JPS63189224A - 二軸延伸ブロ−成形方法と金型 - Google Patents
二軸延伸ブロ−成形方法と金型Info
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- JPS63189224A JPS63189224A JP62021960A JP2196087A JPS63189224A JP S63189224 A JPS63189224 A JP S63189224A JP 62021960 A JP62021960 A JP 62021960A JP 2196087 A JP2196087 A JP 2196087A JP S63189224 A JPS63189224 A JP S63189224A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
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- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性合成樹脂、特にポリエチレンテレフ
タレート樹脂（ＰＥＴ）製壜体の二軸延伸ブロー成形方
法、およびそれに使用する一次ブロー金型に関するもの
である。
タレート樹脂（ＰＥＴ）製壜体の二軸延伸ブロー成形方
法、およびそれに使用する一次ブロー金型に関するもの
である。
（従来の技術〕
液体等を収納する壜体として２重量が嵩み２割れ易いガ
ラス製に代わって熱可塑性合成樹脂、特にＰＥＴ製の二
軸延伸プロー成形基体が広く使用されるようになってい
る。
ラス製に代わって熱可塑性合成樹脂、特にＰＥＴ製の二
軸延伸プロー成形基体が広く使用されるようになってい
る。
この熱可塑性合成樹脂製二軸延伸ブロー成形壜体は、軽
量で機械的強度に優れ、成形が簡単で大計生産し易いこ
とから安価に提供できる等の優れた効果を発揮する。
量で機械的強度に優れ、成形が簡単で大計生産し易いこ
とから安価に提供できる等の優れた効果を発揮する。
しかし、このＰＥＴ製壜体壜体いて、成形される製品に
自立ｉ能をもたせるべく、製品の底部中央部分を内方に
陥没させ、底部の周端部分を脚部分に形成する一般的な
製品構造とすると、内方に陥没した底部中央部分を充分
に延伸変形させることができない。そのためこの底部中
央部分の耐熱性が他の部分に比べて大きく劣ることにな
り、熱の作用によって不正に変形したり、白化して壜体
外観を劣化させることになったり、又１脚部分を提供す
る底部周端部分に過剰に延伸がかかって。
自立ｉ能をもたせるべく、製品の底部中央部分を内方に
陥没させ、底部の周端部分を脚部分に形成する一般的な
製品構造とすると、内方に陥没した底部中央部分を充分
に延伸変形させることができない。そのためこの底部中
央部分の耐熱性が他の部分に比べて大きく劣ることにな
り、熱の作用によって不正に変形したり、白化して壜体
外観を劣化させることになったり、又１脚部分を提供す
る底部周端部分に過剰に延伸がかかって。
この脚部分の肉厚が極端に薄くなり、底部の機械的強度
が大幅に低下するという不都合が生じる。
が大幅に低下するという不都合が生じる。
又、壜体に自立機能を持たせずに、壜体の底部を半球殻
状に膨出させて成形し、この壜体底部に別体物である脚
部提供用のスカートを組付ける構造のものがある。こう
した構造のものは確かに壜体の底部を含めた胴部の肉厚
をほぼ均一にすることができると共に、底部にほぼ満足
できる延伸量を与えることができるので、底部の耐熱性
を高めることが出来２機械的強度も大きくすることがで
きる。しかし、壜体とは別体物であるスカートを組付け
なければならないので、製品の組み立て作業が面倒であ
ると共に、収納出来る液体の量の割合には製品の容積が
大きくなってしまう。又、一つの製品を製造するのによ
り多くの材料を消費することになるので、製品単価が高
くなるという重大な欠点をもっている。
状に膨出させて成形し、この壜体底部に別体物である脚
部提供用のスカートを組付ける構造のものがある。こう
した構造のものは確かに壜体の底部を含めた胴部の肉厚
をほぼ均一にすることができると共に、底部にほぼ満足
できる延伸量を与えることができるので、底部の耐熱性
を高めることが出来２機械的強度も大きくすることがで
きる。しかし、壜体とは別体物であるスカートを組付け
なければならないので、製品の組み立て作業が面倒であ
ると共に、収納出来る液体の量の割合には製品の容積が
大きくなってしまう。又、一つの製品を製造するのによ
り多くの材料を消費することになるので、製品単価が高
くなるという重大な欠点をもっている。
［発明が解決しようとする問題点］
本出願人は２本出願に先立って上記の問題を解決する二
軸延伸ブロー成形方法を出願した（特願昭６１−２２４
６２７号）。
軸延伸ブロー成形方法を出願した（特願昭６１−２２４
６２７号）。
これは、有底円筒形状に成形された熱可塑性合成樹脂製
の一次成形品ｌをほぼ半球殻状に膨出させ、底部を含む
胴部全域の肉厚をほぼ均一とした二次成形品２に、二軸
延伸ブロー成形する一次延伸成形工程ａと。
の一次成形品ｌをほぼ半球殻状に膨出させ、底部を含む
胴部全域の肉厚をほぼ均一とした二次成形品２に、二軸
延伸ブロー成形する一次延伸成形工程ａと。
前記二次成形品２の底部中央部分を内方に反転変形させ
、成形目的品である壜体５の底部と近似した底部に成形
して三次成形品３とする底部変形工程すと。
、成形目的品である壜体５の底部と近似した底部に成形
して三次成形品３とする底部変形工程すと。
適宜行われる工程であって、前記三次成形品３を加熱し
て、該三次成形品３内に生じている内部残留応力を取り
除いて収縮変形させ四次成形品４に成形する加熱収縮工
程Ｃと。
て、該三次成形品３内に生じている内部残留応力を取り
除いて収縮変形させ四次成形品４に成形する加熱収縮工
程Ｃと。
前記四次成形品４をほとんど延伸変形させることなく製
品にブロー成形する二次延伸成形工程ｄとを順に行うも
のである。
品にブロー成形する二次延伸成形工程ｄとを順に行うも
のである。
本考案は、上記した二軸延伸成形方法において二次成形
品２底部の反転変形をより確実に一定箇所において達成
させ、壜体５の寸法精度の狂いをなくすることその目的
とするものである。
品２底部の反転変形をより確実に一定箇所において達成
させ、壜体５の寸法精度の狂いをなくすることその目的
とするものである。
〔問題点を解決するための手段および作用］そのため、
上記説明した本出願人が先に出願した二軸延伸ブロー成
形方法において、その底部変形工程すに先立って、二次
成形品２底部中央部分と壜体５胴部との間に段部６を形
成し２反転変形の反転点とした。
上記説明した本出願人が先に出願した二軸延伸ブロー成
形方法において、その底部変形工程すに先立って、二次
成形品２底部中央部分と壜体５胴部との間に段部６を形
成し２反転変形の反転点とした。
このように壜体５底部に段部６を形成することにより、
その段部６によって鋭角な屈曲部分が形成され、外力が
その部分に集中し易くなる。従って、壜体５底部中央部
分を反転変形させるために底部に外力を加えると、常に
、その段部６を反転点として反転変形する。その結果７
反転変形後の壜体５の形状は一定となる。
その段部６によって鋭角な屈曲部分が形成され、外力が
その部分に集中し易くなる。従って、壜体５底部中央部
分を反転変形させるために底部に外力を加えると、常に
、その段部６を反転点として反転変形する。その結果７
反転変形後の壜体５の形状は一定となる。
又５段部６を形成する手段として、一次延伸成形工程ａ
において使用する一次ブロー金型７に。
において使用する一次ブロー金型７に。
二次成形品２底部の段部６とする部分に対応して突部８
を形成した。
を形成した。
これにより、二軸延伸ブローによって成形された二次成
形品２の底部に、常に、一定位置に段部６が形成される
。
形品２の底部に、常に、一定位置に段部６が形成される
。
〔実施例］
第１図は９本発明による成形方法の全工程図を示したも
のである。
のである。
第２．３．４図は一次延伸成形工程ａを示す。
この一次延伸成形工程ａは、射出成形等により有底円筒
形状に成形された一次成形品１を、その全体を延伸効果
の出る温度に均一に加熱した状態でホルダーｌＯに組付
は保持して二軸延伸ブロー成形用の一次ブロー金型７に
組付ける。そして、ホルダーＩＯに組付けられた延伸ビ
ン１１と一次ブロー金型７に組付けられた底ビン１２と
で軽く挟持した状態で軸方向に延伸させると共に、圧力
流体の圧入により径方向に延伸させて二次成形品２に成
形する。
形状に成形された一次成形品１を、その全体を延伸効果
の出る温度に均一に加熱した状態でホルダーｌＯに組付
は保持して二軸延伸ブロー成形用の一次ブロー金型７に
組付ける。そして、ホルダーＩＯに組付けられた延伸ビ
ン１１と一次ブロー金型７に組付けられた底ビン１２と
で軽く挟持した状態で軸方向に延伸させると共に、圧力
流体の圧入により径方向に延伸させて二次成形品２に成
形する。
第５．６．７図に底部変形工程すを示す。底部変形工程
すは、成形された二次成形品２の半球殻状に膨出した底
部の中央部分を、最終成形品である壜体５の底部の反転
変形部とほぼ同じ形状に反転変形させて三次成形品３を
成形するものである。
すは、成形された二次成形品２の半球殻状に膨出した底
部の中央部分を、最終成形品である壜体５の底部の反転
変形部とほぼ同じ形状に反転変形させて三次成形品３を
成形するものである。
この底部変形工程すに際して、二次成形品２の底部中央
部分の反転変形手段は、特に限定されることはないが、
ただ底部中央部分の反転変形に際して、二次成形品２の
いかなる部分にも延伸力が作用することのないようにす
ることが望ましい。
部分の反転変形手段は、特に限定されることはないが、
ただ底部中央部分の反転変形に際して、二次成形品２の
いかなる部分にも延伸力が作用することのないようにす
ることが望ましい。
これは、この底部中央部分の変形に際して延伸力が作用
すると、この延伸力の作用によって折角はぼ均一な肉厚
に成形された底部を含む胴部の肉厚が不均一になってし
まい、肉薄となった部分の機械的強度が劣るからである
。
すると、この延伸力の作用によって折角はぼ均一な肉厚
に成形された底部を含む胴部の肉厚が不均一になってし
まい、肉薄となった部分の機械的強度が劣るからである
。
この実施例に示す底部変形工程すは一次ブロー金型７内
でブロー成形された二次成形品２内の圧力流体を排出し
、その圧力をほぼ大気圧程度にしてから、後退限に後退
位置していた底ピン１２を所定量前進させて二次成形品
２の底部中央部分を二次成形品２の内部に向かって押し
込む。これによってこの底部中央部分が段部６を反転点
として反転変形し、三次成形品３となる。尚１底部変形
工程すを実施する際の二次成形品２の温度は、１２０〜
１８０°Ｃ位が適当である。
でブロー成形された二次成形品２内の圧力流体を排出し
、その圧力をほぼ大気圧程度にしてから、後退限に後退
位置していた底ピン１２を所定量前進させて二次成形品
２の底部中央部分を二次成形品２の内部に向かって押し
込む。これによってこの底部中央部分が段部６を反転点
として反転変形し、三次成形品３となる。尚１底部変形
工程すを実施する際の二次成形品２の温度は、１２０〜
１８０°Ｃ位が適当である。
第８図に加熱収縮工程Ｃを示す。加熱収縮工程Ｃは、三
次成形品３内の内部残留応力を消滅させるためのもので
、三次成形品３全体を熱変形の発生する温度に均一に加
熱することにより、内部残留応力に従って収縮変形する
。この収縮変形を自由に発生させることによって内部残
留応力を取り除くのである。尚、この工程は、第１図に
示したように省略することも出来るが、より優れた耐熱
性を求める場合には、必要である。
次成形品３内の内部残留応力を消滅させるためのもので
、三次成形品３全体を熱変形の発生する温度に均一に加
熱することにより、内部残留応力に従って収縮変形する
。この収縮変形を自由に発生させることによって内部残
留応力を取り除くのである。尚、この工程は、第１図に
示したように省略することも出来るが、より優れた耐熱
性を求める場合には、必要である。
この実施例においては、三次成形品３を、−次ブロー金
型７からホルダー１０に保持した状態のまま金型から外
し、そのまま加熱収縮工程Ｃを加えている。この加熱収
縮工程Ｃは、加熱ヒーター１４によりホルダー１０に保
持している三次成形品３全体を熱収縮の発生する温度ま
で均一に加熱して収縮させ、四次成形品４に成形してい
る。加熱収縮工程Ｃにおける三次成形品３に対する加熱
温度は１７０〜２３０°Ｃの間が最も望ましい。
型７からホルダー１０に保持した状態のまま金型から外
し、そのまま加熱収縮工程Ｃを加えている。この加熱収
縮工程Ｃは、加熱ヒーター１４によりホルダー１０に保
持している三次成形品３全体を熱収縮の発生する温度ま
で均一に加熱して収縮させ、四次成形品４に成形してい
る。加熱収縮工程Ｃにおける三次成形品３に対する加熱
温度は１７０〜２３０°Ｃの間が最も望ましい。
第９，１０図に二次延伸成形工程ｄを示す。加熱収縮工
程Ｃに引き続いて四次成形品４を壜体５に成形する二次
延伸成形工程ｄは、四次成形品４が加熱収縮工程Ｃによ
る熱によってまだ延伸成形可能な温度範囲にある内に、
ホルダー１０に保持したままの状態で二次ブロー金型９
に組付け、ブローすることによって達成する。
程Ｃに引き続いて四次成形品４を壜体５に成形する二次
延伸成形工程ｄは、四次成形品４が加熱収縮工程Ｃによ
る熱によってまだ延伸成形可能な温度範囲にある内に、
ホルダー１０に保持したままの状態で二次ブロー金型９
に組付け、ブローすることによって達成する。
この二次延伸成形工程ｄにおける四次成形品４の実際の
延伸量は２体積倍率で１．１〜１．４倍の間であるが、
最も望ましいのはほとんど延伸させないことである。
延伸量は２体積倍率で１．１〜１．４倍の間であるが、
最も望ましいのはほとんど延伸させないことである。
第１Ｌ１２，１３図は二次成形品２底部に形成する段部
６の形状、およびその段部６を形成する一次ブロー金型
７を示すものである。
６の形状、およびその段部６を形成する一次ブロー金型
７を示すものである。
第１１図においては、平坦な段部６を形成し、第１２図
においては段部６を内側に反転湾曲させてリブ１３を形
成している。又、第１３図においては、リブ１３を二段
に設けている。
においては段部６を内側に反転湾曲させてリブ１３を形
成している。又、第１３図においては、リブ１３を二段
に設けている。
このように本発明で言う段部６とは、第１１図に示すよ
うな単なる平坦面から成る通常の段部６のみでなく、湾
曲してリブ１３形状となったものをも含むものであり、
又、このリブ１３の数や、複数リブ１３の場合において
それらリブ１３の高さ関係は。
うな単なる平坦面から成る通常の段部６のみでなく、湾
曲してリブ１３形状となったものをも含むものであり、
又、このリブ１３の数や、複数リブ１３の場合において
それらリブ１３の高さ関係は。
図示実施例に示すものに限定するものではない。
尚、第１３図に示すように、二段リブ１３を有する二次
成形品２を反転変形した場合、完成した壜体５底部に二
つのリブの間に形成されている谷間部分が残ると思われ
るが、実際にはほとんど残らず平滑湾曲面の脚を形成す
る。
成形品２を反転変形した場合、完成した壜体５底部に二
つのリブの間に形成されている谷間部分が残ると思われ
るが、実際にはほとんど残らず平滑湾曲面の脚を形成す
る。
３、発明の効果
このように２本発明による二軸延伸ブロー成形方法は、
二次成形品底部に段部を形成し１反転変形し易くしてい
るので、常にその段部を反転点として反転変形し、これ
によって壜体底部の成形誤差がな（なった。
二次成形品底部に段部を形成し１反転変形し易くしてい
るので、常にその段部を反転点として反転変形し、これ
によって壜体底部の成形誤差がな（なった。
又、この段部は一次ブロー金型内でのブロー成形時に形
成するものなので、特に段部形成のための別工程を設け
る必要がなく、よって成形が簡単である。
成するものなので、特に段部形成のための別工程を設け
る必要がなく、よって成形が簡単である。
第１図は本発明方法を示す全体工程図。
第２．３．４図は一次延伸成形工程、第５．６゜７図は
底部変形工程、第８図は熱収縮工程、第９゜１０図は二
次延伸成形工程を示す断面図。 第１１．１２．１３図は底部変形工程における二次成形
品底部段部の形状、およびその段部を形成する一次ブロ
ー金型を示す拡大断面図である。 符号の説明 ａニー次延伸成形工程、 ゛ｂ：底部変形工程。 Ｃ：加熱収縮工程、 ｄ：二次延伸成形工程。 ｌニー次成形品、 ２：二次成形品。 ３：三次成形品、 ４：四次成形品、 ５：基体。 ６：段部、 ７：−次ブロー金型、 ８：突部。 ９：二次ブロー金型、１０：ホルダー。 １１：延伸ビン、１２：底ピン、１３： リブ。 １４：加熱ヒーター。 り地へり
底部変形工程、第８図は熱収縮工程、第９゜１０図は二
次延伸成形工程を示す断面図。 第１１．１２．１３図は底部変形工程における二次成形
品底部段部の形状、およびその段部を形成する一次ブロ
ー金型を示す拡大断面図である。 符号の説明 ａニー次延伸成形工程、 ゛ｂ：底部変形工程。 Ｃ：加熱収縮工程、 ｄ：二次延伸成形工程。 ｌニー次成形品、 ２：二次成形品。 ３：三次成形品、 ４：四次成形品、 ５：基体。 ６：段部、 ７：−次ブロー金型、 ８：突部。 ９：二次ブロー金型、１０：ホルダー。 １１：延伸ビン、１２：底ピン、１３： リブ。 １４：加熱ヒーター。 り地へり
Claims (2)
- （１）有底円筒形状に成形された熱可塑性合成樹脂製の
一次成形品（１）をほぼ半球殻状に膨出させ、底部を含
む胴部全域の肉厚をほぼ均一とした二次成形品（２）に
、二軸延伸ブロー成形する一次延伸成形工程（ａ）と、 前記二次成形品（２）の底部中央部分を内方に反転変形
させ、成形目的品である壜体（５）の底部と近似した底
部に成形して三次成形品（３）とする底部変形工程（ｂ
）と、 適宜行われる工程であって、前記三次成形品（３）を加
熱して、該三次成形品（３）内に生じている内部残留応
力を取り除いて収縮変形させ四次成形品（４）に成形す
る加熱収縮工程（ｃ）と、 前記四次成形品（４）をほとんど延伸変形させることな
く壜体（５）にブロー成形する二次延伸成形工程（ｄ）
とを順に行う二軸延伸ブロー成形方法において、前記底
部変形工程（ｂ）に先立って、前記二次成形品（２）底
部中央部分と胴部との間に段部（６）を形成し、該段部
（６）を前記反転変形の反転点として成る二軸延伸ブロ
ー成形方法。 - （２）有底円筒形状に成形された熱可塑性合成樹脂製の
一次成形品（１）をほぼ半球殻状に膨出させ、底部を含
む胴部全域の肉厚をほぼ均一とした二次成形品（２）に
、二軸延伸ブロー成形する一次延伸成形工程（ａ）と、 前記二次成形品（２）の底部中央部分を内方に反転変形
させ、成形目的品である壜体（５）の底部と近似した底
部に成形して三次成形品（３）とする底部変形工程（ｂ
）と、 適宜行われる工程であって、前記三次成形品（３）を加
熱して、該三次成形品（３）内に生じている内部残留応
力を取り除いて収縮変形させ四次成形品（４）に成形す
る加熱収縮工程（ｃ）と、 前記四次成形品（４）をほとんど延伸変形させることな
く壜体（５）にブロー成形する二次延伸成形工程（ｄ）
とを順に行う二軸延伸ブロー成形方法において、前記底
部変形工程（ｂ）に先立って、前記二次成形品（２）底
部中央部分と胴部との間に段部（６）を形成し、該段部
（６）を前記反転変形の反転点として成る二軸延伸ブロ
ー成形方法に使用する一次ブロー金型（７）であって、 前記一次延伸成形工程（ａ）において、前記二次成形品
（２）底部の段部（６）を形成すべく、該二次成形品（
２）底部の段部（６）に対応する部分に突部（８）を形
成して成る二軸延伸ブロー成形用の一次ブロー金型（７
）。
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