JPH08244080A - 射出成形品の製造方法 - Google Patents
射出成形品の製造方法Info
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- JPH08244080A JPH08244080A JP4981495A JP4981495A JPH08244080A JP H08244080 A JPH08244080 A JP H08244080A JP 4981495 A JP4981495 A JP 4981495A JP 4981495 A JP4981495 A JP 4981495A JP H08244080 A JPH08244080 A JP H08244080A
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- Japan
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- mold
- core pin
- product
- injection
- cavity
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は射出成形品の製造方法に関し、従来
より低クラスの射出成形機により従来と同一の製品が成
形でき、且つメネジを回転機構なしで成形できる射出成
形品の製造方法を実現することを目的とする。 【構成】 中空筒形の製品を射出成形により形成する射
出成形品の製造方法であって、キャビテイ２５と、該キ
ャビテイ２５に通ずるランナー２６とが形成された固定
側金型２０と、キャビテイ３１と、該キャビテイ３１を
形成した面に対し平行方向に引抜き可能に設けられたコ
アピン３３と、該コアピン３３を引き抜くための引抜手
段と、製品４０を押し出すエジェクタとを具備した可動
側金型２１とを用い、射出成形機によりキャビテイ２
５，３１に樹脂を注入し、固化させた後、コアピン３３
を引抜き手段により引き抜き、その後エジェクタにより
製品４０を押し出すように構成する。
より低クラスの射出成形機により従来と同一の製品が成
形でき、且つメネジを回転機構なしで成形できる射出成
形品の製造方法を実現することを目的とする。 【構成】 中空筒形の製品を射出成形により形成する射
出成形品の製造方法であって、キャビテイ２５と、該キ
ャビテイ２５に通ずるランナー２６とが形成された固定
側金型２０と、キャビテイ３１と、該キャビテイ３１を
形成した面に対し平行方向に引抜き可能に設けられたコ
アピン３３と、該コアピン３３を引き抜くための引抜手
段と、製品４０を押し出すエジェクタとを具備した可動
側金型２１とを用い、射出成形機によりキャビテイ２
５，３１に樹脂を注入し、固化させた後、コアピン３３
を引抜き手段により引き抜き、その後エジェクタにより
製品４０を押し出すように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形品の製造方法に
関する。詳しくは、ペン軸のような細い中空筒形の製品
を形成する射出成形品の製造方法に関する。
関する。詳しくは、ペン軸のような細い中空筒形の製品
を形成する射出成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ペン軸のような中空筒状の製品を
形成するには、一般的に図８に示すような射出成形用金
型を用いており、これは製品の取り数によって変わるこ
となく、１個取りでも数十個取りでも同じである。
形成するには、一般的に図８に示すような射出成形用金
型を用いており、これは製品の取り数によって変わるこ
となく、１個取りでも数十個取りでも同じである。
【０００３】図８に示す金型は、固定側金型１と可動側
金型２とよりなり、固定側金型１は、固定側取付板３及
びランナーストリッパプレート４と、ガイドピン５及び
ロッキングブロック６を有する固定側型板７とよりな
る。また可動側金型２は前記ガイドピン５に係合して横
スライドするスライドブロック８を有する可動側型板９
と、エジェクタプレート１０と、コアピン１１を有する
コアプレート１２と、可動側取付板１３等を具備して構
成されている。
金型２とよりなり、固定側金型１は、固定側取付板３及
びランナーストリッパプレート４と、ガイドピン５及び
ロッキングブロック６を有する固定側型板７とよりな
る。また可動側金型２は前記ガイドピン５に係合して横
スライドするスライドブロック８を有する可動側型板９
と、エジェクタプレート１０と、コアピン１１を有する
コアプレート１２と、可動側取付板１３等を具備して構
成されている。
【０００４】そして図９（ａ）の如く固定側金型１と可
動側金型２とを衝き合わせ、固定側取付板３に設けられ
たランナー１４から溶融した樹脂を注入し、スライドブ
ロック８とコア１１との間に形成されている筒形空間に
樹脂を充填し、固化させた後、型を開き、エジェクタプ
レート１０により押し出すことにより筒形の製品１５を
得るようになっている。
動側金型２とを衝き合わせ、固定側取付板３に設けられ
たランナー１４から溶融した樹脂を注入し、スライドブ
ロック８とコア１１との間に形成されている筒形空間に
樹脂を充填し、固化させた後、型を開き、エジェクタプ
レート１０により押し出すことにより筒形の製品１５を
得るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の金型で全長
１００mm程度の製品を成形する場合の一般的な金型の大
きさは、図９（ａ）において固定側のａ寸法が約８０m
m、ｂ寸法が約１００mm、固定側と可動側を合わせた全
長ｃが約４００mmである。そして図９（ｂ）の如く製品
を取り出すために金型を開いた場合は、固定側取付板３
と固定側型板７との間隔Ａがａ＋α≒１００mm、固定側
型板７とスライドブロック８との間隔Ｂにｂ＋β≒１５
０mmが必要となり、全長Ｃは約６５０mmとなる。
１００mm程度の製品を成形する場合の一般的な金型の大
きさは、図９（ａ）において固定側のａ寸法が約８０m
m、ｂ寸法が約１００mm、固定側と可動側を合わせた全
長ｃが約４００mmである。そして図９（ｂ）の如く製品
を取り出すために金型を開いた場合は、固定側取付板３
と固定側型板７との間隔Ａがａ＋α≒１００mm、固定側
型板７とスライドブロック８との間隔Ｂにｂ＋β≒１５
０mmが必要となり、全長Ｃは約６５０mmとなる。
【０００６】このサイズの金型を取り付け、成形できる
成形機は２００ton 以上の成形機となり、製品重量１０
ｇ前後の製品を成形すると滞流してしまい連続成形がで
きないという問題がある。
成形機は２００ton 以上の成形機となり、製品重量１０
ｇ前後の製品を成形すると滞流してしまい連続成形がで
きないという問題がある。
【０００７】また、メネジのある製品を成形する場合
は、ネジ抜き用の回転機構を付ける必要があり、図８に
示した金型と違う構成の金型が必要となる。これは月に
数万個レベルの成形で良い製品用の金型としてはコスト
が高くつく要因となる。さらにこのような金型の場合、
コアピンの冷却が不可欠となり、長くて細いコアピンに
冷却用の孔をあけるなど高度な技術を要しコストアップ
の要因となる。
は、ネジ抜き用の回転機構を付ける必要があり、図８に
示した金型と違う構成の金型が必要となる。これは月に
数万個レベルの成形で良い製品用の金型としてはコスト
が高くつく要因となる。さらにこのような金型の場合、
コアピンの冷却が不可欠となり、長くて細いコアピンに
冷却用の孔をあけるなど高度な技術を要しコストアップ
の要因となる。
【０００８】本発明は、従来より低クラスの射出成形機
により従来と同一製品を成形でき、且つメネジを回転機
構なしで成形できる射出成形品の製造方法を実現しよう
とする。
により従来と同一製品を成形でき、且つメネジを回転機
構なしで成形できる射出成形品の製造方法を実現しよう
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形品の製
造方法に於いては、中空筒形の製品を射出成形により形
成する射出成形品の製造方法であって、キャビテイ２５
と、該キャビテイ２５に通ずるランナー２６とが形成さ
れた固定側金型２０と、キャビテイ３１と、該キャビテ
イ３１を形成した面に対し平行方向に引抜き可能に設け
られたコアピン３３と、該コアピン３３を引き抜くため
の引抜き手段と、製品４０を押し出すためのエジェクタ
とを具備した可動側金型２１とを用い、射出成形機によ
りキャビテイ２５，３１に樹脂を注入し、固化させた
後、コアピン３３を引抜き手段により引き抜き、その後
エジェクタにより製品４０を押し出すことを特徴とす
る。
造方法に於いては、中空筒形の製品を射出成形により形
成する射出成形品の製造方法であって、キャビテイ２５
と、該キャビテイ２５に通ずるランナー２６とが形成さ
れた固定側金型２０と、キャビテイ３１と、該キャビテ
イ３１を形成した面に対し平行方向に引抜き可能に設け
られたコアピン３３と、該コアピン３３を引き抜くため
の引抜き手段と、製品４０を押し出すためのエジェクタ
とを具備した可動側金型２１とを用い、射出成形機によ
りキャビテイ２５，３１に樹脂を注入し、固化させた
後、コアピン３３を引抜き手段により引き抜き、その後
エジェクタにより製品４０を押し出すことを特徴とす
る。
【００１０】また、それに加えて、前記コアピン３３
に、むり抜きによりメネジを形成するためのオネジを設
けたことを特徴とする。また、前記コアピン３３に設け
たオネジは、ネジ山、ネジ谷とも緩やかな曲線で形成さ
れ、ネジ山の高さはピッチＰの１／１０であることを特
徴とする。また、前記コアピン３３を空気により冷却す
る強制冷却手段を設けたことを特徴とする。
に、むり抜きによりメネジを形成するためのオネジを設
けたことを特徴とする。また、前記コアピン３３に設け
たオネジは、ネジ山、ネジ谷とも緩やかな曲線で形成さ
れ、ネジ山の高さはピッチＰの１／１０であることを特
徴とする。また、前記コアピン３３を空気により冷却す
る強制冷却手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】この構成を採ることにより、従来より低ク
ラスの射出成形機により従来と同一製品を成形すること
ができ、且つメネジを回転機構なしで成形できる射出成
形品の製造方法が得られる。
ラスの射出成形機により従来と同一製品を成形すること
ができ、且つメネジを回転機構なしで成形できる射出成
形品の製造方法が得られる。
【００１２】
【作用】本発明では、中空筒形の製品を形成するための
射出成形用金型として、図１に示すようにコアピン３３
を可動側金型２１のキャビテイ形成面に対して平行方向
に設け、シリンダ３６，３６′にて引き抜くことができ
るように構成した金型を用いることにより、金型全体の
長さを短かく構成することができ、従来に比し低クラス
の射出成形機を用いて中空筒形の射出成形品を製造する
ことができる。
射出成形用金型として、図１に示すようにコアピン３３
を可動側金型２１のキャビテイ形成面に対して平行方向
に設け、シリンダ３６，３６′にて引き抜くことができ
るように構成した金型を用いることにより、金型全体の
長さを短かく構成することができ、従来に比し低クラス
の射出成形機を用いて中空筒形の射出成形品を製造する
ことができる。
【００１３】また内ネジに図５に示すような、ピッチに
対して山が低く且つ山及び谷が曲線で構成されたネジを
用いることにより、このネジを形成したコアピンを回転
せずにむり抜きすることができ、従来必要であったネジ
引抜き用の回転機構が不要となる。
対して山が低く且つ山及び谷が曲線で構成されたネジを
用いることにより、このネジを形成したコアピンを回転
せずにむり抜きすることができ、従来必要であったネジ
引抜き用の回転機構が不要となる。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の射出成形品の製造方法を実施
できる金型の実施例を示す図であり、（ａ）図は（ｂ）
図のａ−ａ線における断面図、（ｂ）図は（ａ）図のｂ
−ｂ線における断面図である。本実施例は、固定側金型
２０と可動側金型２１とよりなり、固定側金型２０は、
固定側取付板２２と固定側型板２３とを具備し、固定側
取付板２２にはランナー２４が形成され、固定側型板に
はキャビテイ２５と該キャビテイ２５に通ずるランナー
２６が形成されている。
できる金型の実施例を示す図であり、（ａ）図は（ｂ）
図のａ−ａ線における断面図、（ｂ）図は（ａ）図のｂ
−ｂ線における断面図である。本実施例は、固定側金型
２０と可動側金型２１とよりなり、固定側金型２０は、
固定側取付板２２と固定側型板２３とを具備し、固定側
取付板２２にはランナー２４が形成され、固定側型板に
はキャビテイ２５と該キャビテイ２５に通ずるランナー
２６が形成されている。
【００１５】また、可動側金型２１は、可動側型板２７
と、エジェクタピン２８を有するエジェクタプレート２
９と、可動側取付板３０とよりなり、可動側型板２７に
はキャビテイ３１及びランナー３２が形成され、また該
キャビテイ３１に挿入されるコアピン３３と、該コアピ
ン３３を駆動する駆動手段が設けられている。なお可動
側型板２７と可動側取付板３０とは中間部材３４で結合
されている。
と、エジェクタピン２８を有するエジェクタプレート２
９と、可動側取付板３０とよりなり、可動側型板２７に
はキャビテイ３１及びランナー３２が形成され、また該
キャビテイ３１に挿入されるコアピン３３と、該コアピ
ン３３を駆動する駆動手段が設けられている。なお可動
側型板２７と可動側取付板３０とは中間部材３４で結合
されている。
【００１６】前記のコアピン駆動手段としては、コアピ
ン３３にＴ字状に取り付けられたバー３５の両端を上下
に駆動するシリンダ３６，３６′と、コアピン３３を上
下に案内するガイドレール３７，３７′を支持したガイ
ドブロック３８とよりなり、それぞれ可動側型板２７に
取り付けられている。なおコアピン３３は、可動側金型
２１のキャビテイ形成面に対して平行な方向に移動でき
るように設けられている。また、ガイドブロック３８に
はコアピン３３を冷却するための冷却用エアを供給する
エア供給管３９が取付けられている。
ン３３にＴ字状に取り付けられたバー３５の両端を上下
に駆動するシリンダ３６，３６′と、コアピン３３を上
下に案内するガイドレール３７，３７′を支持したガイ
ドブロック３８とよりなり、それぞれ可動側型板２７に
取り付けられている。なおコアピン３３は、可動側金型
２１のキャビテイ形成面に対して平行な方向に移動でき
るように設けられている。また、ガイドブロック３８に
はコアピン３３を冷却するための冷却用エアを供給する
エア供給管３９が取付けられている。
【００１７】本発明の射出成形品の製造方法は上記のよ
うに構成された金型を、射出成形機に取り付け図１の如
く型締めした状態で固定側金型のランナー２４を通して
キャビテイ２５，３１に樹脂を注入し、固化させた後、
図２の如くシリンダ３６，３６′を作動させてコアピン
３３を上方に移動させ、次いで可動側金型２１を矢印Ａ
方向に移動させて固定側金型２０より開き、さらにエジ
ェクタプレート２９を作動させてエジェクタピン２８に
より製品４０を押し出すことにより一連の動作を終了
し、製品４０を得ることができる。その後、図２の如く
コアピン３３を引き上げた状態でエア供給管３９からエ
アを供給することによりコアピン３３を冷却する。
うに構成された金型を、射出成形機に取り付け図１の如
く型締めした状態で固定側金型のランナー２４を通して
キャビテイ２５，３１に樹脂を注入し、固化させた後、
図２の如くシリンダ３６，３６′を作動させてコアピン
３３を上方に移動させ、次いで可動側金型２１を矢印Ａ
方向に移動させて固定側金型２０より開き、さらにエジ
ェクタプレート２９を作動させてエジェクタピン２８に
より製品４０を押し出すことにより一連の動作を終了
し、製品４０を得ることができる。その後、図２の如く
コアピン３３を引き上げた状態でエア供給管３９からエ
アを供給することによりコアピン３３を冷却する。
【００１８】本発明方法に用いた金型は、前述したよう
にコアピン３３を可動側金型２１のキャビテイ形成面に
対して平行方向に設けたことにより、金型の全長は短か
くなる。例えば図９で示した従来例と同じ製品を成形す
る場合、型を閉じた状態での全長ｃは約２５０mm、型を
開いた状態での全長Ｃは約３５０mmとなり、３０tonク
ラスの射出成形機を用いることが可能となる。
にコアピン３３を可動側金型２１のキャビテイ形成面に
対して平行方向に設けたことにより、金型の全長は短か
くなる。例えば図９で示した従来例と同じ製品を成形す
る場合、型を閉じた状態での全長ｃは約２５０mm、型を
開いた状態での全長Ｃは約３５０mmとなり、３０tonク
ラスの射出成形機を用いることが可能となる。
【００１９】次に本発明の射出成形品の製造方法による
ネジの成形について説明する。図３はオネジを形成する
場合であり、（ａ）は製品を示し、（ｂ）はその成形用
金型を示している。この金型４１にはネジ部分にキャビ
テイ入れ子４２を設け、該入れ子を交換可能としてい
る。
ネジの成形について説明する。図３はオネジを形成する
場合であり、（ａ）は製品を示し、（ｂ）はその成形用
金型を示している。この金型４１にはネジ部分にキャビ
テイ入れ子４２を設け、該入れ子を交換可能としてい
る。
【００２０】図４はメネジを形成する場合であり、
（ａ）は製品を示し、（ｂ）はその成形用金型を示して
いる。この金型には図３（ｂ）のキャビテイ入れ子４２
をネジなしのキャビテイ入れ子４２′に交換し、さらに
コアピン３３にネジ部４３を設けている。
（ａ）は製品を示し、（ｂ）はその成形用金型を示して
いる。この金型には図３（ｂ）のキャビテイ入れ子４２
をネジなしのキャビテイ入れ子４２′に交換し、さらに
コアピン３３にネジ部４３を設けている。
【００２１】このメネジ形成用のネジ部４３は、図５
（ａ）（ｂ）に示すように、ネジ山、ネジ谷とも緩い曲
線で構成している。このように緩い曲線でネジを形成し
たコアピン３３は、製品成形時にむりに引き抜くことが
でき、従来の如く回転して引抜くための回転機構を必要
としない。
（ａ）（ｂ）に示すように、ネジ山、ネジ谷とも緩い曲
線で構成している。このように緩い曲線でネジを形成し
たコアピン３３は、製品成形時にむりに引き抜くことが
でき、従来の如く回転して引抜くための回転機構を必要
としない。
【００２２】また、上記メネジに対するオネジの形状は
図６（ａ）（ｂ）に示すようにネジ山が小さく、谷幅の
広い形状をしている。これらメス、オスの組み合わせは
図７（ａ）（ｂ）に示すように、そのピッチをＰとした
とき、山の高さＨは、Ｈ＝０．１５／１．５＝０．１Ｐ
であり、噛み合い高さｈは、ｈ＝０．１１／１．５≒
０．０７である。
図６（ａ）（ｂ）に示すようにネジ山が小さく、谷幅の
広い形状をしている。これらメス、オスの組み合わせは
図７（ａ）（ｂ）に示すように、そのピッチをＰとした
とき、山の高さＨは、Ｈ＝０．１５／１．５＝０．１Ｐ
であり、噛み合い高さｈは、ｈ＝０．１１／１．５≒
０．０７である。
【００２３】一般的なＪＩＳのネジは、メネジとオネジ
が面で接触するようになっているが、ネジ山の面精度の
関係で実際にはすべての面がきれいに接触はしておら
ず、点接触の集まりとして締付力を保持しているのが現
状である。本発明の金型によって成形された製品は線接
触で締め付け力を保持するものである。
が面で接触するようになっているが、ネジ山の面精度の
関係で実際にはすべての面がきれいに接触はしておら
ず、点接触の集まりとして締付力を保持しているのが現
状である。本発明の金型によって成形された製品は線接
触で締め付け力を保持するものである。
【００２４】図７（ｃ）はオネジ４５とメネジ４４が接
触後、さらに締め付けた状態を示すものである。この状
態では、それぞれの山は弾性変形をおこし、線接触から
面接触に変わる。また、この弾性変形により、わずかな
形状のズレがあっても、すべての面が接触するようにな
り、また、オネジ、メネジとも締め付けようとする力に
よって山が削れてしまわない形状になっているため、安
定した締め付け力が得られる。
触後、さらに締め付けた状態を示すものである。この状
態では、それぞれの山は弾性変形をおこし、線接触から
面接触に変わる。また、この弾性変形により、わずかな
形状のズレがあっても、すべての面が接触するようにな
り、また、オネジ、メネジとも締め付けようとする力に
よって山が削れてしまわない形状になっているため、安
定した締め付け力が得られる。
【００２５】
【発明の効果】本発明に依れば、金型が従来に比べ小型
化が可能となり、また小数個取りにも効果があり、ま
た、わずかな製品形状の違いにも柔軟に対応でき、金型
費用およびランニングコストの低減に寄与することが可
能となる。
化が可能となり、また小数個取りにも効果があり、ま
た、わずかな製品形状の違いにも柔軟に対応でき、金型
費用およびランニングコストの低減に寄与することが可
能となる。
【図１】本発明の射出成形品の製造方法を実施できる金
型の実施例を示す図であり、（ａ）図は（ｂ）図のａ−
ａ線における断面図、（ｂ）図は（ａ）図のｂ−ｂ線に
おける断面図である。
型の実施例を示す図であり、（ａ）図は（ｂ）図のａ−
ａ線における断面図、（ｂ）図は（ａ）図のｂ−ｂ線に
おける断面図である。
【図２】本発明の射出成形品の製造方法を説明するため
の図で、（ａ）図は（ｂ）図のａ−ａ線における断面
図、（ｂ）図は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図であ
る。
の図で、（ａ）図は（ｂ）図のａ−ａ線における断面
図、（ｂ）図は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図であ
る。
【図３】本発明に用いる射出成形用金型のオネジ形成用
金型を示す図で、（ａ）図は製品、（ｂ）図は金型を示
す図である。
金型を示す図で、（ａ）図は製品、（ｂ）図は金型を示
す図である。
【図４】本発明に用いる射出成形用金型のメネジ形成用
の金型を示す図で、（ａ）図は製品、（ｂ）図は金型を
示す図である。
の金型を示す図で、（ａ）図は製品、（ｂ）図は金型を
示す図である。
【図５】本発明に用いる射出成形用金型のコアピンを示
す図で、（ａ）図はネジ部を示し、（ｂ）図は（ａ）図
のＡ部拡大図である。
す図で、（ａ）図はネジ部を示し、（ｂ）図は（ａ）図
のＡ部拡大図である。
【図６】図５に示すコアピンにより成形されたメネジに
嵌合するオネジを示す図で、（ａ）図はネジ部を示し、
（ｂ）図は（ａ）図のＡ部拡大図である。
嵌合するオネジを示す図で、（ａ）図はネジ部を示し、
（ｂ）図は（ａ）図のＡ部拡大図である。
【図７】本発明方法により成形されたネジ部の嵌合を示
す図で、（ａ）図は全体図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ部
拡大図、（ｃ）図は（ｂ）図の状態からさらに締め付け
た状態を示す図である。
す図で、（ａ）図は全体図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ部
拡大図、（ｃ）図は（ｂ）図の状態からさらに締め付け
た状態を示す図である。
【図８】従来の射出成形用金型を示す図である。
【図９】従来の射出成形用金型による射出成形品の製造
方法を説明するための図で、（ａ）図は型を閉じた状
態、（ｂ）図は型を開いた状態を示す図である。
方法を説明するための図で、（ａ）図は型を閉じた状
態、（ｂ）図は型を開いた状態を示す図である。
２０…固定側金型 ２１…可動側金型 ２２…固定側取付板 ２３…固定側型板 ２４，２６，３２…ランナー ２５，３１…キャビテイ ２７…可動側型板 ２８…エジェクタピン ２９…エジェクタプレート ３０…可動側取付板 ３３…コアピン ３４…中間部材 ３５…バー ３６，３６′…シリンダ ３７，３７′…ガイドレール ３８…ガイドブロック ３９…エア供給管 ４０…製品 ４１…金型 ４２，４２′…キャビテイ入れ子 ４３…ネジ部 ４４…メネジ ４５…オネジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｄ 23/00 7726−4Ｆ Ｂ２９Ｄ 23/00 // Ｂ２９Ｌ 1:00
Claims (4)
- 【請求項１】 中空筒形の製品を射出成形により形成す
る射出成形品の製造方法であって、 キャビテイ（２５）と、該キャビテイ（２５）に通ずる
ランナー（２６）とが形成された固定側金型（２０）
と、 キャビテイ（３１）と、該キャビテイ（３１）を形成し
た面に対し平行方向に引抜き可能に設けられたコアピン
（３３）と、該コアピン（３３）を引き抜くための引抜
き手段と、製品（４０）を押し出すエジェクタとを具備
した可動側金型（２１）とを用い、 射出成形機によりキャビテイ（２５，３１）に樹脂を注
入し、固化させた後、コアピン（３３）を引抜き手段に
より引き抜き、その後エジェクタにより製品（４０）を
押し出すことを特徴とする射出成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記コアピン（３３）に、むり抜きによ
りメネジを形成するためのオネジを設けたことを特徴と
する請求項１の射出成形品の製造方法。 - 【請求項３】 前記コアピン（３３）に設けたオネジ
は、ネジ山、ネジ谷とも緩やかな曲線で形成され、ネジ
山の高さはピッチＰの１／１０であることを特徴とする
請求項２の射出成形品の製造方法。 - 【請求項４】 前記コアピン（３３）を空気により冷却
する強制冷却手段を設けたことを特徴とする請求項１の
射出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4981495A JPH08244080A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4981495A JPH08244080A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 射出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244080A true JPH08244080A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12841601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4981495A Withdrawn JPH08244080A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08244080A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100944249B1 (ko) * | 2009-08-31 | 2010-02-24 | 김시일 | 중공원통형 사출물 성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출물의 제조방법 |
| KR101691041B1 (ko) * | 2016-04-21 | 2016-12-29 | 임용범 | 중공을 갖는 플라스틱 볼트의 사출 금형장치 |
| CN113400606A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-17 | 巴恩斯注塑工业(江苏)有限公司 | 一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具 |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP4981495A patent/JPH08244080A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100944249B1 (ko) * | 2009-08-31 | 2010-02-24 | 김시일 | 중공원통형 사출물 성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출물의 제조방법 |
| KR101691041B1 (ko) * | 2016-04-21 | 2016-12-29 | 임용범 | 중공을 갖는 플라스틱 볼트의 사출 금형장치 |
| CN113400606A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-17 | 巴恩斯注塑工业(江苏)有限公司 | 一种螺纹后退旋脱并设有独立水路的模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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