JPS6032841A - ポリオレフイン樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフイン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6032841A JPS6032841A JP13948183A JP13948183A JPS6032841A JP S6032841 A JPS6032841 A JP S6032841A JP 13948183 A JP13948183 A JP 13948183A JP 13948183 A JP13948183 A JP 13948183A JP S6032841 A JPS6032841 A JP S6032841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fatty acid
- higher fatty
- calcium carbonate
- talc
- polyolefin
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリ副レフイン樹脂組成物に門し、詳しくはポ
リオレフィンとｌ時定の表面処理を施された炭酸カルシ
ウムおよび／またはタルクからなり、耐割りｚ性、剛性
、伸び、光沢等のすぐれノこ樹脂成形品の素拐となるポ
リオレフイン４１υ脂組成物に関する。
リオレフィンとｌ時定の表面処理を施された炭酸カルシ
ウムおよび／またはタルクからなり、耐割りｚ性、剛性
、伸び、光沢等のすぐれノこ樹脂成形品の素拐となるポ
リオレフイン４１υ脂組成物に関する。
従来からポリオレフィン樹脂は各種の４７４脂成形品に
利用されているが、そのままでは剛性、耐衝撃性、耐熱
性等が不充分であるという欠点がある。
利用されているが、そのままでは剛性、耐衝撃性、耐熱
性等が不充分であるという欠点がある。
そのため、これらの物性を改善する目的で無機充填材を
配合することが広く行なわれている。
配合することが広く行なわれている。
しかし、この無機充填材の配合効果は使用する無機充填
材の特性によって異なるので、目的に応じて適切なもの
を選択使用することが必要であるが、充分に選択しても
高い剛性、耐ＭｊＭ性を同時に確保することは困難であ
った。また成形加工性の面からみると、一般にポリオレ
フィン樹脂は、無機充填材の配合によって流動性が低下
し、成形品表面に肌荒れが発生したり、光沢が低下する
などの現象が生じる。
材の特性によって異なるので、目的に応じて適切なもの
を選択使用することが必要であるが、充分に選択しても
高い剛性、耐ＭｊＭ性を同時に確保することは困難であ
った。また成形加工性の面からみると、一般にポリオレ
フィン樹脂は、無機充填材の配合によって流動性が低下
し、成形品表面に肌荒れが発生したり、光沢が低下する
などの現象が生じる。
このような問題点を解消するために、無機充填材として
平均粒子径８μ以下の炭酸カルシウムやタルクを選択す
ると共に、これらを表面処理したものを使用することが
考えられているが、これもまだ満足すべき結果が得られ
ていない。
平均粒子径８μ以下の炭酸カルシウムやタルクを選択す
ると共に、これらを表面処理したものを使用することが
考えられているが、これもまだ満足すべき結果が得られ
ていない。
本発明者らは、従来技術の欠点を克服し、様々な面にお
いてすぐれた物性を有するポリオレフィン樹脂組成物を
開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、平均粒子径８
μ以下の炭酸カルシウムやタルクを所定量の高級脂肪酸
や高級脂肪酸ニス・テにて表面処理したものを、ポリオ
レフィンに配合することによシ、目的を達成しうろこと
を見出した。本発明はかかる知見に基いて完成したもの
である。すなわち本発明は、（Ａ）ポリオレフィン４０
〜９５重量％および（Ｂ）高級脂肪酸と高級脂肪酸エス
テルとで表面処理された平均粒子径８μ以下の炭酸カル
シウムおよび／またはタルク６ｏ〜５重量％からなるポ
リオレフィン樹脂組成物において、前記表面処理の際の
添加量が、炭酸カルシウムおよび／またはタルクに対し
て高級脂肪酸０．１〜４重坦％、高級酸脂肪エステル０
．０５〜５重量％であり、かつ両者の添加量比（重量比
）が高級脂肪酸／高級脂肪酸エステル−１／４〜４／１
であることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物を提
供するものである。
いてすぐれた物性を有するポリオレフィン樹脂組成物を
開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、平均粒子径８
μ以下の炭酸カルシウムやタルクを所定量の高級脂肪酸
や高級脂肪酸ニス・テにて表面処理したものを、ポリオ
レフィンに配合することによシ、目的を達成しうろこと
を見出した。本発明はかかる知見に基いて完成したもの
である。すなわち本発明は、（Ａ）ポリオレフィン４０
〜９５重量％および（Ｂ）高級脂肪酸と高級脂肪酸エス
テルとで表面処理された平均粒子径８μ以下の炭酸カル
シウムおよび／またはタルク６ｏ〜５重量％からなるポ
リオレフィン樹脂組成物において、前記表面処理の際の
添加量が、炭酸カルシウムおよび／またはタルクに対し
て高級脂肪酸０．１〜４重坦％、高級酸脂肪エステル０
．０５〜５重量％であり、かつ両者の添加量比（重量比
）が高級脂肪酸／高級脂肪酸エステル−１／４〜４／１
であることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物を提
供するものである。
本発明の組成物の（Ａ）成分としては、ポリオレフィン
が用いられるが、このポリオレフィンとしては様々なも
のがあげられ、例えば高密度ポリエチレン、中、低密度
ポリエチレン、立体規則性ポリフロヒレン、アククチツ
クポリプロピレン、エチレンーブロビレン共重合体、ポ
リブテンなどをあケルことができ、。そのうち、エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体、特にエチレン含ｊｆ
ｌ １５ ｉ１ｉ景％以下でメルトインデックス（ＭＩ
）２〜５０ｇ−７１０分のものが好ましい。また、プロ
ピレンの単独重合体も好ましく、特にＭＩ １〜５ｏ１
／１０分のものが好ましい。
が用いられるが、このポリオレフィンとしては様々なも
のがあげられ、例えば高密度ポリエチレン、中、低密度
ポリエチレン、立体規則性ポリフロヒレン、アククチツ
クポリプロピレン、エチレンーブロビレン共重合体、ポ
リブテンなどをあケルことができ、。そのうち、エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体、特にエチレン含ｊｆ
ｌ １５ ｉ１ｉ景％以下でメルトインデックス（ＭＩ
）２〜５０ｇ−７１０分のものが好ましい。また、プロ
ピレンの単独重合体も好ましく、特にＭＩ １〜５ｏ１
／１０分のものが好ましい。
本発明の組成物では（Ａ）成分としての上記ポリオレフ
ィンを、組成物全体の４０〜９５重量％、好ましくは６
０〜９２重量％の範囲で加える。ここで（Ａ）成分の配
合量が少なすぎるとポリオレフィン本来の特性が失われ
、目的を達成することができない。
ィンを、組成物全体の４０〜９５重量％、好ましくは６
０〜９２重量％の範囲で加える。ここで（Ａ）成分の配
合量が少なすぎるとポリオレフィン本来の特性が失われ
、目的を達成することができない。
一方、本発明の（Ｂ）成分としては、平均粒子径８μ以
下の炭酸カルシウムをよび／またはメルクを高級脂肪酸
と高級脂肪酸エステルとで表面処理したものが用いられ
る。ここで炭酸カルシウムトシては、各種のものがある
が例えば重質炭酸カルシウム、合成炭酸カルシウム等が
用いられる。またこの炭酸カルシウムの平均粒子径は上
述の如く８μ以下であればよいが、重質炭酸カルシウム
の場合は３μ以下、特に１μ以下が好ましい。合成炭酸
カルシウムの場合は通常０．０５〜０．８μでよいが、
０．１〜０．６μの範囲であれば混練時の作業性等が向
上するため、特に好ましい。タルクに関しても、平均粒
子径は８μ以下であればよいが、好ましくは３μ以下で
あシ、特に２μ以下のものがよシ好ましい。なお、炭酸
カルシウムやタルクの平均粒子径が８μを超えるもので
は、組成物やそれから得られる成形品の耐衝撃強度がφ
さく、また光沢も充分でない。
下の炭酸カルシウムをよび／またはメルクを高級脂肪酸
と高級脂肪酸エステルとで表面処理したものが用いられ
る。ここで炭酸カルシウムトシては、各種のものがある
が例えば重質炭酸カルシウム、合成炭酸カルシウム等が
用いられる。またこの炭酸カルシウムの平均粒子径は上
述の如く８μ以下であればよいが、重質炭酸カルシウム
の場合は３μ以下、特に１μ以下が好ましい。合成炭酸
カルシウムの場合は通常０．０５〜０．８μでよいが、
０．１〜０．６μの範囲であれば混練時の作業性等が向
上するため、特に好ましい。タルクに関しても、平均粒
子径は８μ以下であればよいが、好ましくは３μ以下で
あシ、特に２μ以下のものがよシ好ましい。なお、炭酸
カルシウムやタルクの平均粒子径が８μを超えるもので
は、組成物やそれから得られる成形品の耐衝撃強度がφ
さく、また光沢も充分でない。
本発明では（Ｂ）成分として上述の炭酸カルシウムおよ
びタルクのいずれか一方もしくは両者を混合して用いる
。
びタルクのいずれか一方もしくは両者を混合して用いる
。
また本発明では、平均粒子径３７７以下の炭酸カルシウ
ムやメルクを、さらに高級脂肪酸と高級脂肪酸エステル
とで表面処理したものが（Ｂ）成分として充当される。
ムやメルクを、さらに高級脂肪酸と高級脂肪酸エステル
とで表面処理したものが（Ｂ）成分として充当される。
この表面処理にあたっては高級脂肪酸と高級脂肪酸エス
テルの添加量ならびに両者間の添加量比を一定範囲に定
めなければならない。
テルの添加量ならびに両者間の添加量比を一定範囲に定
めなければならない。
すなわち、高級脂肪酸の添加量（これは炭酸カルシウム
、タルクの表面を被覆したシ、付着したりする量、さら
にはこれらの内部に含有される量の合計に相当。）は、
炭酸カルシウムおよび／またはタルクに対して０．１〜
４重量％、好ましくは０．５〜２重量％とすべきである
。一方、高級脂肪酸エステルの添加量は、次階カルシウ
ムおよび／またはタルクに対して０．０５〜５重景％重
量ましくは０．１〜５重量％とずべきである。ここで、
高級脂肪酸や高級脂肪酸エステルの添加ｉ−ｔが少なす
ぎるとポリオレフィンに炭酸カルシウムやタルクを混合
する際の分散性が悪くなり、得られる組成物ならびにこ
の組成物から成形される成形品の耐衝撃強度や光沢等が
低下し、また、多すぎると組成物および成形品の剛性が
低下し、好ましくない。
、タルクの表面を被覆したシ、付着したりする量、さら
にはこれらの内部に含有される量の合計に相当。）は、
炭酸カルシウムおよび／またはタルクに対して０．１〜
４重量％、好ましくは０．５〜２重量％とすべきである
。一方、高級脂肪酸エステルの添加量は、次階カルシウ
ムおよび／またはタルクに対して０．０５〜５重景％重
量ましくは０．１〜５重量％とずべきである。ここで、
高級脂肪酸や高級脂肪酸エステルの添加ｉ−ｔが少なす
ぎるとポリオレフィンに炭酸カルシウムやタルクを混合
する際の分散性が悪くなり、得られる組成物ならびにこ
の組成物から成形される成形品の耐衝撃強度や光沢等が
低下し、また、多すぎると組成物および成形品の剛性が
低下し、好ましくない。
炭酸カルシウムとタルクの表面処理に際しての高級脂肪
酸と高級脂肪酸エステルの添加ｍは上述のとおりである
が、これらの添加量を維持しながら、両者街の添加Ｍ比
を高級脂肪酸／高級脂肪酸エステルに１／４〜４／１
（重量比）、好ましくは１／３〜２／１ （重ｆｉｔ比
）の範囲に調節することが重要である。両者間の添加量
比がこの範囲内にあってはじめて高級脂肪量添加と高級
脂肪酸エステル添加の相乗効果が発揮される。換言すれ
ば上記添加量比が１／４未満、つまり高級脂肪酸エステ
ルに対して高級脂肪酸の添加量が少なすぎる場合には炭
酸カルシウムやタルクの５３敵性が充分でなく、その結
果、得られる組成物あるいは成形品の耐街撃強度、光沢
等が充分改善されない。また、添加量比が４／１を超え
る場合、つまり高級脂肪酸エステルに対して高級脂肪酸
の添加量が多すぎる場合には、鋤常エネルギーの□吸収
効果が充分でなく、組成物あるいは成形品の耐衝撃強度
が充分改善されないこととなる。
酸と高級脂肪酸エステルの添加ｍは上述のとおりである
が、これらの添加量を維持しながら、両者街の添加Ｍ比
を高級脂肪酸／高級脂肪酸エステルに１／４〜４／１
（重量比）、好ましくは１／３〜２／１ （重ｆｉｔ比
）の範囲に調節することが重要である。両者間の添加量
比がこの範囲内にあってはじめて高級脂肪量添加と高級
脂肪酸エステル添加の相乗効果が発揮される。換言すれ
ば上記添加量比が１／４未満、つまり高級脂肪酸エステ
ルに対して高級脂肪酸の添加量が少なすぎる場合には炭
酸カルシウムやタルクの５３敵性が充分でなく、その結
果、得られる組成物あるいは成形品の耐街撃強度、光沢
等が充分改善されない。また、添加量比が４／１を超え
る場合、つまり高級脂肪酸エステルに対して高級脂肪酸
の添加量が多すぎる場合には、鋤常エネルギーの□吸収
効果が充分でなく、組成物あるいは成形品の耐衝撃強度
が充分改善されないこととなる。
上述の炭酸カルシウムおよびタルクの表面処理に用いる
高級脂肪酸および高級脂肪酸エステルの種類については
特に制限はなく、様々なものをあげることができる。通
常は高級脂肪酸として、炭素ｉ１０〜５０、好ましくは
１２〜２２の飽和または不飽和の脂肪酸、具体的にはカ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミヂン酸、
ステアリン酸、モンクン酸、カレイン酸、エルカ酸、リ
ノール酸、リルン酸、ウンデカン酸、ウンデセン酸など
をあげることができる。一方、高級脂肪酸エステルとし
ては、通常上記の高級脂肪酸と一価、二価あるいは三価
のアルコールとの脱水縮合物をあげることができる。こ
のうち上記高級脂肪酸と炭素数１〜１０、特に炭素数２
〜６のアルキル基ヲ有する“−価アルコールとのエステ
ルカ好ましい。この高級脂肪酸エステルの具体例をあげ
れば、ステアリン酸ｎ−ブチル、オレインａｎ−ブチル
、バルミチン酸ｎ−ブチル等力する。
高級脂肪酸および高級脂肪酸エステルの種類については
特に制限はなく、様々なものをあげることができる。通
常は高級脂肪酸として、炭素ｉ１０〜５０、好ましくは
１２〜２２の飽和または不飽和の脂肪酸、具体的にはカ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミヂン酸、
ステアリン酸、モンクン酸、カレイン酸、エルカ酸、リ
ノール酸、リルン酸、ウンデカン酸、ウンデセン酸など
をあげることができる。一方、高級脂肪酸エステルとし
ては、通常上記の高級脂肪酸と一価、二価あるいは三価
のアルコールとの脱水縮合物をあげることができる。こ
のうち上記高級脂肪酸と炭素数１〜１０、特に炭素数２
〜６のアルキル基ヲ有する“−価アルコールとのエステ
ルカ好ましい。この高級脂肪酸エステルの具体例をあげ
れば、ステアリン酸ｎ−ブチル、オレインａｎ−ブチル
、バルミチン酸ｎ−ブチル等力する。
なお、上記の高級脂肪酸および高級脂肪ｐ エステルを
用いて炭酸カルシウムやタルクを表面処理するには、各
種の方法があシ、スプレー法、湿式法等の公知の方法に
よればよい。
用いて炭酸カルシウムやタルクを表面処理するには、各
種の方法があシ、スプレー法、湿式法等の公知の方法に
よればよい。
本発明の組成物は、ポリオレフィンを（Ａ）成分とし、
これに上述の表面処理された炭酸カルシウムおよび／ま
たはタルクを（Ｂ）成分として加えることにより得られ
るが、この（Ｂ）成分の配合割合は、組成物全体の６０
〜５重量％、好ましくは４５〜８重景％重量べきである
。（Ｂ）成分の配合割合が、６０重量％を超えると得ら
れる組成物および成形品の耐衝撃性、伸び、光沢が低下
し好ましくない。逆に５重社％未満では剛性が不充分な
ものとなる。
これに上述の表面処理された炭酸カルシウムおよび／ま
たはタルクを（Ｂ）成分として加えることにより得られ
るが、この（Ｂ）成分の配合割合は、組成物全体の６０
〜５重量％、好ましくは４５〜８重景％重量べきである
。（Ｂ）成分の配合割合が、６０重量％を超えると得ら
れる組成物および成形品の耐衝撃性、伸び、光沢が低下
し好ましくない。逆に５重社％未満では剛性が不充分な
ものとなる。
本発明の組成物は、基本的には上述した（Ａ）成分およ
び申）成分よシなるものであるが、さらに必要に応じて
各種添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤を適宜加えることもできる。
び申）成分よシなるものであるが、さらに必要に応じて
各種添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤を適宜加えることもできる。
以上のように、（Ａ） ｌ （Ｂ）成分ならびに必要な
添加剤を所定量配合し、これを乾湿・融混併用法、多段
溶融混合法、単純溶融混合法等によって充分混線ずれば
、目的とするポリオレフィン樹脂組成物が得られる。こ
こで混練はバンバリーミキサ−。
添加剤を所定量配合し、これを乾湿・融混併用法、多段
溶融混合法、単純溶融混合法等によって充分混線ずれば
、目的とするポリオレフィン樹脂組成物が得られる。こ
こで混練はバンバリーミキサ−。
コニーダー、押出機、二軸混練機等を用いて行なえばよ
い。
い。
このようにして得られた本発明のポリオレフィン樹脂組
成物は、射出成形用、中空成形用、シート成形用の素材
として用いることができ、得られた成形品は耐衝撃性、
剛性、耐熱性、伸び、光沢。
成物は、射出成形用、中空成形用、シート成形用の素材
として用いることができ、得られた成形品は耐衝撃性、
剛性、耐熱性、伸び、光沢。
外観等にすぐれたものであるため、自動車部品。
弱電部品等に好適に利用される。
次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
実施例１〜１１および比較例１〜１１
平均粒子径０．９μの重質炭酸カルシウム、平均粒子径
０．３μの合成炭酸カルシウム、平均粒子径１．７μの
タルクを用意し、ステアリン酸およびステアリン酸ｎ−
ブチルで処理したものを、第１表に示す配合割合でトラ
イブレンドした後、二軸混練押出機を用いて混練し、ポ
リオレフイソ樹脂組成物を得た。得られた組成物の物性
の測定結果を第１表に示す。
０．３μの合成炭酸カルシウム、平均粒子径１．７μの
タルクを用意し、ステアリン酸およびステアリン酸ｎ−
ブチルで処理したものを、第１表に示す配合割合でトラ
イブレンドした後、二軸混練押出機を用いて混練し、ポ
リオレフイソ樹脂組成物を得た。得られた組成物の物性
の測定結果を第１表に示す。
実施例１２〜１４および比較例１２〜１４実施例１〜１
１において、ステアリン酸の代わシにオレイン酸を、ス
テアリン酸ｎ−ブチルの代わりにバルミチン酸ｎ−ブチ
ルをそれぞれ用いたこと以外は、実施例１〜１１と同様
にしてポリオレフィン樹脂組成物を得た。得られた組成
物の物性の測定結果を第１表に示す。
１において、ステアリン酸の代わシにオレイン酸を、ス
テアリン酸ｎ−ブチルの代わりにバルミチン酸ｎ−ブチ
ルをそれぞれ用いたこと以外は、実施例１〜１１と同様
にしてポリオレフィン樹脂組成物を得た。得られた組成
物の物性の測定結果を第１表に示す。
１１１ 重質炭酸カルシウム
・２ 合成炭酸カルシウム
−３エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン
含は６ ｗｔ％１Ｍ工５．０ｇ７１０分＋１４ プロピ
レン単独重合体２開工９．０ ！７−／１０分−ｂ 高
密度ポリエチレン、密度０．９５５ ｊ％／ｄ 、Ｍ工
２、ＯＰ／１０分 、６ ＡＳＴＭ Ｄ７９０ Ｋ準拠 ・？ ＡＳＴＭ Ｄ２５６ に準拠 １／８インチノツ
チ付き、ｓ ＡＳＴＭ Ｄ６５８ Ｋ準拠 −型ダンベ
ル−９Ｊ工Ｓ Ｋ７１０５に準拠 特許出願人 出光石油化学株式会社
含は６ ｗｔ％１Ｍ工５．０ｇ７１０分＋１４ プロピ
レン単独重合体２開工９．０ ！７−／１０分−ｂ 高
密度ポリエチレン、密度０．９５５ ｊ％／ｄ 、Ｍ工
２、ＯＰ／１０分 、６ ＡＳＴＭ Ｄ７９０ Ｋ準拠 ・？ ＡＳＴＭ Ｄ２５６ に準拠 １／８インチノツ
チ付き、ｓ ＡＳＴＭ Ｄ６５８ Ｋ準拠 −型ダンベ
ル−９Ｊ工Ｓ Ｋ７１０５に準拠 特許出願人 出光石油化学株式会社
Claims (1)
- （＋１ （Ａ）ポリオレフィン４０〜９５重量％および
（Ｅ）高級脂肪酸と高級脂肪酸エステルとで表面処理き
れた平均粒子径８μ以下の炭酸カルシウムおよび／まだ
はタルク６０〜５重量％からなるポリオレフィン樹脂組
成物において、前記表面処理の際の添加量が、炭酸カル
シウムおよび／またはタルクに対して高級脂肪酸０．１
〜４重垣％ ’ 、！％級脂肪酸エステル０．０５〜５
重量％であり、かつ両者の添加量比（重ｆｆｌ比）が−
高級脂肪酸／高級脂肪ｒきエステル−１／４〜４／１で
あることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13948183A JPS6032841A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13948183A JPS6032841A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032841A true JPS6032841A (ja) | 1985-02-20 |
| JPH0316979B2 JPH0316979B2 (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=15246253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13948183A Granted JPS6032841A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032841A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6375055A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JP2007045935A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Maruo Calcium Co Ltd | 硬化型樹脂組成物用表面処理炭酸カルシウム填料、及び該填料を含有してなる硬化型樹脂組成物 |
| WO2022168452A1 (ja) * | 2021-02-04 | 2022-08-11 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物の製造方法、および、樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-08-01 JP JP13948183A patent/JPS6032841A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6375055A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JP2007045935A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Maruo Calcium Co Ltd | 硬化型樹脂組成物用表面処理炭酸カルシウム填料、及び該填料を含有してなる硬化型樹脂組成物 |
| WO2022168452A1 (ja) * | 2021-02-04 | 2022-08-11 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物の製造方法、および、樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316979B2 (ja) | 1991-03-06 |
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