JPS63182478A - 敷設材のバツキング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車の内装材、家屋内外の敷物、内装材と
して有用なカーペットや織布の逼打方法に関する。

〔従来技術〕

自動車のフロア−カーペットとして樹脂水性エマルジョ
ンを含浸させた不織布繊維マットや、高融点の熱可塑性
樹脂繊維と１００〜１３０℃の融点を有する樹脂繊維バ
インダーとの混合繊維よりなる不織布マットをエマルジ
ョン中の樹脂または樹脂繊維バインダーの融点以上の温
度に加熱し、次いでプレス成形して自動車のフロアの形
状に成形したカーペットは公知である。

これらカーペットは、それ自体のみでは豪華さに欠は、
また、剛性、弾性、成形性の一方の性能に欠けるため、
このカーペット表面にポリプロピレンのフラットヤーン
グロス基布に繊維をループ状に起毛させたタフテッドカ
ーペットをホットメルト剤を用いて吸着させたや、前記
両力−ペットを重ね合せてからプレス成形したり、発泡
体シートをポリエチレンフィルムホットメルト剤を介し
て前記カーペットに裏打することが提案されている。

同様に、ポリ塩化ビニルシートや織布のフロア床の裏面
にも発泡ポリエチレンやウレタンフオームやアンダーフ
ェルトを貼合することも行われている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

バッキング材として樹脂水性エマルジョンを用いる方法
において、このエマルジョンが発泡体を形成すれば少な
い量のバッキング材ですみ、また、カーペットも、より
軽量となる。

この為に、カーペットではフオーム塗工方式が行なわれ
ているが、この方法では塗工後、フオームが破泡してい
る。この泡が破泡せず、初期の形状を保つことが出来れ
ば、カーペットのクッション性をより向上出来る。これ
は、あたかも、カーペット裏面にフェルトや発泡体シー
トを貼り合せたものと同様の効果となりうる。

かかる方法として、エチレン・塩化ビニル・酢酸ビニル
系共重合体水性エマルジョン、熱分解性化学発泡剤、分
解促進剤を配合した高発泡用樹脂水性エマルジョン（特
開昭５６−１０３２２９号、同５６−１０３２３０号）
をバッキング材として用い、これを織布に塗布、含浸さ
せ、次いで前記化学発泡剤が分解しない温度（６０〜１
５０℃）に加熱して水分を揮散させて乾燥し、その後、
化学発泡剤が分解する温度（１５０〜２５０℃）に加熱
して発泡させてバッキングを施こすことが考えられる。

この方法は、二段の加熱が必要とされるとともに、発泡
に到らしめるために高温に加熱する必要があり、カーペ
ットが退色したり、またカーペット素材として熱収縮を
起すような結晶性熱可塑性樹脂製繊維を用いることが制
限される。

また、樹脂水性エマルジョンを機械的に攪拌して空気を
まき込ませて泡立たせ、この泡立たせたエマルジョンを
敷設材に塗布し、乾燥させてバッキングする方法も行わ
れているが、この方法においては泡立たせた樹脂エマル
ジョンは時間の経過とともに気泡が大となり、あるいは
破泡する欠点があり、安定で、かつ、均一な気泡を得る
ことができない。

〔間頃点を解決する具体的手段〕

本発明においては、後者の機械的発泡法において、シリ
コーン油系ノニオン界面活性剤タイプの感熱ゲル化剤を
樹脂水性エマルジョンに配合することにより、安定な発
泡エマルジョンを得、気泡の粗大化、破泡を防止し、こ
の発泡慣脂水性エマルジョンを用いることにより発泡倍
率が２〜１０陪の発泡形状樹脂バッキング層を敷設材に
得ることができる。

すなわち、本発明は、シリコーン油系水溶型感熱ゲル化
剤と、ノニオン系界面活性剤を含有する愼脂水性エマル
ジョンを、機械的に攪拌して泡立たせ、ついでこの泡立
たせた樹脂水性エマルジョンを敷設材の裏面に塗布した
のち、加熱して樹脂水性エマルジョンをゲル化させて敷
設材に発泡樹脂バッキング層を形成させることを特徴と
する敷設材のバッキング方法を提供するものである。

本発明法によればバッキング材の全て・ないし大半が発
泡した状態で存在するので、得られる敷設材はクッショ
ン性に優れるとともに為全体が柔かい風合を示す。

従来の非発泡性樹脂水性エマルジョンバインダーを敷物
原反に塗布、含浸させる方法においては、バインダーが
毛管現象により原反の繊維中に不均質に含浸されやすい
。特に敷物原反がニードルパンチカーペットであるとき
はニードル跡やタフテッドのパイル起毛の根本にバイン
ダー樹脂が強く固着し、バインダー樹脂の固着状態にむ
らが生じ、を役付（Ｄニードル跡部やタフテッドのパイ
ル部分にゴワゴワとした感触を与えソフト感に欠ける。

本発明においてはバッキング材をフオーム塗工すること
によりフオームバッキング材の粘度を高めてバッキング
材のニードル跡やパイル部分への浸透率を低下させて敷
物原反（敷設材）の全面に均一にバッキングを施すこと
を可能とした。

また、フオーム塗工時の破泡を防止するためにシリコー
ン油系水溶型感熱ゲル化剤であるノニオン系界面活性剤
をバッキング材中に含有させた。

（敷設材） 敷設材としては、羊毛、ナイロン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリアセテート、ポリエチレンテレフタレート等の
繊維を素材として得たニードルパンチカーペットやスパ
ンボンド不織布及びポリプロピレン製フラットヤーンで
編んだ一次基布土にポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート製のパイルを起立させたタフテッドカーペット用
原反、織布、前記ニードルパンチカーペットやスパンポ
ンド不織布を一次基布とし、この上にパイルを起立させ
たタフテッドカーペット等が使用される。

（樹脂水性エマルジョン） 樹脂水性エマルジョンは、新設材に成型性と剛性を高め
るときは、エマルジョン中の樹脂のガラス転移点（Ｔｇ
）が８０〜１８０℃のものを用いる。

逆に柔軟性を損わないことを目的とするときは、Ｔｇが
３０℃以下、好ましくは２０℃以下の樹脂エマルジョン
を用いる。勿論、剛性と柔軟性のバランスを考慮してＴ
ｇが３０〜ＳＯ℃のものを用いてもよいつ 更に、可塑剤をエマルジョンに加えてもよい。

Ｔｇが８０〜１８０℃のエマルジョンとしては、スチレ
ン・アクリル酸の低級エステル（エステルの炭素数は２
〜６）共重合体、メタクリレート・アクリル酸の低級エ
ステル共重合体、塩化ビニリデン共重合体（塩化ビニリ
デン含量が８５重１１％以上）、スチレン・ジエン共重
合体等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

最適には、 （ａ）、ポリメタクリルＦｌｌｎ・プロピル（Ｔｇ８１
℃）、ポリスチレン（１００℃）、ポリアクリロニトリ
ル（ｔｏｏ℃）、ポリメタクリル酸メチル（１０５℃）
、ポリメタクリル酸（１３０℃）、ポリイタコン酸（１
３０℃）、ポリアクリルアミド（１５３’ｃ）等のホモ
重合体の水性エマルジョンの他、（ｂ）、これらの重合
体の原料であるビニル単量体５０〜１００重庭％、好ま
しくは６５〜９５重量うと、他のビニル単量体、例えば
アクリル酸２−エチルヘキシル（Ｔｇ−８５℃）、アク
リル酸ｎ・ブチル（−５４℃）、アクリル酸エチル（−
２２℃）、アクリル酸イソプロピル（−５℃）、メタク
リル酸２−エチルヘキシル（−５℃）、アクリル酸ｎ・
プロピル（８℃）、メタクリルｒ！Ｉｌｎ・ブチル（２
０℃）、酢酸ビニル（３０℃）、アクリル酸ｔ−ブチル
（４５℃）、メタクリル酸２−ヒドロキシニブル（５５
℃）、メタクリル酸エチル（６５℃）、メタクリル酸イ
ソブチル（６７℃）、塩化ビニル（７９℃）等もしくは
塩化ビニリデン（−１８℃）５０重量シ以下、好ましく
は３５〜５重量％との共重合体の水性エマルジョン〔こ
の（ｂ）項において、（）内に示されるＴｇは、これら
ビニル単量体もしくは塩化ビニリデンのホモ重合体のガ
ラス転移点である〕、 （ｃ）−Ｔｇが＋８０〜１５５℃の樹脂水性エマルジョ
ン５０〜９７重連％、好ましくは５５〜９５重ｔ％と、
Ｔｇが一８５℃〜＋８０℃未満の樹脂水性エマルジョン
５０〜３重量％、好ましくは４５〜５重借％との混合物 等があげられる。

これらのｒｇが高い樹脂水性エマルジョンノ場合は）少
ない・（インダー暇で均一に、さらに液の敷設材への浸
透を少なくする。

Ｔｇが３０℃以下のものについては、前記ビニル単叶体
のホモ重合体のＴｇを参考に、ビニルモノマーの種類、
１を決め、得られる樹脂水性エマルジョンの樹脂のＴｇ
が３０℃以下となるようにする。

樹脂水性エマルジョンは架橋タイプの樹脂水性エマルジ
ョン（４！Ｉ開昭５７−３８５０号、同５７−３８５７
号、特願昭６０−２０１４３７号、同６０−２０１４３
８号、同６０−２０１４３９号）であってもよく、かか
るものとしては三菱油化ノ（−ディツシユ■のアクロナ
ールＹＪ−２７４０、ＹＪ−２７４１、ＹＪ　−２７２
０、ＹＪ−２７１６（いずれも商品名）、住友化学工業
■のスミカフレックス９００、同７５１（いずれも商品
名）が。

あげられる。

本発明の樹脂水性エマルジョンはノニオン系界面活性剤
の存在下に前記ビニルモノマーを乳化重合して得られた
ものであることが必要である。

一般にノニオン系界面活性剤は赤点（３５〜８０℃）を
示し、通常感熱性を示すもので、例えば、脂肪族アルコ
ール・エチレンオキシド付加物、例えばＡＢＭケミカル
社のテクソホール（Ｔｅｘｏｆｏｒ　）ｖ２７（分点５
５℃）、同Ｔ９ｓ（分点ｓ５℃）、パキニイーーユージ
ン・クールマン社のプルラフアク（Ｐｌｕｒａｆａｃ）
　Ｄ　２５　（６点５７℃）；アルキルフェノール・エ
チレンオキシド付加物、例えば英国ＩＣＩ社のシンパロ
ニツク（５ｙｎｐｅｒｏｎｉｃ）　ＮＦ２（４点５４℃
）、ＡＢＭケミカル社のテクソ＊−ルＦＮＩ　１　（４
点３９℃）：プロピレンオキシド・エチレンオキシド共
重合体、例えばＡＢＭケミカル社のスプロニツクＢｓ０
（咄４４１℃）；ポリオキシエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等が使用できる。

ところで、乳化重合に使用されるノニオン系界面活性剤
は、乳化重合温度領域での感熱化は示さない為、感熱剤
として有効に作用しえない。又、後添加のノニオン界面
活性剤では、それ自身が分点を示しても、樹脂水性エマ
ルジョンの安定化にはほとんど影響を与えない。

本発明に用いられる樹脂水性エマルジョンのノニオン系
界面活性剤としては嗅点が８０℃以上であり具体的には
、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエ
チレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリル
エーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリ
オキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル等が花王ａｓより−ｃマ
ルゲンの商品名で販売されている。

このノニオン系界面活性剤は、得られる樹脂水性分散液
中、０．１〜５重危％、好ましくは０．５〜３重喰％の
割合で用いる。

（感熱ゲル化剤） 樹脂水性エマルジョンが感熱して凝固する作用を付与す
る水溶性シリコーン系感熱ゲル化剤としては、東芝シリ
コーン社のＴＰＡ−４３８０，５Ｆ−８４２７，５Ｒ−
３７４６，５Ｔ（−３７４８，５ｔ（−３７４９、西独
バイエル社のコアグランドＷＳ（いずれも商品名）が利
用できる。

なお、天然ゴムラテックスや人造ゴムラテックス（ＳＢ
Ｒ，ＮＢＲ）の感熱ゲル化剤としてポリビニルメチルア
ルコール、ポリプロピレングリコール、ポリエーテルポ
リホルマール、低曇点をもつノニオン系界面活性剤や、
酸化亜鉛と共存してゲル化作用を示す無機もしくは有機
の亜鉛アンモニウム錯塩やニトロパラフィンが知られて
いるが、これらはアクリル系樹脂やエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体等の水性エマルジョンに対して感熱ゲル化の
機能がないか、あっても小さく、実用化に程とおい。

ところで、水溶性シリコーン系感熱ゲル化剤であり非イ
オン系界面活性剤でもあるポリオキシアルキレングリコ
ールとシリコーンからなる、日本ユニカー社ＮＵＣシリ
コーンＦＺ−２１０７（分点５３．５℃、商品名）が販
売されている。

このポリオキシアルキレングリコール鎖ヲ持つ水溶性シ
リコーン系感熱ゲル化剤とポリオキシアルキレングリコ
ール鎖を持つノニオン系界面活性剤の組合せは、アクリ
ル系樹脂、もしくはエチレン・酢酸ビニル共重合体の水
性エマルジョンのゲル化に特に有効であり、一方だけを
用いた場合、あるいは、他の感熱ゲル化剤、あるいは他
の界面活性剤、例えばラウリル酸カリウム、ひまし油カ
リ石鹸等のアニオン性界面活性剤を用いたときは、ゲル
化機能が損われる。

（任意成分） このエマルジョン中に、敷設材に重危感を付与するため
、炭酸カルシウム、酸化鉄、フェライト、硫酸バリウム
、ポルトランドセメント等の充填剤や着色剤を配合する
ことも、成形性を付与させるために低密度ポリエチレン
やポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の低
融点樹脂のパウダーを、柔軟性を付与するために天然ゴ
ムラテックスや可逆剤を配合することも可能である。そ
の他増粘剤、難燃剤、防かび剤、起泡剤としての界面活
性剤、泡安定剤（サンノプコ社のノプコＤＣ−１００Ａ
）を配合してもよい。

（バッキング材成分） バッキング材成分は、水性エマルジョン中の樹脂固型分
１００重慴部に対し、感熱ゲル化剤が固型分モで０．４
〜２０重量部、好ましくは２〜５重量部の割合で用いる
。

感熱ゲル化剤の添加喰が０．５重を部では、ゲル化効果
が小すく、添加喰を増加しても感熱効果を増幅しに＜＜
、多量の添加はバッキング層である気泡樹脂の沈着厚さ
を減少させる。

ノニオン系界面活性剤の配合看は、常温域および機械的
攪拌時に樹脂水性エマルジョンが安定化する量である。

（敷設材のバッキング方法） バッキングは、予じめ感熱ゲル化剤およびノニオン系界
面活性剤を含有する樹脂水性エマルジョンをスーパーミ
キサー、ホモゲナイザー等で攪拌して空気を巻き込ませ
て２〜１０倍の気泡を有するように泡立たせ、ついでこ
の泡立たせた樹１旨水性エマルジョンを敷設材の裏面に
塗布あるいは含浸すれ１ついでエマルジョンのゲル化が
生じる温度以上“カロ熱昇〆１１シてゲル化を生じさせ
るとともに水分を除去し、乾燥させることにより行われ
る。

この発泡されたエマルジョンの塗布は繊維層中に又は裏
面に一定厚さに、ロールやパーコーター吹付は法を用い
て行われる。塗布量は任意であるが通常固型分危が４０
〜３００　ｆ／−となるように行なう。

ゲル化温度の目安は、感熱ゲル化剤の縫点である。通常
、縫点がゲル化温度であるが、配合により若干（±１５
℃程度）ずれる６過常、感熱ゲル化剤の感熱温度よりも
３０℃以上高い温度が好ましい。

（別の態様） 気泡化する樹脂水性エマルジョンとしてＴｇが８０℃以
上の樹脂エマルジョンを用いて不織布カーペットに剛性
、成型性を付与する場合、バッキング層である発泡剤層
の剛性が高いため、敷設材をロール巻きするとバッキン
グ層にクラックが発生するという欠点がある。従って、
適当な長さにバッキングされた敷設材を所載し、これを
プレス加工する。

成型性を有し、かつ、ロール巻きできる敷設材を得よう
とするときは、■敷設材として、低１ａ点の繊維バイン
ダー１５〜５０重置％と、該繊維バインダーよりも４０
℃以上高い融点を有する合成樹脂繊維もしくは天然繊維
との混合物を素材とするニードルパンチ不織布を用い、
これに感熱ゲル化剤、ノニオン系界面活性剤を含有する
Ｔｇが３０℃以下の樹脂水性エマルジョンをフオーム塗
工して本発明を実施するか、■敷設材に、予じめＴｇが
８０℃以上の成型性樹脂水性エマルジョンを固型分量が
７０〜４ｏｏｔ／Ｗ？となるように塗布した後、この上
に更に感熱ゲル化剤、ノニオン系界面活性剤を含有する
Ｔｇが３０℃以下の樹脂の水性エマルジョンを７オーム
塗工し、乾燥、加熱昇はゲル化させる＠ （効果） 本発明法により得られる発泡樹脂層がバッキングされた
敷設材は、クッション性とコツゴツ感等の無い風合に富
む。また、バクキング層が発泡しているので樹脂エマル
ジョンの決用計を少なくすることができ、経済的である
。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、例中の部および％は、重険基準である。

ニードルカーペットの製造例 １５デニール、繊維要約１０（１＋ａ＋の回収ボリプロ
ヒレンｌｌＩ点１６４℃）繊維バインダー２０％と１５
デニール、繊維長７５〜１２５−の回収ポリエチレンテ
レフタレート（融点２６４℃）繊維８０％の温合繊維屑
をランダムに債み重ねた繊維マット（８５０？／ｙ？　
）を、１５−１８−３２−３ＲＢＯ針を用いて１平方イ
ンチ当り５０本の割合でニードリングし、肉厚的８．１
ｍｍ、見掛密度０．１０ｆ／ｍのニードルカーペットを
得た。

以下の例に用いるニードルカーペットは、このカーペッ
トである。

実施例−１ アクリル系樹脂水性エマルジョン“アクロナールＹＪ−
２７２０Ｄ−（三菱油化バーデイッシエ■製商品名、固
形分４８％、ＭＦＴ６ｃ）ｚｏ。

部に、日本ユニカー（＋１製ＮＵＣシリコーンＦＺ−２
１０７を３部添加し、機械発泡により、約４倍に発泡さ
せて離型紙上に約２謹厚ぢでフィルムを形成した。

これを１３０℃−２０分、熱風炉にて加熱し、乾燥皮膜
を得た。フィルムの密度は０．３６であり、外観は微細
な発泡体の為白色の皮膜であった。

この皮膜のクッション性、伸び復元率を後記した方法で
測定した結果を表−１に示す。

また、配合物を前記例で得たニードルパンチカーペット
の裏面に、気泡化した樹脂水性エマルジョンを固形分電
で２００　ｆ　／　ｍ”となる抑に塗領し、１３０℃に
加熱し、ゲル化と乾燥させて発泡樹脂層を持つ敷設材を
得た。

この敷設材は、■表面起毛部立の抜けなく、発泡樹脂層
による繊維の固定（バッキング効果）が充分に行なわれ
ていた。０表面側からの指触により、ゴツゴツ感がない
風合の柔らかいものであった。

クッション性： 発泡シー）　（５−ＯＸ　５．０ｃｙｎサイズ）の初期
の肉厚をｔｏとし、次に荷重５００９１５分間かけた際
の肉厚をｔｌとし、この荷重を堰り除！、Ｓ分経過した
時の肉厚をｔ２としたとき、として算出し、変形率が小
さく、厚み変化率の小さいものをクッション性良好とし
た。

伸び復元率： ｌｏｔＩｌ幅、チャック間距離２０ｔｔｍ、インストロ
ン型引張試験機にて、２５０％伸びとし、荷重を除き５
分後の伸び復元率をみる。

比較例−１ 実施例−１において、日本ユニカー製ＮＵＣシリコーン
ＦＺ−２１０７を配合しない、アクリル樹脂水性エマル
ジョン１アクロナールＹＪ２７２０Ｄ″を用いる他は、
同様にしてバッキング層を有する敷設材を得た。

このものは、気泡の安定性が悪く、気泡サイズが１〜５
＋ａ＋の粗大化したものとなった。又、ＮＵＣシリコー
ンＦＺ−２１０７を配合せず、発泡処理をしなかった場
合は透明な皮膜となり、ニードルパンチカーペットの起
毛根元に深く含浸され、敷設材（カーペット）の段面ｔ
ｌｉＱ指触でゴツゴツ感を強く感じるものとなった。

実施例２〜７、比較例２〜４ エマルジョン混合物の配合成分を表−１の様に変更し、
かつ加熱を同表に示す様に実施する他は実施例−１と同
様にして、発泡シートを得た。なお表中の略号は、次の
通りである。

樹脂水性エマルジョン ＥＶＡ　：住友化学工業■のエチレン・酢酸ビニル系共
を合体水性エマルジョン１ス ミカフレツクス９００”（商品名、固 形分５０％、Ｔｇ＝−２ｏ℃） ＤＩｌｉ５２３２Ｄ：三菱油化バーディッシエ製、商品
名、塩化ビニ＋７デン系共重合体水性エマルジョン（固
形分５５％、ＭＦＴ １１℃） アクロナールＳ−４００：三菱油化パーデイツシエ製、
固型分５７％、ＭＦＴ＜０℃ アクロナールＹＪ−７０８２Ｄ：三菱油化バーデイツシ
エ製、固型分５０％、ＭＦＴ＝３０ ’ｃ、’ｒｇ＞ｓｏ℃ 感熱ゲル化剤 ＦＺ−２１０７：日本ユニカー■のシリコーン油系ノニ
オン界面活性剤 ＰＰＧ：サンノプコ社のポリプロピレングリコール系 リポノックスＮＣＩニライオン油脂■ポリオキシエチレ
ン系ノニオン界面活［＋１ （分点５５℃） 比較例−３ 実施例−１で乾燥温度を５０℃−４０分にして、同様に
実施したが、乾燥中の気泡の安定性が悪く、気泡サイズ
が１〜３１１１１の粗大化したものとなった。

（以下余白）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、シリコーン油系水溶型感熱ゲル化剤と、ノニオン
   系界面活性剤を含有する樹脂水性エマルジョンを、機械
   的に攪拌して泡立たせ、ついでこの泡立たせた樹脂水性
   エマルジョンを敷設材の裏面に塗布、含浸したのち、加
   熱して樹脂水性エマルジョンをゲル化させて敷設材に発
   泡樹脂バッキング層を形成させることを特徴とする敷設
   材のバッキング方法。 ２）、水性エマルジョン中の樹脂固型分１００重量部に
   対し、感熱ゲル化剤が固型分量で０．４〜２０重量部の
   割合で使用されることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ３）、樹脂水性エマルジョンが、ノニオン系界面活性剤
   ０．１〜５重量％の割合で（水性エマルジョン組成物中
   の樹脂固形分に対する含量）含有する乳化剤を用いてビ
   ニル単量体を乳化重合して得られる樹脂水性エマルジョ
   ンであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ４）、樹脂水性エマルジョンが、アクリル系樹脂水性エ
   マルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョ
   ン及び塩化ビニリデン系樹脂水性エマルジョンより選ば
   れたものであることを特徴とする特許請求の範囲第３項
   記載の方法。 ５）、ノニオン系界面活性剤が、ポリオキシエチレング
   リコール、プロピレンオキシド・エチレンオキシド共重
   合体、脂肪族アルコールのエチレンオキシド付加物より
   選ばれたものであることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 ６）、シリコーン油系水溶型感熱ゲル化剤の曇点は、４
   ５〜９５℃であり、ノニオン系界面活性剤の曇点より１
   ５℃以上低いものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の方法。