JPS631861A - 高温用複合ガスケットとその製造方法 - Google Patents

高温用複合ガスケットとその製造方法

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JPS631861A JP62133244A JP13324487A JPS631861A JP S631861 A JPS631861 A JP S631861A JP 62133244 A JP62133244 A JP 62133244A JP 13324487 A JP13324487 A JP 13324487A JP S631861 A JPS631861 A JP S631861A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分腎 本発明は、高温用複合継手とその製造方法に関するしの
である。本発明による継手は特に横形エンジン（ｍｏｔ
ｃｕｒｓ　　ｔｒａｎｓｖｅｒｓａｕｘ）の排気継手に
適Ｉ１１されるが、それだけに限定されるものではない
。
従来技術 自動車、特に横形エンジンを備えた自動車を組立てる際
、エンジンに固定された排気マニホルドと、車体に固定
されマフラを支持する排気管との間に継手を設けること
が必要であることが知られている。排気マニホルドと排
気管の相対運動を吸収し、又、漏出を確実に防ぐために
、概して継手は排気マニホルド又は排気管の相手面と係
合する玉継手を備える。排気マニホルドと排気管の間の
複数のフランジ継手は排気マニホルドとマフラとの間の
連絡からの漏出を確実に防ぐために、組立部品を継手に
押しつけて支える１組のばねをいずれ乙同じ様にａずろ
。触媒作用マフラを備えた排気装置において漏出に防ぐ
ことは特に重要である。
実際それらの装置は、マフラ内に人ってくるガスの組成
を測定４′るために触媒作用マフラのところに測定器を
備えている。排気マニホルドと排気管の間の継手での漏
出が適当に防がれなければ、空気が継手のところまで戻
り、測定器が行う分析によってエンジンへの燃料補給が
増加される。従って、非燃焼燃料が排気ガスとと乙に生
じ、マフラの触媒の悪化を引き起こすという重大な危険
があった。
雲母又は黒鉛等の耐熱性材料の可撓性バンドと、少なく
とも金属製編地バンドとを重ねたらのを備えろ複合材料
バンドを巻き付け、その巻線を軸方向に圧縮することに
より玉継手が得られろことか知られている。こうして得
られる継手において、金属製編地の編目は互いに瓦状に
入組んで並んでおり、圧縮時に編目を通って流れる耐熱
性材料により空隙が満たされている。この様な継手は極
めて剛性が大きく、特に軸方向の弾性に欠ける。従って
υし気マニポルドの振動は全て自動車の下に吊された排
気ラインに伝えられ、よって車室内部の騒音レベルが高
くなるとともに排気マニホルドと排気ライン相互の変位
によりその間から漏出が起こる恐れがあった。
発明の目的 本発明は、上記従来の継手の欠点に鑑みてなされ八〇の
であって、いかなる状況において乙、排気ラインに伝わ
る振動の一部を吸収するとと乙に漏出を良好に防ぐよう
、弾性を有する継手を提供することをその目的とするし
のである。
倉■１の要旨 上記Ｉ］的を達成するために本発明の高７ＸＡ用）見合
継手の製造方法は、少なくとも耐熱性材料の可撓性バン
ドと、少なくとも金属製編地バンドとを重ね合わけたし
のを備えろ調合材料バンドを形成する工程と、；夏合祠
料バンドをそれ白身に少なくとし一周巻き付（上で素材
を得ろ工程と、巻き付けの軸方向に巻線を圧縮ずろ工程
とを備え、上記巻線において耐熱性材料の可撓性バンド
は、少なくとも一周巻いた、少なくとも不織ＩＭ椎のバ
ンド片と、少なくとも一周巻いた、少なくとも耐熱性非
繊維材料のバンド片とを備える。
このようにして、一断面において少なくとも部分的に、
非繊維１１り分に取囲まれた繊ＩＣ部分を含む耐熱性材
料を中に封じ込んだ金属製編地から成る、漏出しない環
状継手が得られる。金属製編地により本構成全体の弾性
が確保され、耐熱性繊維材料部分により得られろ弾性に
より繊維間のごイつごイつした摩擦から生じろ振動が吸
収され、更に、耐熱性非繊維材料部分から成る継手部分
により複合材料が確実に結合される。更に、継手か滑ら
かな面を含む場合、耐熱性非繊維材料部分は、望ましく
は継手表面に沿って延在するとと乙に、例えば球状であ
り得る相手表面上で継手がより滑り易いように選択され
る。
本発明の望ましい実施例によれば、複合材料バンドは耐
熱性非繊維材料の２個のバンド片の間に設けられた不織
Ｉ＆維のバンド片から成る。従って、巻付けによって耐
熱性繊維材料は五ｐ〜性非′ａ、推材料のバンド片の間
に閉じ込められ、圧縮によって耐熱性非職９イ（材料部
分は完全に耐熱性繊維材料部分を囲繞゛４°る。
耐熱性非繊維材料片は不織繊維片よりも幅が広いことが
望ましい。従って、曲がることにより耐熱性繊維材料部
分の端部を完全に覆うのに十分な亀の非繊維材料を、巻
線の端の近傍に巻線の軸方向に沿って設けるようにして
いる。
寒敷外 第１図及び第２図を参照して、まず最初に、高温用複合
継手の製造方法が、少なくとも耐熱性材料の可撓性バン
ドと、少なくとも金属製編地バンドとを重ね合わけたし
のを備える複合材料バンドを実現するように本発明に適
用される。図示の望ましい実施例において、金属製編地
は、耐熱性非繊維材料のバンド片２）例えば黒鉛のバン
ド片が挿入されたソックス状部材ｌとして形成される。
次に、−端が耐熱性非繊維材料のバンド片２の下方に差
し込まれた耐熱性不織繊維材料の第２バンド片３がソッ
クス状部材ｌ内に挿入される。
耐熱性不織繊維材料のバンド３は望ましくは、珪酸アル
ミニウムのソート片である。
最後に、耐熱性非繊維材料のバンド片４がソックス状部
材ｌ内に挿入され、バンド片４の一端は、バンド片３の
他端の下方に差し込まれて、バンド片２と並置されたバ
ンド片３の一端と対向する。
第１図において、耐熱性非繊維材料のバンド片２及び４
は望ましくは、耐熱性不織繊維のバンド片３よりも幅が
広（、又、これらのバンド片は部分的に重なり合ってい
る。更に、金属製編地のソックス状部材１の端部は耐熱
性材料のバンド片の端部と正確に一致する必要がない。
複合材料バンドは、それ自身、場合によっては核（図示
せず）に巻き付けられて、第３図及び第４図に示された
素材か得られる。第３図及び第４図の図示を明瞭とする
ために、編地ｌの層は示されていない。第３図から分か
るように、バンド片は各々、少なくとも一周巻回されろ
。
次に上記素材は、軸方向に本来公知の手法で圧縮されて
、第５図にその断面の概略が示された高温用複合継手が
得られる。理解を容易にするために、耐熱性材料の配置
を簡単に示す第５図では、金属系は図示されていない。
第５図では、耐熱性材料の非繊維部分５が耐熱性材料の
繊維部分６を完全に囲繞ずろ。
第５図は本発明の別の態様を示す。実際、従来の構造で
は、継手は排気マニホルドの凹面と係合する凸面を備え
、且つ、継手はできるだけ小さい体積をｆＴ　１３−る
ことが望ましい。これに反し、本発明では、寸法限界と
最大限適合して、排気ラインに伝達される振動を減衰す
るようにできるだけ多くエネルギ吸収材料を含む継手が
実現されろ。このために、本発明にかかる継手は、望ま
しくは継手の軸心にその中心がある凹面輪郭を有ずろ面
７を備える。Ｕ手の同一の軸方向長さに対して、継手は
より大量の材料を処理４−る。継手の凹面は、排気マニ
ホルド又は排気管上の凸面と係合して玉継手を形成ずろ
。
明らかに、本発明は上記実施例に限定される乙のでなく
、当業者には明らかな変形例が提供され得る。特に、配
置を簡単にするために、金属製編地のソックス状部材内
に端と端を合わせてバンド片を配置ずろか、又は互いに
僅かに離して配置ずろこと乙でさる。更に、らし継手を
ケース内に収納して使用しなければならない場合は、耐
熱性非繊維材料をケースに囲繞された部分に設ける必要
は無く、更に、複合材料パンＶのために図示した乙のと
異なる構造、例えば、圧縮後に耐熱性ＩＨｅ゛材料の部
分が単に部分的に例えば、良好な摺動を確保するように
継手の球面部分で、非繊維部分によって囲繞されるよう
に、バンド片２又はバンド片４を削除した構造を採用す
ることができろ。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にかかる継手を実現４−るために使用さ
れる調合材料・バンドの平面図であり、第２図は第１図
のＩ＋　−１線における断面図であり、第３図は本発明
にかかる複合材料バンドから得られろ巻線の概略断面図
であり、第４図は第３図の■−■線における概略断面図
であり、第５図は本発明にかかる方法によって得られる
継手の断面図である。 １　・ソックス状部材、　　２，３．４・・・バンド片
、５・・非職イ（１部分、　　　　６　繊ｒｔ（部分、
７・面。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）高温用複合継手の製造方法において、少なくとも
    耐熱性材料の可撓性バンドと、少なくとも金属製編地バ
    ンドとを重ね合わせたものを備える複合材料バンドを形
    成する工程と、複合材料バンドをそれ自身に少なくとも
    一周巻き付けて素材を得る工程と、巻き付けの軸方向に
    素材を圧縮する工程とを備え、更に、耐熱性材料の可撓
    性バンドは、少なくとも一周巻いた、少なくとも不織繊
    維のバンド片（３）と、少なくとも一周巻いた、少なく
    とも耐熱性非繊維材料のバンド片（２、４）とを備える
    ことを特徴とする製造方法。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載した製造方法におい
    て、耐熱性不織繊推材料は珪酸アルミニウムであること
    を特徴とする製造方法。
  3. （３）特許請求の範囲第１項又は第２項に記載した製造
    方法において、バンド片は少なくとも部分的に重なり合
    うことを特徴とする製造方法。
  4. （４）特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記
    載した製造方法において、複合材料バンドは、耐熱性非
    繊維材料の２個のバンド片の間に設けられた不織繊維の
    バンド片を備えることを特徴とする製造方法。
  5. （５）特許請求の範囲第４項に記載した製造方法におい
    て、耐熱性非繊維材料のバンド片は不織繊維のバンド片
    よりも大きい幅を有することを特徴とする製造方法。
  6. （６）内部に耐熱性材料を収納した金属製編地を環状に
    配置した高温用複合継手において、 耐熱性材料は、一断面に沿って、非繊維部分（５）によ
    って少なくとも部分的に囲繞された繊維部分（６）を含
    むことを特徴とする高温用複合継手。
  7. （７）特許請求の範囲第６項に記載した高温用複合継手
    において、耐熱性非繊維部分は耐熱性繊維部分を完全に
    囲繞することを特徴とする高温用複合継手。
  8. （８）特許請求の範囲第６項又は第７項に記載した高温
    用複合継手において、凹面輪郭を形成する面を有するこ
    とを特徴とする高温用複合継手。
JP62133244A 1986-06-02 1987-05-28 高温用複合ガスケットとその製造方法 Granted JPS631861A (ja)

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JPS631861A true JPS631861A (ja) 1988-01-06
JPH0477835B2 JPH0477835B2 (ja) 1992-12-09

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FR (1) FR2599457B1 (ja)

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