JPH07313091A - ゴマ粒入りポテトチップスとその製造方法並びにゴマ粒入りポテトチップス用ペレットの製造装置 - Google Patents
ゴマ粒入りポテトチップスとその製造方法並びにゴマ粒入りポテトチップス用ペレットの製造装置Info
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- JPH07313091A JPH07313091A JP6108016A JP10801694A JPH07313091A JP H07313091 A JPH07313091 A JP H07313091A JP 6108016 A JP6108016 A JP 6108016A JP 10801694 A JP10801694 A JP 10801694A JP H07313091 A JPH07313091 A JP H07313091A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ほぼ原形の儘のゴマ粒が入ったポ
テトチップスと、その製造方法及び製造装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】 ポテトの粉末と必要に応じて混入する澱粉粉
末からなる主原料１´とゴマ粒１″をミキサー２に入れ
て混合し、水を加えてエクストリューダ１１内で混練
し、加熱する。原料１´中の澱粉の一部ないし全部をα
化し、ゴマ粒の大きさより広い隙間の吐出開口部１１ｅ
から厚いシート状の生地１２として押出す。この生地１
２をローラ１３にかけ、ゴマ粒を破壊しないように延伸
して薄いシート状の生地１４を形成し、成形機５で所望
の形状をしたペレット１５にする。これを第１、第２ド
ライヤー７，８で乾燥した後、加工機９内でフライ加工
又は熱風処理し、最後に味付け加工してゴマ粒の入った
ポテトチップス１６が出来上がる。
テトチップスと、その製造方法及び製造装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】 ポテトの粉末と必要に応じて混入する澱粉粉
末からなる主原料１´とゴマ粒１″をミキサー２に入れ
て混合し、水を加えてエクストリューダ１１内で混練
し、加熱する。原料１´中の澱粉の一部ないし全部をα
化し、ゴマ粒の大きさより広い隙間の吐出開口部１１ｅ
から厚いシート状の生地１２として押出す。この生地１
２をローラ１３にかけ、ゴマ粒を破壊しないように延伸
して薄いシート状の生地１４を形成し、成形機５で所望
の形状をしたペレット１５にする。これを第１、第２ド
ライヤー７，８で乾燥した後、加工機９内でフライ加工
又は熱風処理し、最後に味付け加工してゴマ粒の入った
ポテトチップス１６が出来上がる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スナックとして最もよ
く知られているポテトチップスの新製品として、ゴマ粒
をほぼその儘の状態で複数含むポテトチップスと、その
製造方法並びにその製造を行なうに当り使用される装置
に関するものである。
く知られているポテトチップスの新製品として、ゴマ粒
をほぼその儘の状態で複数含むポテトチップスと、その
製造方法並びにその製造を行なうに当り使用される装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポテトチップスは、従来、図４に示す装
置により次のようにして製造されてきた。まず、ポテト
（じゃがいも）粉末に必要に応じて澱粉粉末を混ぜ、小
量の塩を加えた原料１を、ミキサー２で均一に混合す
る。これを、一軸、又は二軸スクリュー型のエクストリ
ューダ３に投入し、加水、混練及び加熱し、原料中の澱
粉のすべて、又はその一部をα化させ、吐出開口部３ａ
から押出してシート状の生地４にする。これをラインロ
ーラ５ａやカッタ５ｂ等を備えた成形機５で所望の形
状、例えば円形で波状の起伏を付けた形状等に成形し、
ペレット６とする。次いで、これを第１ドライヤー７で
予備乾燥し、第２ドライヤー８で本乾燥した後、加工機
９内で食物油によりフライ加工し、又は熱風処理やマイ
クロウェーブによる加熱処理をし、最後に味付け加工し
てポテトチップス１０が出来上がる。
置により次のようにして製造されてきた。まず、ポテト
（じゃがいも）粉末に必要に応じて澱粉粉末を混ぜ、小
量の塩を加えた原料１を、ミキサー２で均一に混合す
る。これを、一軸、又は二軸スクリュー型のエクストリ
ューダ３に投入し、加水、混練及び加熱し、原料中の澱
粉のすべて、又はその一部をα化させ、吐出開口部３ａ
から押出してシート状の生地４にする。これをラインロ
ーラ５ａやカッタ５ｂ等を備えた成形機５で所望の形
状、例えば円形で波状の起伏を付けた形状等に成形し、
ペレット６とする。次いで、これを第１ドライヤー７で
予備乾燥し、第２ドライヤー８で本乾燥した後、加工機
９内で食物油によりフライ加工し、又は熱風処理やマイ
クロウェーブによる加熱処理をし、最後に味付け加工し
てポテトチップス１０が出来上がる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これまでのポテトチッ
プスとしては、上記のようにポテト粉末のみ、又はこれ
に必要に応じて他の澱粉粉末を混合して主原料とし、他
の副原料を添加使用しないで造られたもののほかに、こ
の主原料に青のりや粉状の香辛料を配合、加工したポテ
トチップスは知られていた。しかしながら、ゴマ粒をほ
ぼ原形の儘で含むポテトチップス（以下ゴマ粒入りポテ
トチップスと略す）は知られていなかった。
プスとしては、上記のようにポテト粉末のみ、又はこれ
に必要に応じて他の澱粉粉末を混合して主原料とし、他
の副原料を添加使用しないで造られたもののほかに、こ
の主原料に青のりや粉状の香辛料を配合、加工したポテ
トチップスは知られていた。しかしながら、ゴマ粒をほ
ぼ原形の儘で含むポテトチップス（以下ゴマ粒入りポテ
トチップスと略す）は知られていなかった。
【０００４】これに対し、ゴマ粒入りの“せんべい”は
良く知られている。これは、“せんべい”の生地が軟ら
かいうちに生地の表面にゴマ粒を押しつけて付着させる
もので、“せんべい”の生地の厚さがゴマ粒の大きさよ
り遥かに大きいことから可能な方法である。しかし、こ
の方法でポテトチップスのペレットにゴマ粒を付着させ
ようとすると、ペレットの厚み（通常0.4mm 〜1.1mm ）
がゴマ粒の大きさと殆ど同程度であることからゴマ粒を
破壊し易く、ゴマ粒を原形の儘押しつけて付着させるこ
とが困難である。また、押しつける力を軽くするとゴマ
粒の破損は防げるが、後から行うフライ等の加熱をする
際にゴマ粒が脱落し易い。
良く知られている。これは、“せんべい”の生地が軟ら
かいうちに生地の表面にゴマ粒を押しつけて付着させる
もので、“せんべい”の生地の厚さがゴマ粒の大きさよ
り遥かに大きいことから可能な方法である。しかし、こ
の方法でポテトチップスのペレットにゴマ粒を付着させ
ようとすると、ペレットの厚み（通常0.4mm 〜1.1mm ）
がゴマ粒の大きさと殆ど同程度であることからゴマ粒を
破壊し易く、ゴマ粒を原形の儘押しつけて付着させるこ
とが困難である。また、押しつける力を軽くするとゴマ
粒の破損は防げるが、後から行うフライ等の加熱をする
際にゴマ粒が脱落し易い。
【０００５】また、“せんべい”の場合は、原料の餅に
ゴマ粒を混入し、ゴマ粒の原形を保ったまま“せんべ
い”に焼き揚げる事が可能である。そこで、ポテトチッ
プスの場合にも、原料に予めゴマ粒を混入させておく方
法が考えられるが、“せんべい”とポテトチップスの製
法が全く異なるためこれも困難である。すなわち、ポテ
トチップスの場合、上述したような通常の一軸、又は二
軸スクリュー型のエクストリューダ３を使用するが、従
来のエクストリューダはスクリューロータとバレルとの
間隔が狭く、混練・押出工程において主原料中に粒ゴマ
を混和し、α化してゆくと、ゴマ粒は高温、高圧下での
混合、撹拌により、スクリューロータとバレルとの間で
押しつぶされてしまう。また、薄いチップスを作る場
合、押出機のノズルの吐出開口部の隙間を狭くせねばな
らず、ゴマ粒を混和すると詰りの原因となってしまう。
以上のことから、ほぼ原形のゴマ粒を保ったポテトチッ
プスの製造は非常に困難であった。
ゴマ粒を混入し、ゴマ粒の原形を保ったまま“せんべ
い”に焼き揚げる事が可能である。そこで、ポテトチッ
プスの場合にも、原料に予めゴマ粒を混入させておく方
法が考えられるが、“せんべい”とポテトチップスの製
法が全く異なるためこれも困難である。すなわち、ポテ
トチップスの場合、上述したような通常の一軸、又は二
軸スクリュー型のエクストリューダ３を使用するが、従
来のエクストリューダはスクリューロータとバレルとの
間隔が狭く、混練・押出工程において主原料中に粒ゴマ
を混和し、α化してゆくと、ゴマ粒は高温、高圧下での
混合、撹拌により、スクリューロータとバレルとの間で
押しつぶされてしまう。また、薄いチップスを作る場
合、押出機のノズルの吐出開口部の隙間を狭くせねばな
らず、ゴマ粒を混和すると詰りの原因となってしまう。
以上のことから、ほぼ原形のゴマ粒を保ったポテトチッ
プスの製造は非常に困難であった。
【０００６】ところで、青のりや粉状の香辛料のような
添加物を含むこれまでのポテトチップスとは異なり、口
中でゴマ粒を噛んだ時に得られるゴマ独特の風味と食感
を与える“ゴマ粒入りポテトチップス”は、これまでス
ナックとして知られておらず、独特の風味のある新規な
製品として好まれるものと考えられる。
添加物を含むこれまでのポテトチップスとは異なり、口
中でゴマ粒を噛んだ時に得られるゴマ独特の風味と食感
を与える“ゴマ粒入りポテトチップス”は、これまでス
ナックとして知られておらず、独特の風味のある新規な
製品として好まれるものと考えられる。
【０００７】したがって、本発明は、ほぼ原形の儘の複
数のゴマ粒が入ったポテトチップスを提供することを目
的としている。また、本発明は、ほぼ原形の儘の複数の
ゴマ粒が入ったポテトチップスの製造方法を提供するこ
とを目的としている。さらに、本発明の別の目的は、ほ
ぼ原形の儘の複数のゴマ粒が入ったポテトチップスの素
材となるペレットを形成するのに適した装置を提供する
ことを目的としている。
数のゴマ粒が入ったポテトチップスを提供することを目
的としている。また、本発明は、ほぼ原形の儘の複数の
ゴマ粒が入ったポテトチップスの製造方法を提供するこ
とを目的としている。さらに、本発明の別の目的は、ほ
ぼ原形の儘の複数のゴマ粒が入ったポテトチップスの素
材となるペレットを形成するのに適した装置を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のポテトチップスは、主原料にほぼ原形状態
が保持された複数のゴマ粒を混入させた構成を特徴とし
ている。
めに本発明のポテトチップスは、主原料にほぼ原形状態
が保持された複数のゴマ粒を混入させた構成を特徴とし
ている。
【０００９】また、本発明のゴマ粒入りポテトチップス
の製造方法は、(a) 主原料に、複数のゴマ粒を加えた原
料を、バレルとスクリューロータとの間隔をゴマ粒の大
きさより広くした１軸スクリュー型のエクストリューダ
中で加水し加熱しながら混練し、原料中の澱粉のすべて
又はその一部をα化させ、ゴマ粒の大きさより広い間隔
を持つ吐出開口部から押し出して厚いシート状の生地を
形成する工程と、(b) 得られた厚いシート状の生地にロ
ーラを掛け、ゴマ粒がほぼ原形を保つように延伸して薄
いシート状の生地を形成する工程と、(c) 薄いシート状
の生地から所定の形状をしたペレットに形成し、次い
で、乾燥して得られたペレットを、加熱及び味付け加工
する工程とを含む構成を特徴としている。
の製造方法は、(a) 主原料に、複数のゴマ粒を加えた原
料を、バレルとスクリューロータとの間隔をゴマ粒の大
きさより広くした１軸スクリュー型のエクストリューダ
中で加水し加熱しながら混練し、原料中の澱粉のすべて
又はその一部をα化させ、ゴマ粒の大きさより広い間隔
を持つ吐出開口部から押し出して厚いシート状の生地を
形成する工程と、(b) 得られた厚いシート状の生地にロ
ーラを掛け、ゴマ粒がほぼ原形を保つように延伸して薄
いシート状の生地を形成する工程と、(c) 薄いシート状
の生地から所定の形状をしたペレットに形成し、次い
で、乾燥して得られたペレットを、加熱及び味付け加工
する工程とを含む構成を特徴としている。
【００１０】更にまた、本発明のゴマ粒入りポテトチッ
プスのペレットを製造する設備は、バレルとスクリュー
ロータとの間隔をゴマ粒の大きさより広くし、加熱用の
ヒータを備えた１軸スクリュー型のエクストリューダ
と、エクストリューダの出口に設けられ、ゴマ粒の大き
さより広い吐出間隙を有する吐出開口部と、吐出開口部
から押し出される厚いシート状の生地を、この生地に混
入されたゴマ粒がほぼ原形を保つように延伸して薄いシ
ート状の生地にするローラと、この薄いシート状の生地
から所定の形状をしたペレットを形成する成形機と、を
有する構成を特徴としている。
プスのペレットを製造する設備は、バレルとスクリュー
ロータとの間隔をゴマ粒の大きさより広くし、加熱用の
ヒータを備えた１軸スクリュー型のエクストリューダ
と、エクストリューダの出口に設けられ、ゴマ粒の大き
さより広い吐出間隙を有する吐出開口部と、吐出開口部
から押し出される厚いシート状の生地を、この生地に混
入されたゴマ粒がほぼ原形を保つように延伸して薄いシ
ート状の生地にするローラと、この薄いシート状の生地
から所定の形状をしたペレットを形成する成形機と、を
有する構成を特徴としている。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。本
発明のポテトチップスを作る原料は、主原料に副原料を
混合したもので、主原料は従来のポテトチップスの原料
と同じである。すなわち、通常のポテト粉末に必要に応
じて他の澱粉の粉末等を混合して主原料とする。次に、
副原料として使用するのはゴマ粒である。ゴマ粒は、黒
ゴマ、白ゴマの粒を含めて食用に供されている種類のも
のであればよく、外皮はその儘の状態でも予め加熱乾燥
したものでもよいが、特に事前にゴマの外皮を除去する
必要はない。
発明のポテトチップスを作る原料は、主原料に副原料を
混合したもので、主原料は従来のポテトチップスの原料
と同じである。すなわち、通常のポテト粉末に必要に応
じて他の澱粉の粉末等を混合して主原料とする。次に、
副原料として使用するのはゴマ粒である。ゴマ粒は、黒
ゴマ、白ゴマの粒を含めて食用に供されている種類のも
のであればよく、外皮はその儘の状態でも予め加熱乾燥
したものでもよいが、特に事前にゴマの外皮を除去する
必要はない。
【００１２】図１は本発明によるポテトチップス製造装
置の構成を示す図である。従来例で示した装置と殆ど同
じであるが、エクストリューダ１１の構成と、ローラ１
３を設けた構成に特徴がある。同図において、ミキサー
２中に加えられる主原料１´を構成する各原料の添加割
合は、従来と同じであり、これに適当な量のゴマ粒１″
を副原料として混合して原料１としたものである。ゴマ
粒１″の添加量は、ポテトチップス本体を構成する澱粉
のα化とは無関係であるが、風味に関係を持つものであ
るので、過剰でなければ任意に変更できる性質のもので
ある。図１のミキサー２から出た原料１は、その儘エク
ストリューダ１１に移送、投入され、加水、加熱されな
がら澱粉の全部又は一部がα化される。このα化の程度
は、従来のポテトチップスの製造において採択されるも
のと同じでよい。
置の構成を示す図である。従来例で示した装置と殆ど同
じであるが、エクストリューダ１１の構成と、ローラ１
３を設けた構成に特徴がある。同図において、ミキサー
２中に加えられる主原料１´を構成する各原料の添加割
合は、従来と同じであり、これに適当な量のゴマ粒１″
を副原料として混合して原料１としたものである。ゴマ
粒１″の添加量は、ポテトチップス本体を構成する澱粉
のα化とは無関係であるが、風味に関係を持つものであ
るので、過剰でなければ任意に変更できる性質のもので
ある。図１のミキサー２から出た原料１は、その儘エク
ストリューダ１１に移送、投入され、加水、加熱されな
がら澱粉の全部又は一部がα化される。このα化の程度
は、従来のポテトチップスの製造において採択されるも
のと同じでよい。
【００１３】図２はゴマ粒１″を拡大した図である。通
常のゴマ粒は長さＬ＝2〜3mm、幅Ｗ＝1.5〜2.0mm、厚さ
Ｔ＝1〜1.2mm程度であり、このうち最小の寸法となる厚
さＴが通過できる隙間1.2mmがあれば、ゴマ粒が殆ど破
壊されることなく通過できる。そこで、この明細書で
“ゴマ粒の大きさ”というときはこの厚さＴを言うこと
にする。
常のゴマ粒は長さＬ＝2〜3mm、幅Ｗ＝1.5〜2.0mm、厚さ
Ｔ＝1〜1.2mm程度であり、このうち最小の寸法となる厚
さＴが通過できる隙間1.2mmがあれば、ゴマ粒が殆ど破
壊されることなく通過できる。そこで、この明細書で
“ゴマ粒の大きさ”というときはこの厚さＴを言うこと
にする。
【００１４】図３は本発明のポテトチップスを製造する
のに使用する一軸スクリュー型のエクストリューダ１１
の構成を示す図である。エクストリューダ１１は、円筒
状のバレル１１ａの内部空間１１ｂにスクリューロータ
１１ｃを回転自在に嵌装した構成で、バレル１１ａの左
上に穿設された投入口１１ｄから投入された原料１と水
を、スクリューロータ１１ｃとバレル１１ａとの間で混
練しつつ図の右側の吐出口１１ｅに向けて移動し、ヒー
タ１１ｆで加熱して澱粉をα化し、吐出口１１ｅから生
地を押し出す。吐出口１１ｅは環状の一部に切欠１１ｇ
を有するので、押し出された生地は円筒状ではなく、シ
ート状になる。
のに使用する一軸スクリュー型のエクストリューダ１１
の構成を示す図である。エクストリューダ１１は、円筒
状のバレル１１ａの内部空間１１ｂにスクリューロータ
１１ｃを回転自在に嵌装した構成で、バレル１１ａの左
上に穿設された投入口１１ｄから投入された原料１と水
を、スクリューロータ１１ｃとバレル１１ａとの間で混
練しつつ図の右側の吐出口１１ｅに向けて移動し、ヒー
タ１１ｆで加熱して澱粉をα化し、吐出口１１ｅから生
地を押し出す。吐出口１１ｅは環状の一部に切欠１１ｇ
を有するので、押し出された生地は円筒状ではなく、シ
ート状になる。
【００１５】このエクストリューダ１１は、投入口１１
ｄ側のＡ部と吐出口側のＢ部とで構造が相違している。
すなわち、Ａ部ではスクリューロータ１１ｃとバレル１
１ａとの間隔をＢ部より広く約2.5mm 程度にするととも
に、山と山の間隔も広くとり、原料の摩擦を少なくして
ゴマ粒の破損を防いでいる。Ｂ部は原料のα化を進める
部分で、バレル１１ａ内にヒータ１１ｆを設置して、ポ
テトスターチがα化する温度である６５℃以上を保つ。
また、スクリューロータ１１ｃとバレル１１ａとの間隔
は、ゴマ粒を破損しない1.5mm 程度に狭め、バレル内で
のα化が短時間で進むようにスクリューロータ１１ｃの
山と山との間隔を狭くした。
ｄ側のＡ部と吐出口側のＢ部とで構造が相違している。
すなわち、Ａ部ではスクリューロータ１１ｃとバレル１
１ａとの間隔をＢ部より広く約2.5mm 程度にするととも
に、山と山の間隔も広くとり、原料の摩擦を少なくして
ゴマ粒の破損を防いでいる。Ｂ部は原料のα化を進める
部分で、バレル１１ａ内にヒータ１１ｆを設置して、ポ
テトスターチがα化する温度である６５℃以上を保つ。
また、スクリューロータ１１ｃとバレル１１ａとの間隔
は、ゴマ粒を破損しない1.5mm 程度に狭め、バレル内で
のα化が短時間で進むようにスクリューロータ１１ｃの
山と山との間隔を狭くした。
【００１６】また吐出口１１ｅの幅は、従来のものより
広くしてある。これは、ゴマ粒が詰まらないようにした
ためで、ゴマ粒の大きさＴより広く、1.2mm〜2.2mmの間
で、出きるだけ狭くしている。
広くしてある。これは、ゴマ粒が詰まらないようにした
ためで、ゴマ粒の大きさＴより広く、1.2mm〜2.2mmの間
で、出きるだけ狭くしている。
【００１７】最終製品としてのポテトチップスを食した
時の口中の触感として、硬いものと軟らかいものと作り
分ける為には、上述のエクストリューダ中での澱粉のα
化の程度を予め選定しておく必要がある。即ち、硬い触
感を与える為にはα化度を低く、軟らかい触感を与える
為には高くすることになるが、これは従来と同様に決定
すればよい。
時の口中の触感として、硬いものと軟らかいものと作り
分ける為には、上述のエクストリューダ中での澱粉のα
化の程度を予め選定しておく必要がある。即ち、硬い触
感を与える為にはα化度を低く、軟らかい触感を与える
為には高くすることになるが、これは従来と同様に決定
すればよい。
【００１８】上述のエクストリューダ１１中の内圧は、
通常、原料混合物の充填の程度、水分量、加熱温度など
が関係するが、前述したような内部構造なので、内部圧
は余り高くならず、ゴマ粒１″の原形は崩れない。
通常、原料混合物の充填の程度、水分量、加熱温度など
が関係するが、前述したような内部構造なので、内部圧
は余り高くならず、ゴマ粒１″の原形は崩れない。
【００１９】エクストリューダ１１の吐出開口部１１ｅ
から押し出された生地は、従来のものより厚いシート状
の生地１２となる。この生地１２を従来と同じ厚さにす
るために、本発明のポテトチップス製造装置では、上下
一対の加圧ローラ１３を設けて、厚いシート状の生地１
２を従来と同様の厚さの薄いシート状の生地１４にして
いる。加圧ローラ１３は上下のローラの間隔は可変では
あるが、密着することはなく、最も近づいた場合でも薄
いシート状の生地１４の厚さになるように設定してお
く。また、ゴマ粒１″は弾性があり、しかも加圧ローラ
１３を瞬間的に通過するので、上下の加圧ローラ間の隙
間（すなわち生地１４の厚さ）がゴマ粒の大きさより狭
くても、ゴマ粒は瞬間的に弾性変化してローラ間を通過
することができ、ほとんど粒を破損されずに済む。
から押し出された生地は、従来のものより厚いシート状
の生地１２となる。この生地１２を従来と同じ厚さにす
るために、本発明のポテトチップス製造装置では、上下
一対の加圧ローラ１３を設けて、厚いシート状の生地１
２を従来と同様の厚さの薄いシート状の生地１４にして
いる。加圧ローラ１３は上下のローラの間隔は可変では
あるが、密着することはなく、最も近づいた場合でも薄
いシート状の生地１４の厚さになるように設定してお
く。また、ゴマ粒１″は弾性があり、しかも加圧ローラ
１３を瞬間的に通過するので、上下の加圧ローラ間の隙
間（すなわち生地１４の厚さ）がゴマ粒の大きさより狭
くても、ゴマ粒は瞬間的に弾性変化してローラ間を通過
することができ、ほとんど粒を破損されずに済む。
【００２０】薄いシート状の生地１４は成形機５で所望
の形状のペレット１５に成形され、従来例と同様に第一
ドライヤー７及び第二ドライヤー８で乾燥され、加工機
９で加工されてゴマ粒１″入りのポテトチップス１６と
なる。
の形状のペレット１５に成形され、従来例と同様に第一
ドライヤー７及び第二ドライヤー８で乾燥され、加工機
９で加工されてゴマ粒１″入りのポテトチップス１６と
なる。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
ほぼ原形の儘のゴマ粒が入ったポテトチップスを製造す
ることができる。また本発明のポテトチップスを食べれ
ば、口中で直接ゴマ粒を噛むことができ、ゴマ独特の香
りや味を楽しむことができる。
ほぼ原形の儘のゴマ粒が入ったポテトチップスを製造す
ることができる。また本発明のポテトチップスを食べれ
ば、口中で直接ゴマ粒を噛むことができ、ゴマ独特の香
りや味を楽しむことができる。
【図１】本発明のポテトチップスを製造する装置の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図２】ゴマ粒の拡大図で、(a) は正面図、(b) は側面
図である。
図である。
【図３】図１の装置に使用されるエクストリューダの構
成を示す図で、(a)は縦断面図、(b)は、(a)のＩ−Ｉ断
面図である。
成を示す図で、(a)は縦断面図、(b)は、(a)のＩ−Ｉ断
面図である。
【図４】ポテトチップスを製造する従来の装置の構成を
示す図である。
示す図である。
１ 原料 １′ 主原料 １″ ゴマ粒 １１ エクストリューダ １１ａ バレル １１ｃ スクリューロータ １１ｅ 吐出開口部 １１ｆ ヒータ １２ 厚いシート状の生地 １３ ローラ １４ 薄いシート状の生地 １５ ペレット １６ ポテトチップス
Claims (3)
- 【請求項１】 主原料にほぼ原形状態が保持された複数
のゴマ粒が混入していることを特徴とするゴマ粒入りポ
テトチップス。 - 【請求項２】(a) 主原料に複数のゴマ粒を加えた原料
を、バレルとスクリューロータとの間隔をゴマ粒の大き
さより広くした１軸スクリュー型のエクストリューダ中
で、加水し加熱しながら混練し、原料中の澱粉のすべて
又はその一部をα化させ、ゴマ粒の大きさより広い間隔
を持つ吐出開口部から押し出して厚いシート状の生地を
形成する工程と、 (b) 得られた厚いシート状の生地にローラを掛け、ゴマ
粒がほぼ原形を保つように延伸して薄いシート状の生地
を形成する工程と、 (c) 薄いシート状の生地から所定の形状をしたペレット
に形成し、次いで、乾燥して得られたペレットを、加熱
及び味付け加工する工程とを含むことを特徴とするゴマ
粒入りポテトチップスの製造方法。 - 【請求項３】 バレルとスクリューロータとの間隔をゴ
マ粒の大きさより広くし、加熱用のヒータを備えた１軸
スクリュー型のエクストリューダと、 エクストリューダの出口に設けられ、ゴマ粒の大きさよ
り広い吐出間隙を有する吐出開口部と、 吐出開口部から押し出される厚いシート状の生地を、こ
の生地に混入されたゴマ粒がほぼ原形を保つように延伸
して薄いシート状の生地にするローラと、 この薄いシート状の生地から所定の形状をしたペレット
を形成する成形機と、を有することを特徴とするゴマ粒
入りポテトチップス用ペレットの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6108016A JPH07313091A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | ゴマ粒入りポテトチップスとその製造方法並びにゴマ粒入りポテトチップス用ペレットの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6108016A JPH07313091A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | ゴマ粒入りポテトチップスとその製造方法並びにゴマ粒入りポテトチップス用ペレットの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07313091A true JPH07313091A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14473853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6108016A Withdrawn JPH07313091A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | ゴマ粒入りポテトチップスとその製造方法並びにゴマ粒入りポテトチップス用ペレットの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07313091A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419309B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2004-02-19 | 주식회사농심 | 고온열풍건조를 이용한 저지방 감자칩의 제조 방법 |
| JP2005328777A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Central Bussan Co Ltd | 加工食品、該加工食品の製造システム及び製造方法 |
| CN101856107A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-10-13 | 杭州秀山美地农业科技有限公司 | 奶油白薯片及制作方法 |
| CN101861969A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-10-20 | 杭州秀山美地农业科技有限公司 | 原味白薯片及制作方法 |
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| CN101861970A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-10-20 | 杭州秀山美地农业科技有限公司 | 原味紫薯片及制作方法 |
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-
1994
- 1994-05-23 JP JP6108016A patent/JPH07313091A/ja not_active Withdrawn
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