JPS63188358A - 日持ちタマゴサラダの製造方法 - Google Patents
日持ちタマゴサラダの製造方法Info
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- JPS63188358A JPS63188358A JP62020564A JP2056487A JPS63188358A JP S63188358 A JPS63188358 A JP S63188358A JP 62020564 A JP62020564 A JP 62020564A JP 2056487 A JP2056487 A JP 2056487A JP S63188358 A JPS63188358 A JP S63188358A
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Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用公費〉
本発明は、常温で長期保存可能な日持ちタマゴサラダの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
〈従来の技術及びその問題点〉
従来より業務用のタマゴサラダが市販されているが、こ
れらのタマゴサラダは常温保管できないチルド食品であ
り、冷蔵保管しても日持ちが30〜90日と短いもので
あった。
れらのタマゴサラダは常温保管できないチルド食品であ
り、冷蔵保管しても日持ちが30〜90日と短いもので
あった。
このように従来においては常温での長期保存が可能なタ
マゴサラダは市販されていなかった。これは、タマゴサ
ラダをレトルトパウチ食品や缶詰にして殺菌すると、殺
菌工程によってボッボッになる等食感が変ってしまい適
度な食感が得られないという理由からである。
マゴサラダは市販されていなかった。これは、タマゴサ
ラダをレトルトパウチ食品や缶詰にして殺菌すると、殺
菌工程によってボッボッになる等食感が変ってしまい適
度な食感が得られないという理由からである。
本発明は、このような事情に鑑み、常温で長期保存可能
なタマゴサラダを得ることができる日持ちタマゴサラダ
の製造方法を提供することを目的とする。
なタマゴサラダを得ることができる日持ちタマゴサラダ
の製造方法を提供することを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
前記目的を達成する本発明の構成は、鶏卵、牛乳、澱粉
及び食用油脂の混合物を加熱凝固させた加熱凝固物に必
要に応じて他のサラダの具を加え、これを酸味料で味付
けし、次いで容器に充填・密封後、加熱殺菌することを
特徴とする。
及び食用油脂の混合物を加熱凝固させた加熱凝固物に必
要に応じて他のサラダの具を加え、これを酸味料で味付
けし、次いで容器に充填・密封後、加熱殺菌することを
特徴とする。
以下に本発明の構成を詳述する。
本発明ではまず、鶏卵、牛乳、澱粉及び食用油脂の混合
物を加熱凝固させて加熱凝固物とする。この加熱凝固は
例えば混合物を撹拌しながら75℃以上で加熱すること
により行う。
物を加熱凝固させて加熱凝固物とする。この加熱凝固は
例えば混合物を撹拌しながら75℃以上で加熱すること
により行う。
ここで原料となる鶏卵としては、生全卵、生卵黄、生卵
白の他、これらを乾燥したものを水もどししたものある
いは冷凍保存したものを解凍したものを用いることがで
きる。
白の他、これらを乾燥したものを水もどししたものある
いは冷凍保存したものを解凍したものを用いることがで
きる。
また、牛乳は市販のものでよいが、粉乳を水もどしした
ものを用いてもよい。この牛乳は、鶏卵100重量部に
対して50〜100重量部、好ましくは70〜80重量
部用いるのがよい。これは100重量部を超えると製品
から離水が生じ、50重量部未満だと製品の食感がボッ
ボッとなり好ましくないからである。
ものを用いてもよい。この牛乳は、鶏卵100重量部に
対して50〜100重量部、好ましくは70〜80重量
部用いるのがよい。これは100重量部を超えると製品
から離水が生じ、50重量部未満だと製品の食感がボッ
ボッとなり好ましくないからである。
澱粉は、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉等の澱粉あるいは
その加工品であり、その使用量は鶏卵100重量部に対
して0.5〜10重量部、好ましくは2〜5重量部がよ
い。ここで、澱粉が10重量部を超えると、混合物の粘
度が高くて得られる製品の食感が悪(なり、0.5重量
部未満だと混合物が液状になり、固形状の製品が得に(
くなってしまう。
その加工品であり、その使用量は鶏卵100重量部に対
して0.5〜10重量部、好ましくは2〜5重量部がよ
い。ここで、澱粉が10重量部を超えると、混合物の粘
度が高くて得られる製品の食感が悪(なり、0.5重量
部未満だと混合物が液状になり、固形状の製品が得に(
くなってしまう。
また、食用油脂としては、サラダ油等の植物油脂の他、
バター、マーガリン等を用いればよい。この食用油脂の
使用量は鶏卵100重量部に対して5〜60重量部がよ
い。ここで、食用油脂が60重量部を超えると製品から
油脂が分離してしまい、5重量部以下だと加熱中に混合
物が焦げついて好ましくない。
バター、マーガリン等を用いればよい。この食用油脂の
使用量は鶏卵100重量部に対して5〜60重量部がよ
い。ここで、食用油脂が60重量部を超えると製品から
油脂が分離してしまい、5重量部以下だと加熱中に混合
物が焦げついて好ましくない。
なお、上記加熱凝固物を製造する場合、上述した主原料
の他に調味料、着色料の他、人参、玉葱、グリンピース
等の具を用いることができる。
の他に調味料、着色料の他、人参、玉葱、グリンピース
等の具を用いることができる。
なお、加熱凝固工程においては焦げつきを生じないよう
に撹拌しながら加熱するのが好ましい。
に撹拌しながら加熱するのが好ましい。
本発明では、上記加熱凝固物をタマゴサラダのタマゴと
して用い、これに必要に応じて馬鈴薯等の手順、鮪、海
老等の魚介類、昆布等の海草類などからなる他のサラダ
の具を加え、これを酸味料で味付けする。ここで用いる
ことができる酸味料としてはマヨネーズ、ドレッシング
、食酢、クエン酸等がある。本発明では後の加熱殺菌と
の兼ね合いから酸味料で味付けした後のpHを5.0以
下となるように味付けするのが好ましい。
して用い、これに必要に応じて馬鈴薯等の手順、鮪、海
老等の魚介類、昆布等の海草類などからなる他のサラダ
の具を加え、これを酸味料で味付けする。ここで用いる
ことができる酸味料としてはマヨネーズ、ドレッシング
、食酢、クエン酸等がある。本発明では後の加熱殺菌と
の兼ね合いから酸味料で味付けした後のpHを5.0以
下となるように味付けするのが好ましい。
次いでこの味付けしたものを容器に充填後、=4−
加熱殺菌する。ここで、容器としてはレトルトパウチ(
アルミ製容器、耐熱性合成樹脂シート製袋)や金属製の
缶を用いればよく、また、100℃以上の加熱殺菌には
レトルト中で行えばよい。
アルミ製容器、耐熱性合成樹脂シート製袋)や金属製の
缶を用いればよく、また、100℃以上の加熱殺菌には
レトルト中で行えばよい。
本発明における加熱殺菌は105〜110℃程度の温度
で行うことが好ましく、これにより常温保存可能な製品
とすることができる。
で行うことが好ましく、これにより常温保存可能な製品
とすることができる。
本発明では加熱殺菌すべきタマゴサラダが上述したよう
に酸味料で味付けされることにより通常pHが5.5以
下、好ましくは5.0以下となっているからこのような
低温加熱殺菌が可能となる。なお、酸味料を添加しない
場合には例えば120℃以上の高温での加熱が必要とな
り、タマゴサラダの外観や食感が悪くなるという不具合
が生じる。
に酸味料で味付けされることにより通常pHが5.5以
下、好ましくは5.0以下となっているからこのような
低温加熱殺菌が可能となる。なお、酸味料を添加しない
場合には例えば120℃以上の高温での加熱が必要とな
り、タマゴサラダの外観や食感が悪くなるという不具合
が生じる。
このようにして得られるタマゴサラダは外観及び食感が
良好であり、常温で長期間(1年以上)に亘って保存す
ることができる。
良好であり、常温で長期間(1年以上)に亘って保存す
ることができる。
く作 用〉
鶏卵、牛乳、澱粉及び食用油脂を用いて製造した加熱凝
固物をタマゴサラダのタマゴとし、これを酸味料で味付
けした後加熱殺菌することにより、外観、食感を変える
ことなく殺菌することができる。
固物をタマゴサラダのタマゴとし、これを酸味料で味付
けした後加熱殺菌することにより、外観、食感を変える
ことなく殺菌することができる。
く試 験 例〉
試験例1
次に示す4つのサンプルをつくり、常温(20℃)に2
ケ月間保存した後、開封し、その外観及び食感を観察し
たところ表−1の結果が得られた。
ケ月間保存した後、開封し、その外観及び食感を観察し
たところ表−1の結果が得られた。
テスト区:本発明方法に対応
(配 合)
鶏 卵(全卵) 100重量部
牛 乳 100重量部
サラダ油 16重量部
澱 粉 8重量部
上記聞合の原料を二重釜に入れて均一に混合し、品温が
80℃となるまで加熱撹拌しっつ凝固させる。この加熱
凝固物1 kgに玉葱のみじん切りs o o g、マ
ヨネーズ1kg、食塩及びホワイトペラパーを少々ずつ
加え、これに食酢を添加してpH5,0に調整してタマ
ゴサラダとした。このタマゴサラダを130×170m
mのアルミパウチ(平袋)に150gずつ充填し、10
5℃で30分間加熱殺菌した後冷却し、容器詰めタマゴ
サラダのサンプルを得た。
80℃となるまで加熱撹拌しっつ凝固させる。この加熱
凝固物1 kgに玉葱のみじん切りs o o g、マ
ヨネーズ1kg、食塩及びホワイトペラパーを少々ずつ
加え、これに食酢を添加してpH5,0に調整してタマ
ゴサラダとした。このタマゴサラダを130×170m
mのアルミパウチ(平袋)に150gずつ充填し、10
5℃で30分間加熱殺菌した後冷却し、容器詰めタマゴ
サラダのサンプルを得た。
対照区1(酸味料を添加しないもの)
上記テスト区と同様にして加熱凝固物を得、この加熱凝
固物1 kgに食塩20gを加えて味付けしてタマゴサ
ラダとした。これをテスト区と同様なアルミパウチに1
50gずつ充填、密封し、120℃で15分間加熱殺菌
した後冷却し、容器詰めタマゴサラダのサンプルを得た
。
固物1 kgに食塩20gを加えて味付けしてタマゴサ
ラダとした。これをテスト区と同様なアルミパウチに1
50gずつ充填、密封し、120℃で15分間加熱殺菌
した後冷却し、容器詰めタマゴサラダのサンプルを得た
。
対照区2(一般的方法によるタマゴサラダ)ゆで卵を乱
切りしたもの1 kgに馬鈴薯をつぶしたもの1kg、
玉葱のみじん切り500g。
切りしたもの1 kgに馬鈴薯をつぶしたもの1kg、
玉葱のみじん切り500g。
マヨネーズ1kg、食塩、ホワイトペラパーを少々ずつ
加えて混合してタマゴサラダとした。
加えて混合してタマゴサラダとした。
これをテスト区と同様にして容器詰めして同様に加熱殺
菌し、容器詰めタマゴサラダのサンプルを得た。
菌し、容器詰めタマゴサラダのサンプルを得た。
この結果より、本発明方法によるタマゴサラダは加熱殺
菌して保存した後の外観及び食感が共に良好であること
が確認された。一方酸味料で味付けしないもの(対照区
1)は外観及び食感が劣り、また従来の一般的方法によ
るもの(対照区2)はタマゴサラダとじて外観及び食感
が著しく劣ることが明らかとなった。
菌して保存した後の外観及び食感が共に良好であること
が確認された。一方酸味料で味付けしないもの(対照区
1)は外観及び食感が劣り、また従来の一般的方法によ
るもの(対照区2)はタマゴサラダとじて外観及び食感
が著しく劣ることが明らかとなった。
く実 施 例〉
実施例1
鶏卵100重量部に対して牛乳100重量部、サラダ油
16重凰部、澱粉8重量部及び調味料、色素を少々加え
て混合し、この混合物を二重釜に入れて均一に混合し、
品温が80℃になるまで加熱撹拌しつつ凝固させた。
16重凰部、澱粉8重量部及び調味料、色素を少々加え
て混合し、この混合物を二重釜に入れて均一に混合し、
品温が80℃になるまで加熱撹拌しつつ凝固させた。
この加熱凝固物に馬鈴薯をつぶしたもの160重量部及
びマヨネーズ160重量部を加えて混合し、これにさら
に食酢を加えてpH5,0以下に制動した。
びマヨネーズ160重量部を加えて混合し、これにさら
に食酢を加えてpH5,0以下に制動した。
これをレトルトパウチに充填し、110℃、20分間の
加圧加熱殺菌を実施することによって保存性を有するタ
マゴサラダを得た。
加圧加熱殺菌を実施することによって保存性を有するタ
マゴサラダを得た。
実施例2
卵白100重量部に対し牛乳100重量部及び澱粉12
重量部を加えて混合し、加熱凝固させた。
重量部を加えて混合し、加熱凝固させた。
この卵白凝固物を実施例1において食酢を加える前のタ
マゴサラダと混合し、その後食酢を用いてpH5,0以
下に調整した。
マゴサラダと混合し、その後食酢を用いてpH5,0以
下に調整した。
これをレトルトパウチに充填し、105℃、30分間の
加圧加熱殺菌を実施することによって保存性を有するタ
マゴサラダを得た。
加圧加熱殺菌を実施することによって保存性を有するタ
マゴサラダを得た。
〈発明の効果〉
以上、試験例及び実施例とともに具体的に説明したよう
に、本発明方法によれば、良好な外観及び食感を有する
とともに常温で長期間保存可能な日持ちタマゴサラダを
得ることができる。
に、本発明方法によれば、良好な外観及び食感を有する
とともに常温で長期間保存可能な日持ちタマゴサラダを
得ることができる。
Claims (4)
- (1)鶏卵、牛乳、澱粉及び食用油脂の混合物を加熱凝
固させた加熱凝固物に必要に応じて他のサラダの具を加
え、これを酸味料で味付けし、次いで容器に充填・密封
後、加熱殺菌することを特徴とする日持ちタマゴサラダ
の製造方法。 - (2)鶏卵100重量部と、牛乳50〜100重量部と
、澱粉0.5〜10重量部と、食用油脂5〜60重量部
とからなる混合物を用いる特許請求の範囲第1項記載の
日持ちタマゴサラダの製造方法。 - (3)酸味料での味付け後のpHが5.0以下である特
許請求の範囲第1項あるいは第2項記載の日持ちタマゴ
サラダの製造方法。 - (4)加熱殺菌を105〜110℃の温度で行なう特許
請求の範囲第1項、第2項あるいは第3項記載の日持ち
タマゴサラダの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62020564A JP2524989B2 (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 日持ちタマゴサラダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62020564A JP2524989B2 (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 日持ちタマゴサラダの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63188358A true JPS63188358A (ja) | 1988-08-03 |
JP2524989B2 JP2524989B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=12030664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62020564A Expired - Lifetime JP2524989B2 (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 日持ちタマゴサラダの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2524989B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0984563A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-03-31 | Q P Corp | サラダ用袋詰め食品 |
FR2786987A1 (fr) * | 1998-12-11 | 2000-06-16 | Jean Dorigny | Fabrication d'oeufs colores et procede de conservation |
CN107836661A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-27 | 石阡县黔鑫绿色食品有限公司 | 一种皮蛋制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS54107557A (en) * | 1978-02-10 | 1979-08-23 | Kibun Kk | Production of readyytooeat processed egg food |
JPS58111663A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-07-02 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 鶏卵含有食品原料の製造法 |
-
1987
- 1987-02-02 JP JP62020564A patent/JP2524989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Publication number | Publication date |
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JP2524989B2 (ja) | 1996-08-14 |
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