ薄膜
、７・・・・・・純銀の薄膜、８・・・・・・転゛動面
、１０．１１・・・・・・ガイド、１２・・・・・・保
持器、１３・・・・・−円柱転動体、１４・・・・・・
ＳｉＮ薄膜、１５・・・・・・純銀の薄膜、１６・・・
・・・転動面、１８．１９・・・・・・ガイド、２０・
・・・・・保持器、２１・・・・・・ＴｉＮ薄膜。
スローラベアリングの部分断面図、第２図はその斜視図
、第３図は本発明の第２の実施例における超高真空用ク
ロスローラベアリングの部分断面図、第４図はその斜視
図、第５図は従来のクロスローラベアリングの斜視図で
ある。 ５・・−・・・円柱転動体、６・・・・・・ＴｉＮ薄膜
、７・・・・・・純銀の薄膜、８・・・・・・転゛動面
、１０．１１・・・・・・ガイド、１２・・・・・・保
持器、１３・・・・・−円柱転動体、１４・・・・・・
ＳｉＮ薄膜、１５・・・・・・純銀の薄膜、１６・・・
・・・転動面、１８．１９・・・・・・ガイド、２０・
・・・・・保持器、２１・・・・・・ＴｉＮ薄膜。
Claims (1)
- ＴｉＮ薄膜又はＳｉＮ薄膜にさらに純銀の薄膜で全表面
を被覆した円柱転動体と、前記円柱転動体を保持し全表
面にＴｉＮ薄膜又はＳｉＮ薄膜で被覆した保持器と、全
表面にＴｉＮ薄膜又はＳｉＮ薄膜で被覆し前記円柱転動
体に対する転動面にさらに純銀の薄膜で被覆した転動面
を有するガイドとを備えたことを特徴とする超高真空用
クロスローラベアリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16133786A JPS6319418A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 超高真空用クロスロ−ラベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16133786A JPS6319418A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 超高真空用クロスロ−ラベアリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6319418A true JPS6319418A (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=15733162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16133786A Pending JPS6319418A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 超高真空用クロスロ−ラベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6319418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02261924A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-24 | Nippon Seiko Kk | フィードユニット装置用ガイドレール |
| JP2003013950A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Otsuka Seiko Co Ltd | ガイドロッド及びこれを用いたクロスローラガイド |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP16133786A patent/JPS6319418A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02261924A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-24 | Nippon Seiko Kk | フィードユニット装置用ガイドレール |
| JP2003013950A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Otsuka Seiko Co Ltd | ガイドロッド及びこれを用いたクロスローラガイド |
| JP4539807B2 (ja) * | 2001-07-03 | 2010-09-08 | 大塚精工株式会社 | クロスローラガイド |
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