JPS63179015A - 精錬剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱塊転炉滓を使用して溶銑の予備処理に使用
する精錬剤を製造する方法に関するものである。

（従来の技術及びその問題点） 高炉から出銑された溶銑の成分組成は次の製鋼工程にお
ける精錬能率や鋼の品質に大きく影ツするので、製鋼工
程を合理化し、操業を容易にするために溶銑の成分組成
や生産鋼種に応じて種々の溶銑予備処理法が適宜採用さ
れている。しかして、溶銑の予備処理としては脱燐、脱
珪、脱硫等があり、高炉出銑樋や溶銑取鍋あるいはトー
ピードカー等で行われている。

ところで前記した脱燐、脱珪、脱硫等の予備処理を行う
場合には精錬剤として転炉滓に生石灰（Ｃａｂ）を混合
したものが使用されることが多いのであるが、この精錬
剤を構成する生石灰は通常工業的には石灰石（Ｃａ　Ｃ
０３）を加熱することによって製造している。すなわち
、石灰石を加熱することにより、 ＣａＣ０，−＊ＣａＯ＋ＣＯ２・−・　■なる反応が起
こって生石灰が製造できるのである。

しかして、この際使用に供される石灰石としては不純物
の少ない緻密結晶から成るものが良い。

その理由は、結晶の発達したものは焼成中砕は易く、キ
ルン炉等で焼成する場合には空気の流通を阻害する欠点
があり、また緻密結晶から成る石灰石に比べて分解速度
が遅いからである。

従って、従来は不純物の少ない緻密結晶から成る石灰石
を適当な大きさの粒あるいは粉状に粉砕したものを焼成
して生石灰を製造していたのである。

しかして、この場合、前記０式におけるＣＯ２ガス分圧
は７５０℃で１／１０気圧、９００℃で１気圧となるた
めに、従来、大気解放型のキルン炉等で焼成する場合に
は９００°Ｃ以上であればよいが実際には１１００〜１
２００　’ｃの温度に昇熱して行っていた。

すなわち、従来は緻密結晶から成る石灰石を適当な大き
さの粒あるいは粉状に粉砕した後これを１１００〜１２
００°Ｃの温度で焼成することにより生石灰を製造して
いた為、その製造コストが高価となっていた。

本発明はかかる実績に鑑みて成されたものであり、転炉
滓と生石灰の混合物である精錬剤を安価に製造できる方
法を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、表面温度が８００℃以上の熱塊転炉滓に熱崩
壊性を有する石灰石を混合せしめることを要旨とする精
錬剤の製造方法である。

すなわち、本発明は本発明者等の以下に述べる考察に基
づいて成立せしめられたものである。

つまり、前記したＣＯ２ガス分圧よりみると、ＣＯ□を
順次除去できれば７５０°Ｃ以上の温度で石灰石（Ｃａ
　Ｃ０３）の分解が進行して生石灰（ＣａＯ）が製造で
きる。

そして、このＣｏ２を除去する方法としては、例えば石
灰石と共にコークス（Ｃ）を混入することが考えられる
。すなわち、石灰石と共にコークスを混入すると、 ＣａＣ０＋　＋Ｃ−ＣａＯ＋２ＣＯ・・・　■なる反応
が起こって焼成温度が例え低くても７５０℃以上であれ
は反応は進行するからである。

一方、転炉滓は極めて熱伝導率の悪い物質であるため、
表面が硬化していても内部はまだ未凝固状態であり、少
しの荷重が作用しただけで容易に割損して溶融物が流出
するという問題がある。しかし、１０００°Ｃ以下程度
となると表面硬度も増し、少々の荷重が作用しても割損
しなくなり、取扱いも容易となる。つまり、転炉滓の硬
化温度は塩基度により異なるが、１２００℃程度で凝固
が始まる（塩基度Ｃａ　Ｏ／　Ｓ　ｉ　０２　＝　２〜
３　）ので、１０００℃以下程度であれば十分な塊強度
が得られるのである。

また、本発明者等の研究・実験によれば前記したように
７５０℃以上の温度であれば焼成は可能であるが、図面
に示すように熱塊転炉滓の表面温度が８００℃未満であ
れば石灰石の焼成率が極端に悪くなるため８００℃以上
の熱塊転炉滓を使用するのである。

他方、本発明では生石灰を製造するのに使用する石灰石
として、従来のように緻密結晶からなるものを用いず、
熱崩壊性を有する石灰石を使用するのである。ここで、
熱崩壊性を有する石灰石とは例えばキルン炉等で焼成す
る場合に生成した生石灰が極めて崩壊しやすい性質のも
のをいい、結晶の発達したものがこれに該当する。

以上の理由により、本発明では表面温度が８００°Ｃ以
上の熱塊転炉滓に熱崩壊性を有する石灰石を混合せしめ
るのである。

（作　　用） 本発明に係る精錬剤の製造方法は、表面温度が８００℃
以上の熱塊転炉滓に熱崩壊性を有する石灰石を混合せし
めるものである為、石灰石を予め粉砕することなく簡単
に精錬剤が製造できる。

（実　施　例） 次に本発明方法により精錬剤を製造した場合の結果につ
いて説明する。

下記第１表に示す化学成分を有する熱崩壊性石灰石０．
５トンに表面温度の異なる下記第２表に示す成分の熱塊
転炉滓０．５トンを混合した場合の結果を下記第３表に
示す。

第１表 単位：重量％ 第２表 単位：重量％ 第３表 上記第３表より明らかなように本発明方法によれば予め
石灰石を粉砕することなく生石灰粉が得られ、また溶銑
の予備処理に必要な塩基度も十分高い。

（発明の効果） 以上説明したように本発明に係る精錬剤の製造方法は、
表面温度が８００℃以上の熱塊転炉滓に熱崩壊性を有す
る石灰石を混合せしめるものである為、石灰石を予め粉
砕することなく簡単に精錬剤が製造できる。すなわち本
発明によればキルン炉等を使用することなく安価に精錬
剤を製造できる。

【図面の簡単な説明】

図面は熱塊転炉滓の平均温度と焼成率の関係を示す図面
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面温度が８００℃以上の熱塊転炉滓に熱崩壊性
   を有する石灰石を混合せしめることを特徴とする精錬剤
   の製造方法。