JPS5851860A - 製めん生地を連続的に製造する方法および装置 - Google Patents
製めん生地を連続的に製造する方法および装置Info
- Publication number
- JPS5851860A JPS5851860A JP56146396A JP14639681A JPS5851860A JP S5851860 A JPS5851860 A JP S5851860A JP 56146396 A JP56146396 A JP 56146396A JP 14639681 A JP14639681 A JP 14639681A JP S5851860 A JPS5851860 A JP S5851860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- tank
- water
- noodle dough
- dough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、そば、うどん等のめん類において、これら
めん類を形成すべき製めん生地を連続的に製造する方法
および装置に関するものである。
めん類を形成すべき製めん生地を連続的に製造する方法
および装置に関するものである。
上記そげ、うどん等の製めん生地の製造には、手打ちそ
ば等といわれるように、粉材料に所要量の練水を加えた
ものを人手により充分に捏ねて得られる古来の方法と、
粉材料と練水を混合機で混練して効率的に作り出す現在
の方法があるが、一般に後者の混合機で作られた製めん
生地は、前者の方法である人手により作られたものに比
べるとその味は、もちろん硬さ、いわゆる腰の強さにお
いて数段劣るのが普通である。
ば等といわれるように、粉材料に所要量の練水を加えた
ものを人手により充分に捏ねて得られる古来の方法と、
粉材料と練水を混合機で混練して効率的に作り出す現在
の方法があるが、一般に後者の混合機で作られた製めん
生地は、前者の方法である人手により作られたものに比
べるとその味は、もちろん硬さ、いわゆる腰の強さにお
いて数段劣るのが普通である。
この理由を考究すると、現在、製めん生地の製造に用い
られている混合機は、いずれも粉材料と練水の一定量を
上方より供給してこれを一定時間練り合わせたのち、こ
れを取り出すバッチ式のものであるため、加水量の誤差
と混練時間のむら等があり、１回ごとに製品の質が変化
し、このことは夏期、冬期における気温や湿度の影響を
より受は易い不利があり、熟練を要する欠点があるとと
もに１回ごとに投入、混練、排出、掃除を繰返すため作
業性が非常に悪い欠点があった。
られている混合機は、いずれも粉材料と練水の一定量を
上方より供給してこれを一定時間練り合わせたのち、こ
れを取り出すバッチ式のものであるため、加水量の誤差
と混練時間のむら等があり、１回ごとに製品の質が変化
し、このことは夏期、冬期における気温や湿度の影響を
より受は易い不利があり、熟練を要する欠点があるとと
もに１回ごとに投入、混練、排出、掃除を繰返すため作
業性が非常に悪い欠点があった。
この発明は、上記の点に着目して混合機をバッチ式でな
く連続式に構成するとともに、粉材料および練水を混練
体の下方から強制的に正大供給して混線が常に混線体に
よる充分の加圧下で行われるようにしたものであって、
この発明における装置の実施例を図面について説明する
と、第１図において１は混練槽であって立型円筒容器状
に形成され、円面に温水あるいは冷水を通すべきジャケ
ット２が設けられている。この混練槽］−の川面下縁に
は底板に連ねて粉材料圧入管８が内部にスクリューフィ
ーダー等の押込機構４を設けて開設され、また練水であ
る塩水を圧入すべき練水注入管５が設けられている。
く連続式に構成するとともに、粉材料および練水を混練
体の下方から強制的に正大供給して混線が常に混線体に
よる充分の加圧下で行われるようにしたものであって、
この発明における装置の実施例を図面について説明する
と、第１図において１は混練槽であって立型円筒容器状
に形成され、円面に温水あるいは冷水を通すべきジャケ
ット２が設けられている。この混練槽］−の川面下縁に
は底板に連ねて粉材料圧入管８が内部にスクリューフィ
ーダー等の押込機構４を設けて開設され、また練水であ
る塩水を圧入すべき練水注入管５が設けられている。
これら粉材料圧入管３および練水注入管５は、第２図に
明らかなようにそれぞれ混練槽ｌに対して接線方向に取
りつけられており、粉材料および練水が混練槽ｌの内周
面に沿って旋回しながら射出されるようになっている。
明らかなようにそれぞれ混練槽ｌに対して接線方向に取
りつけられており、粉材料および練水が混練槽ｌの内周
面に沿って旋回しながら射出されるようになっている。
なお粉材料圧入管３および練水注入管５は第３図示のよ
うに押込機構に直結して設けてもよい。また混練槽１の
上端に近い局面には所要の製めん生地が混練されて押し
出される製めん生地温出口６が開設されている。この混
練槽１の上面には蓋板７が被装されており、内容物上面
が不要に外気にさらされないようになっている。混練槽
ｌの内部には中心に位置して回転軸８が立設され、この
回転軸８には上下にわたり一定間隔で帯板状のブレード
９・・・が順次突出方向を変えて放射状に突成され、こ
の回転軸８はその下端のプーリー１−〇を介して駆動機
構（図示せず）により低速回転されるようになっている
。１１は混練槽ｌの周面下縁に開設された清掃用の扉で
あって常時は密閉されている。１２は混練槽１を支持す
る架台である。
うに押込機構に直結して設けてもよい。また混練槽１の
上端に近い局面には所要の製めん生地が混練されて押し
出される製めん生地温出口６が開設されている。この混
練槽１の上面には蓋板７が被装されており、内容物上面
が不要に外気にさらされないようになっている。混練槽
ｌの内部には中心に位置して回転軸８が立設され、この
回転軸８には上下にわたり一定間隔で帯板状のブレード
９・・・が順次突出方向を変えて放射状に突成され、こ
の回転軸８はその下端のプーリー１−〇を介して駆動機
構（図示せず）により低速回転されるようになっている
。１１は混練槽ｌの周面下縁に開設された清掃用の扉で
あって常時は密閉されている。１２は混練槽１を支持す
る架台である。
この装置は、上記の構成により、必要によりジャケット
２を介して一定恒温に保たれ、下方から相当量の粉材料
と所要量の練水とを連続的に正大供給され、上部の製め
ん生地温出口６から含有水分３０〜４０％の硬練り体で
ある製めん生地を一時間に１００Ｋｇの製造速度で連続
的に作り出すことができる。この場合、ブレード９・・
・は順次突出方向を変えて上下一定間隔で配設されてい
るから、混練された内容物である製めん生地を均等に捏
ねながら上方に順次押し上げるように働らく。
２を介して一定恒温に保たれ、下方から相当量の粉材料
と所要量の練水とを連続的に正大供給され、上部の製め
ん生地温出口６から含有水分３０〜４０％の硬練り体で
ある製めん生地を一時間に１００Ｋｇの製造速度で連続
的に作り出すことができる。この場合、ブレード９・・
・は順次突出方向を変えて上下一定間隔で配設されてい
るから、混練された内容物である製めん生地を均等に捏
ねながら上方に順次押し上げるように働らく。
この発明は以上のように構成され、混練槽１内に練成さ
れた製めん生地は、混練中外気を吸入することなく、ま
た常に供給される粉材料および練水を強く圧下している
から、練成された製めん生地は充分に腰の強いすぐれた
ものが得られる特長がある。
れた製めん生地は、混練中外気を吸入することなく、ま
た常に供給される粉材料および練水を強く圧下している
から、練成された製めん生地は充分に腰の強いすぐれた
ものが得られる特長がある。
第１図はこの発明における装置の縦断説明図、第２図は
同じく底部部分における横断面図、第３図は押込機構に
粉材料圧入管と練水注入管を直結した場合の斜視図であ
る。 ■・・混練槽、３・・・粉材料圧入管、４・・・押込機
構、５・・・練水注入管、６・・・製めん生地温出口、
８・・・回転軸、９・・・プレーＹ゛。 特許出願人 上 １）喜三部
同じく底部部分における横断面図、第３図は押込機構に
粉材料圧入管と練水注入管を直結した場合の斜視図であ
る。 ■・・混練槽、３・・・粉材料圧入管、４・・・押込機
構、５・・・練水注入管、６・・・製めん生地温出口、
８・・・回転軸、９・・・プレーＹ゛。 特許出願人 上 １）喜三部
Claims (2)
- （１） 相当量の粉材料と所要量の練水を混練槽で混
練して所要の製めん生地を得るに当り、供給すべき上記
粉材料と練水を混練槽の下部に連続的に正大供給し、混
練された製めん生地を上方から自然浴出させて取り出す
ことにより、この混練を混練槽内の混練物による常時、
圧縮状態および外気と遮断された状態に保持して行うこ
とを特徴とする製めん生地を連続的に製造する方法。 - （２）内部中心に混捏用のブレードを有する回転軸を立
設した円筒容器状の混練槽に、その底部に沿う下縁に粉
材料および練水押込機構を設けるととも（、上縁に近く
混練された内容物を取り出すだめの製めん生地温出口を
開設してなる製めん生地を連続的に製造する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56146396A JPS5851860A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 製めん生地を連続的に製造する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56146396A JPS5851860A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 製めん生地を連続的に製造する方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851860A true JPS5851860A (ja) | 1983-03-26 |
Family
ID=15406750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56146396A Pending JPS5851860A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 製めん生地を連続的に製造する方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851860A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105465A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-10 | Orihiro Kk | 茹麺の製造方法および装置 |
| JPS619209U (ja) * | 1984-05-21 | 1986-01-20 | 三菱重工業株式会社 | サポ−トロ−ル装置 |
| JPS62103563U (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-01 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56146396A patent/JPS5851860A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105465A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-10 | Orihiro Kk | 茹麺の製造方法および装置 |
| JPS619209U (ja) * | 1984-05-21 | 1986-01-20 | 三菱重工業株式会社 | サポ−トロ−ル装置 |
| JPS62103563U (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-01 |
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