JPS63192335A

JPS63192335A - 混練機

Info

Publication number: JPS63192335A
Application number: JP493588A
Authority: JP
Inventors: 敬一郎室伏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-01-14
Filing date: 1988-01-14
Publication date: 1988-08-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、麺類又はパン類の製造工程における生地の
混練工程に使用するもので、その混練工程においてｒ揉
む１作用を与え、グルテンの発生を促進するようにした
混練機に関するものである。

〈従来の技術及びその問題点〉従来から！！類やパン類の製造に際しては、小麦粉を他
の材料と混練し、生地を作るということは一般に行われ
ているところである。このことは例えば麺類において、
いわゆる手打ちソバ、手打ちうどんと称される旧来の方
法でも行われていたのであり、これは小麦粉に含まれて
いるタンパク貢をグルテン化し、完成後、いわゆる腰の
ある、歯ごたえのある食味を発揮させるためであった。

ところで、このような製麺、製パンは、はとんど機械生
産化され、従来の手打ち方式に比較すると、その質にお
いて若干劣ることは周知の事実であるものの、手打ち方
式は大皿生産に不向きであることから、やむを得ず機械
生産方式をとらざるを得ず、しかし、機械生産方式にお
いても可及的に手打ち方式によって得られたものに近づ
けることは、より質の高い、より美味いものを世に提供
しようとするメーカーとしては至上命令的課題である。

本発明者は、ここ士数年に及んで製麺、製パンの研究と
開発に携わっているが、各種の実験によれば、完成後の
良し悪しを決定づける要素は、多少大袈裟に言うと、−
にミキシングの良否にかかつていることをつきとめるこ
とができた。すなわち、ミキシングを十分行い、そして
この段階で必要なグルテンを十分発生させておきざへす
れば、その後の過程では多少機構の異なる装置を用いて
も、味や歯ごたえにはざして杉譬を与えないものである
ことがわかったのである。

ところが、このような重要なミキシングを行うべき混練
機として従来用いられていたものは、第３図に示すよう
に、大略円筒状の容器ａの中に、回転軸すに放射状に棒
状の攪拌翼Ｃを配設した構造であった。そして前記回転
軸すによって攪拌翼Ｃを容器ａ内で回転せしめるのであ
るが、確かにこれによってもいわゆる混練を行うことは
可能であっても、十分なグルテンの発生をみることは不
可能なのであった。これはとどのつまりは、この混練機
の内部において、手打ち方式に１揉むＪという作用を行
うことができなかフまたためである。

く問題点を解決するための手段〉そこでこの発明にがかる混練機は、前記の問題点を解決
するために、混練機容器本体内面に凹凸を形成して、よ
りいっそうグルテンの発生を促進するようにしたもので
ある。

く実　施　例〉次にこの発明にがかる混練機の実施例を第１図及び第２
図にもとすいて述べると、１は混練機本体２の回転軸で
あり、３は混練機容器本体である。４は回転軸１から放
射状に配設した攪拌軸であり、以上の構成は、従来公知
のものでもかまわないが、例えば前記攪拌軸４の先端に
押圧板５を配設するとともに、この押圧板５は攪拌軸４
に対して斜めに配設することもある。その斜めの状態は
次の通りである。すなわち回転軸１の回転方向、つまり
攪拌軸４及び押圧板５の進行方向にみた場合、押圧板５
の前端は混練機容器本体３の内壁面との間隔は広く、ま
た押圧板５の後端は混練機容器本体３の内壁面との間隔
が狭くなるような状態である。また押圧板５の押圧面に
は凹凸６を形成しである。７は混練機容器本体３の内壁
面に形成した凹凸７であり、この凹凸７は、例えば混練
機容器本体３をプレス加工して形成してもよく、また他
の部材、例えばボルト状のビンを固定することによって
形成してもよい、また、この凹凸７は、全面的又は局部
的に形成しでおいてもよい、ざらに前記のように配設し
た押圧板５が回転・移動する軌路に合致する位置におけ
る混練機容器本体３内面に凹凸７を形成することもある
。

く作　　用〉しかして、回転軸１を矢印方向に回転させると、これに
ともなって攪拌軸４によって押圧板５も前記矢印方向へ
回転することになるが、この場合、混練機容器本体３内
の材料は攪拌軸４によって混練・攪拌されるとともに、
一部は押圧板５と混練機容器本体３との間に入り、押圧
板５の押圧面によって押圧されながら、あたかも揉まれ
る状態で混練されることになる。すなわち混練機容器本
体３の内！面に凹凸７を形成しであるので、グルテンの
発生はさらに活発になるのである。すなわち第３図に示
した従来例のように混練機容器本体３の内！面が平滑な
ものに比較すると、例えば押圧板５によって押されるが
如く運ばれる材料がやがて凹凸面に接し、その部分で押
圧板５に対して抵抗が生じ、回転軸１の回転力を一定に
しておけば、押圧力が高まることになり、その部分でい
わゆるｒ揉む」という作用を行うことになるのである。

また押圧板５の押圧面に凹凸６１８：施しておくと、い
わゆるｒ揉むＪという作用がいっそう発揮されることに
なり、グルテンの形成はざらにいっそう活発になるので
ある。

〈発明の効果〉前記のようにこの発明にかかる混練機によれば、混練機
容器本体内面に凹凸を形成しであるので、混練機容器本
体の凹凸面との相乗的作用により揉む状態は増幅され、
グルテンの発生を促進するという効果はきわめて大であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明にがかる混練機の実施例を示すもので
あり、第１図は縦断面図、第２図は混練機容器本体の平
面図、第３図は従来例を示す縦断面図である。１・・・回転軸２・−混練機本体３−・混練機容器本体４・・・攪拌軸５・−押圧板６．７・−凹凸

Claims

【特許請求の範囲】

混練機容器本体内面に凹凸を形成したことを特徴とする
混練機。