JPH0555289B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明の成形装置は内側にねじ、突起、くぼみ
などのアンダカツトを有する高分子材料製の物品
を製造することに利用される。

従来の技術 容器のキヤツプのように内側にねじを有する物
品、その他内側に突起、くぼみなどを有する物品
を高分子材料から射出法によつて製造したとき、
製造装置から成形品である物品を離型し取出さな
ければならない。

その際に、物品とその内側面を規定するコアと
はねじ、突起、くぼみなどのアンダカツトの部分
で互いに噛合つているので製造装置を構成する金
型の固定側と可動側とを引き離すだけでは取出す
ことができず、そのために種々の手段が採られて
いる。

即ち、第一にコアをつけたまま成形品を取出し
次にコアを回転させて外しねじを作る置中子法、
第二に成形品またはコアのいずれかを回転させて
成形品を取出す方法、第三にアンダカツトを作る
部分を分割したコアを用いてこの分割コアを成形
品につけたまま取出し次に成形品を横方向へ動か
して外す方法、第四にコアを収縮させて成形品を
取出す方法などである。

発明が解決しようとする問題点 前記第一の置中子法は、予備のコアを準備する
とともにこれを予熱する必要があるばかりか、一
回の成形毎に中子を金型に着脱しなければならず
きわめて面倒であつて生産性が低く、更に材料が
冷却収縮するとコアを外すのが困難になるという
欠点がある。第二の回転法が成形品に回転止めが
不可欠であるとともに、コアの回転駆動機構やね
じの送りと同調する突出し機構が必要であつて構
成がきわめて複雑である。第三の横移動法は内側
の一側部分にアンダカツトを有する成形品にしか
適用できず利用範囲がきわめて限定されている。

更に、前記第一、第二の方法はねじを有するも
のに限られており、また第三の方法は内側周方向
の一部にアンダカツトを有するものに限られてお
り、あらゆる形状のアンダカツトに適用できる手
段はなかつた。

これらに対し、第四のコア収縮法として特開昭
57−156231号公報、特開昭59−150715号公報に開
示されているように、アンダカツトを作る部分を
複数個のコア部片に分割して截頭角錐形の芯体の
外側周面に沿い摺動可能に配置し、コア部片を収
縮することによつて成形品を取出す技術が提案さ
れている。この手段によると、あらゆる形状のア
ンダカツトを有する物品を製造することができる
が、コア部片を先端方向へ前進させて芯体の外側
周面の傾斜に従つて収縮させるとき、中心方向へ
寄せられたコア部片が互いに干渉して収縮不可能
とならないようにコア部片を周方向交互の二組に
分け、これを二段階に分けて順次前進させてい
る。従つて、これらを各別に前進させる手段が必
要で構成および操作が複雑であるばかりか作業能
率が低いという問題がある。

本発明は前記第四の方法を改良し、コア部片を
互いに干渉させることなく一挙に前進させて収縮
し、簡単な構成と操作で能率よく成形品を取出す
ことができる製造装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、金型の固定側に設けられたくぼみと
協働して所定のキヤビテイを形成するため可動側
に設けられたコアが可動側のコアプレートに固定
された截頭角錐形の芯体と、キヤピテイプレート
に接触離間するストリツパプレートに取付けられ
て前記芯体の外側面に沿つて摺動可能に配置され
た複数個のコア部片とからなり；前記芯体の外側
面は先端から基端へ向つて広幅となる台形平面部
と一定幅のと矩形平面部とが周方向へ交互に形成
されており；前記コア部片は前記台形平面部に沿
つて摺動し且つこれよりも広幅であるが先端から
基端へ向つて狭幅となる摺動面を有する第一のコ
ア部片と、前記矩形平面部に沿つて摺動し且つこ
れと同一幅の摺動面および前記第一のコア部片の
摺動面の前記台形平面部から突出した両側部分に
沿つて摺動する側摺動面を有する第二のコア部片
とからなる；構成としたことによつて前記問題点
を解決するための手段とした。

作 用 型締め時にくぼみとコアとによつて形成された
キヤビテイに溶融高分子材料を射出法によつて圧
入充填し、次に固定側と可動側とを引き離して成
形品を露出させ、更に可動側を互いに分離してコ
アの芯体とその周りのコア部片とを摺動させるこ
とによつてコア部片を一動作で中心方向へ移動さ
せ、その外側周面を収縮させて成形品を取出すも
のである。

実施例 本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図は本発明に係る製造装置の主要部である
金型の一例であつて、その固定側１は取付板３、
基板４、キヤビテイプレート５からなり、キヤビ
テイプレート５の先端面に形成したくぼみ６に溶
融高分子材料を供給するスプル７を有している。
可動側２は受圧板８、コアプレート９、ストリツ
パプレート１０、コア１１からなり、ストリツパ
プレート１０の取付孔１２に嵌装した取付台１３
にコア１１の後述する芯体１８が載り、取付孔１
２と同心の嵌込孔１４にコア１１の後述するコア
部片１９，２０が密に嵌込まれ、芯体１８は取付
台１３と一体にコアプレート９へボルト１５によ
つて取付け固定されているとともにコア部片１
９，２０の基端面は取付孔１２と嵌込孔１４との
段部１６に接している。コア１１の中央よりも先
端側は嵌込孔１４から突出しており、型締め時に
対向するくぼみ６に嵌り込んで所定のキヤビテイ
１７を形成する。

コア１１の詳細な構成の一例は第２〜６図に示
されている。即ち、コア１１は截頭六角錐形の芯
体１８とその外側面に沿つて摺動可能に配置され
た三個ずつの二種類のコア部片１９，２０とから
なるものである。芯体１８の外側面は先端から基
端へ向つて次第に広幅となる三つの台形平面部２
１と先端から基端まで一定幅の三つの矩形平面部
２２とが周方向へ交互に形成されており、それぞ
れの中央部には先端から基端に亘つて蟻溝２３
ａ，２４ａが設けられている（第４図）。第一の
三個のコア部片１９は台形平面部２１よりも広幅
であるが先端から基端へ向つて次第に狭幅となる
摺動面２５を有している（第５図）。また、第二
の三個のコア部片２０は先端から基端に亘り矩形
平面部２２と同一幅の摺動面２６を有していると
ともに、第一のコア部片１９の摺動面２５の台形
平面部２１から突出した両側部分に沿つて摺動す
る側摺動面２７を有している（第６図）。そして、
これらの摺動面２５，２６の中央部には先端から
基端に亘つてＴ形突条２３ｂ，２４ｂが設けられ
ており、蟻溝２３ａ，２４ａに密に嵌装して摺動
案内２３，２４を構成する。

前記二種類のコア部片１９，２０の外側面２
８，２９は芯体１８に先端面および基端面を揃え
て装着した状態で互いに連続して一つの円周面を
形成するものであり、成形品の内側にねじを成形
させる雄ねじ３０，３１が設けられている。

型締めの状態でキヤビテイ１７にスプル７を経
て溶融高分子材料を圧入充填して内側にねじを有
するキヤツプからなる成形品３２を成形し（第７
図）、次に固定側１と可動側２とを引き離してキ
ヤビテイプレート５とストリツパプレート１０と
を離間させることによつてコア１１に喰付いた成
形品３２が露出する（第８図）。そして、更に可
動側２のコアプレート９とストリツパプレート１
０とを互いに分離し離間させることによつてコア
プレート９に固定された芯体１８がコア部片１
９，２０の基端方向へと移動する。基端面がスト
リツパプレート１０の段部１６に接しているコア
部片１９，２０は相対的に芯体１８の先端方向へ
と移動するが、芯体１８は先端側が縮小しており
且つ摺動案内２３，２４によつて台形平面部２
１、矩形平面部２２に摺動面２５，２６が接した
状態で移動するので中心へ向つて平行移動しなが
ら先端方向へと移動することとなり、その結果コ
ア部片１９，２０の外側周面は次第に収縮して雄
ねじ３０，３１が成形品３２のねじから外れるに
至るのである（第９図）。このとき、第二のコマ
部片２０の側摺動面２７は芯体１８の台形平面部
２１と同一平面上にあつて中心へ向かつて平行移
動しながら先端方向へ移動するので、同時に同様
の移動を行つている第一のコマ部片２０の摺動面
２５と干渉し或いはこれより離れることがない。

成形品３２を取外したとき、コアプレート９と
ストリツパプレート１０とを接近させて重ね合せ
るが、二種類のコア部片１９，２０の外側面２
８，２９の基端に鍔２８ａ，２９ａが突設してあ
り、これがストリツパプレート１０と一体の保持
ブロツク１０ａに形成されている嵌込孔１４の周
りの溝孔１４ａに嵌入して先端−基端方向へ動か
ないように規制されているので、芯体１８が先端
方向へ移動するに伴つてコア部片１９，２０は外
側方へ押出され第１，７図の状態に戻る。

芯体１８は六面以上の偶数面の截頭角錐形とす
ることによつて全コア部片１９，２０を半径方向
へ円滑に移動させることができる。

尚、摺動案内２３，２４は台形平面部２１、矩
形平面部２２、摺動面２５，２６とが互いに離れ
ない構造であれば蟻溝とＴ形突条以外の構成でも
よい。また、コア部片１９，２０は半径方向へ移
動するが先端−基端方向へ移動しないように可動
側２に支持されていると型締め時に自動的に所定
位置に戻り便利であるが、型締めに先立つて手作
業で所定位置に戻すようにしてもよい。更に、図
示実施例ではアンダカツトとしてねじを例示し、
そのための雄ねじ３０，３１を全コア部片１９，
２０に設けたが、アンダカツトの種類によつては
一部のコア部片１９，２０にのみそのための凹凸
を設ける。

発明の効果 本発明によると、成形品の内側面を規定するコ
アを芯体とその周りのコア部片とによつて構成
し、芯体を外側面が台形平面部と矩形平面部とを
交互に有する截頭角錐形とし、それぞれに沿つて
摺動する摺動面を有するコア部片の内で台形平面
部に沿つた第一のコア部片の摺動面を矩形平面部
に沿つた第二のコア部片の側面とも摺動するよう
にしたので、コア部片は互いに干渉することなく
摺動し中心方向へ移動して収縮し、このためねじ
のように全周に亘るアンダカツトを有する成形品
および突起やくぼみのように一部にのみアンダカ
ツトを有する成形品のいずれをも全コア部片が動
いて収縮することによつて容易に取出せるのであ
る。また、金型各部の一方向の直線動作で外側周
面が同時に収縮するので、特別の機構を附加する
必要がなく構成および操作が簡単であるととも
に、一動作による全コア部片の同時収縮によりア
ンダカツトが自然にコア部片から外されるので取
出しが迅速に行なわれ生産性にすぐれているもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の主要部である金型の実施例を
示す縦断面図、第２図はそのコアの先端面の図、
第３図はコアの基端面を先端側から見た図、第４
図、第５図、第６図はそれぞれコアの芯体、第一
のコア部片、第二のコア部片の斜視図、第７図、
第８図、第９図は動作状況を説明する縦断面図で
ある。 １……固定側、２……可動側、５……キヤビテ
イプレート、６……くぼみ、９……コアプレー
ト、１０……ストリツパプレート、１１……コ
ア、１７……キヤビテイ、１８……芯体、１９…
…第一のコア部片、２０……第二のコア部片、２
１……台形平面部、２２……矩形平面部、２３，
２４……摺動案内、２５，２６……摺動面、２７
……側摺動面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型の固定側１に設けられたくぼみ６と協働
   して所定のキヤビテイ１７を形成するため可動側
   ２に設けられたコア１１が、可動側２のコアプレ
   ート９に固定された截頭角錐形の芯体１８と、キ
   ヤビテイプレート５に接触離間するストリツパプ
   レート１０に取付けられた前記芯体１８の外側面
   に沿つて摺動可能に配置された複数個のコア部片
   １９，２０とからなり； 前記芯体１８の外側面は先端から基端へ向つて
   広幅となる台形平面部２１と一定幅の矩形平面部
   ２２とが周方向へ交互に形成されており； 前記コア部片１９，２０は前記台形平面部２１
   に沿つて摺動し且つこれよりも広幅であるが先端
   から基端へ向つて狭幅となる摺動面２５を有する
   第一のコア部片１９と、前記矩形平面部２２と同
   一幅の摺動面２６および前記第一のコア部片１９
   の摺動面２５の前記台形平面部２１から突出した
   両側部分に沿つて摺動する側摺動面２１を有する
   第二のコア部片２０とからなる； ことを特徴とする内側にアンダカツトを有する物
   品の製造装置。