JPS63182361A - 摺動性スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
摺動性スチレン系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS63182361A JPS63182361A JP1259687A JP1259687A JPS63182361A JP S63182361 A JPS63182361 A JP S63182361A JP 1259687 A JP1259687 A JP 1259687A JP 1259687 A JP1259687 A JP 1259687A JP S63182361 A JPS63182361 A JP S63182361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- styrene
- weight
- parts
- resin
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 22
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 22
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 10
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001890 Novodur Polymers 0.000 claims description 2
- 125000003011 styrenyl group Chemical class [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 abstract description 5
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- PRPINYUDVPFIRX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaleneacetic acid Chemical compound C1=CC=C2C(CC(=O)O)=CC=CC2=C1 PRPINYUDVPFIRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003504 2-oxazolinyl group Chemical group O1C(=NCC1)* 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000765 poly(2-oxazolines) Polymers 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕 ・
本発明はビデオテープ用リールフランジに適したスチレ
ン系樹脂組成物に関するものである。
ン系樹脂組成物に関するものである。
従来、ビデオテープ用リールフランジはポリアセタール
で成形されている。しかしながらポリアセタールは成形
時分解するため、腐蝕性のガスを発生し金型を鯖させた
り、所定の寸法精度の成形物を得るために成形サイクル
を長くしなければならない等の欠点があった。そのため
これらの問題の少ないスチレン系樹脂によってリールフ
ランジを製造しようとする試みが行われているが、成形
物表面の摺動性が悪く、ビデオテープに組み込んだ後、
本体とリールフランジとの摩擦によって粉を発生し、再
生映像の品質を低下させる等の欠点があり実用化には到
っていない。
で成形されている。しかしながらポリアセタールは成形
時分解するため、腐蝕性のガスを発生し金型を鯖させた
り、所定の寸法精度の成形物を得るために成形サイクル
を長くしなければならない等の欠点があった。そのため
これらの問題の少ないスチレン系樹脂によってリールフ
ランジを製造しようとする試みが行われているが、成形
物表面の摺動性が悪く、ビデオテープに組み込んだ後、
本体とリールフランジとの摩擦によって粉を発生し、再
生映像の品質を低下させる等の欠点があり実用化には到
っていない。
本発明の目的は、リールフランジに使用しうる摺動性の
優れたスチレン系樹脂組成物および摺動性に優れたビデ
オテープ用リールフランジを提供する事にある。
優れたスチレン系樹脂組成物および摺動性に優れたビデ
オテープ用リールフランジを提供する事にある。
本発明者らは、上記問題を解決するため鋭意研究し、遂
に本発明に到った。
に本発明に到った。
即ち、本発明は(a)ゴム変性スチレン樹脂 97.9
〜15重量部、(b)ポリオレフィン系樹脂 1〜60
重量部、(c)スチレン−オレフィングラフト共重合体
もしくはスチレン−オレフィンブロック共重合体1〜2
0重量部および(d)ジメチルシリコ−74,1〜5重
量部よりなる摺動性スチレン系樹脂組成物および該樹脂
組成物を成形してなるビデオテープ用リールフランジで
ある。
〜15重量部、(b)ポリオレフィン系樹脂 1〜60
重量部、(c)スチレン−オレフィングラフト共重合体
もしくはスチレン−オレフィンブロック共重合体1〜2
0重量部および(d)ジメチルシリコ−74,1〜5重
量部よりなる摺動性スチレン系樹脂組成物および該樹脂
組成物を成形してなるビデオテープ用リールフランジで
ある。
本発明に使用するゴム変性スチレン樹脂は、ゴム状エラ
ストマーの存在下にスチレンをグラフト重合した樹脂で
あり、いわゆる耐衝撃性ポリスチレンとして広く市販さ
れている。
ストマーの存在下にスチレンをグラフト重合した樹脂で
あり、いわゆる耐衝撃性ポリスチレンとして広く市販さ
れている。
本発明に使用するポリオレフィン系樹脂は、低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポ
リマー、ポリプロピレンコポリマー、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体
等のエチレン又はプロピレンを主成分とするポリオレフ
ィン系の樹脂である。これらのポリオレフィン系樹脂は
単独で使用する事もできるし、混合して使用する事も可
能である。中でも、低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレンが優れた摺動性の樹脂組成物を得ることができる
ので好ましい。
エチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポ
リマー、ポリプロピレンコポリマー、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体
等のエチレン又はプロピレンを主成分とするポリオレフ
ィン系の樹脂である。これらのポリオレフィン系樹脂は
単独で使用する事もできるし、混合して使用する事も可
能である。中でも、低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレンが優れた摺動性の樹脂組成物を得ることができる
ので好ましい。
ポリオレフィン系樹脂の使用量は、樹脂組成物100重
量部中1〜60重量部、好ましくは3〜25重量部、特
に好ましくは5〜20重量部である。使用量が1重量部
未満では摺動性の改良が充分ではなく、60重量部を越
える場合は樹脂組成物の剛性が低く、リールフランジに
使用する事ができない。
量部中1〜60重量部、好ましくは3〜25重量部、特
に好ましくは5〜20重量部である。使用量が1重量部
未満では摺動性の改良が充分ではなく、60重量部を越
える場合は樹脂組成物の剛性が低く、リールフランジに
使用する事ができない。
本発明の使用するスチレン−オレフィングラフト共重合
もしくはスチレン−オレフィンブロック共重合体はポリ
スチレン連鎖とポリオレフィン連鎖とが、グラフト状も
しくはブロック杖に結合した共重合体である。これら共
重合体は公知の方法で製造したものを用いる事ができる
。例えば、スチレン−オレフィングラフト共重合体はポ
リオレフィンの存在下にスチレンを重合させたり、小量
のポリオキサゾリン環等の反応基を有するポリスチレン
と小量のカルボン酸等の反応基を有するポリオレフィン
とを溶融混練してポリマー間反応を起こさせて得ること
ができ、また、スチレン−オレフィンブロック共重合体
は、スチレンーブタジエンプロンク共重合体の二重結合
に水添してスチレン−ブチレンブロック共重合体として
得ることができる。
もしくはスチレン−オレフィンブロック共重合体はポリ
スチレン連鎖とポリオレフィン連鎖とが、グラフト状も
しくはブロック杖に結合した共重合体である。これら共
重合体は公知の方法で製造したものを用いる事ができる
。例えば、スチレン−オレフィングラフト共重合体はポ
リオレフィンの存在下にスチレンを重合させたり、小量
のポリオキサゾリン環等の反応基を有するポリスチレン
と小量のカルボン酸等の反応基を有するポリオレフィン
とを溶融混練してポリマー間反応を起こさせて得ること
ができ、また、スチレン−オレフィンブロック共重合体
は、スチレンーブタジエンプロンク共重合体の二重結合
に水添してスチレン−ブチレンブロック共重合体として
得ることができる。
本発明において、これら共重合体は組成物の機械的物性
を維持するのに必要であり、これら共重合体を使用しな
いとき組成物の耐衝撃性が低く、リールフランジに使用
できない、その使用量が余り多いときは剛性が低くなり
リールフランジに適切でない、適切な使用量は、樹脂組
成物100重量部中1〜20重量部であり、好ましくは
3〜lO重量部である。
を維持するのに必要であり、これら共重合体を使用しな
いとき組成物の耐衝撃性が低く、リールフランジに使用
できない、その使用量が余り多いときは剛性が低くなり
リールフランジに適切でない、適切な使用量は、樹脂組
成物100重量部中1〜20重量部であり、好ましくは
3〜lO重量部である。
本発明に使用するジメチルシリコーンはジメチルポリシ
ロキサンである。本発明においてジメチルシリコーンを
使用する事により、樹脂組成物の摺動性が一層向上し、
リールフランジに好適に使用する事ができる。ジメチル
シリコーンの30″Cにおける粘度が100〜60.0
00センチストークスのものが好適に使用できる0組成
物製造時の取扱い易さから1 、000〜30,000
センチストークスのものが好ましい。
ロキサンである。本発明においてジメチルシリコーンを
使用する事により、樹脂組成物の摺動性が一層向上し、
リールフランジに好適に使用する事ができる。ジメチル
シリコーンの30″Cにおける粘度が100〜60.0
00センチストークスのものが好適に使用できる0組成
物製造時の取扱い易さから1 、000〜30,000
センチストークスのものが好ましい。
ジメチルシリコーンの使用量は樹脂組成物100重量部
中0.1〜5重量部である。0.1重量部未満では樹脂
組成物の摺動性が充分でなく、5重量部を越えて使用す
るとジメチルシリコーンが成形物表面へ著しくブレード
するので好ましくない。好ましい使用量は0.3〜2.
0重量部である。
中0.1〜5重量部である。0.1重量部未満では樹脂
組成物の摺動性が充分でなく、5重量部を越えて使用す
るとジメチルシリコーンが成形物表面へ著しくブレード
するので好ましくない。好ましい使用量は0.3〜2.
0重量部である。
本発明の樹脂組成物は公知の方法によって製造できる。
典型的には、ゴム変性スチレン樹脂、ポリオレフィン系
樹脂、スチレン−オレフィングラフト共重合体もしくは
スチレン−オレフィンブロック共重合体、ジメチルシリ
コーンを押出機にて溶融混練してペレット状に形成して
製造できる。
樹脂、スチレン−オレフィングラフト共重合体もしくは
スチレン−オレフィンブロック共重合体、ジメチルシリ
コーンを押出機にて溶融混練してペレット状に形成して
製造できる。
ペレット状の本発明の樹脂組成物を射出成形し、リール
・フランジを成形する。
・フランジを成形する。
本発明の趣旨を変えない範囲で、通常の樹脂添加剤、例
えば、ステアリン酸亜鉛等の離型剤、酸化防止剤、顔料
、帯電防止剤等を添加して用いる事ができ、特にリール
フランジに用いる場合、リールフランジに白色を与える
ためのチタンホワイト、帯電防止性を与えるためのアミ
ン系の帯電防止剤を添加する事は好ましい。
えば、ステアリン酸亜鉛等の離型剤、酸化防止剤、顔料
、帯電防止剤等を添加して用いる事ができ、特にリール
フランジに用いる場合、リールフランジに白色を与える
ためのチタンホワイト、帯電防止性を与えるためのアミ
ン系の帯電防止剤を添加する事は好ましい。
以下、実施例にて本発明を更に説明する。
実施例1
三片東圧化学■製のゴム変性ポリスチレン(トーポレソ
クス855−52) 84重量部、三片石油化学■製の
低回度ポリエチレン(ミラソン50) 10重量部、シ
ェル化学社製のスチレン−オレフィンブロック共重合体
(クレイトンG1652) 5重量部および粘度20、
OOQセンチストークスのジメチルシリコーン1重量部
を混合して、押出機にて200°Cで溶融混練してペレ
ツト化した。得たペレットを用いて下記の通り射出成形
にて試験片をつくり、摺動性、耐衝撃性、剛性を評価し
た。
クス855−52) 84重量部、三片石油化学■製の
低回度ポリエチレン(ミラソン50) 10重量部、シ
ェル化学社製のスチレン−オレフィンブロック共重合体
(クレイトンG1652) 5重量部および粘度20、
OOQセンチストークスのジメチルシリコーン1重量部
を混合して、押出機にて200°Cで溶融混練してペレ
ツト化した。得たペレットを用いて下記の通り射出成形
にて試験片をつくり、摺動性、耐衝撃性、剛性を評価し
た。
摺動性二本発明の樹脂組成物を外径26mm、内径20
IIII、高さ12a*の円筒形の試験片に成形する。
IIII、高さ12a*の円筒形の試験片に成形する。
別途トーボレックス855−52を5011IIl×6
0ff1m×2.Olmの平板に成形する0円筒形成形
物の一端を平板面と接触させ、摩耗試験機にて円筒形試
験片を回転させ、その時の動摩擦係数を測定し、試験時
の粉の発注状態の観察を行った。
0ff1m×2.Olmの平板に成形する0円筒形成形
物の一端を平板面と接触させ、摩耗試験機にて円筒形試
験片を回転させ、その時の動摩擦係数を測定し、試験時
の粉の発注状態の観察を行った。
耐衝撃性:本発明の樹脂組成物を6.4mm X 12
.5■X64amの棒状の試験片に成形し、JIS L
7110に従ってアイゾツト衝撃値を測定した。
.5■X64amの棒状の試験片に成形し、JIS L
7110に従ってアイゾツト衝撃値を測定した。
剛性:本発明の樹脂組成物を6.4m+n X 12.
5mm x125鵬の棒状の試験片に成形し、JIS
K−7203に従って曲げ弾性率を測定した。
5mm x125鵬の棒状の試験片に成形し、JIS
K−7203に従って曲げ弾性率を測定した。
結果を表1に示す。
比較例1
ゴム変性ポリスチレン(トーボレックス855−52)
にて前記円筒状及び棒状の試験片を成形し、実施例1と
同様の評価を行った。
にて前記円筒状及び棒状の試験片を成形し、実施例1と
同様の評価を行った。
結果を表1に示す、実施例1に比し、著しく摺動性が悪
い。
い。
比較例2〜4
本発明の構成要件の一つを欠いた表1に示す組成とする
他は実施例1と同様にして樹脂組成物を得、以下実施例
1と同様に試験片を作成して評価した。結果を表1に示
す。
他は実施例1と同様にして樹脂組成物を得、以下実施例
1と同様に試験片を作成して評価した。結果を表1に示
す。
低密度ポリエチレンを欠く比較例2やジメチルシリコー
ンを欠く比較例3は、実施例1に比し動摩擦係数が高く
、粉の発生が多く摺動性が悪い。
ンを欠く比較例3は、実施例1に比し動摩擦係数が高く
、粉の発生が多く摺動性が悪い。
スチレン−オレフィングラフト共重合体を欠く比較例4
は、耐衝撃性が低い。
は、耐衝撃性が低い。
実施例2.3
低密度ポリエチレンに代えて、高密度ポリエチレン(三
片石油化学■製、ハイゼックス2200 J )または
ポリプロピレン(三片東圧化学■製、三片ノープレンB
JHH)を使用する他は実施例1と同様にして樹脂組成
物を得、以下実施例1と同様に試験片を作成して評価し
た。評価結果を表2に示す。
片石油化学■製、ハイゼックス2200 J )または
ポリプロピレン(三片東圧化学■製、三片ノープレンB
JHH)を使用する他は実施例1と同様にして樹脂組成
物を得、以下実施例1と同様に試験片を作成して評価し
た。評価結果を表2に示す。
比較例5.6
実施例2において組成を表2に示す様に変える他は実施
例1と同様にして樹脂組成物を得、以下実施例1と同様
に試験片を作成して評価した。評価結果を表2に示す。
例1と同様にして樹脂組成物を得、以下実施例1と同様
に試験片を作成して評価した。評価結果を表2に示す。
高密度ポリエチレンが多過ぎたり(比較例5)、スチレ
ン−オレフィングラフト共重合体が多過ぎる(比較例6
)場合は、いずれも曲げ弾性率、即ち剛性が低い。
ン−オレフィングラフト共重合体が多過ぎる(比較例6
)場合は、いずれも曲げ弾性率、即ち剛性が低い。
実施例4
スチレンーオレフィ、ンプロツタ共重合体に代tて、1
%のオキサゾリン環を有するポリスチレン(ダウ・ケミ
カル社製、pps) 東ke1部と9%の酸モノマーを
共重合体したポリエチレン(ダウ・ケミカル社製、プラ
イマコール1430) 50重型部を押出機にて200
°Cで溶融混練し、両者を反応して得たスチレン−オレ
フィングラフト共重合体(グラフト共重合体Aと略、記
する。)を用いる他は実施例1と同様にして樹脂組成物
を得、以下実施例1と同様に試験片を作成して評価した
。評価結果をR2に示す。
%のオキサゾリン環を有するポリスチレン(ダウ・ケミ
カル社製、pps) 東ke1部と9%の酸モノマーを
共重合体したポリエチレン(ダウ・ケミカル社製、プラ
イマコール1430) 50重型部を押出機にて200
°Cで溶融混練し、両者を反応して得たスチレン−オレ
フィングラフト共重合体(グラフト共重合体Aと略、記
する。)を用いる他は実施例1と同様にして樹脂組成物
を得、以下実施例1と同様に試験片を作成して評価した
。評価結果をR2に示す。
本発明の樹脂組成物は、成形時に腐蝕性のガスを発生せ
ず、短い成形サイクルで優れた摺動性を有する成形物を
つくる事ができるため、特にビデオテープ用リールフラ
ンジに好適に使用できる。
ず、短い成形サイクルで優れた摺動性を有する成形物を
つくる事ができるため、特にビデオテープ用リールフラ
ンジに好適に使用できる。
更にリールフランジに限らす摺動性を必要とする種々の
成形物、例えばキーボード等にも使用する事ができる。
成形物、例えばキーボード等にも使用する事ができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)ゴム変性スチレン樹脂 97.9〜15重量
部、 (b)ポリオレフィン系樹脂 1〜60重量部、 (c)スチレン−オレフィングラフト共重合体もしくは
スチレン−オレフィンブロック共重合体 1〜20重量
部、および、 (d)ジメチルシリコーン 0.1〜5重量部 よりなる摺動性スチレン系樹脂組成物。 2、(a)ゴム変性スチレン樹脂 97.9〜15重量
部、 (b)ポリオレフィン系樹脂 1〜60重量部、 (c)スチレン−オレフィングラフト共重合体もしくは
スチレン−オレフィンブロック共重合体 1〜20重量
部、および、 (d)ジメチルシリコーン 0.1〜5重量部 からなる樹脂組成物を成形してなるビデオテープ用リー
ルフランジ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1259687A JPS63182361A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 摺動性スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1259687A JPS63182361A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 摺動性スチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63182361A true JPS63182361A (ja) | 1988-07-27 |
Family
ID=11809729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1259687A Pending JPS63182361A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 摺動性スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63182361A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02173140A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-04 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
US4987170A (en) * | 1988-09-13 | 1991-01-22 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Styrene resin composition excellent in sliding properties |
JPH03220249A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
US5352738A (en) * | 1991-03-04 | 1994-10-04 | Ube Cycon, Ltd. | Method for production of thermoplastic resin composition and graft copolymer |
JP2000265021A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物 |
JP2014177656A (ja) * | 2014-07-03 | 2014-09-25 | Techno Polymer Co Ltd | 軋み音を低減した成形品 |
JP2016084482A (ja) * | 2016-02-16 | 2016-05-19 | テクノポリマー株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物製成形品 |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP1259687A patent/JPS63182361A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4987170A (en) * | 1988-09-13 | 1991-01-22 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Styrene resin composition excellent in sliding properties |
JPH02173140A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-04 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
JPH03220249A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
US5352738A (en) * | 1991-03-04 | 1994-10-04 | Ube Cycon, Ltd. | Method for production of thermoplastic resin composition and graft copolymer |
JP2000265021A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物 |
JP2014177656A (ja) * | 2014-07-03 | 2014-09-25 | Techno Polymer Co Ltd | 軋み音を低減した成形品 |
JP2016084482A (ja) * | 2016-02-16 | 2016-05-19 | テクノポリマー株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物製成形品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4891399A (en) | Thermoplastic resin-based molding composition | |
CA1138147A (en) | Thermoplastic blend of polypropylene, epm and propylene-ethylene copolymer | |
JPH0480060B2 (ja) | ||
JPS59189170A (ja) | 成形用熱可塑性樹脂組成物 | |
EP0069479A1 (en) | Thermoplastic resin composition | |
JPH02382B2 (ja) | ||
JPS63182361A (ja) | 摺動性スチレン系樹脂組成物 | |
JPH0341104B2 (ja) | ||
JPS6096654A (ja) | 充てん剤添加熱可塑性組成物 | |
WO1999007769A3 (en) | A method of manufacturing a thermoplastic resin composition and moulded articles | |
JPH0420550A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 | |
JP2017019956A (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物、グラフト共重合体、及びポリアセタール樹脂組成物 | |
JPH02208361A (ja) | ポリフェニレンサルファイド組成物 | |
JPS5875707A (ja) | ポリプロピレン系導電性材料 | |
US5726215A (en) | Styrene resin composition and shaped article thereof | |
JPH0436341A (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
JPH0249062A (ja) | ポリフェニレンスルフィド組成物 | |
JPH03197538A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
KR0174762B1 (ko) | 폴리카보네이트 수지 조성물 | |
JPH02173052A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH04335056A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
JPH0687987A (ja) | 樹脂組成物及びその製造方法 | |
JPH09157520A (ja) | ポリアミド樹脂組成物及び摺動部材 | |
JPS60212451A (ja) | エチレン・プロピレン共重合体樹脂組成物 | |
JPS6032841A (ja) | ポリオレフイン樹脂組成物 |