JPS63186776A - 粉体塗料の製造方法 - Google Patents
粉体塗料の製造方法Info
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- JPS63186776A JPS63186776A JP1801087A JP1801087A JPS63186776A JP S63186776 A JPS63186776 A JP S63186776A JP 1801087 A JP1801087 A JP 1801087A JP 1801087 A JP1801087 A JP 1801087A JP S63186776 A JPS63186776 A JP S63186776A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は粉体塗料の製造法にかかり、さらに詳しくは微
粉シリカを含有する流動性の良好な粉体塗料の製造法に
関するものである。
粉シリカを含有する流動性の良好な粉体塗料の製造法に
関するものである。
従来の技術
無公害塗料といわれる粉体塗料分野で省資源、省エネル
ギー等の観点から、より薄膜で外観の優れた塗膜を得る
ため、微粉末の凝集を防止し流動性の改善をはかる技術
に注目が集められている。
ギー等の観点から、より薄膜で外観の優れた塗膜を得る
ため、微粉末の凝集を防止し流動性の改善をはかる技術
に注目が集められている。
かかる試みとして例えば粉体塗料の焼付時の溶融粘度を
小さくする方法とか粉体塗料の粒径を小さくする方法が
提案されたが、前者にあっては粉体塗料の軟化によるブ
ロッキングの問題、また後者にあっては微粉の凝集、塗
装作業性の悪い点が指摘されている。
小さくする方法とか粉体塗料の粒径を小さくする方法が
提案されたが、前者にあっては粉体塗料の軟化によるブ
ロッキングの問題、また後者にあっては微粉の凝集、塗
装作業性の悪い点が指摘されている。
そこで粉体塗料の流動性改善目的のため、粉体塗料に微
粉シリカを混合する方法（例えば特公昭５６−３３４３
１号）、固形塗料組成物ペレットと微粉シリカを同時に
微粉砕して混合する方法（例えば特開昭５８−６５７７
０号）等が脚光を浴びるに至った。しかしながら単なる
混合により微粉シリカを粉体塗料中に均一に分散させる
ことは困難で、かかる方法では塗面にブツが発生し、外
観が悪くなる欠点を有している。また固形塗料組成物ペ
レットと微粉シリカを同時に微粉砕する方法でも、予め
ペレットとシリカを乾式混合し、次いで微粉砕するため
供給量制御が難しく、なおかつブツの発生を充分には防
止しえない欠点を有する。さらにまた、これらの方法で
は塗料ごとに微粉シリカを細心の注意をもって均一に分
散させねばならず、作業性、工数などの点からも工業的
に必ずしも有利な方法とはいえぬものであった。
粉シリカを混合する方法（例えば特公昭５６−３３４３
１号）、固形塗料組成物ペレットと微粉シリカを同時に
微粉砕して混合する方法（例えば特開昭５８−６５７７
０号）等が脚光を浴びるに至った。しかしながら単なる
混合により微粉シリカを粉体塗料中に均一に分散させる
ことは困難で、かかる方法では塗面にブツが発生し、外
観が悪くなる欠点を有している。また固形塗料組成物ペ
レットと微粉シリカを同時に微粉砕する方法でも、予め
ペレットとシリカを乾式混合し、次いで微粉砕するため
供給量制御が難しく、なおかつブツの発生を充分には防
止しえない欠点を有する。さらにまた、これらの方法で
は塗料ごとに微粉シリカを細心の注意をもって均一に分
散させねばならず、作業性、工数などの点からも工業的
に必ずしも有利な方法とはいえぬものであった。
発明が解決しようとする問題点
そこで粉体塗料に微粉シリカを均一に分散させ流動性を
改善するための方法であって、より簡単で、しかも効果
的かつ工業的に有利な方法が求められ、かかる課題に応
えることが本発明目的である。
改善するための方法であって、より簡単で、しかも効果
的かつ工業的に有利な方法が求められ、かかる課題に応
えることが本発明目的である。
問題点を解決するための手段
本発明に従えば上記目的が、クリヤー固形塗料組成物ベ
レットと微粉末シリカの同時微粉砕により微粉シリカの
クリヤーマスターバッチを予め作製しておき、要時この
クリヤーマスターバッチと粉体塗料組成物とを単に均質
混合する方法により達成せられる。
レットと微粉末シリカの同時微粉砕により微粉シリカの
クリヤーマスターバッチを予め作製しておき、要時この
クリヤーマスターバッチと粉体塗料組成物とを単に均質
混合する方法により達成せられる。
本発明で使用せられる微粉シリカは塗装膜厚、仕上がり
外観などの点から最大粒径が２０μ以下のものであれば
任意粒径のものでありうる。かかる微粉シリカとして各
種の市販品があり、例えば塩野義製薬味製のカープレッ
クスＦＰ８−１ （最大粒径６μ以下）、カープレッ
クスＦＰ８−２ （最大粒径１０μ以下）、カープレ
ックスＦＰ♂−３（最大粒径８μ以下）、キャボット社
製すイラノックス１０１（最大粒径７μ）などいづれも
本発明で使用することができる。
外観などの点から最大粒径が２０μ以下のものであれば
任意粒径のものでありうる。かかる微粉シリカとして各
種の市販品があり、例えば塩野義製薬味製のカープレッ
クスＦＰ８−１ （最大粒径６μ以下）、カープレッ
クスＦＰ８−２ （最大粒径１０μ以下）、カープレ
ックスＦＰ♂−３（最大粒径８μ以下）、キャボット社
製すイラノックス１０１（最大粒径７μ）などいづれも
本発明で使用することができる。
本発明では上記の微粉シリカが通常のクリヤー塗料組成
、物の固形ベレットとの同時微粉砕によりクリヤーマス
ターバッチに調製せられる。クリヤー塗料組成物は通常
の粉体塗料組成物に使用せられる型のものでアクリル樹
脂、ポリエステル樹脂エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂
、硬化剤、添加剤などの配合によるものが主体である。
、物の固形ベレットとの同時微粉砕によりクリヤーマス
ターバッチに調製せられる。クリヤー塗料組成物は通常
の粉体塗料組成物に使用せられる型のものでアクリル樹
脂、ポリエステル樹脂エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂
、硬化剤、添加剤などの配合によるものが主体である。
微粉シリカとクリヤー塗料組成物の固形ベレットは、各
々任意の割合で配合せられるが、クリヤーマスターバッ
チの特性を十分発揮させるためにはシリカの割合があま
り小であっても、またあまり大であっても好ましくない
ので、通常固形ベレット１００重量部に対しシリカ２〜
１００重量部、好ましくは１〜１０重量部の範囲内で適
宜選択される。
々任意の割合で配合せられるが、クリヤーマスターバッ
チの特性を十分発揮させるためにはシリカの割合があま
り小であっても、またあまり大であっても好ましくない
ので、通常固形ベレット１００重量部に対しシリカ２〜
１００重量部、好ましくは１〜１０重量部の範囲内で適
宜選択される。
同時微粉砕は、これら２成分を予め混合して次に微粉砕
機にかけるとか、あるいは２成分を自動供給装置で同時
に供給しつつ微粉砕するか、いづれの方法であってもか
まわない。
機にかけるとか、あるいは２成分を自動供給装置で同時
に供給しつつ微粉砕するか、いづれの方法であってもか
まわない。
このようにして予め作製された微粉シリカのクリヤーマ
スターバッチを、通常の粉体塗料組成物（着色あるいは
クリヤー）と常法により均質混合することが本発明の最
も重要な特徴である。即ち本発明方法では既に均質混合
された微粉シリカのクリヤーマスターバッチを使用する
ので、粉体塗料組成物との配合に際しては例えばタンブ
ラ−等の通常の混合機で充分に均質分散目的を達成する
ことができる。また、粉体塗料に直接微粉シリカを添加
することはないので微粉シリカの配合量制御が極めて容
易であり、さらにまたクリヤーマスターバッチであるた
め着色あるいはクリヤー、いづれの粉体塗料に対しても
同じマスターバッチの使用で微粉シリカを加えることが
でき、従来の如く粉体塗料ごとに微粉シリカを添加する
必要はなく工数を大巾に減少することができる特徴を有
している。
スターバッチを、通常の粉体塗料組成物（着色あるいは
クリヤー）と常法により均質混合することが本発明の最
も重要な特徴である。即ち本発明方法では既に均質混合
された微粉シリカのクリヤーマスターバッチを使用する
ので、粉体塗料組成物との配合に際しては例えばタンブ
ラ−等の通常の混合機で充分に均質分散目的を達成する
ことができる。また、粉体塗料に直接微粉シリカを添加
することはないので微粉シリカの配合量制御が極めて容
易であり、さらにまたクリヤーマスターバッチであるた
め着色あるいはクリヤー、いづれの粉体塗料に対しても
同じマスターバッチの使用で微粉シリカを加えることが
でき、従来の如く粉体塗料ごとに微粉シリカを添加する
必要はなく工数を大巾に減少することができる特徴を有
している。
尚、微粉シリカの粉体塗料への添加量に関しては通常微
粉シリカを粉体塗料中に０．０１〜２．０重量％、好ま
しくは０．０５〜０６２重景％の範重量なるように上記
マスターバッチを用いて配合する必要がある。というの
は微粉シリカが０．０１重量％未満では流動性改善の効
果がなく、また２、０重量％を越えるとか、えって艷引
けなどの悪影響がでてくるからである。
粉シリカを粉体塗料中に０．０１〜２．０重量％、好ま
しくは０．０５〜０６２重景％の範重量なるように上記
マスターバッチを用いて配合する必要がある。というの
は微粉シリカが０．０１重量％未満では流動性改善の効
果がなく、また２、０重量％を越えるとか、えって艷引
けなどの悪影響がでてくるからである。
また、クリヤーマスターバッチを作る際の微粉砕機とし
てはピンミル、ハンマーミル、ターボミル等、通常の型
の微粉砕機を使用することができる。
てはピンミル、ハンマーミル、ターボミル等、通常の型
の微粉砕機を使用することができる。
以下実施例により本発明を説明する。特にことわりなき
限り、部および％は重量による。
限り、部および％は重量による。
実施例１
ポリエステル樹脂（日本エステル社製、エステルレジン
ＥＲ−６６１０） ５７．７部、ブロックイソシアネー
ト（フェルス社製、アダクトＢ−１５３０＞９．６部、
エポキシ樹脂（油化シェル社製、エピコート１００４’
）２．９部、表面調整剤（バスク社製、アクロナール４
Ｆ＞ １．０部、酸化チタン（石屋産業社製、チタン
０Ｒ−５０） ２８．８部を乾式混合機（川口製作所製
、スーパーミキサー）にて約２分間転式混合し、次いで
溶融混練機（ブス社製、ブスコニーダーＲＲ−４６＞に
て溶融混線後プレスローラーにて圧延冷却後、粗粉砕し
て、平均粒径５ＩＩＩＩ１１、厚み１市程度の白色ペレ
ットを得た。この白色ペレットを粉砕機（不ニパウダル
社製、アトマイザ−）にて粉砕し、１４０メツシユ（目
開き径１０６ｍμ）の篩を通して平均粒径２０〜４０ミ
クロンの白色ポリエステル粉体塗料を得た。
ＥＲ−６６１０） ５７．７部、ブロックイソシアネー
ト（フェルス社製、アダクトＢ−１５３０＞９．６部、
エポキシ樹脂（油化シェル社製、エピコート１００４’
）２．９部、表面調整剤（バスク社製、アクロナール４
Ｆ＞ １．０部、酸化チタン（石屋産業社製、チタン
０Ｒ−５０） ２８．８部を乾式混合機（川口製作所製
、スーパーミキサー）にて約２分間転式混合し、次いで
溶融混練機（ブス社製、ブスコニーダーＲＲ−４６＞に
て溶融混線後プレスローラーにて圧延冷却後、粗粉砕し
て、平均粒径５ＩＩＩＩ１１、厚み１市程度の白色ペレ
ットを得た。この白色ペレットを粉砕機（不ニパウダル
社製、アトマイザ−）にて粉砕し、１４０メツシユ（目
開き径１０６ｍμ）の篩を通して平均粒径２０〜４０ミ
クロンの白色ポリエステル粉体塗料を得た。
一方、ＥＲ−６６１０を８１．０部、アダクト Ｂ−１
５３０を１３．５部、エピコート１０θ４を ４．１部
、アクロナールを １．４部で同上の方法にて、平均粒
径５關、厚さ１市のクリヤーペレットを得た。このクリ
ヤーペレット １００部に微細シリカ（日本アエロジル
社製アエロジルＲ−９６０＞ １０部を乾式混合機にて
約１分間乾式混合して、微粉砕機（セイシン企業社製、
ジェットオーマイザー）にて微粉砕して最大粒径２０μ
以下のクリヤー・マスターバッチを得た。
５３０を１３．５部、エピコート１０θ４を ４．１部
、アクロナールを １．４部で同上の方法にて、平均粒
径５關、厚さ１市のクリヤーペレットを得た。このクリ
ヤーペレット １００部に微細シリカ（日本アエロジル
社製アエロジルＲ−９６０＞ １０部を乾式混合機にて
約１分間乾式混合して、微粉砕機（セイシン企業社製、
ジェットオーマイザー）にて微粉砕して最大粒径２０μ
以下のクリヤー・マスターバッチを得た。
上述の白色ポリエステル粉体塗料１００部にクリヤー・
マスターバッチ１部を乾式混合機にて約３０秒間攪拌し
て、流動性の良好な白色ポリエステル粉体塗料を得た。
マスターバッチ１部を乾式混合機にて約３０秒間攪拌し
て、流動性の良好な白色ポリエステル粉体塗料を得た。
実施例２
アクリル樹脂（三井東圧社製、アルマテックスＰＤ−７
３１０） ６２．５部、１．ｌＯデカンジカルボン酸９
．８部、エポキシ樹脂（東部化成社製、エポトートＶＤ
−０１４） ４．５部、表面調整剤（三井東圧社製、
レジミックスＲＬ−４） ０．９部、酸化チタン（石
屋産業社製、チタンＣＲ−５０） ２２部部を乾式混合
機にて２分間乾式混合し、次いで溶融混練機にて溶融混
練して、平均粒径５關、厚さ１關のペレットを得た。
３１０） ６２．５部、１．ｌＯデカンジカルボン酸９
．８部、エポキシ樹脂（東部化成社製、エポトートＶＤ
−０１４） ４．５部、表面調整剤（三井東圧社製、
レジミックスＲＬ−４） ０．９部、酸化チタン（石
屋産業社製、チタンＣＲ−５０） ２２部部を乾式混合
機にて２分間乾式混合し、次いで溶融混練機にて溶融混
練して、平均粒径５關、厚さ１關のペレットを得た。
これを粉砕機にて粉砕し、１５０メツシユの篩で篩別し
て、平均粒径２０〜４０μの白色アクリル粉体塗料を得
た。
て、平均粒径２０〜４０μの白色アクリル粉体塗料を得
た。
一方、アルマテックスＰＤ−７３１０を８０．５部、１
．１０デカンジカルボン酸１２，６部、エボトートＶＤ
−０１４を５．７部、レジミックスＲＬ−４を １．２
部で同上の方法にて平均粒径５ ｍｍ、厚さ１韻のクリ
ヤーベレットを得た。このクリヤーペレット １００部
にアエロジルＲ−９６０を１０部乾式混合機にて約１分
間乾式混合して、微粉砕機にて微粉砕して、最大粒径２
０μ以下のクリヤー・マスターバッチを得た。
．１０デカンジカルボン酸１２，６部、エボトートＶＤ
−０１４を５．７部、レジミックスＲＬ−４を １．２
部で同上の方法にて平均粒径５ ｍｍ、厚さ１韻のクリ
ヤーベレットを得た。このクリヤーペレット １００部
にアエロジルＲ−９６０を１０部乾式混合機にて約１分
間乾式混合して、微粉砕機にて微粉砕して、最大粒径２
０μ以下のクリヤー・マスターバッチを得た。
上述の白色アクリル粉体塗料１００部に、クリヤー・マ
スターバッチ１部を乾式混合機にて約３０秒間攪拌して
、流動性の良好な白色アクリル粉体塗料を得た。
スターバッチ１部を乾式混合機にて約３０秒間攪拌して
、流動性の良好な白色アクリル粉体塗料を得た。
比較例１
ポリエステル樹脂（日本エステル社製、エステルレジン
ＥＲ−６６１０） ５７．７部、ブロックイソシアネー
ト（フェルス社製、アダクトＢ−１５３０）９．６部、
エポキシ樹脂（油化シェル社製、エピコート１００４”
）２．９部、表面調整剤（バスク社製、アクロナール４
Ｆ） １．０部、酸化チタン（石屋産業社製、チタン
ＣＲ−５０） ２８．８部を乾式混合機（川口製作所製
、スーパーミキサー）にて約２分間転式混合し、次ν為
で溶融混練機（ブス社製、ブスコニーダ−ＲＲ−４６）
にて溶融混練後プレスローラーにて圧延冷却後、粗粉砕
して、平均粒径５ ｍ＋ａ、厚み１龍程度の白色ペレッ
トを得た。この白色ペレットを粉砕機（不ニパウダル社
製、アトマイザ−）にて粉砕し、１４θメツシユ（目開
き径１０６ｍμ）の篩を通して平均粒径２０〜４０ミク
ロンの白色ポリエステル粉体塗料を得た。
ＥＲ−６６１０） ５７．７部、ブロックイソシアネー
ト（フェルス社製、アダクトＢ−１５３０）９．６部、
エポキシ樹脂（油化シェル社製、エピコート１００４”
）２．９部、表面調整剤（バスク社製、アクロナール４
Ｆ） １．０部、酸化チタン（石屋産業社製、チタン
ＣＲ−５０） ２８．８部を乾式混合機（川口製作所製
、スーパーミキサー）にて約２分間転式混合し、次ν為
で溶融混練機（ブス社製、ブスコニーダ−ＲＲ−４６）
にて溶融混練後プレスローラーにて圧延冷却後、粗粉砕
して、平均粒径５ ｍ＋ａ、厚み１龍程度の白色ペレッ
トを得た。この白色ペレットを粉砕機（不ニパウダル社
製、アトマイザ−）にて粉砕し、１４θメツシユ（目開
き径１０６ｍμ）の篩を通して平均粒径２０〜４０ミク
ロンの白色ポリエステル粉体塗料を得た。
比較例２゜
実施例１で得た白色粉末ペレット １００部にアエロジ
ルＲ−９６０を０．１部スーパーミキサーにて約２分間
混合し、アトマイザ−にて粉砕して、１２０メツシユの
篩にて篩別し、平均粒径２０〜４０μの白色粉体塗料を
得た。
ルＲ−９６０を０．１部スーパーミキサーにて約２分間
混合し、アトマイザ−にて粉砕して、１２０メツシユの
篩にて篩別し、平均粒径２０〜４０μの白色粉体塗料を
得た。
実施例１．２および比較例１．２で得た粉体塗料をゲマ
社製のゲマ７１０型ガンにてリンＰｉＺｎで処理した３
００ Ｘ１００ Ｘｏ、８市の軟鋼板に４０〜５０μに
塗装し、１８０°Ｃで２０分間焼付け、仕上がり外観、
ゴバン目テスト（ＮＴカッターで１ｍｍ２Ｘ １００
目の素地に達するゴバン目を作り、セロテープにてはが
し、はがれなかったゴバン目数を数える）、耐衝撃性テ
スト＜ＪＩＳ−に−５４００６，１３ｊＢ） 、エリク
セン（ＪＩＳ Ｂ−７７２９の試験機にてＪＩＳ−２−
２２４７で試験した）を評価した。また側周ミクロン社
製のパウダーテスターにて安息角を測定した。また５０
ｍ１のガラスビン中に塗料を約７０ｇ入れ、３５°Ｃで
１週間後のブロッキング状悪をテストした。それらの結
果を第１表に示す。
社製のゲマ７１０型ガンにてリンＰｉＺｎで処理した３
００ Ｘ１００ Ｘｏ、８市の軟鋼板に４０〜５０μに
塗装し、１８０°Ｃで２０分間焼付け、仕上がり外観、
ゴバン目テスト（ＮＴカッターで１ｍｍ２Ｘ １００
目の素地に達するゴバン目を作り、セロテープにてはが
し、はがれなかったゴバン目数を数える）、耐衝撃性テ
スト＜ＪＩＳ−に−５４００６，１３ｊＢ） 、エリク
セン（ＪＩＳ Ｂ−７７２９の試験機にてＪＩＳ−２−
２２４７で試験した）を評価した。また側周ミクロン社
製のパウダーテスターにて安息角を測定した。また５０
ｍ１のガラスビン中に塗料を約７０ｇ入れ、３５°Ｃで
１週間後のブロッキング状悪をテストした。それらの結
果を第１表に示す。
（以下余白）
Claims (1)
- クリヤー固形塗料組成物ペレットと微粉末シリカの同時
微粉砕により予め作成された微粉シリカのクリヤーマス
ターバッチ（Ａ）と粉体塗料組成物（Ｂ）とを均質混合
することを特徴とする粉体塗料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1801087A JPS63186776A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 粉体塗料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1801087A JPS63186776A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 粉体塗料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186776A true JPS63186776A (ja) | 1988-08-02 |
Family
ID=11959705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1801087A Pending JPS63186776A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 粉体塗料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63186776A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04304273A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-27 | Somar Corp | 静電塗装用エポキシ樹脂粉体組成物及びその製造方法 |
| WO2012121296A1 (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | 株式会社クレハ | 生分解性脂肪族ポリエステル樹脂粒状体組成物及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-01-28 JP JP1801087A patent/JPS63186776A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04304273A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-27 | Somar Corp | 静電塗装用エポキシ樹脂粉体組成物及びその製造方法 |
| WO2012121296A1 (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | 株式会社クレハ | 生分解性脂肪族ポリエステル樹脂粒状体組成物及びその製造方法 |
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