JPS63183914A - 重電部品用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
重電部品用エポキシ樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、重電部品用のエポキシ樹脂組成物に関する
ものである。さらに詳しくは、この発明は、気中開閉器
に用いられているＳＦ６ガス等の劣化性物質による劣化
を防止するのに有用な、高耐圧重電部品用樹脂成形材料
を与えるエポキシ樹脂組成物に関するものである。
ものである。さらに詳しくは、この発明は、気中開閉器
に用いられているＳＦ６ガス等の劣化性物質による劣化
を防止するのに有用な、高耐圧重電部品用樹脂成形材料
を与えるエポキシ樹脂組成物に関するものである。
（背景技術）
気中開閉器などの高耐圧を必要とする重電部品には、従
来エポキシ樹脂成形材料が使用されてきている。また、
従来のエポキシ樹脂成形材料には、充填剤としてシリカ
（Ｓ ｌ ０２ ）が使用されてきている。
来エポキシ樹脂成形材料が使用されてきている。また、
従来のエポキシ樹脂成形材料には、充填剤としてシリカ
（Ｓ ｌ ０２ ）が使用されてきている。
この充填剤シリカについては、成形材料の機械的強度、
たとえば曲げ強さなどの性能向上に適してはいるものの
、Ｓ Ｆ ｅガスが使用されている気中開閉器において
は、シリカがこのＳＦ６ガスに侵されて劣化するため、
絶縁不良をおこす危険性がある。
たとえば曲げ強さなどの性能向上に適してはいるものの
、Ｓ Ｆ ｅガスが使用されている気中開閉器において
は、シリカがこのＳＦ６ガスに侵されて劣化するため、
絶縁不良をおこす危険性がある。
この絶縁不良は、高耐圧を必要とする重電部品にとって
は重大な問題であり、このため、従来のシリカに代わる
無機質充填剤として、ｌ１ｆｉＩｌｌ的性能に優れたエ
ポキシ樹脂成形材料を与えるとともに、Ｓ Ｆ ｅ等の
劣化性、侵食性の物質に対しても耐性を有する充填剤と
、その充填剤を用いたエポキシ樹脂組成物の実現が強く
望まれていた。
は重大な問題であり、このため、従来のシリカに代わる
無機質充填剤として、ｌ１ｆｉＩｌｌ的性能に優れたエ
ポキシ樹脂成形材料を与えるとともに、Ｓ Ｆ ｅ等の
劣化性、侵食性の物質に対しても耐性を有する充填剤と
、その充填剤を用いたエポキシ樹脂組成物の実現が強く
望まれていた。
（発明の目的）
この発明は、以上の通りの事情を鑑みてなされたもので
あり、従来のシリカを含有するエポキシ樹脂組成物の問
題点を克服した、ＳＦ６等の劣化性、侵食性物質に対し
ても優れた耐性を有する、重電部品用の改良されたエポ
キシ樹脂組成物を提供することを目的としている。
あり、従来のシリカを含有するエポキシ樹脂組成物の問
題点を克服した、ＳＦ６等の劣化性、侵食性物質に対し
ても優れた耐性を有する、重電部品用の改良されたエポ
キシ樹脂組成物を提供することを目的としている。
（発明の開示）
この発明の重電部品用のエポキシ樹脂組成物は、上記の
目的を実現するために、エポキシ樹脂組成物にアルミナ
系化合物を配合することを特徴としている。
目的を実現するために、エポキシ樹脂組成物にアルミナ
系化合物を配合することを特徴としている。
この発明に用いるアルミナ系化合物としては、アルミニ
ウムの含酸素化合物として考えることのできるもので、
たとえば、酸化アルミニウム（アルミナ） （Ａ１２０
３）、水酸化アルミニウム（Ａ Ｉ （０１１）３ ）
、その他の元素とアルミニウムとの複合酸化物などが
あげられる。このうち、特に好ましいのは酸化アルミニ
ウム（アルミナ）（Ａ Ｉ ２０３ ＞ 、水酸化アル
ミニウム（Ａ Ｉ （０１１）３ ）である。
ウムの含酸素化合物として考えることのできるもので、
たとえば、酸化アルミニウム（アルミナ） （Ａ１２０
３）、水酸化アルミニウム（Ａ Ｉ （０１１）３ ）
、その他の元素とアルミニウムとの複合酸化物などが
あげられる。このうち、特に好ましいのは酸化アルミニ
ウム（アルミナ）（Ａ Ｉ ２０３ ＞ 、水酸化アル
ミニウム（Ａ Ｉ （０１１）３ ）である。
また、この発明のエポキシ樹脂組成物に用いるエポキシ
樹脂は、格別に限定されていない、これまでに公知のエ
ポキシ樹脂の適宜なものを用いることができる。たとえ
ば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジ
ルエステル型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂な
どをあげることができる。
樹脂は、格別に限定されていない、これまでに公知のエ
ポキシ樹脂の適宜なものを用いることができる。たとえ
ば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジ
ルエステル型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂な
どをあげることができる。
硬化剤、硬化促進剤についても適宜なものが用 ゛い
られる。たとえば酸無水物系硬化剤、フェノール系硬化
剤、アミン、アミド類、イミダゾール系化合物などが使
用できる。
られる。たとえば酸無水物系硬化剤、フェノール系硬化
剤、アミン、アミド類、イミダゾール系化合物などが使
用できる。
また、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸、
あるいはワックス等の離型剤、さらには着色剤、難燃剤
なとも適宜に用いることができる。
あるいはワックス等の離型剤、さらには着色剤、難燃剤
なとも適宜に用いることができる。
これらの配合成分からこの発明のエポキシ樹脂組成物を
製造するには、各成分を混合し、熱ロールまたは加圧ニ
ーダ、あるいはコニーダー、さらには押出機等で混練後
粉砕し、さらに必要に応じて造粒して成形材料とする。
製造するには、各成分を混合し、熱ロールまたは加圧ニ
ーダ、あるいはコニーダー、さらには押出機等で混練後
粉砕し、さらに必要に応じて造粒して成形材料とする。
組成物の製造のための各々の成分の配合割合は、格別に
限定的なものでないが、好適には、エポキシ樹脂１５〜
４０部、硬化剤および硬化促進剤１〜２０部、アルミナ
系化合物からなる充填剤４０〜８０部、離型剤およびそ
の他の配合成分１〜１０部とする。アルミナ系化合物が
全量の４０重量％以下の場合には、エポキシ樹脂成形材
料の耐ＳＦ６性が乏しく、また、８０重量％を超える場
合には、曲げ強度等の機械的強度が低下する。
限定的なものでないが、好適には、エポキシ樹脂１５〜
４０部、硬化剤および硬化促進剤１〜２０部、アルミナ
系化合物からなる充填剤４０〜８０部、離型剤およびそ
の他の配合成分１〜１０部とする。アルミナ系化合物が
全量の４０重量％以下の場合には、エポキシ樹脂成形材
料の耐ＳＦ６性が乏しく、また、８０重量％を超える場
合には、曲げ強度等の機械的強度が低下する。
つぎに実施例を示して、さらにこの発明について詳しく
説明する。もちろん、この発明は、以下の実施例によっ
て限定されるものではない。
説明する。もちろん、この発明は、以下の実施例によっ
て限定されるものではない。
実施例 １
（重量部）
（ａ）ビスフェノール−Ａ−エポキシ樹脂 ３０（ｂ）
フェノールノボラック樹脂 ４（ｃ）イミダ
ゾール系硬化剤 １（ｄ）アルミナ（Ａ１
２０３） ６０（ｅ）離型剤他
５以上の成分を混練してエポキシ樹脂組
成物を製造した。得られたエポキシ樹脂組成物について
、その成形物の耐Ｓ Ｆ ｅ性と曲げ強さとを評価した
。
フェノールノボラック樹脂 ４（ｃ）イミダ
ゾール系硬化剤 １（ｄ）アルミナ（Ａ１
２０３） ６０（ｅ）離型剤他
５以上の成分を混練してエポキシ樹脂組
成物を製造した。得られたエポキシ樹脂組成物について
、その成形物の耐Ｓ Ｆ ｅ性と曲げ強さとを評価した
。
その結果を表−１に示した。耐ＳＦ６性に優れ、しかも
曲げ強さもシリカ充填剤を用いたものと同等であった。
曲げ強さもシリカ充填剤を用いたものと同等であった。
実施例 ２
実施例１のアルミナに代えて、同量の水酸化アルミニウ
ム（Ａ Ｉ （ＯＮ）３）を用いてエポキシ樹脂組成物
を製造した。実施例１と同様に耐ＳＦ６性に優れていた
。
ム（Ａ Ｉ （ＯＮ）３）を用いてエポキシ樹脂組成物
を製造した。実施例１と同様に耐ＳＦ６性に優れていた
。
実施例 ３
（重量部）
（ａ）ビスフェノール−入−エポキシ樹脂１８（ｂ）Ｔ
ＨＰＡ １５（Ｃ）イミ
ダゾール系硬化剤 ２（ｄ）７７に／ミナ
（Ａ１２０３） ６０（ｅ）離型剤他
５以上の成分から、実施例１と
同様にエポキシ樹脂組成物を製遺し、耐ＳＦ６性と曲げ
強さについて評価した０表−１に示した通り、耐ＳＦ６
性に優れているとともに、曲げ強度も実施例１と同等以
上に良好であった。
ＨＰＡ １５（Ｃ）イミ
ダゾール系硬化剤 ２（ｄ）７７に／ミナ
（Ａ１２０３） ６０（ｅ）離型剤他
５以上の成分から、実施例１と
同様にエポキシ樹脂組成物を製遺し、耐ＳＦ６性と曲げ
強さについて評価した０表−１に示した通り、耐ＳＦ６
性に優れているとともに、曲げ強度も実施例１と同等以
上に良好であった。
比較例
実施例１のアルミナ、実施例２の水酸化アルミニウムに
代えて、従来がら用いられているシリカ（Ｓ ｉ０２
＞を同量使用してエポキシ樹脂組成物を製造しな。
代えて、従来がら用いられているシリカ（Ｓ ｉ０２
＞を同量使用してエポキシ樹脂組成物を製造しな。
成形材料にＳＦ６の耐性はなく、劣化が進んだ。
（発明の効果）
この発明により、以上の通り、機械的強度とともに、Ｓ
Ｆ ｓなとの劣化性物質に対する耐性に優れたエポキ
シ樹脂組成物が実現される。また、この発明によって優
れた特性を有する、高耐圧性が要求される気中開閉器等
の重電部品用の樹脂成形材料が提供される。
Ｆ ｓなとの劣化性物質に対する耐性に優れたエポキ
シ樹脂組成物が実現される。また、この発明によって優
れた特性を有する、高耐圧性が要求される気中開閉器等
の重電部品用の樹脂成形材料が提供される。
Claims (1)
- （１）エポキシ樹脂組成物にアルミナ系化合物を配合し
たことを特徴とする重電部品用エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62015588A JP2563101B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 重電部品用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62015588A JP2563101B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 重電部品用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63183914A true JPS63183914A (ja) | 1988-07-29 |
| JP2563101B2 JP2563101B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=11892885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62015588A Expired - Fee Related JP2563101B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 重電部品用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563101B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0724317A3 (de) * | 1994-12-28 | 1996-12-27 | Abb Research Ltd | Hochspannungsanlage |
| JP2008222748A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Susumu Kiyokawa | エポキシ樹脂の硬化促進方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5661452A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-26 | Toshiba Corp | Insulating composition for sf6 gas-insulated apparatus |
| JPS56139525A (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-31 | Mitsubishi Electric Corp | Epoxy resin composition |
| JPS5738854A (en) * | 1980-08-15 | 1982-03-03 | Toshiba Chem Corp | Casting resin composition for electrical insulation |
| JPS5818217A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | エポキシ樹脂注型品 |
| JPS61127722A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-16 | Toshiba Chem Corp | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS61171725A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-02 | Mitsubishi Electric Corp | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS61276816A (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-06 | Hitachi Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS627720A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | Hitachi Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP62015588A patent/JP2563101B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2008222748A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Susumu Kiyokawa | エポキシ樹脂の硬化促進方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2563101B2 (ja) | 1996-12-11 |
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