JPS63183177A - 焼結合金の処理方法 - Google Patents
焼結合金の処理方法Info
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- JPS63183177A JPS63183177A JP1421087A JP1421087A JPS63183177A JP S63183177 A JPS63183177 A JP S63183177A JP 1421087 A JP1421087 A JP 1421087A JP 1421087 A JP1421087 A JP 1421087A JP S63183177 A JPS63183177 A JP S63183177A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、鉄系焼結合金の、耐食性、潤滑性、耐摩耗性
を向−１；させる、処理方法に関する。
を向−１；させる、処理方法に関する。
尚本発明で鉄系焼結合金とは、例えばＪＩＳＺ２５５０
のＳＭＴ’Ｍ種〜８種を指すが、これに合金成分例えば
Ｃ，Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｖ等を含有した鉄系焼結
合金も含むものである。
のＳＭＴ’Ｍ種〜８種を指すが、これに合金成分例えば
Ｃ，Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｖ等を含有した鉄系焼結
合金も含むものである。
［従来の技術］
焼結合金に耐酸化性を付与する方法に関して、特開昭６
０−６３９０１号が公知であるが、この技術は焼結した
永久磁石に、添加剤を添加したアクリル又はエポキシ樹
脂をスプレーで吹付は焼付ける方法であり、本発明の方
法とは異なる。又例えば圧延等で成形した鋼材の耐食性
や潤滑性を高めるための、リン酸塩処理あるいはクロム
酸溶液処理は広〈実施されている。しかし焼結合金には
通常数％の空隙があるため、従来の鋼材のリン酸塩処理
法やクロム酸溶液の処理法では、処理液は深部の空隙に
も浸み込んで反応するために反応がなかなか完結せず、
又処理液の一部が空隙内に残留し、処理後にしみ出した
り、腐食を誘発させることとなる。
０−６３９０１号が公知であるが、この技術は焼結した
永久磁石に、添加剤を添加したアクリル又はエポキシ樹
脂をスプレーで吹付は焼付ける方法であり、本発明の方
法とは異なる。又例えば圧延等で成形した鋼材の耐食性
や潤滑性を高めるための、リン酸塩処理あるいはクロム
酸溶液処理は広〈実施されている。しかし焼結合金には
通常数％の空隙があるため、従来の鋼材のリン酸塩処理
法やクロム酸溶液の処理法では、処理液は深部の空隙に
も浸み込んで反応するために反応がなかなか完結せず、
又処理液の一部が空隙内に残留し、処理後にしみ出した
り、腐食を誘発させることとなる。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、鉄系焼結合金に、耐食性、潤滑性、耐摩耗性
を付午する方法であって、短時間で処理が可能であり、
更に処理後に空隙から処理液等がしみ出すことのない、
処理方法に関する。
を付午する方法であって、短時間で処理が可能であり、
更に処理後に空隙から処理液等がしみ出すことのない、
処理方法に関する。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、（１）鉄系焼結合金を、クロム酸を含有する
水溶液で処理し水洗し、次いでリン酸塩水溶液で処理す
る、焼結合金の処理方法であり、又（２）上記（１）の
処理後に更にクロム酸を含有する水溶液で処理する、鉄
系焼結合金の処理方法である。
水溶液で処理し水洗し、次いでリン酸塩水溶液で処理す
る、焼結合金の処理方法であり、又（２）上記（１）の
処理後に更にクロム酸を含有する水溶液で処理する、鉄
系焼結合金の処理方法である。
本発明では、鉄系焼結合金を脱脂後クロム酸を含有する
水溶液で最初の処理を行うが、このクロム酸を含有する
水溶液とは、Ｃｒ”イオンを含有する水溶液である。こ
のクロム酸水溶液は金属に対する吸着性や、反応を増た
めの添加剤１例えば硫酸根、リン酸根、弗素化合物、金
属イオン（Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、 Ｍｎ、 ７．ｎ等
）、コロイダルシリカなどを添加してもよい。このクロ
ム酸水溶液で焼結合金を処理する方法としては、例えば
常温で浸漬、塗布、スプレー等を行うことが出来る。
水溶液で最初の処理を行うが、このクロム酸を含有する
水溶液とは、Ｃｒ”イオンを含有する水溶液である。こ
のクロム酸水溶液は金属に対する吸着性や、反応を増た
めの添加剤１例えば硫酸根、リン酸根、弗素化合物、金
属イオン（Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、 Ｍｎ、 ７．ｎ等
）、コロイダルシリカなどを添加してもよい。このクロ
ム酸水溶液で焼結合金を処理する方法としては、例えば
常温で浸漬、塗布、スプレー等を行うことが出来る。
本発明では、クロム酸を含有する水溶液で処理し水洗し
た後リン酸塩水溶液で処理するが、この際のリン酸塩水
溶液としては、遊離リン酸と、金属例えば７．ｎ、 Ｍ
ｎ、 Ｃａ等の第１リン酸塩とを含む水溶液で、更に他
の金属イオン（Ｎｉ、Ｆｅ等）や硝酸塩や弗硝酸塩等の
反応促進剤の含有を拒むものではない、処理方法として
は１例えば９０℃の溶液に１〜３０分間浸漬することに
より行うことができる。
た後リン酸塩水溶液で処理するが、この際のリン酸塩水
溶液としては、遊離リン酸と、金属例えば７．ｎ、 Ｍ
ｎ、 Ｃａ等の第１リン酸塩とを含む水溶液で、更に他
の金属イオン（Ｎｉ、Ｆｅ等）や硝酸塩や弗硝酸塩等の
反応促進剤の含有を拒むものではない、処理方法として
は１例えば９０℃の溶液に１〜３０分間浸漬することに
より行うことができる。
前記の画処理を行った鉄系焼結合金は、水洗、湯洗等の
後、乾燥してそのま＼使用してもよいし、又水溶性、水
分散性の樹脂等でシーリング処理して使用してもよいが
、前記の、クロム酸水溶液処理とリン酸塩水溶液処理の
後に、更にクロム酸を含有する水溶液で処理する事によ
り、鉄系焼結合金に一層優れた耐食性等を付与すること
ができる。
後、乾燥してそのま＼使用してもよいし、又水溶性、水
分散性の樹脂等でシーリング処理して使用してもよいが
、前記の、クロム酸水溶液処理とリン酸塩水溶液処理の
後に、更にクロム酸を含有する水溶液で処理する事によ
り、鉄系焼結合金に一層優れた耐食性等を付与すること
ができる。
後から行うクロム酸を含有する水溶液は、Ｃｒ ”イオ
ンを含有する水溶液で、例えば先のクロム酸水溶液処理
で用いた溶液でもよいし、又水溶性又は水分散性樹脂を
混合したクロム酸を含有する水溶液でもよい。
ンを含有する水溶液で、例えば先のクロム酸水溶液処理
で用いた溶液でもよいし、又水溶性又は水分散性樹脂を
混合したクロム酸を含有する水溶液でもよい。
［作用］
本発明の処理では、最初にクロム酸を含有する水溶液で
鉄系焼結合金を処理するが、この処理でＣｒ Ｏ、が素
材を不働態化させ、耐食性のある層を形成する。又この
層は焼結合金の深部の空隙をシールするため、次工程の
リン酸塩水溶液の処理に際してリン酸塩処理液が深部の
空隙に進入するのを防止し、リン酸塩水溶液による処理
反応を短時間に完結せしめる。更にクロム酸で形成され
た層は、塩素化合物や遊離リン酸等による腐食作用を防
■にする。
鉄系焼結合金を処理するが、この処理でＣｒ Ｏ、が素
材を不働態化させ、耐食性のある層を形成する。又この
層は焼結合金の深部の空隙をシールするため、次工程の
リン酸塩水溶液の処理に際してリン酸塩処理液が深部の
空隙に進入するのを防止し、リン酸塩水溶液による処理
反応を短時間に完結せしめる。更にクロム酸で形成され
た層は、塩素化合物や遊離リン酸等による腐食作用を防
■にする。
この本発明の処理により、潤滑性や耐摩耗性や耐食性の
よい焼結合金が得られる。又クロム酸水溶液とリン酸塩
水溶液で形成された層は、相互に作用し合って、焼結合
金に、処理後腐食を発生させる事がない。
よい焼結合金が得られる。又クロム酸水溶液とリン酸塩
水溶液で形成された層は、相互に作用し合って、焼結合
金に、処理後腐食を発生させる事がない。
又、前記のリン酸塩水溶液の処理の後で、更にクロム酸
水溶液で処理すると、一層の耐食性の向上が計られ、そ
れに伴い、腐食環境における潤滑性の劣化が防１１Ｚさ
れる。
水溶液で処理すると、一層の耐食性の向上が計られ、そ
れに伴い、腐食環境における潤滑性の劣化が防１１Ｚさ
れる。
本発明の処理後に、焼結合金は防錆油の塗布、防錆塗装
、潤滑塗装等を行う、防錆塗装の場合は、後のクロム酸
水溶液は、低濃度のクロム酸溶液を用いるかあるいは処
理後水洗するのが好ましい。
、潤滑塗装等を行う、防錆塗装の場合は、後のクロム酸
水溶液は、低濃度のクロム酸溶液を用いるかあるいは処
理後水洗するのが好ましい。
［実施例コ
焼結合金（ＪＴＳ、 ５１３Ｆ ３１１８）を、第１表
に示す各種の処理を施した後、耐食性及び耐摩耗性を試
験したが、その結果を第２表に比較して示した。
に示す各種の処理を施した後、耐食性及び耐摩耗性を試
験したが、その結果を第２表に比較して示した。
第２表でｓ、ｓ、′ｒはＪＩＳ Ｚ ２３７１（７）基
本噴霧法による耐食試験であり、又ファレックス試験は
ＡＳＴＭ−Ｄ−２６２５−６７７による耐摩耗試験であ
る。
本噴霧法による耐食試験であり、又ファレックス試験は
ＡＳＴＭ−Ｄ−２６２５−６７７による耐摩耗試験であ
る。
第２表の試料Ｃは、クロム酸水溶液処理後にリン酸塩水
溶液処理を行った本発明の（１）の例であるが、他の処
理を行った試料Ａ及び１３に比べて、耐食性、耐摩耗性
は顕著に優れている。又試料りは試料Ｃに更にクロム酸
水溶液処理を行った本発明の（２）の例であるが、試料
Ｃに比べて耐食性の一層の向」；がみられた。
溶液処理を行った本発明の（１）の例であるが、他の処
理を行った試料Ａ及び１３に比べて、耐食性、耐摩耗性
は顕著に優れている。又試料りは試料Ｃに更にクロム酸
水溶液処理を行った本発明の（２）の例であるが、試料
Ｃに比べて耐食性の一層の向」；がみられた。
４、発明の効果
本発明により、鉄系焼結合金に、極めて優れた耐食性、
潤滑性、耐摩耗性を付与することができる。又本発明の
方法は、空隙を有する焼結合金を短時間で処理できる方
法で、又処理後に空隙から処理液や反応物がしみ出す事
がない。
潤滑性、耐摩耗性を付与することができる。又本発明の
方法は、空隙を有する焼結合金を短時間で処理できる方
法で、又処理後に空隙から処理液や反応物がしみ出す事
がない。
手続補正書
昭和６２年４月１４日
Claims (2)
- （１）鉄系焼結合金を、クロム酸を含有する水溶液で処
理し水洗し、次いでリン酸塩水溶液で処理することを特
徴とする、焼結合金の処理方法 - （２）鉄系焼結合金を、クロム酸を含有する水溶液で処
理し水洗し、次いでリン酸塩水溶液で処理し水洗し、更
にクロム酸を含有する水溶液で処理することを特徴とす
る、焼結合金の処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1421087A JPS63183177A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 焼結合金の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1421087A JPS63183177A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 焼結合金の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63183177A true JPS63183177A (ja) | 1988-07-28 |
Family
ID=11854738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1421087A Pending JPS63183177A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 焼結合金の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63183177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02176269A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Riken Corp | ピストンリングの製造方法 |
| US9650228B2 (en) | 2012-09-25 | 2017-05-16 | Mitsubishi Electric Corporation | Roller guide and manufacturing method for same |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP1421087A patent/JPS63183177A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02176269A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Riken Corp | ピストンリングの製造方法 |
| US9650228B2 (en) | 2012-09-25 | 2017-05-16 | Mitsubishi Electric Corporation | Roller guide and manufacturing method for same |
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