JPS63191803A - アクリル系モノマーまたはそれとビニル系コモノマーとの陰イオン重合方法 - Google Patents
アクリル系モノマーまたはそれとビニル系コモノマーとの陰イオン重合方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、式
%式%(1)
(ただし、Mはアルカリ金属およびアルカリ土類金属の
うちから選択された1種の金属を示し、Rは炭素原子を
2〜6個含む直鎮状または枝分かれした1個のアルキル
基または1個のアリール基を示す) を有する開始剤を用いてアクリル系モノマー、および場
合によりそれとビニル系コポリマーとを重合化する方法
に関する。
うちから選択された1種の金属を示し、Rは炭素原子を
2〜6個含む直鎮状または枝分かれした1個のアルキル
基または1個のアリール基を示す) を有する開始剤を用いてアクリル系モノマー、および場
合によりそれとビニル系コポリマーとを重合化する方法
に関する。
従来の技術
これまでに、アルキルアクリレートやアルキルメタクリ
レート等のアクリル系モノマーまたはメタクリル系モノ
マーの重合、ならびにこのようなアクリル系モノマーま
たはメタクリル系モノマーとビニル系コモノマーの共重
合を、特に、例えば、第ニブチルリチウム、ナフタレン
ナトリウム、1,4シソジオ−1,1,4,4−テトラ
フェニルブタン、ジフェニルメチルカリウム、ジフェニ
ルメチルナトリウム、1−メチルスチリルリチウム、1
,1−ジフェニル−3−メチルペンチルリチウムのよう
な上記式(1)を有する開始剤あるいは、リチウム第3
アルコレートやトリメチルシリル基を含む化合物やその
他の種々の開始剤の存在下で行う方法が知られている。
レート等のアクリル系モノマーまたはメタクリル系モノ
マーの重合、ならびにこのようなアクリル系モノマーま
たはメタクリル系モノマーとビニル系コモノマーの共重
合を、特に、例えば、第ニブチルリチウム、ナフタレン
ナトリウム、1,4シソジオ−1,1,4,4−テトラ
フェニルブタン、ジフェニルメチルカリウム、ジフェニ
ルメチルナトリウム、1−メチルスチリルリチウム、1
,1−ジフェニル−3−メチルペンチルリチウムのよう
な上記式(1)を有する開始剤あるいは、リチウム第3
アルコレートやトリメチルシリル基を含む化合物やその
他の種々の開始剤の存在下で行う方法が知られている。
また、アクリル系モノマーの重合反応および場合により
非アクリル系コモノマーとの共重合反応においては、特
に、例えば、フッ素化物、シアン化物または酸のイオン
源を含む助触媒または添加剤、あるいはルイス酸から成
る各種添加剤または触媒を用いることも知られている。
非アクリル系コモノマーとの共重合反応においては、特
に、例えば、フッ素化物、シアン化物または酸のイオン
源を含む助触媒または添加剤、あるいはルイス酸から成
る各種添加剤または触媒を用いることも知られている。
さらに、ヨーロッパ特許出願A0.185.651号に
より、添加剤として無機酸のアルカリ塩またはアルカリ
土類塩を用いることが知られている。
より、添加剤として無機酸のアルカリ塩またはアルカリ
土類塩を用いることが知られている。
他方、フランス国特許第2.201.304号には、特
にアクリル酸アルキ/L/、メタクリル酸アルキルまた
はアクリル酸シクロアルキノペメタクリル酸アルキル等
のビニル系モノマーの重合について記載されているが、
この重合は陰イオン系開始剤を用いて、有機溶媒を媒体
とし、陰イオン系開始剤に対し少なくとも同モル量の窒
素を含むペテロ大環状錯生成剤の存在下で行う。さらに
詳しくは、この文献にはベンゼ°ンまたはテトラヒドロ
フラン中で一78℃および+25℃の温度下で行うメタ
クリル聚メチルの重合法が記載されている。前記フラン
ス国特許の追加特許であるフランス国特許第2、398
.079号には、溶媒を用いずに行う重合方法の1例が
記載されている。すなわち、メタクリル酸メチルの場合
、重合は一40℃および一80℃の温度下で行われ、そ
の結果、数平均分子量がそれぞれ150.000および
400.000のポリマーが得られる。
にアクリル酸アルキ/L/、メタクリル酸アルキルまた
はアクリル酸シクロアルキノペメタクリル酸アルキル等
のビニル系モノマーの重合について記載されているが、
この重合は陰イオン系開始剤を用いて、有機溶媒を媒体
とし、陰イオン系開始剤に対し少なくとも同モル量の窒
素を含むペテロ大環状錯生成剤の存在下で行う。さらに
詳しくは、この文献にはベンゼ°ンまたはテトラヒドロ
フラン中で一78℃および+25℃の温度下で行うメタ
クリル聚メチルの重合法が記載されている。前記フラン
ス国特許の追加特許であるフランス国特許第2、398
.079号には、溶媒を用いずに行う重合方法の1例が
記載されている。すなわち、メタクリル酸メチルの場合
、重合は一40℃および一80℃の温度下で行われ、そ
の結果、数平均分子量がそれぞれ150.000および
400.000のポリマーが得られる。
発明が解決しようとする問題点
本発明者は、アクリル系モノマーまたはメタクリル系モ
ノマーの重合、あるいは場合によりそれとビニル系コモ
ノマーとの重合を、前記式(1)の開始剤を用いて、非
窒素化大環状錯生成剤(窒素を含まない大通状錯化剤)
から成る少な(とも1種の添加剤の存在下で行うと有利
であることを確認した。
ノマーの重合、あるいは場合によりそれとビニル系コモ
ノマーとの重合を、前記式(1)の開始剤を用いて、非
窒素化大環状錯生成剤(窒素を含まない大通状錯化剤)
から成る少な(とも1種の添加剤の存在下で行うと有利
であることを確認した。
すなわち、前記式R−Mを有する開始剤の他に、非窒素
化大環状錯生成剤を用いることによって、顕著な利点を
もたらすことがを確認した。本発明方法を用いることに
より、分子量の分布範囲が狭いポリマーまたはコポリマ
ーが得られるので、所望の構造および分子量のポリマー
を製造することができる。
化大環状錯生成剤を用いることによって、顕著な利点を
もたらすことがを確認した。本発明方法を用いることに
より、分子量の分布範囲が狭いポリマーまたはコポリマ
ーが得られるので、所望の構造および分子量のポリマー
を製造することができる。
問題点を解決するための手段
本発明に従う方法では、非窒素化大環状錯生成剤を使用
することにより、開始剤の反応性を調節することができ
る。すなわち、上記開始剤の反応性を有利に抑制し、ア
クリル系モノマーまたはメタクリル系モノマーのエステ
ル基に対してよりもむしろこのモノマーの二重結合に対
して選択的に反応させることができる。
することにより、開始剤の反応性を調節することができ
る。すなわち、上記開始剤の反応性を有利に抑制し、ア
クリル系モノマーまたはメタクリル系モノマーのエステ
ル基に対してよりもむしろこのモノマーの二重結合に対
して選択的に反応させることができる。
本発明において、添加剤として使用可能な非窒素化大環
状錯生成剤としては、特に大環状の環が少なくとも14
個の炭素原子および酸素原子を含み、該環の各酸素原子
が同じ環の他の酸素原子から2個または3個の炭素原子
によって分離されている大環状ポリエーテルのような環
状ポリエーテル(クラウンエーテルとも呼ばれる)や環
状ポリチオエーテルが挙げられる。尚、このような大環
状ポリエーテルについては、アメリカ合衆国特許へ−3
,687,978号にすでに記載されている。
状錯生成剤としては、特に大環状の環が少なくとも14
個の炭素原子および酸素原子を含み、該環の各酸素原子
が同じ環の他の酸素原子から2個または3個の炭素原子
によって分離されている大環状ポリエーテルのような環
状ポリエーテル(クラウンエーテルとも呼ばれる)や環
状ポリチオエーテルが挙げられる。尚、このような大環
状ポリエーテルについては、アメリカ合衆国特許へ−3
,687,978号にすでに記載されている。
上記環状ポリエーテルおよび環状ポリチオエーテルの具
体例としては、特に、 −1,4,7,10,13,16−ヘキサオキサシクロ
オクタデカン、 −2,3,11,12−ジベンゾ−1,4,7,10,
13,16−へキサオキサシフオクタデカ−1,11−
ジエン、−2,3,12,13−ジベンゾ−1,4,1
1,14−テトラオキサシクロエイコサ−2,12−ジ
エン、−2,3,12,13,22,23−)ジベンゾ
−1,4,11,14,21゜24−へキサオキサシク
ロトリアコンタ−2,12,22−チェノ、 −2,2,7,7,12,12,17,17−オクタメ
チル−21,22゜23、24−テトラオキサカテレン
、 −2,3−ベンゾ−1,4,7,10,13−ペンタオ
キサシクロペンタデカ−2−エン、 −2,3−(4’ −t−ブチル) −1,4,7,t
o、 13.16−ヘキサオキサシクロオクタデカ−2
−エン、−2,3,9,10−ジベンゾ−1,4,8,
11−テトラオキサシクロテトラゾカー2.9−ジエン
、 −2,3,32,33−ジベンゾ−1,4,7,10,
13,16,19,22゜25、28.31.34.3
7.40.43.46.49.52; 55.58
エイコサオキサシクロへキサコンタ−%2,32−ジエ
ン、−2,3,16,17−ジベンシー1.4.15.
18−テトラオキサシクロオクタコサ−2,16−ジエ
ン、−2,6,13,17−テトラオキサトリシクロ(
16,4,0゜07・12〕 トコサン、 −2,5,8,15,18,21−へキサオキサトリシ
クロ〔20゜4、0.0’・14〕へキサコサン、 −2,5,12,15,18−ペンタオキサトリシクロ
(17,40、011,I+ 〕)〕ココサ ン−26,13,16,19−ペンタオキサトリシクロ
(18,4、o、 o7・1〕テトラコサン、 −9,10−ベンゾ−2,5,8,11,14,IT−
ヘキサオキサビシクロ(16,4,0)−ドコサ−9−
エン、−2,3,9,10−ジベンゾ−1,4,8,1
1,14,16−ヘキサオキサシクロオクタデカ−2,
9−ジエン、−2,3,11,12−ジ゛ベンゾ−1,
4,7,10,13,16,18−ヘプタオキサシクロ
エイコサ−2,11−ジエン、−2,3,13,14−
ジベンゾ−8−ペンタメチレン−1、4,7,9,12
,15,18−ヘプタオキサシクロエイコサ−2,13
−ジエン、 −2,3,13,14−ジベンゾ−1,4,7,9,1
2,15,18,20−オクタオキシクロドコサ−2,
13ジエン、−2,4−(1°、8′ −ナフチレン)
−1,5,8,11,14−ペンタオキサシクロへキ
サデカ−2−エン、が挙げられる。
体例としては、特に、 −1,4,7,10,13,16−ヘキサオキサシクロ
オクタデカン、 −2,3,11,12−ジベンゾ−1,4,7,10,
13,16−へキサオキサシフオクタデカ−1,11−
ジエン、−2,3,12,13−ジベンゾ−1,4,1
1,14−テトラオキサシクロエイコサ−2,12−ジ
エン、−2,3,12,13,22,23−)ジベンゾ
−1,4,11,14,21゜24−へキサオキサシク
ロトリアコンタ−2,12,22−チェノ、 −2,2,7,7,12,12,17,17−オクタメ
チル−21,22゜23、24−テトラオキサカテレン
、 −2,3−ベンゾ−1,4,7,10,13−ペンタオ
キサシクロペンタデカ−2−エン、 −2,3−(4’ −t−ブチル) −1,4,7,t
o、 13.16−ヘキサオキサシクロオクタデカ−2
−エン、−2,3,9,10−ジベンゾ−1,4,8,
11−テトラオキサシクロテトラゾカー2.9−ジエン
、 −2,3,32,33−ジベンゾ−1,4,7,10,
13,16,19,22゜25、28.31.34.3
7.40.43.46.49.52; 55.58
エイコサオキサシクロへキサコンタ−%2,32−ジエ
ン、−2,3,16,17−ジベンシー1.4.15.
18−テトラオキサシクロオクタコサ−2,16−ジエ
ン、−2,6,13,17−テトラオキサトリシクロ(
16,4,0゜07・12〕 トコサン、 −2,5,8,15,18,21−へキサオキサトリシ
クロ〔20゜4、0.0’・14〕へキサコサン、 −2,5,12,15,18−ペンタオキサトリシクロ
(17,40、011,I+ 〕)〕ココサ ン−26,13,16,19−ペンタオキサトリシクロ
(18,4、o、 o7・1〕テトラコサン、 −9,10−ベンゾ−2,5,8,11,14,IT−
ヘキサオキサビシクロ(16,4,0)−ドコサ−9−
エン、−2,3,9,10−ジベンゾ−1,4,8,1
1,14,16−ヘキサオキサシクロオクタデカ−2,
9−ジエン、−2,3,11,12−ジ゛ベンゾ−1,
4,7,10,13,16,18−ヘプタオキサシクロ
エイコサ−2,11−ジエン、−2,3,13,14−
ジベンゾ−8−ペンタメチレン−1、4,7,9,12
,15,18−ヘプタオキサシクロエイコサ−2,13
−ジエン、 −2,3,13,14−ジベンゾ−1,4,7,9,1
2,15,18,20−オクタオキシクロドコサ−2,
13ジエン、−2,4−(1°、8′ −ナフチレン)
−1,5,8,11,14−ペンタオキサシクロへキ
サデカ−2−エン、が挙げられる。
また、アクリル系モノマーとしては、本発明による方法
では、アクリル酸エステノペメタクリル酸エステル、ジ
アルキ(メタ)アクリルアミド、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリルならびにこれらの混合物を用いるのが
望ましい。
では、アクリル酸エステノペメタクリル酸エステル、ジ
アルキ(メタ)アクリルアミド、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリルならびにこれらの混合物を用いるのが
望ましい。
アクリル系モノマーとしては、
一1〜18個の炭素原子を含むアルキル基、あるいは場
合によっては置換されたアルキル基を有するメタクリル
酸アルキノペさらに具体的にはメタクリル酸メチル、2
,2.2−)!Jフルオロエチルメタクリレート、メタ
クリル酸ブチル、 −3〜8個の炭素原子を含むアルキル基、あるいは場合
によっては置換されたアルキル基を有する第二または第
三アルキルアクリレート、さらに具体的には、アクリル
酸イソブチル、アクリル酸第三ブチル、アクリル酸−2
−エチルヘキシルが好ましい。
合によっては置換されたアルキル基を有するメタクリル
酸アルキノペさらに具体的にはメタクリル酸メチル、2
,2.2−)!Jフルオロエチルメタクリレート、メタ
クリル酸ブチル、 −3〜8個の炭素原子を含むアルキル基、あるいは場合
によっては置換されたアルキル基を有する第二または第
三アルキルアクリレート、さらに具体的には、アクリル
酸イソブチル、アクリル酸第三ブチル、アクリル酸−2
−エチルヘキシルが好ましい。
非アクリル系コポリマーとして、本発明による方法では
例えば、ブタジェン、イソプレン、スチレン、ビニルナ
フタレン、ビニル−2−ピリジン、ビニル−4−ピリジ
ン、アルファメチルスチレンおよび第三ブチルスチレン
のようなビニル系コモノマーを用いるのが望ましい。
例えば、ブタジェン、イソプレン、スチレン、ビニルナ
フタレン、ビニル−2−ピリジン、ビニル−4−ピリジ
ン、アルファメチルスチレンおよび第三ブチルスチレン
のようなビニル系コモノマーを用いるのが望ましい。
本発明に従う方法で用いられる非窒素化大環状錯生成剤
の割合は、開始剤に応じてかなり変えることができる。
の割合は、開始剤に応じてかなり変えることができる。
この量は、例えば、開始剤のモル量よりも大幅に超過し
てもよいし、開始剤のモル量以下であってもよい。錯生
成剤の割合は開始剤に対して少なくとも約0.5〜5モ
ル比であるのが望ましい。
てもよいし、開始剤のモル量以下であってもよい。錯生
成剤の割合は開始剤に対して少なくとも約0.5〜5モ
ル比であるのが望ましい。
本発明に従う方法の変形例によると、重合反応は、さら
に、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、望まし
くは、例えばテトラフェニル硼素ナトリウムまたは塩化
リチウムのような金属のハロゲン化物または硼化物の存
在下で行うことができる。この塩は、開始剤に対し約2
モル比まで用いることができる。
に、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、望まし
くは、例えばテトラフェニル硼素ナトリウムまたは塩化
リチウムのような金属のハロゲン化物または硼化物の存
在下で行うことができる。この塩は、開始剤に対し約2
モル比まで用いることができる。
本発明に従う方法により、カルボキシル基(COOH)
等の少なくとも1個の官能基で鎖の先端が終るポリマー
またはコポリマーを製造することができるので、一定シ
ーケンスのコポリマーを形成することが可能となる。
等の少なくとも1個の官能基で鎖の先端が終るポリマー
またはコポリマーを製造することができるので、一定シ
ーケンスのコポリマーを形成することが可能となる。
本発明に従う方法では、重合または共重合は、水分およ
び酸素のない環境で、望ましくは、ベンゼン、トルエン
、テトラヒドロフラン、シフリム、テトラヒドロ、オル
トテルフェニル、ビフェニル、デカリン、テトラリンの
ような芳香族溶媒のうちから選択された少なくとも1つ
の溶媒の存在下で行われる。
び酸素のない環境で、望ましくは、ベンゼン、トルエン
、テトラヒドロフラン、シフリム、テトラヒドロ、オル
トテルフェニル、ビフェニル、デカリン、テトラリンの
ような芳香族溶媒のうちから選択された少なくとも1つ
の溶媒の存在下で行われる。
重合または共重合の温度については、約−78℃〜0℃
の範囲内とする。
の範囲内とする。
本発明に従う方法により、数平均分子量が約10.00
0〜300.000の間で、一般的に多分散指数(In
dicede polydispersite)が約1
.1〜4の間にあるあらゆる範囲の完全なホモポリマー
およびブロックコポリマーを製造することができる。こ
のようにして得られる生成物のうち、新しいポリマーと
しては、以下のものが挙げられる。
0〜300.000の間で、一般的に多分散指数(In
dicede polydispersite)が約1
.1〜4の間にあるあらゆる範囲の完全なホモポリマー
およびブロックコポリマーを製造することができる。こ
のようにして得られる生成物のうち、新しいポリマーと
しては、以下のものが挙げられる。
−2,2,2−トリフルオロエチルポリメタクリレート
の繰返し単位、あるいは場合により2.2.2−トリフ
ルオロエチルポリメタクリレート以外のモノマーの繰返
し重合単位を少なくとも1つ含むポリマーであり、これ
らのポリマーは、多分散指数が1.1〜4で、2.2.
2−トリフルオロエチルポリメタクリレートの繰返し単
位の数平均分子量が望ましくは約10.000〜300
.000の間であることを特徴とする。このようなポリ
マーは印刷回路用の感光性フェス製造に用いることが可
能である。このような用途で用いる場合、ケトンのよう
な不活性溶媒中に上記ポリマーを4〜20重量%の濃度
で含む溶液を用意し、次にこの溶液を基板(例えばシリ
コンを材料とする)上に塗布した後、溶媒を蒸発させて
基板上に例えば約0.2〜2ミクロンの厚さのポリマー
膜を形成する。
の繰返し単位、あるいは場合により2.2.2−トリフ
ルオロエチルポリメタクリレート以外のモノマーの繰返
し重合単位を少なくとも1つ含むポリマーであり、これ
らのポリマーは、多分散指数が1.1〜4で、2.2.
2−トリフルオロエチルポリメタクリレートの繰返し単
位の数平均分子量が望ましくは約10.000〜300
.000の間であることを特徴とする。このようなポリ
マーは印刷回路用の感光性フェス製造に用いることが可
能である。このような用途で用いる場合、ケトンのよう
な不活性溶媒中に上記ポリマーを4〜20重量%の濃度
で含む溶液を用意し、次にこの溶液を基板(例えばシリ
コンを材料とする)上に塗布した後、溶媒を蒸発させて
基板上に例えば約0.2〜2ミクロンの厚さのポリマー
膜を形成する。
−炭素原子3〜10個を含むアルキル基を有する第二ア
ルキルアクリレートの繰返し重合単位、あるいは場合に
よりアクリル酸第ニアルキル以外のモノマーの繰返し重
合単位を少なくとも1つ含むポリマーであって、これら
のポリマーは、多分散指数が約1.1〜4で、ポリ第二
アルキルアクリレートの繰返し単位の数平均分子量が望
ましくは約10.000〜100.000の間にあるこ
とを特徴とする。
ルキルアクリレートの繰返し重合単位、あるいは場合に
よりアクリル酸第ニアルキル以外のモノマーの繰返し重
合単位を少なくとも1つ含むポリマーであって、これら
のポリマーは、多分散指数が約1.1〜4で、ポリ第二
アルキルアクリレートの繰返し単位の数平均分子量が望
ましくは約10.000〜100.000の間にあるこ
とを特徴とする。
本発明に従う方法を以下に示す実施例により説明するこ
とにする。尚、本発明はこれに限られるものではない。
とにする。尚、本発明はこれに限られるものではない。
実施例1
予め乾燥させたフラスコ中に窒素雰囲気下で、ジャンセ
ンシミ力(JANSSBN C)IIMIcA ) 社
により“ジベンゾ−18−クラウン−6”の名称で市販
されている2、 3.11.12−ジベンゾ−1,4,
7,10,13,16゜ヘキサオキサシクロオクタデカ
−1,11−ジエンを0.37g (0,75xlO−
3モル)導入する。
ンシミ力(JANSSBN C)IIMIcA ) 社
により“ジベンゾ−18−クラウン−6”の名称で市販
されている2、 3.11.12−ジベンゾ−1,4,
7,10,13,16゜ヘキサオキサシクロオクタデカ
−1,11−ジエンを0.37g (0,75xlO−
3モル)導入する。
これに、予め乾燥させたテトラヒドロフラン150m1
を添加し、撹拌しながらテトラヒドロフラン中にナフタ
レンナトリウムを0.2モル溶解した溶液を赤色が現れ
て定着するまで一滴ずつ添加する。
を添加し、撹拌しながらテトラヒドロフラン中にナフタ
レンナトリウムを0.2モル溶解した溶液を赤色が現れ
て定着するまで一滴ずつ添加する。
全体が赤色になったら、上記ナフタレンナトリウム溶液
(1,5Xl0−3モル)7.5mlを添加する。
(1,5Xl0−3モル)7.5mlを添加する。
この混合物の温度をアセトンとドライアイスの混合物を
用いて一78℃とし、30分後、−78℃の温度を維持
しながら、テトラヒドロフラン中に0.057モルのア
クリル酸2−エチルヘキシルを含む溶液90mj2を添
加する。尚、この溶液はトリエチルアルミニウム(ベン
ゼン中に1モル溶解させた溶液1mjりを用いて予め乾
燥させ、蒸留させたものである。5時間後にメタノール
5mfを添加させることにより、反応を停止させた後、
溶媒を除去する。これにより、76%の収率でポリアク
リル酸2−エチルヘキシルが得られた。
用いて一78℃とし、30分後、−78℃の温度を維持
しながら、テトラヒドロフラン中に0.057モルのア
クリル酸2−エチルヘキシルを含む溶液90mj2を添
加する。尚、この溶液はトリエチルアルミニウム(ベン
ゼン中に1モル溶解させた溶液1mjりを用いて予め乾
燥させ、蒸留させたものである。5時間後にメタノール
5mfを添加させることにより、反応を停止させた後、
溶媒を除去する。これにより、76%の収率でポリアク
リル酸2−エチルヘキシルが得られた。
また、透過ゲルクロマトグラフィーによるポリマー分析
で次のような結果が得られた。
で次のような結果が得られた。
Mn (数平均分子量) :10,800Mw/Mn
(多分散指数):1.7 尚、本実施例において、テトラヒドロフランはナトリウ
ム/ベンゾフェノン上で予め乾燥させてあり、以下に示
す他の実施例も同様である。
(多分散指数):1.7 尚、本実施例において、テトラヒドロフランはナトリウ
ム/ベンゾフェノン上で予め乾燥させてあり、以下に示
す他の実施例も同様である。
実施例2
予め乾燥させたフラスコ中に、窒素雰囲気下で、0.2
52g (0,0007モル)の“ジベンゾ−18−ク
ラウン−6”ならびに29mgの塩化リチウム(0,0
007モル)を導入する。これに、予め乾燥させたテト
ラヒドロフラン150m1を添加し、テトラヒドロフラ
ン中にナフタレンナトリウムを0.2モル溶解した溶液
を赤色が現れてこの色が定着するまで一滴ずつ添加する
。全体が赤色になった後、前記ナフタレンナトリウム溶
液3.75mfl(0,0O075+=ル)を添加する
。
52g (0,0007モル)の“ジベンゾ−18−ク
ラウン−6”ならびに29mgの塩化リチウム(0,0
007モル)を導入する。これに、予め乾燥させたテト
ラヒドロフラン150m1を添加し、テトラヒドロフラ
ン中にナフタレンナトリウムを0.2モル溶解した溶液
を赤色が現れてこの色が定着するまで一滴ずつ添加する
。全体が赤色になった後、前記ナフタレンナトリウム溶
液3.75mfl(0,0O075+=ル)を添加する
。
この混合物をアセトンとドライアイスの混合物を用いて
一78℃の温度にし、30分後アクリル酸2−エチルヘ
キシル5 g (0,028モル)ヲ含有スルテトラヒ
ドロフラン溶液を添加する。尚、この溶液はトリエチル
アルミニウムを用いて予め乾燥させ、蒸留させたもので
ある。
一78℃の温度にし、30分後アクリル酸2−エチルヘ
キシル5 g (0,028モル)ヲ含有スルテトラヒ
ドロフラン溶液を添加する。尚、この溶液はトリエチル
アルミニウムを用いて予め乾燥させ、蒸留させたもので
ある。
一78℃の温度を3時間維持した後、その間赤色は定着
したままであるが、温度を一20℃まで上げ、これを2
0時間維持する(黄色が現れる)。その後、5mlのメ
タノールを添加することにより反応を停止させ、溶媒を
除去する。これにより、4.9gのポリマー(収率は9
8%)が得られた。
したままであるが、温度を一20℃まで上げ、これを2
0時間維持する(黄色が現れる)。その後、5mlのメ
タノールを添加することにより反応を停止させ、溶媒を
除去する。これにより、4.9gのポリマー(収率は9
8%)が得られた。
透過ゲルクロマトグラフィーによるポリマーの分析で、
次のような結果が得られた。
次のような結果が得られた。
Mn=19,500 Mw/Mn=2.1実施例3
予め乾燥させたフラスコ中に、窒素雰囲気下で0.27
7 g (0,0008モル)の“ジベンゾ−18−ク
ラウン−6”を導入する。
7 g (0,0008モル)の“ジベンゾ−18−ク
ラウン−6”を導入する。
、 これに、予め乾燥させたテトラヒドロフラン150
m1を添加し、テトラヒドロフラン中にナフタレンナト
リウムを0.2モル溶解させた溶液を赤色が現れて定着
するまで1滴ずつ添加する。全体が赤色になった後に、
上記ナフタレンナトリウム溶液4 m l (0,00
08モル)を添加する。この混合物をアセトンとドライ
アイスの混合物を用いて一78℃の温度とし、30分後
に一78℃の温度は維持しながらテトラヒドロフラン中
に2.2.2−トリフルオロエチルメタクリレートを0
.046モル含有する溶液90mj2を添加する。尚、
この溶液は予めトリエチルアルミニウム(ベンゼン中に
1モル含ム溶液1m1)で乾燥させ、蒸留させたもので
ある。
m1を添加し、テトラヒドロフラン中にナフタレンナト
リウムを0.2モル溶解させた溶液を赤色が現れて定着
するまで1滴ずつ添加する。全体が赤色になった後に、
上記ナフタレンナトリウム溶液4 m l (0,00
08モル)を添加する。この混合物をアセトンとドライ
アイスの混合物を用いて一78℃の温度とし、30分後
に一78℃の温度は維持しながらテトラヒドロフラン中
に2.2.2−トリフルオロエチルメタクリレートを0
.046モル含有する溶液90mj2を添加する。尚、
この溶液は予めトリエチルアルミニウム(ベンゼン中に
1モル含ム溶液1m1)で乾燥させ、蒸留させたもので
ある。
4時間後、5mlのメタノールを添加することにより反
応を停止させ、溶媒を除去する。その結果、7gのポリ
マー(収率100%)が得られた。
応を停止させ、溶媒を除去する。その結果、7gのポリ
マー(収率100%)が得られた。
透過ゲルクロマトグラフィーによるポリマーの分析で次
のような結果が得られた。
のような結果が得られた。
Mn:26.000 Mw/Mn:1.23実施例
4 実施例3の操作を繰り返すが、“ジベンゾ−18−クラ
ウン−6”をフラスコ中に導入する前に、29mgの塩
化リチウム(0,0007モル)を導入する。
4 実施例3の操作を繰り返すが、“ジベンゾ−18−クラ
ウン−6”をフラスコ中に導入する前に、29mgの塩
化リチウム(0,0007モル)を導入する。
4時間の反応の後、7gのポ!J2,2.2− ) !
Jフルオロエチルメタクリレート(収率:100%)が
得られた。
Jフルオロエチルメタクリレート(収率:100%)が
得られた。
透過ゲルクロマトグラフィーによるポリマーの分析で下
記のような結果が得られた。
記のような結果が得られた。
Mn:96.000 Mw/Mn:1.22実施例
5 予め乾燥させたフラスコ中に、窒素雰囲気下で10−3
モルの“ジベンゾ−18−クラウン−6”を導入する。
5 予め乾燥させたフラスコ中に、窒素雰囲気下で10−3
モルの“ジベンゾ−18−クラウン−6”を導入する。
これに、予め乾燥させたテトラヒドロフランとジフェニ
ルメチルナトリウムを開始剤としたポリメタクリル酸メ
チルの活性鋼を添加する(尚、ポリメタル酸メチルはテ
トラヒドロフラン中に10−3モルの割合で溶解させで
ある)。この混合物をアセトンとドライアイスの混合物
を用いて一78℃の温度とじ、次に予め乾燥させ且つ蒸
留したテトラヒドロフラン中にメタクリル酸2,2.2
−トリフルオロエチルを25g溶解させた溶液を添加す
る。4時間後、メタノールを添加することにより、反応
を停止させ、溶媒を除去する。その結果、100%の収
率でメタクリル酸メチル/2.2.2−トリフルオロエ
チルメタクリレートブロックコポリマーが得られた。透
過ゲルクロマトグラフィーによるコポリマーの分析によ
り、次のような結果が得られた。
ルメチルナトリウムを開始剤としたポリメタクリル酸メ
チルの活性鋼を添加する(尚、ポリメタル酸メチルはテ
トラヒドロフラン中に10−3モルの割合で溶解させで
ある)。この混合物をアセトンとドライアイスの混合物
を用いて一78℃の温度とじ、次に予め乾燥させ且つ蒸
留したテトラヒドロフラン中にメタクリル酸2,2.2
−トリフルオロエチルを25g溶解させた溶液を添加す
る。4時間後、メタノールを添加することにより、反応
を停止させ、溶媒を除去する。その結果、100%の収
率でメタクリル酸メチル/2.2.2−トリフルオロエ
チルメタクリレートブロックコポリマーが得られた。透
過ゲルクロマトグラフィーによるコポリマーの分析によ
り、次のような結果が得られた。
Mn (全体量) :33.OOOMw/wn :I
J3Mn(メタクリル酸メチル繰返し単位’) :4
,500Mn (2,2,2−トリフルオロエチルメタ
クリレート繰返し単位) :28.500 実施例6 予め乾燥させたフラスコ中に、窒素雰囲気下で5X10
−’モルの“ジベンゾ−18−クラウン−6”を導入す
る。これに、予め乾燥させたテトラヒドロフラン1!と
、テトラヒドロフラン中にジフェニルメチルナ) IJ
ウムを溶解させたモル溶液1.2XIO−’モルを添加
する。この混合物をアセトンとドライアイスの混合物を
用いて一78℃の温度とし、予め乾燥および蒸留させた
テトラヒドロフラン中に2−トリフルオロエチルメタク
リレート150gを溶解させた溶液を添加する。3時間
後、メタノールを添加することにより反応を停止し、溶
媒を除去する。これにより、90%の収率でポリマーが
得られた。
J3Mn(メタクリル酸メチル繰返し単位’) :4
,500Mn (2,2,2−トリフルオロエチルメタ
クリレート繰返し単位) :28.500 実施例6 予め乾燥させたフラスコ中に、窒素雰囲気下で5X10
−’モルの“ジベンゾ−18−クラウン−6”を導入す
る。これに、予め乾燥させたテトラヒドロフラン1!と
、テトラヒドロフラン中にジフェニルメチルナ) IJ
ウムを溶解させたモル溶液1.2XIO−’モルを添加
する。この混合物をアセトンとドライアイスの混合物を
用いて一78℃の温度とし、予め乾燥および蒸留させた
テトラヒドロフラン中に2−トリフルオロエチルメタク
リレート150gを溶解させた溶液を添加する。3時間
後、メタノールを添加することにより反応を停止し、溶
媒を除去する。これにより、90%の収率でポリマーが
得られた。
透過ゲルクロマトグラフィーによるポリマー分析で、次
のような結果が得られた。
のような結果が得られた。
Mn:185.000 Mw/Mn:1.33この
ようなポリマーは印刷回路用感光性ワニスの製造に適し
ている。
ようなポリマーは印刷回路用感光性ワニスの製造に適し
ている。
実施例7
予め乾燥させたフラスコ中に、窒素雰囲気下で0.2
Xl0−’モルの“ジベンゾ−18−クラウン−6′′
を導入する。これに、予め乾燥させたテトラヒドロフラ
ン120m1と、テトラヒドロン中にナフタレンナトリ
ウムを溶解させたモル溶液0.2 X 10〜3モルを
添加する。この混合物をアセトンとドライアイスの混合
物を用いて一78℃の温度とし、予め乾燥および蒸留さ
せたテトラヒドロフランにアクリル酸イソブチルを5g
溶解させた溶液を添加する。4時間後、メタノールを添
加することにより反応を停止させ、溶媒を除去する。そ
の結果、90%の収率でポリアクリル酸イソブチルが得
られた。
Xl0−’モルの“ジベンゾ−18−クラウン−6′′
を導入する。これに、予め乾燥させたテトラヒドロフラ
ン120m1と、テトラヒドロン中にナフタレンナトリ
ウムを溶解させたモル溶液0.2 X 10〜3モルを
添加する。この混合物をアセトンとドライアイスの混合
物を用いて一78℃の温度とし、予め乾燥および蒸留さ
せたテトラヒドロフランにアクリル酸イソブチルを5g
溶解させた溶液を添加する。4時間後、メタノールを添
加することにより反応を停止させ、溶媒を除去する。そ
の結果、90%の収率でポリアクリル酸イソブチルが得
られた。
透過ゲルクロマトグラフィーによるポリマーの分析によ
り、次のような結果が得られた。
り、次のような結果が得られた。
Mn :37,000 Mw/Mn :2.0実施
例8 実施例7の操作を繰り返すが、“ジベンゾ−18−クラ
ウン−6”を導入する前に0.4X10−’モルのテト
ラフェニル硼素ナトリウムをフラスコ中に導入する。4
時間の反応後、100%の収率でポリアクリル酸イソブ
チルが得られた。
例8 実施例7の操作を繰り返すが、“ジベンゾ−18−クラ
ウン−6”を導入する前に0.4X10−’モルのテト
ラフェニル硼素ナトリウムをフラスコ中に導入する。4
時間の反応後、100%の収率でポリアクリル酸イソブ
チルが得られた。
透過ゲルクロマトグラフィーによるポリマー分析により
、次のような結果が得られた。
、次のような結果が得られた。
Mn :36,000 Mw/Mn :3.6実施
例9 予め乾燥させたフラスコ中に、窒素雰囲気下で10−3
モルの“ジベンゾ−18−クラウン−6”を導入する。
例9 予め乾燥させたフラスコ中に、窒素雰囲気下で10−3
モルの“ジベンゾ−18−クラウン−6”を導入する。
予め乾燥させたテトラヒドロフラン400m1lと、テ
トラヒドロフラン中にナフタレンナトリウムを溶解させ
たモル溶液0.2X10−3モルを添加する。この混合
物をアセトンとドライアイスの混合物を用いて一78℃
の温度とし、予め乾燥および蒸留させたテトラヒドロフ
ラン中に5gのアクリル酸イソブチルを溶解させて溶液
を添加する。
トラヒドロフラン中にナフタレンナトリウムを溶解させ
たモル溶液0.2X10−3モルを添加する。この混合
物をアセトンとドライアイスの混合物を用いて一78℃
の温度とし、予め乾燥および蒸留させたテトラヒドロフ
ラン中に5gのアクリル酸イソブチルを溶解させて溶液
を添加する。
数時間後、メタノール添加により反応を停止させ、溶媒
を除去する。81%の収率でポリアクリル酸イソブチル
が得られた。
を除去する。81%の収率でポリアクリル酸イソブチル
が得られた。
透過ゲルクロマトグラフィーによるポリマーの分析によ
り、次のような結果が得られた。
り、次のような結果が得られた。
Mn :23.000 Mw/Mn :1.5実施
例10 予め乾燥させたフラスコ中に、窒素雰囲気下で0.2X
10−”モルの塩化リチウムと0.4X10−3モルの
“ジベンゾ−18−クラウン−6”を導入する。
例10 予め乾燥させたフラスコ中に、窒素雰囲気下で0.2X
10−”モルの塩化リチウムと0.4X10−3モルの
“ジベンゾ−18−クラウン−6”を導入する。
予め乾燥させたテトラヒドロフラン100rrlと、テ
トラヒドロフラン中にナフタレンナトリウムを溶解させ
たモル溶液0.2XIO−3モルを添加する。
トラヒドロフラン中にナフタレンナトリウムを溶解させ
たモル溶液0.2XIO−3モルを添加する。
この混合物をアセトンとドライアイスを用いて一78℃
の温度とし、予め乾燥および蒸留させたテトラヒドロフ
ラ°ン中に5gのメタクリロニトリルを溶解させて溶液
を添加する。1時間後、メタノールの添加により反応を
停止させ、溶媒を除去する。
の温度とし、予め乾燥および蒸留させたテトラヒドロフ
ラ°ン中に5gのメタクリロニトリルを溶解させて溶液
を添加する。1時間後、メタノールの添加により反応を
停止させ、溶媒を除去する。
この結果、62%の収率でポリマーが得られた。
特許出願人 ソシエテ シミツク デ シャルボナージ
ュ ニス、アー。
ュ ニス、アー。
Claims (17)
- (1)式 R−M( I ) (ただし、Mはアルカリ金属およびアルカリ土類金属か
ら選択された1種の金属を示し、Rは2〜6個の炭素原
子を含む直鎖状または枝分かれしたアルキル基、あるい
はアリール基を示す)を有する開始剤を用いたアクリル
系またはメタクリル系モノマーの重合方法において、少
なくとも1種の非窒素化大環状錯生成剤の存在下で重合
または共重合を行うことを特徴とする方法。 - (2)上記モノマーが、3〜8個の炭素原子を含むアル
キル基を有する第二アルキルアクリレートまたは第三ア
ルキルアクリレートであることを特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載の方法。 - (3)上記モノマーが、1〜18個の炭素原子を含むア
ルキル基、あるいは場合により置換されたアルキル基を
有するメタクリル酸アルキルであることを特徴とする特
許請求の範囲第2項に記載の方法。 - (4)上記モノマーが、アクリル酸イソブチルであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第2項に記載の方法。 - (5)上記モノマーが、2,2,2−トリフルオロエチ
ルメタクリレートであることを特徴とする特許請求の範
囲第3項に記載の方法。 - (6)上記アクリル系またはメタクリル系モノマーが、
ビニル系モノマーと共重合されることを特徴とする特許
請求の範囲第1項〜第5項に記載の方法。 - (7)上記ビニル系モノマーが、ブタジエン、イソプレ
ン、スチレン、ビニルナフタレン、ビニル−2−ピリジ
ン、ビニル−4−ピリジン、アルファメチルスチレン、
第三ブチルスチレンの中から選択されることを特徴とす
る特許請求の範囲第6項に記載の方法。 - (8)上記重合が、−78℃〜0℃の温度下で行われる
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項〜第7項に記載
の方法。 - (9)得られたポリマーの鎖の先端をカルボキシル基に
より官能化させることを特徴とする特許請求の範囲第1
項〜第8項に記載の方法。 - (10)上記重合が、少なくとも1種の溶媒の存在下で
行われることを特徴とする特許請求の範囲第1項〜第9
項に記載の方法。 - (11)上記非窒素化大環状錯生成剤が、2,3,11
,12,−ジベンゾ−1,4,7,10,13,16−
ヘキサオキサシクロオクタデカ−1,11−ジエンであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項〜第10項に
記載の方法。 - (12)上記重合がさらに、アルカリ金属塩またはアル
カリ土類金属塩の存在下で行われることを特徴とする特
許請求の範囲第1項〜第11項に記載の方法。 - (13)上記開始剤に対する上記非窒素化大環状錯生成
剤のモル比が0.5以上5以下であることを特徴とする
特許請求の範囲第1項〜第12項に記載の方法。 - (14)ポリ−2,2,2−トリフルオロエチルメタク
リレートの繰返し単位と、場合により2,2,2−トリ
フルオロエチルメタクリレート以外のモノマーのポリマ
ーの繰返し単位とを少なくとも1つ含むポリマーにおい
て、多分散指数が1.1〜4であり且つ、ポリ−2,2
,2−トリフルオロエチルメタクリレートの繰返し単位
の数平均分子量が10,000〜300,000である
ことを特徴とするポリマー。 - (15)炭素原子数が3〜10のアルキル基を有する第
二アルキルアクリレートの繰返し重合単位と、場合によ
り第二アルキルアクリレート以外のモノマーの繰返し重
合単位とを少なくとも1つも1つ含むポリマーにおいて
、多分散指数が約1.1〜4で、上記第二アルキルアク
リレートの繰返し単位の数平均分子量が10,000〜
100,000であることを特徴とするポリマー。 - (16)ポリ−2,2,2−トリフルオロエチルメタク
リレートの繰返し単位と、場合により2,2,2−トリ
フルオロエチルメタクリレート以外のモノマーのポリマ
ーの繰返し単位とを少なくとも1つ含むポリマーにおい
て、多分散指数が1.1〜4であり且つ、ポリ−2,2
,2−トリフルオロエチルメタクリレートの繰返し単位
の数平均分子量が10,000〜300,000である
ポリマーを少なくとも1つ含むことを特徴とする印刷回
路用感光性ワニス。 - (17)厚さが0.2〜2ミクロンの薄膜状であること
を特徴とする特許請求の範囲第16項に記載の感光性ワ
ニス。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8617790 | 1986-12-19 | ||
FR8617790A FR2608610B1 (fr) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Procede de polymerisation de monomeres acryliques et eventuellement de co-monomeres non acryliques. |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63191803A true JPS63191803A (ja) | 1988-08-09 |
JP2537149B2 JP2537149B2 (ja) | 1996-09-25 |
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JP62322632A Expired - Lifetime JP2537149B2 (ja) | 1986-12-19 | 1987-12-19 | アクリル系モノマ―またはそれとビニル系コモノマ―との陰イオン重合方法 |
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---|---|---|---|
JP8060000A Expired - Lifetime JP2786418B2 (ja) | 1986-12-19 | 1996-02-22 | 分子量分布の狭い新規なアクリル系ポリマー |
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EP (1) | EP0274318B1 (ja) |
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DE (1) | DE3778139D1 (ja) |
ES (1) | ES2030089T3 (ja) |
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-
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-
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-
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- 1992-06-17 GR GR920401286T patent/GR3004926T3/el unknown
-
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- 1996-02-22 JP JP8060000A patent/JP2786418B2/ja not_active Expired - Lifetime
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