JPH04304273A

JPH04304273A - 静電塗装用エポキシ樹脂粉体組成物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH04304273A
Application number: JP9344791A
Authority: JP
Inventors: Kunimitsu Matsuzaki; 邦光松崎; Seitaro Iwamoto; 岩元　清太郎; Takeshi Watanabe; 健渡辺; Kazuya Ono; 和也小野; Katsuji Kitagawa; 勝治北川
Original assignee: Somar Corp
Current assignee: Somar Corp
Priority date: 1991-03-29
Filing date: 1991-03-29
Publication date: 1992-10-27
Anticipated expiration: 2010-02-08
Also published as: JPH0710962B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は静電塗装用エポキシ樹脂
粉体組成物及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】従来、樹脂粉体塗料は省
資源、省エネルギー、公害対策等の観点から種々の用途
に用いられてきている。一方、前記樹脂粉体塗料の塗装
方法には、流動浸漬法、静電塗装法、散布法等があるが
、中でも静電塗装法は膜厚の管理の容易性、被塗装物の
予熱不用等から近年普及しはじめている。しかしながら
静電塗装において、樹脂の溶融時の膜厚を２５０〜３０
０μｍ以上にしようとすると、塗装時に樹脂粉体同士が
静電反発を起し、塗膜表面が凸凹になる欠点がある。

【０００３】このような欠点を改良するために、荷電制
御剤を用いることは知られている。この場合、表面特性
の異った２つの種類の荷電制御剤を配合することにより
、粉体の静電塗装時における付着性を一層向上させるこ
とができるが、その付着性向上は未だ満足すべきもので
はなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、静電塗装時
における付着性の向上した静電塗装用エポキシ樹脂粉体
組成物及びその製造方法を提供することをその課題とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、相互に表面特性の
異った２つの荷電制御剤をエポキシ樹脂粉体組成物に配
合するに際し、その２つの荷電制御剤を同時に配合せず
に、あらかじめ、両者を別々にエポキシ樹脂粉体組成物
に配合して２種の混合物を得た後、それら２種の混合物
を混合して得られる混合物は、静電塗装時の付着性にお
いて著しくすぐれていることを見出し、本発明を完成す
るに至った。

【０００６】即ち、本発明によれば、相互に異った表面
特性を有する２つの荷電制御剤Ａ及びＢを配合したエポ
キシ樹脂組成物において、第１の荷電制御剤Ａをあらか
じめ表面に付着させたエポキシ樹脂粉体組成物と、第２
の荷電制御剤Ｂをあらかじめ表面に付着させたエポキシ
樹脂粉体組成物との混合物からなる静電塗装用エポキシ
樹脂粉体組成物が提供される。また、本発明によれば、
相互に異った表面特性を有する２つの荷電制御剤Ａ及び
Ｂを配合したエポキシ樹脂組成物を製造する方法におい
て、第１の荷電制御剤Ａをエポキシ樹脂粉体組成物に混
合して混合物Ａを作り、一方、第２の荷電制御剤Ｂをエ
ポキシ樹脂粉体組成物に混合して混合物Ｂを作り、次い
で両者の混合物Ａ及びＢを混合することを特徴とする静
電塗装用エポキシ樹脂粉体組成物の製造方法が提供され
る。

【０００７】本発明で用いられるエポキシ樹脂としては
、この種のエポキシ樹脂組成物に一般に用いられている
ものが使用でき、この様なものとしては、例えばビスフ
ェノールＡ型、ビスフェノールＳ型、ビスフェノールＦ
型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型
の各エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂
、複素環型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等が
挙げられる。これらのエポキシ樹脂は単独または混合物
の形で用いることができる。本発明で用いられるエポキ
シ樹脂は室温で固形状を示せばよく、固形状エポキシ樹
脂に適量の液状エポキシ樹脂を混合した常温で固体状を
示すものであってもよい。

【０００８】エポキシ樹脂の硬化剤としてはこの種のエ
ポキシ樹脂組成物に一般に用いられるもの、例えば芳香
族アミン系、酸無水物系、グアニジン系（ジシアンジア
ミド等）、イミダゾール系の硬化剤等が用いられる。

【０００９】本発明におけるエポキシ樹脂粉体組成物は
前記硬化剤成分の他、必要に応じて硬化促進剤、充填剤
、顔料等の公知の各種添加剤を配合しても差し支えない
。このエポキシ樹脂粉体組成物は、静電塗装特性の向上
の点から、その粒度を３〜１８０μｍの範囲に、またそ
の体積抵抗率を１０７Ω・ｃｍ以上に保持する。

【００１０】荷電制御剤としては、従来公知のものが使
用可能である。例えば、シリカ微粒子等の無機粉体や、
アクリル樹脂の有機粉体が挙げられる。また、その配合
量は、全エポキシ樹脂粉体組成物中、０．０１〜１０重
量％、好ましくは０．１〜５重量％である。本発明では
、荷電制御剤としては、表面特性が相互に異った２種を
用いる。表面特性が相互に異った２つの荷電搾御剤を得
るには、無機又は有機粉体に対して適当な表面処理を施
すことによって得ることができる。この場合、表面処理
法としては、有機物吸着処理、熱処理、酸処理、アルカ
リ処理等の処理を挙げることができる。例えば、一方の
粉体を有機酸で処理し、他方の粉体を有機塩基で処理す
ることにより、表面特性（ｐＨ）が相互に異った２つの
荷電制御剤を得ることができる。また、一方の粉体を未
処理とし、他方の粉体のみに表面処理を施すことによっ
ても、２つの異なった表面特性を有する荷電制御剤を得
ることができる。さらに、粉体に対して、帯電特性の異
なる２つの有機物を吸着させることによって、表面特性
（帯電性）が相互に異った２つの荷電制御剤を得ること
ができる。荷電制御剤は、必ずしも同じ材料から形成さ
れている必要はなく、異った種類の材料から形成されて
いてもよい。本発明では、異った材料から形成されてい
る相互に異った表面特性を有する２種の荷電制御剤を用
いることもできる。

【００１１】本発明で用いる好ましい荷電制御剤の例と
しては、正に帯電するアクリル樹脂粉体と、負に帯電す
るアクリル樹脂粉体との組合せが用いられる。アクリル
樹脂粉体については、その製造法によって、鉄との接触
において、正に帯電するものと、負に帯電するものとが
知られているが、本発明では、これらの２種のアクリル
樹脂粉体を用いることができる。アクリル樹脂としては
、アクリル酸やメタクリル酸のアルキルエステルの重合
体又は共重合体が用いられる。好ましくは、ポリメチル
メタクリレートやポリメチルアクリレートが用いられる
。アクリル樹脂粉体としては、平均粒径が０．０５〜１
μｍ、好ましくは０．１５〜０．６μｍのものを用いる
のがよい。アクリル樹脂粉体の配合割合は、全エポキシ
樹脂粉体組成物中、０．０１〜５重量％、好ましくは０
．１〜１．０重量％になるような割合である。

【００１２】本発明で用いる好ましい他の荷電制御剤の
例としては、表面が中性又はアルカリ性のシリカ微粒子
と、表面酸性のシリカ微粒子の組合せがある。シリカ微
粒子については、その５重量％水スラリーにしたとき、
ｐＨが７より小さくなるものと、約７のものと、７より
小さくなるものがある。例えば一般的未処理シリカ微粒
子は、その表面に存在するシラノール基によりそのｐＨ
は７より大、すなわち酸性を示す。しかし、前記シリカ
微粒子の表面のシラノール基をトリメチルシリル基等の
疎水基でつぶしたものは、ｐＨが約７、すなわち弱酸性
から弱アルカリ性を示す。また、アミノシラン等でシラ
ノール基をつぶしたものはｐＨが７より大、すなわちア
ルカリ性を示す。

【００１３】シリカ微粒子としては、一次粒子径が２〜
５００ｎｍ、好ましくは５〜１００ｎｍのものが好まし
く用いられる。シリカ微粒子の配合割合は、全エポキシ
樹脂組成物中、０．０１〜１．０重量％、好ましくは０
．０５〜０．５重量％になるような割合である。

【００１４】本発明のエポキシ樹脂粉体組成物を製造す
るには、先ず、表面特性が相互に異った２つの荷電制御
剤Ａ，Ｂを用意する。次に、その第１の荷電制御剤Ａを
所定のエポキシ樹脂粉体組成物に配合し、ドライブレン
ド法により混合して、混合物Ａを得る。一方、その第２
の荷電制御剤Ｂを所定のエポキシ樹脂粉体組成物に配合
し、ドライブレンド法により混合し、混合物Ｂを得る。これらの混合物Ａ及びＢにおいて、各荷電制御剤Ａ，Ｂ
は、いずれもエポキシ樹脂粉体組成物の粉体粒子に強く
付着結合したものである。

【００１５】次に、前記のようにして得られた混合物Ａ
及びＢをドライブレンド法により混合して、混合物を得
る。混合物Ａと混合物Ｂの割合は、通常、１／９〜９／
１、好ましくは約３／７〜７／３である。

【００１６】

【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂粉体組成物は、静
電塗装時における基体に対する付着性の著しく高められ
たものである。

【００１７】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。

【００１８】実施例１以下に示す配合素材を表１に示す
成分割合でドライブレンドして混合物Ａ及び混合物Ｂを
得、次いでこれらの混合物Ａ及びＢを均一に混合した。また、比較のために、表２に示す成分割合で一次にドラ
イブレンドした。次にこのようにして得た粉体塗料を以
下のようにしてその性能評価を行った。その結果を表３
に示す。

【００１９】（配合素材）（１）エポキシ樹脂粉体組成物　　エポキシ樹脂粉体組成物：エピフォームＦ−２２１
（ソマール社製）（２）アクリル樹脂粉体　　正帯電型アクリル樹脂粉体：ＭＰ−２７０１（綜研
化学社製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　粒径０．３５〜０．５μｍ　　負帯電
型アクリル樹脂粉体：ＭＰ−１０００（綜研化学社製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　粒径０．３５〜０．５μｍ（３）シリカ微粒子　　５重量％水スラリーのｐＨが７より大きいシリカ微
粒子：カープレックス＃１　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１２０（シオノギ社製
、ｐＨ＝７．５、１次粒子　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　の平均粒径：約１５ｎ
ｍ）　　５重量％水スラリーのｐＨが７以下のシリカ微
粒子：エアロジール＃３００　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　（日本アエロジール
社製、ｐＨ＝４、１次粒子の　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　平均粒径：約７ｎｍ
）

【００２０】（性能評価）下記に示す素子（モーター
アマチュア）に下記に示す塗装機に一定の塗装条件で塗
装し、素子に対する樹脂の付着量及び素子のスロット内
への樹脂の入り込みを調べた。（１）素子（モーターアマチュア）コア径：２９ｍｍ、コア長：４０ｍｍコア幅：２．０ｍｍ、スロット数：１０粉体はスロット
部分にのみ塗装した。（２）塗装機静電流動浸漬塗装機（株）英布製モデル３００（３）塗
装条件印加電圧：５０ｋｖ流動エアー圧力：０．２ｋｇ／ｃｍ２　　塗装時間：３０ｓｅｃ素子のスロット内への粉体樹脂の入り込みの評価方法は
目視により以下の２段評価法で行った。 ○：良好　　　　×：不良

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】＊比較例を示す。

【００２３】

【表３】　　　　　　＊比較例を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　相互に異った表面特性を有する２つの
荷電制御剤Ａ及びＢを配合したエポキシ樹脂粉体組成物
において、第１の荷電制御剤Ａをあらかじめ表面に付着
させたエポキシ樹脂粉体組成物と、第２の荷電制御剤Ｂ
をあらかじめ表面に付着させたエポキシ樹脂粉体組成物
との混合物からなる静電塗装用エポキシ樹脂粉体組成物
。
【請求項２】　　該第１荷電制御剤Ａが正帯電性アクリ
ル樹脂粉体であり、該第２荷電制御剤Ｂが負帯電性アク
リル樹脂粉体である請求項１の組成物。
【請求項３】　　該第１荷電制御剤Ａと該第２荷電制御
剤Ｂの合計量が、全エポキシ樹脂粉体組成物中、０．０
１〜５重量％である請求項２の組成物。
【請求項４】　　該第１荷電制御剤Ａが表面中性又はア
ルカリ性のシリカ微粒子であり、該第２荷電制御剤Ｂが
表面酸性のシリカ微粒子である請求項１の組成物。
【請求項５】　　該第１荷電制御剤Ａと該第２荷電制御
剤Ｂの合計量が、全エポキシ樹脂粉体組成物中、０．０
１〜１重量％である請求項４の組成物。
【請求項６】　　相互に異った表面特性を有する２つの
荷電制御剤Ａ及びＢを配合したエポキシ樹脂粉体組成物
を製造する方法において、第１の荷電制御剤Ａをエポキ
シ樹脂粉体組成物に混合して混合物Ａを作り、一方、第
２の荷電制御剤Ｂをエポキシ樹脂粉体組成物に混合して
混合物Ｂを作り、次いで両者の混合物Ａ及びＢを混合す
ることを特徴とする静電塗装用エポキシ樹脂粉体組成物
の製造方法。