JPS63177907A - 冷間圧延におけるロ−ル冷却方法 - Google Patents
冷間圧延におけるロ−ル冷却方法Info
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- JPS63177907A JPS63177907A JP623587A JP623587A JPS63177907A JP S63177907 A JPS63177907 A JP S63177907A JP 623587 A JP623587 A JP 623587A JP 623587 A JP623587 A JP 623587A JP S63177907 A JPS63177907 A JP S63177907A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は冷間圧延におけるロール冷却方法、特にエマ
ルション潤滑油を用いた循環方式によるロール冷却方法
に関する。
ルション潤滑油を用いた循環方式によるロール冷却方法
に関する。
（従来の技術）
圧延油と水とを混合したエマルション潤滑油を圧延機入
側から供給し、再循環して使用する循環方式のロール冷
却方法がある。
側から供給し、再循環して使用する循環方式のロール冷
却方法がある。
上記循環方式のロール冷却方法において、圧延中にワー
クロールのサーマルクラウンを制御する方法として、次
の■〜■の方法がある。
クロールのサーマルクラウンを制御する方法として、次
の■〜■の方法がある。
■ 圧延機入側から供給するエマルション潤滑油（クー
ラントとしても作用する）の量や温度を調整する。
ラントとしても作用する）の量や温度を調整する。
■ 圧延機入側には、エマルション潤滑油（クーラント
としても作用する）を供給し、サーマルクラウン制御用
には、圧延機出側から下ワークロールに冷却水を供給し
て、そのクーラント量を調整する。（特開昭５９−１６
９６１１参照） ■ 圧延機入側には上下ワークロールに第一の冷却媒体
を供給し、圧延機出側には下ワークロールに第二の冷却
媒体（たとえば工業用水）を供給し、第一および／また
は第二の冷却媒体の噴射パターンく量）を調整する。
としても作用する）を供給し、サーマルクラウン制御用
には、圧延機出側から下ワークロールに冷却水を供給し
て、そのクーラント量を調整する。（特開昭５９−１６
９６１１参照） ■ 圧延機入側には上下ワークロールに第一の冷却媒体
を供給し、圧延機出側には下ワークロールに第二の冷却
媒体（たとえば工業用水）を供給し、第一および／また
は第二の冷却媒体の噴射パターンく量）を調整する。
（特開昭５９−１６９６１２参照）
（発明か解決しようとする問題点）
上記■の方法であると、クーラント量の圧延潤滑に与え
る影響が大きい。すなわち、クーラント量が多過ぎれば
チャタリングが発生し、クーラント量が少な過ぎればビ
ートスクラッチが発生して圧延が不安定になる。
る影響が大きい。すなわち、クーラント量が多過ぎれば
チャタリングが発生し、クーラント量が少な過ぎればビ
ートスクラッチが発生して圧延が不安定になる。
上記■および■の方法であると、圧延出側から供給され
る冷却水（工業用水）によフてエマルション潤滑油の濃
度バランスが崩れ、濃度バランスを維持しようとすると
、膨大な容積の回収タンクが必要となる。また、通常５
０〜６０℃のエマルション潤滑油に５〜ＩＯ℃程度の冷
却水が多量に混入すると、エマルション潤滑油の粒径分
布等の安定性が崩されるため、圧延潤滑性に悪い影響を
及ぼす。
る冷却水（工業用水）によフてエマルション潤滑油の濃
度バランスが崩れ、濃度バランスを維持しようとすると
、膨大な容積の回収タンクが必要となる。また、通常５
０〜６０℃のエマルション潤滑油に５〜ＩＯ℃程度の冷
却水が多量に混入すると、エマルション潤滑油の粒径分
布等の安定性が崩されるため、圧延潤滑性に悪い影響を
及ぼす。
そこで、この発明は圧延を安定して行うことができ、所
定の圧延潤滑性を保持することができる冷間圧延におけ
るロール冷却方法を提供しようとするものである。
定の圧延潤滑性を保持することができる冷間圧延におけ
るロール冷却方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明のロール冷却方法は、エマルション潤滑油を循
環させてロールを冷却する方法において、回収したエマ
ルション潤滑油の一部を潤滑系統に、また残部をロール
冷却系統に循環させる。
環させてロールを冷却する方法において、回収したエマ
ルション潤滑油の一部を潤滑系統に、また残部をロール
冷却系統に循環させる。
そして、上記ロール冷却系統のエマルション潤滑油を冷
却してクーラントとし、そのクーラントを圧延機出側か
ら下ワークロールまたは上、下ワークロールに供給して
ワークロールを冷却する。
却してクーラントとし、そのクーラントを圧延機出側か
ら下ワークロールまたは上、下ワークロールに供給して
ワークロールを冷却する。
エマルション潤滑油を冷却するクーラーとして、熱交換
器形クーラーなどの通常のクーラー或いはスタティック
ミキサーによって若干の水と混合する方法などが用いら
れる。冷却によるエマルション潤滑油の温度降下は、３
〜３０℃程度である。
器形クーラーなどの通常のクーラー或いはスタティック
ミキサーによって若干の水と混合する方法などが用いら
れる。冷却によるエマルション潤滑油の温度降下は、３
〜３０℃程度である。
（作用）
回収したエマルション潤滑油の一部をロール冷却系統に
循環させ、ロール冷却系統において冷却してクーラント
とするので、エマルション潤滑油は冷却水により薄めら
れることなく或いはほとんど薄められることなく冷却さ
れる。したがって、エマルション潤滑油量が過多あるい
は過少になることはないので、チャタリングやビートス
クラッチは発生せず、圧延は安定して行われる。また、
エマルション潤滑油は粒径分布、ＥＳＩ値などに良好な
値を示し、潤滑性能が悪化することはない。
循環させ、ロール冷却系統において冷却してクーラント
とするので、エマルション潤滑油は冷却水により薄めら
れることなく或いはほとんど薄められることなく冷却さ
れる。したがって、エマルション潤滑油量が過多あるい
は過少になることはないので、チャタリングやビートス
クラッチは発生せず、圧延は安定して行われる。また、
エマルション潤滑油は粒径分布、ＥＳＩ値などに良好な
値を示し、潤滑性能が悪化することはない。
（実施例）
第１図はこの発明を実施する装置の一例を示している。
図面に示すように冷間圧延機１において、入側ノズル５
右よび出側ノズル７からワークロール２にエマルション
潤滑油が供給される。入側ノズル５から供給されるエマ
ルション潤滑油は圧延潤滑およびロール冷却として、ま
た出側ノズル７から供給されるエマルション潤滑油はロ
ール冷却として作用する。出側では下ワークロール２の
み、あるいは上下ワークロール２にエマルション潤滑油
を供給するようにしてもよい。
右よび出側ノズル７からワークロール２にエマルション
潤滑油が供給される。入側ノズル５から供給されるエマ
ルション潤滑油は圧延潤滑およびロール冷却として、ま
た出側ノズル７から供給されるエマルション潤滑油はロ
ール冷却として作用する。出側では下ワークロール２の
み、あるいは上下ワークロール２にエマルション潤滑油
を供給するようにしてもよい。
ワークロール２に供給されたエマルション潤滑油は、回
収タンク１１に回収され、フィルター１２により清浄化
されたのち、エマルションタンク１３に入る。エマルシ
ョン潤滑油が消耗されて減少すると、エマルション潤滑
油を補うために、水および圧延油が補給ポンプ１５によ
りエマルションタンク１３に供給される。
収タンク１１に回収され、フィルター１２により清浄化
されたのち、エマルションタンク１３に入る。エマルシ
ョン潤滑油が消耗されて減少すると、エマルション潤滑
油を補うために、水および圧延油が補給ポンプ１５によ
りエマルションタンク１３に供給される。
エマルションタンク１３のエマルション潤滑油は、循環
ポンプ１７により第１クーラー１９を経て潤滑系管路２
１およびロール冷却系管路２３に送られる。第１クーラ
ー１９は通常の熱交換器形であり、エマルション潤滑油
を６０〜８０℃から５０〜６０℃に冷却する。
ポンプ１７により第１クーラー１９を経て潤滑系管路２
１およびロール冷却系管路２３に送られる。第１クーラ
ー１９は通常の熱交換器形であり、エマルション潤滑油
を６０〜８０℃から５０〜６０℃に冷却する。
潤滑系管路２１に入ったエマルション潤滑油は、上記入
側ノズル５に供給される。
側ノズル５に供給される。
ロール冷却系管路２３に入ったエマルション潤滑油は、
冷却系ポンプｚ５により更に加圧され、第２クーラー２
７に供給される。第２クーラー２７も通常の熱交換器形
であり、５０〜６０℃のエマルション潤滑油を３〜３０
℃低く再冷却する。再冷却されたエマルション潤滑油は
、圧延機出側から下ワークロール２、あるいは上下ワー
クロール２に供給される。
冷却系ポンプｚ５により更に加圧され、第２クーラー２
７に供給される。第２クーラー２７も通常の熱交換器形
であり、５０〜６０℃のエマルション潤滑油を３〜３０
℃低く再冷却する。再冷却されたエマルション潤滑油は
、圧延機出側から下ワークロール２、あるいは上下ワー
クロール２に供給される。
第２図は出側ノズル７、すなわちロール冷却用ノズルを
含むロール冷却装置の一例を示している。
含むロール冷却装置の一例を示している。
ロール冷却装置は複数のヘッダー８を備えており、各ヘ
ッダー８は制御弁９を介して上記ロール冷却系管路２３
に接続されている。また、ヘッダー８はそれぞれ複数の
ノズル７が取り付けられている。
ッダー８は制御弁９を介して上記ロール冷却系管路２３
に接続されている。また、ヘッダー８はそれぞれ複数の
ノズル７が取り付けられている。
第３図はロール冷却装置の他の例を示しており、ノズル
７ごとに制御弁９が接続されている。
７ごとに制御弁９が接続されている。
上記いずれのロール冷却装置においても、制御弁９を開
閉してエマルション潤滑油の板幅方向の供給分布を調節
し、ワークロール２のサーマルクラウンを制御する。第
３図に示すロール冷却装置が、形状不良部にクーラント
を集中的に散布できるので好ましい。
閉してエマルション潤滑油の板幅方向の供給分布を調節
し、ワークロール２のサーマルクラウンを制御する。第
３図に示すロール冷却装置が、形状不良部にクーラント
を集中的に散布できるので好ましい。
第４図はこの発明を実施する装置の他の例を示している
。なお、第１図に示す装置の部材と同様の部材には同一
の参照符号を付け、その説明は省略する。
。なお、第１図に示す装置の部材と同様の部材には同一
の参照符号を付け、その説明は省略する。
ロール冷却系管路２３にはスタティックミキサー３１が
設けられており、スタティックミキサー３１には給水ポ
ンプ３５により冷却水（工業用水、純水）が供給される
。スタティックミキサー３１は第５図に示すように、１
８０度ねじれた複数の板３２を管３３内に管に沿って配
列したもので、駆動部を有さない攪拌混合器である。こ
こで、エマルション潤滑油は冷却水と混合され、冷却さ
れる。なお、冷却用ポンプ２５とスタティックミキサー
３１との間に第２クーラー２７を設け、エマルション潤
滑油を更に低い温度に冷却するようにしてもよい。
設けられており、スタティックミキサー３１には給水ポ
ンプ３５により冷却水（工業用水、純水）が供給される
。スタティックミキサー３１は第５図に示すように、１
８０度ねじれた複数の板３２を管３３内に管に沿って配
列したもので、駆動部を有さない攪拌混合器である。こ
こで、エマルション潤滑油は冷却水と混合され、冷却さ
れる。なお、冷却用ポンプ２５とスタティックミキサー
３１との間に第２クーラー２７を設け、エマルション潤
滑油を更に低い温度に冷却するようにしてもよい。
ここで、上記第１の実施例の方法により得られた圧延結
果について説明する。
果について説明する。
圧延設備は６スタンドタンデム冷間圧延機で、第６スタ
ンド出側において板形状を測定した。圧延スタンドの諸
元および圧延条件は次の通りである。
ンド出側において板形状を測定した。圧延スタンドの諸
元および圧延条件は次の通りである。
ワークロール
直径： ３３５ｍｍ 胴長： １４２２ｍｍ中間
ロール 直径： ５９４ｍｍ 胴長： １４５７ｍｍバッ
クアップロール 直径： １１５２ｍｍ 胴長： １５２０ｍｍ板サ
イズ：板厚２．３ｍｍ−＋ ０．１５ｍｍ、板幅１００
０ｎｏｎ圧下率：３１’！ 張カニ前方６ ｋｇ／ｍｍ２ 後方１２ｋｇ／ｍｍ２
上記条件において、従来法によよる場合、局部伸び （
２・４番伸び）が多発した。これに対し、この発明の方
法によれば局部伸びは皆無となり、良好な板形状が得ら
れた。エマルション潤滑油の粒径分布は第６図に示すよ
うに２０μｍを中心にばらつきは小さく、また、ＥＳＩ
値は第７図に示すようにエマルション濃度が変化しても
ほぼ０．７５〜０．９の間にあり、良好であった。これ
は、圧延機入側から散布される潤滑油と出側から散布さ
れる潤滑油との温度差が３〜３０℃と犬きくない（水の
場合、４０〜５０℃となり大きい）こと、および人出側
とも同じエマルション潤滑油を用いている（水ではない
）ことにより、潤滑油の乳化性の安定が維持されるから
である。
ロール 直径： ５９４ｍｍ 胴長： １４５７ｍｍバッ
クアップロール 直径： １１５２ｍｍ 胴長： １５２０ｍｍ板サ
イズ：板厚２．３ｍｍ−＋ ０．１５ｍｍ、板幅１００
０ｎｏｎ圧下率：３１’！ 張カニ前方６ ｋｇ／ｍｍ２ 後方１２ｋｇ／ｍｍ２
上記条件において、従来法によよる場合、局部伸び （
２・４番伸び）が多発した。これに対し、この発明の方
法によれば局部伸びは皆無となり、良好な板形状が得ら
れた。エマルション潤滑油の粒径分布は第６図に示すよ
うに２０μｍを中心にばらつきは小さく、また、ＥＳＩ
値は第７図に示すようにエマルション濃度が変化しても
ほぼ０．７５〜０．９の間にあり、良好であった。これ
は、圧延機入側から散布される潤滑油と出側から散布さ
れる潤滑油との温度差が３〜３０℃と犬きくない（水の
場合、４０〜５０℃となり大きい）こと、および人出側
とも同じエマルション潤滑油を用いている（水ではない
）ことにより、潤滑油の乳化性の安定が維持されるから
である。
（発明の効果）
この発明によれば、圧延を安定して行うことができると
ともに、所定の圧延潤滑性を保持することができる。こ
の結果、良好な形状制御が確保され、品質、歩留りおよ
び生産性の向上を図ることができる。
ともに、所定の圧延潤滑性を保持することができる。こ
の結果、良好な形状制御が確保され、品質、歩留りおよ
び生産性の向上を図ることができる。
第１図はこの発明が実施される設備の一例を示すもので
、潤滑・冷却装置を含む圧延機の概略図、第２図および
第３図はそれぞれワークロール冷却用ノズルの例を示す
平面図、第４図は潤滑・冷却装置を含む圧延機の他の例
を示す概略図、第５図は第４図の圧延機のロール冷却系
統に用いられるスタティックミキサーの断面図、第６図
は工マルション潤滑油のエマルションの粒径分布を示す
グラフ、ならびに第７図はエマルション濃度とＥＳＩ値
との関係を示すグラフである。 １・・・冷間圧延機、２・・・ワークロール、５・・・
入側ノズル、７・・・出側ノズル、８・・・ヘッダー、
９−ｆｌｔ制御弁、１１−・・回収タンク、ｌ ３−・
・エマルションタンク、１５．１７，２５．３５・・・
ポンプ、１９．２７・・・クーラー、２１・・・潤滑系
管路、２３−・・ロール冷却系管路、３１・・・スタテ
ィックミキサー。
、潤滑・冷却装置を含む圧延機の概略図、第２図および
第３図はそれぞれワークロール冷却用ノズルの例を示す
平面図、第４図は潤滑・冷却装置を含む圧延機の他の例
を示す概略図、第５図は第４図の圧延機のロール冷却系
統に用いられるスタティックミキサーの断面図、第６図
は工マルション潤滑油のエマルションの粒径分布を示す
グラフ、ならびに第７図はエマルション濃度とＥＳＩ値
との関係を示すグラフである。 １・・・冷間圧延機、２・・・ワークロール、５・・・
入側ノズル、７・・・出側ノズル、８・・・ヘッダー、
９−ｆｌｔ制御弁、１１−・・回収タンク、ｌ ３−・
・エマルションタンク、１５．１７，２５．３５・・・
ポンプ、１９．２７・・・クーラー、２１・・・潤滑系
管路、２３−・・ロール冷却系管路、３１・・・スタテ
ィックミキサー。
Claims (1)
- エマルション潤滑油を圧延機入側から供給して板および
ワークロールを潤滑・冷却し、そのエマルション潤滑油
を回収して循環、再使用するとともに、クーラントを圧
延機出側から供給して所要のサーマルクラウンを得るよ
うにワークロールを冷却する方法において、前記回収し
たエマルション潤滑油の一部を潤滑系統に、また残部を
ロール冷却系統に循環させ、ロール冷却系統のエマルシ
ョン潤滑油を冷却してクーラントとし、そのクーラント
を圧延機出側から下ワークロールまたは上、下ワークロ
ールに供給してワークロールを冷却することを特徴とす
る冷間圧延におけるロール冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP623587A JPH0716691B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 冷間圧延におけるロ−ル冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP623587A JPH0716691B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 冷間圧延におけるロ−ル冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63177907A true JPS63177907A (ja) | 1988-07-22 |
| JPH0716691B2 JPH0716691B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=11632855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP623587A Expired - Lifetime JPH0716691B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 冷間圧延におけるロ−ル冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716691B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046306U (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-21 | ||
| JPH09216009A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-19 | Hitachi Ltd | 冷間圧延設備とそのクーラント装置 |
| KR100762483B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2007-10-02 | 주식회사 포스코 | 냉각압연용 보강롤 초크 윤활장치 |
| JP2009190081A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Jfe Steel Corp | 多段式圧延機の圧延方法 |
| JP2011000640A (ja) * | 2009-05-21 | 2011-01-06 | Kobe Steel Ltd | 圧延における潤滑油供給方法および潤滑油供給装置 |
| CN102601136A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种多功能单机架可逆冷轧机乳化液系统及其乳化液运行方法 |
| US8282617B2 (en) | 2006-12-28 | 2012-10-09 | Daio Paper Corporation | Disposable diaper |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5104389B2 (ja) * | 2008-02-22 | 2012-12-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間圧延ロールの冷却方法および鋼板の冷間圧延方法ならびに冷間圧延ロールの冷却装置 |
| JP5369601B2 (ja) * | 2008-10-21 | 2013-12-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷間圧延ロールの冷却方法および冷間圧延方法ならびに冷間圧延ロールの冷却装置 |
-
1987
- 1987-01-16 JP JP623587A patent/JPH0716691B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046306U (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-21 | ||
| JPH09216009A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-19 | Hitachi Ltd | 冷間圧延設備とそのクーラント装置 |
| KR100762483B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2007-10-02 | 주식회사 포스코 | 냉각압연용 보강롤 초크 윤활장치 |
| US8282617B2 (en) | 2006-12-28 | 2012-10-09 | Daio Paper Corporation | Disposable diaper |
| JP2009190081A (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Jfe Steel Corp | 多段式圧延機の圧延方法 |
| JP2011000640A (ja) * | 2009-05-21 | 2011-01-06 | Kobe Steel Ltd | 圧延における潤滑油供給方法および潤滑油供給装置 |
| CN102601136A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种多功能单机架可逆冷轧机乳化液系统及其乳化液运行方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716691B2 (ja) | 1995-03-01 |
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