JPS63189218A - 開きコアを有する射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ａ業上の利用分野］ この発明は、内周面にへりコイドネジ等のアンダーカッ
トを有する成形品を成形するための、開き゛コアを有す
る射出成形金型に関する。

［従来の技術］ 従来、内周面にへりコイドネジ等のアンダーカットを有
する成形品を成形するための射出成形金型として、可動
金型のコアに、ヘリコイドネジを加工し、このネジ付き
コアを金型の型開ぎを利用したラック・ピニオン機構を
介して回転させ、成形品を可動金型から離型させたり、
特公昭６１−２５５２９号公報に開示されるように、ネ
ジ付きコアをモータにより回転させながら、回転抜きす
るようにして、離型させる構成が採用されている。

このような射出成形金型を採用することにより、ネジ付
ぎコアを回転させて成形品を離型させることになるので
、成形品のネジ山形状が、滑らかで精度良く、また、連
続して形成されることになる。しかしながら、このよう
な射出成形金型では、金型構造が複雑になり、１個の成
形品を成形するに必要な成形サイクルが長くなる問題点
が有ると共に、全型代や成形コストが高くなる問題点が
有る。

このような問題点を解決するため、特開昭５９−３８０
３２号公報に開示される技術が提案されている。この公
報に開示された成形金型においては、可動金型に組み込
まれたコアを、ネジ加工されていない中心コアと、ネジ
加工された一対の割駒とに分割し、中心コアと割駒とを
、あり継ぎ係合させ、中心コアと一対の割駒との相対移
動により、割駒を軸方向に沿って移動させて、内周面に
部分的に形成されるヘリコイドネジ等のアンダーカット
を処理するように構成されている。

しかしながら、このような構成では、内周面の全周に渡
ってヘリコイドネジ等のアンダーカットがあるカメラの
鏡胴のような成形品の場合には、中心コアにへりコイド
ネジを加工しなければならず、こうすると、アンダーカ
ットとして機能するので、可動金型、即ちネジコアから
成形品が離型できない問題点が有る。このように、連続
したヘリコイドネジが形成できないのでは、オートメー
ション化が進んでいるＶＴＲやカメラ等の技術分野にお
いて、へりコイドネジが必要となる鏡胴成形用の射出成
形金型として利用できないことになる。

このような連続したへりコイドネジ等のアンダーカット
を有する鏡胴等の成形品を成形するため、特公昭５９−
１４３３３号公報に示される技術が開示されている。こ
の公報に開示された技術によれば、開きコアを構成する
金型部分コアａを、２種類の傾斜角（但し、αくβ）を
有する傾斜面を備えた錐形の中心コアｂと、ヘリコイド
ネジが加工された２種類の割駒ｃ、ｄとに分割している
。そして、中心コアの傾斜角αの傾斜面に割駒Ｃがあり
継ぎ係合され、割駒Ｃの一面を割ｐＩｄの組み込み面と
して、割駒ｄは、中心コアｂの傾斜角βの傾斜面とあり
継ぎ係合するように構成されている。このようにして、
中心コアｂと割駒ｃＳｄの相対移動により、割駒ｃ、ｄ
を共に、軸方向に沿って移動させ、へりコイドネジ等の
アンダーカットを処理するようにしている。

しかしながら、このような構成の成形金型においては、
第９図に示すように、割駒Ｃが、中心コアｂの傾斜角α
を有する傾斜面に沿って８勅すると、中心コアｂは、先
細り形状に設定されているので、割駒Ｃの両側の一面は
、中心コアｂの傾斜角βを有する傾斜面より突出するこ
とになる。

ここで、割駒ｄは、中心コアｂの傾斜角βを有する傾斜
面に、あり継ぎにより取着されているので、割駒ｄの軸
方向移動は阻止され、結局、可動金型の成形品からの離
型が達成されないことになる。もしくは、割ｉｃ、ｄが
強制的に軸方向に沿って移動されるとすると、割駒ｄは
傾斜角βを有する傾斜面から、半径方向外方に偏倚され
、あり継ぎ係合が破壊されることになる。

また、第９図に示すように、中心コアｂと各割駒ｃ、ｄ
との位置決めを、前述したようにあり継ぎ係合を介して
行なっているので、ありとあり溝との互いの摺動面（特
に図示Ｘ部分）における摩耗により、割駒が２点鎖線で
示すように、ずれてしまう虞がある。このように割駒の
位置がずれることにより、成形品の内面に段差やパリが
発生し、成形品の歩留りが悪くなる問題点が指摘される
。

このため、このような問題点を解決するため、特開昭５
９−１５０７１５号公報に開示される技術、及び特開昭
６１−７６３３６号公報に開示される技術が知られてい
る。

特開昭５９−１５０７１５号公報に開示される金型部材
においては、中心コアと割駒との軸方向に沿う相対移動
により、割駒の半径方向の移動を許容しつつ、軸方向に
沿って移動できるようにするために、第１０図に示すよ
うに、あり継ぎ係合を、特殊なあり継ぎ形状により達成
されるようにしている。

一方、特開昭６１−．７６３３８号公報に開示される割
駒においては、中心コアの各割駒を摺動せしめる傾斜面
を、曲面もしくは折曲面から構成するようにして、中心
コアの軸方向に沿う移動により、割駒の半径方向の移動
を許容しつつ、軸方向に沿って移動できるようにしてい
る。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、特開昭５９−１５０７１５号公報に開示
される金型部材においては、中心コアｂと、各割駒ｃ、
ｄとの間の位置決めは、第１０図に示すように、略１木
の線接触部Ｙにより規定されることになる。このように
して、あり継ぎ係合におけえる摺動面の摩耗により、金
型全体としての耐久性が乏しくなる。また、前述した特
公昭５９−１４３３３号公報において議論したように、
ありとあり溝との互いの摺動面における摩耗により、割
駒の位置がずれてしまう事になる。このように割駒の位
置がずれることにより、成形品の内面に段差やパリが発
生し、成形品の歩留まりが悪くなる問題点が同様に指摘
される。

また、特開昭６１−７４１１３３６号公報に開示される
割駒においては、摺動面が曲面もしくは折曲面から構成
されるようになされているので、中心コア及び割駒の加
工が非常に困難になり、この結果、全型代や成形品の製
造コストが上昇するという問題点がある。

この発明は、上述した問題点に鑑みてなされたもので、
この発明の目的は、内面にへりコイドネジ等のアンダー
カットを有する成形品を、精度良く、安価に製造するこ
とのできる、割駒を有する射出成形金型を提供すること
である。

［問題点を解決するための手段］ 上述した問題点を解決し、目的を達成するため、この発
明に係わる割駒を有する射出成形金型は、徐々に先細り
に形成された中心コアと、この中心コアの周囲を取り囲
むように配設され、アンダーカットを有するキャビティ
の内周面を規定する複数の割駒とを具備し、前記各割駒
は、中心コアに対して特殊あり継ぎ係合により、中心コ
アの外周面に、これの中心軸に沿って、且つ、半径方向
に沿って摺動自在に取着され、前記特殊あり継ぎ係合を
構成する特殊ありと特殊あり溝とは、互いに摺接するス
トレート面を、特殊あり継ぎ部と中心コアとの中心軸を
含む面に平行に備えている事を特徴としている。

［作用］ 以上のように構成される射出成形金型においては、各割
駒は、中心コアに対して、特殊あり継ぎ係合により、中
心コアの外周面に、これの中心軸に沿って、且つ、半径
方向に沿って摺動自在に取着されている。そして、前記
特殊あり継ぎ係合を構成する特殊ありと特殊あり溝とは
、互いに摺接するストレート面を、特殊あり継ぎ部と中
心コアとの中心軸を含む面に平行に備えている。このよ
うにして、これらストレート面の摺動を介して、割駒は
、中心コアに対して軸方向に沿って確実に９勤すること
になる。従って、摺動面における摩耗は防止され、割駒
の位置ずれが生じなくなる。

［実施例］ 以下に、この発明に係わる開きコアを有する射出成形金
型の一実施例の構成を、添付図面の第１図乃至第８図を
参照して、詳細に説明する。

第１図に示すように、この射出成形金型は、固定金型１
０の一構成要素を構成する中心コア１２を備えている。

この中心コア１２は、互いに対向する側面１４．１６及
び１８．２０の傾斜角が夫々等しく、且つ、水平断面形
状が直角四角形となり、上方に向かってその断面積を徐
々に減じるようになされた四角錐台形状に形成されてい
る。

この中心コア１２の各側面１４．１６．１８．２０は、
後述する第１乃至第４の割駒２２．２４．２６．２８の
夫々の摺動ガイド面として機能している。この中心コア
１２と４個の割駒２２．２４．２６．２８とにより、開
きコアが構成されている。また、中心コア１２の側面１
４．１６の中央には、上下方向に沿って延出するように
、特殊あり溝３０が夫々形成されており、また、中心コ
ア１２の側面１８．２０の中央には、上下方向に沿って
延出するように、あり溝３４が夫々形成されている。

一方、第１及び第２の各々の割駒２２．２４の中心コア
１２の各側面１４．１６に対応する夫々の側面には、対
応する特殊あり溝３０に係合する特殊あり３２が突出し
て形成されている。これら一対の特殊あり溝３０と特殊
あり３２とにより、後述する特殊あり継ぎ係合が達成さ
れるように構成されている。

更に、第３及び第４の各々の割駒２６．２８の、中心コ
ア１２の各側面１８．２０に対応する夫々の側面には、
対応するあり溝３４に係合するあり３６が突出して形成
されている。これら一対のあり溝３４とあり３６とによ
り、後述するあり継ぎ係合が達成されるように構成され
ている。

これら第１及び第２の割駒２２．２４の水平断面形状は
、外周面２２ａ、２４ａを規定する円弧と、中心コア１
２の対応する側面１４．１６に摺接する摺動面２２ｂ、
２４ｂを規定する弦とにより囲まれた略半月状に設定さ
れている。　　また、これら第１及び第２０割駒２２．
２４に挟まれた状態の第３及び第４の割駒２６．２８の
水平断面形状は、外周面２６ａ、２８ａを規定する円弧
と、中心コア１２の対応する側面１８．２０に摺接する
摺動面２６ｂ、２８ｂを規定する線分と、−側で隣接す
る第１の割駒２２の摺動面２２ｂに夫々摺接する一方の
ガイド面２６ｃ、２８ｃを規定する線分と、他側で隣接
する第２の割駒２４の摺動面２４ｂに夫々摺接する他方
のガイド面２６ｄ、２８ｄを規定する線分とから囲まれ
る、一部に円弧を有する変形四角形形状に設定されてい
る。

これら第１乃至第４の割駒２２．２４．２６．２８の先
端面を、中心コア１２の先端面に面一に設定した状態で
、各割駒２２．２４．２６．２８の外周面は、これらを
合体したときに、円周面を構成するようになされている
。そして、この合体した割駒２２．２４．２６．２８の
外周面は、成形品を規定するキャビティの内周面を構成
するようになされており、また、この外周面には、成形
品の内周面に形成されるヘリコイドを規定するねじ溝Ｍ
が連続的に螺刻されている。

このねじ溝Ｍは、第２図に示すように、互いに隣接する
割駒２２．２４．２６．２８同志の接合部付近において
、そのねじ溝Ｍａの深さを、他の部分のねじ溝の深さよ
り、浅く設定されている。

このようにねじ溝Ｍ、Ｍａの深さに差を付けることによ
り、成形される成形品におけるヘリコイドネジのねじ刃
の高さは、割駒２２．２４．２６．２８の接合部に対応
する部分付近で、低く設定されることになる。このよう
にして、たとえ、接合部のねじにおいて、パリ等が発生
したとしても、このパリは、小さいものであるので、こ
れが本来のねじ刃の頂部より高く突出することは防止さ
れることになる。従って、このパリが成形品における回
転を阻害する虞は無くなる。

また、第３図には、上述した構成の特殊あり継ぎ形状が
拡大された状態で示されている。ここで、各特殊あり継
ぎ形状は、第１及び第２の夫々の割駒２２．２４で同一
形状となされているので、以下の説明においては、その
中の一つの第１の割駒２２を代表して説明する。

図示するように、特殊あり３２は、割駒２２の摺動面２
２ｂから中心コア１２の中心に向けて突出するように形
成されており、その水平断面形状は、この摺動面２２ｂ
に垂直に起立した一対の基端面３２ａと、これら基端面
３２ａの先端から先開き状態で突出した傾斜面３２ｂと
、これら傾斜面３２ｂの先端を結ぶ先端面３２ｃと、後
述する突条３８とから囲まれるように設定されている。

この特殊あり３２の先端面３２ｃには、外方に更に突出
する突条３８が配設されている。この突条３８は、水平
断面において矩形状に形成されている。

ここで、両基端面３２ａと、突条３８の両側面３８ａと
は、共に、上下方向に延出するストレート面から互いに
平行に設定されている。

一方、前述した特殊あり溝３０は、対応する特殊あり３
２が嵌合して、上下方向に沿って摺動するように案内す
ると共に、半径方向に沿っての移動を許容するように形
成されている。この特殊あり溝３０の水平断面形状は、
対応する特殊あり３２の基端面３２ａに上下方向及び半
径方向に沿って摺動自在に配設された摺接面３０ａと、
対応する傾斜面３２ｂに間隔を置いて平行に配設され、
これに当接可能とされた当接面３０ｂと、各当接面３０
ｂの先端から中心コア１２の摺動面２２ｂに対して垂直
に起立した起立面３０ｃと、これら起立面３０ｃの先端
を結ぶ底面３０ｄと、後述する溝部４０とから取り囲ま
れるように設定されている。この特殊あり溝３０の底面
には、前記した特殊あり３２の突条３Ｂが摺動自在に嵌
合される溝部４０が形成されている。

ここで、両基端面３２ａに摺接する摺接面３０ａと、突
条３８の両側面３８ａに摺接する側面４０ａとは、共に
、上下方向に延出するストレート面から互いに平行に設
定されている。

また、前述した第３及び第４の割駒２６．２８に設けら
れたあり継ぎ形状は、第３図に示した特殊あり継ぎ形状
と似た形状に設定されている。ここで、各あり継ぎ形状
は、第３及び第４の夫々の割駒２６，２８で同一形状と
なされているので、以下の説明においては、その中の一
つの第３の割駒２６を代表して説明する。

即ち、第４図に示すように、このあり３６は、上述した
特殊あり３２と同一の形状に形成されている。従って、
特殊あり３２の説明で用いた参照符合を３６に変更して
図示することにより、この説明を省略する。一方、あり
溝３４は、対応するあり３６が嵌合して、上下方向に密
着摺動するように案内されるように形成されており、上
述した特殊あり溝３０に比較して、起立面３０ｃに相当
する部分が除かれている。しかし、この起立面３０ｃを
備えない事を除くあり溝３４の構成は、特殊あり溝３０
と同一の構成であるので、特殊あり溝３０の説明で用い
た参照符合を３４に変更して図示することにより、この
あり溝３４に関する説明を省略する。

この固定金型１０は、第５図に示すように、中心コア１
２を備えた状態で構成されている。尚、この第５図に示
す構成は、第２図においてＶ−ｖ線に沿って切断したも
のを展開した状態で表わされてる。ここで、図示しない
可動金型が、離型面ＬＯにおいて固定金型１０に当接し
た状態で、この固定金型と固定金型１０との間には、成
形品が成形されるキャビティ４２が規定されている。

尚、このキャビティ４２の一側面は、前述したように、
固定金型１０中の開きコアの一構成要素として機能する
第１乃至第４の割駒２２，２４゜２６．２８のネジ溝Ｍ
が螺刻された先端部により構成されている。

この固定金型１０において、中心コア１２は、固定台４
４上にボルト４６を介して固定されている。また、この
固定台４４上には、第１の支持体４８が載置されている
。この第１の支持体４８は、前述した第１乃至第４の割
駒２２．２４．２６．２８に係合して、これらを型開き
動作に連動してリフトできるように構成されている。

また、第１の支持体４８の上方には、第２の支持体５０
が配設されている。この第２の支持体５０は、第１及び
第２の割駒２２．２４を型開き動作に連動して選択的に
リフトできるように構成されている。

以上のように構成された射出成形金型を使用して、アン
ダーカットを有する成形品の射出成形動作について、以
下に詳述する。

図示しないスプールを介して、図示しないランチ内に射
出された溶融樹脂は、図示しないゲートを介してキャビ
ティ４２内の隅々に行き渡り、充填される。尚、この成
形動作において、各割駒２２．２４．２６．２８の夫々
の先端面は、第５図に示すように、中心コア１２の先端
面と面一に設定されている。この射出動作後、溶融樹脂
が固化されるのを待って、図示しない可動金型は、離型
面ＬＯを境に固定金型１０から分離される。そして、キ
ャビティ４２内で冷却・固化された成形品は、固定金型
１０から以下に述べる方法により離型されることになる
。

即ち、成形された成形品の内周面には、アンダーカット
を構成するネジ溝が形成されているので、成形品から車
に割駒２２．２４．２６．２８を軸方向に沿って下方に
抜くことは不可能である。そこで、先ず、射出動作時に
おいて、これら割駒２２．２４．２６．２８により規定
されている外周の直径を減じて、成形品から抜くことが
可能となるようにする。

この為、第６図に示すように、第１、第２の支持体４８
．５０を図示せぬ可動金型の型開き動作に連動させて、
先ず所定量上方にリフトすることにより、第１乃至第４
の割駒２２．２４．２６．２８は、中心コア１２に対し
て以下のように動作されることになる。即ち、第１及び
第２の割駒２２．２４、は、特殊あり継ぎ係合により、
中心コア１２の各側面１４．１６に軸方向に沿って移動
可能に、且つ、半径方向に沿って移動可能に取り付けら
れており、一方、第３及び第４の割駒２６．２８は、あ
り継ぎ係合により、中心コア１２の各側面１８．２０に
密着した状態で軸方向に沿ってのみ移動可能に取り付け
られている。

そこで、この第１の支持体４８を第２の支持体５０と一
体にリフトすると、このリフトに応じて、第３及び第４
の割駒２６．２８は対応する側面１８．２０上をこれに
沿って摺動しつつ、持ち上げられることになる。ここで
、これら第３及び第４の割駒２６．２８がリフトされる
ことにより、中心コア１２は上方に向かって先細りに形
成されているので、このリフトに応じて、第３及び第４
の割駒２６．２８は、これらの間隔を減じつつ、これら
の摺動面２６ｃ、２６ｄ；２８ｃ。

２８ｄは、夫々、中心コア１２の対応する側面１４．１
６から半径方向外方に突出することになる。換言すれば
、第３及び第４の割駒２６．２８の摺動面２６ｃ、２６
ｄ；２８ｃ、２８ｄは、夫々、第１及び第２の割駒２２
．２４の対応する摺動面２２ｂ、２４ｂを、半径方向内
方に向かって偏倚することになる。

ここで、この一実施例においては、第１及び第２の割駒
２２．２４は、前述したように、特殊あり継ぎ係合によ
り、中心コア１２の対応する側面１４．１６に取り付け
られているので、第７図に示すように、第３及び第４の
割駒２６．２８のリフトに応じて、第１及び第２の割駒
２２．２４は、リフトされつつ、半径方向外方に移動さ
れることになる。

このようにして、先ず、第３及び第４の割駒２６．２８
の外周面が、第６図に示すように、成形品の内周面から
離脱して、アンダーカットが外れることになる。

ここで、第１及び第２の割駒２２．２４に関しては、リ
フトされつつ半径方向外方に移動されるので、これら割
駒２２．２４の外周面は、成形品の内周面に係合した状
態が維持されることになる。そこで、引続く型開き動作
に連動して次に第２の支持体５０が第１の支持体４８か
ら更に上昇されて、第１及び第２の割駒２２．２４のみ
が選択的にリフトされることになる。

このように第１及び第２の割駒２２．２４がリフトされ
ることにより、これらは夫々、中心コア１２の対応する
側面１４．１６上を摺動しつつ、これら側面１４．１６
の傾斜に応じて、半径方向内方に移動されて、その間隔
を減じることになる。このようにして、第８図に示すよ
うに、第１及び第２の割駒２２．２４の外周面は、成形
品の内周面から離脱して、アンダーカットが外れること
になる。即ち、全ての割駒２２．２４．２６．２８は、
成形品の内周面から内方に離脱して、成形品は、軸方向
に沿って抜き取り自在の状態に設定されることになる。

この後、図示しない搬送機構により、この成形品は固定
金型１ｏ上から持ち上げられて、取り出されることにな
る。

ここで、この一実施例においては、上述したように、第
１及び第２の割駒２２．２４は、共に、特殊あり継ぎ係
合により、中心コア１２の対応する側面１４．１６に夫
々取り付けられている。そして、この特殊あり継ぎ形状
においては、第３図に示すように、特殊あり３２の先端
面３２ｃに形成された突条３８の側面３８ａと、この側
面３８ａに摺接する溝部４ｏの側面４０ａとは、互いに
ストレート面から構成されるように設定されている。ま
た、特殊あり３２の基端面３２ａと、これに摺接する特
殊あり溝３０の摺接面３０ａとは、互いにストレート面
から構成されるように設定されている。

このようにストレート面を設けることにより、第１及び
第２の割駒２２．２４が、中心コア１２の対応する側面
１４．１６上を摺動しつつリフトされる際に、この第１
及び第２の割駒２２．２４の軸方向に沿う移動は、これ
らストレート面の摺接により、確実に案内されることに
なる。

従って、この一実施例によれば、互いのストレート面に
無用な負荷が作用することがなくなることになる。この
ようにして、特殊あり３２と特殊あり溝３０との互いの
摺動面における摩耗が大幅に減じられ、割駒２２．２４
．２６．２８の位置がずれが生じることもなくなる。こ
のように割駒の位置がずれることが無いので、成形品の
内面に段差やパリが発生する事が無く、従って、°成形
品の歩留まりが悪くなる問題点も発生しなくなり、精度
良く成形品を成形できることになる。

また、これらストレート面による第１１Ｌび第２の割駒
２２．２４の案内は、車に、これらの軸方向に沿う摺動
のみに有効であるだけでなく、更に、これらの半径方向
に沿う８動に際しても有効であることは当然である。

更に、このようなストレート面を有する構成は、その製
造が容易であると共に、製造コストの過度の上昇を伴な
うものでなく、経済性良く、安価に成形品を製造できる
ものである。

この発明は、上述した一実施例の構成に限定されること
なく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能
であることは言うまでもない。

例えば、上述した一実施例においては、中心コア１２を
、断面四角形状に形成するように説明したが、このよう
な構成に限定されることなく、断面六角形状に形成する
ように構成しても良い。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明に係わる開きコアを有す
る射出成形金型は、徐々に先細りに形成された中心コア
と、この中心コアの周囲を取り囲むように配設され、ア
ンダーカットを有するキャビティの内周面を規定する複
数の割駒とを具備し、前記各割駒は、中心コアに対して
特殊あり継ぎ係合により、中心コアの外周面に、これの
中心軸に沿って、且つ、半径方向に沿って摺動自在に取
着され、前記特殊あり継ぎ係合を構成する特殊ありと特
殊あり溝とは、互いに摺接するストレート面を、特殊あ
り継ぎ部と中心コアとの中心軸を含む面に平行に備えて
いる事を特徴としている。

従って、この発明によれば、内面にへりコイドネジ等の
アンダーカットを有する成形品を、精度良く、安価に製
造することのできる、開きコアを有する射出成形金型が
提供されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係わる射出成形金型の一実施例の要
部である開きコアの構成を取り出して示す分解斜視図； 第２図は射出動作前の開きコアの上面形状を示す上面図
； 第３図は特殊あり継ぎ形状の構成を示す水平断面図； 第４図はあり継ぎ形状の構成を示す水平断面図： 第５図は開きコアを備えた固定金型の構成を、第２図に
おいてｖ−■線に沿って切断して展開した上で、射出動
作状態で示す側断面図；第６図は固定金型を、第１の支
持体がリフトされた状態で示す側断面図； 第７図は、第６図に示す状態の開とコアの上面形状を示
す上面図； 第８図は固定金型を、第２の支持体がリフトされた状態
で承す側断面図； 第９図は従来技術としての特公昭５９−１４３３３号公
報の問題点を指摘するための上面図；そして、 第１０図は従来技術としての特開昭５９−１５０７１５
号公報の問題点を指摘するための上面図である。 図中、１０・・・可動金型、１２・・・中心コア、１４
；１６；１８；２０・・・側面、２２　；　２４　；　
２６　；２８・・・割駒、２２ａ　；　２４ａ　；　２
６ａ　；　２８ａ・・・外周面、２２ｂ　、２４ｂ　、
２６ｂ　：　２８ｂ・・・摺動面、２６　ｃ　；　２８
　ｃ−一方のガイド面、２６ｄ；２８ｄ・・・他方のガ
イド面、３０・・・特殊あり溝、３２・・・特殊あり、
３４・・・あり溝、３６・・・あり、３０　ａ　；　３
４　ａ　＝摺接面、３０　ｂ　；　３４　ｂ　−・・当
接面、３０　ｃ−起立面、３０　ｄ　、　３４　ｄ　−
・・底面、３２　ａ　；　３６　ａ　・・・基端面、３
２　ｂ　、　３６　ｂ−傾斜面、３２　ｃ　；　３６　
ｃ−先端面、３　Ｂ　・・・突条、３８ａ・・・側面、
４０・・・溝部、４０ａ・・・側面、４２・・・キャビ
ティ、４４・・・固定台、４６・・・ボルト、４８・・
・第１の支持体、５０・・・第２の支持体である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）徐々に先細りに形成された中心コアと、この中心
   コアの周囲を取り囲むように配設され、アンダーカット
   を有するキャビティの内周面を規定する複数の割駒とを
   具備し、 前記各割駒は、中心コアに対して特殊あり継ぎ係合によ
   り、中心コアの外周面に、これの中心軸に沿つて、且つ
   、半径方向に沿つて摺動自在に取着され、 前記特殊あり継ぎ係合を構成する特殊ありと特殊あり溝
   とは、互いに摺接するストレート面を、特殊あり継ぎ部
   と中心コアとの中心軸を含む面に平行に備えている事を
   特徴とする開きコアを有する射出成形金型。
2. （２）前記各特殊ありは、中心コアの外周面に形成され
   、この外周面に垂直に起立した一対の基端面と、これら
   基端面の先端から外方に先開き状態で突出した傾斜面と
   、これら傾斜面の先端を結ぶ先端面とを備え、 この特殊ありの先端面には、外方に突出する突条が配設
   されており、 前記各特殊あり溝は、対応する特殊ありの基端面に上下
   方向及び半径方向に沿つて摺動自在に配設された摺接面
   と、対応する傾斜面に平行に配設され、これに当接可能
   とされた当接面と、各当接面の先端から中心コアの外周
   面に対して垂直に起立した起立面と、これら起立面の先
   端を結ぶ底面とを備え、 この特殊あり溝の底面には、前記特殊ありの突条が嵌合
   される溝部が形成されており、 前記ストレート面は、前記特殊ありの突条の両側面に規
   定されると共に、これら側面が摺接する特殊あり溝の溝
   部の両側面に規定されている事を特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の開きコアを有する射出成形金型。
3. （３）前記ストレート面は、前記特殊ありの基端面に規
   定されると共に、これら基端面が摺接する特殊あり溝の
   摺接面に、更に規定されている事を特徴とする特許請求
   の範囲第２項に記載の開きコアを有する射出成形金型。