JPS6178509A - 冷間圧延における潤滑冷却油の加熱および冷却方法 - Google Patents
冷間圧延における潤滑冷却油の加熱および冷却方法Info
- Publication number
- JPS6178509A JPS6178509A JP59200462A JP20046284A JPS6178509A JP S6178509 A JPS6178509 A JP S6178509A JP 59200462 A JP59200462 A JP 59200462A JP 20046284 A JP20046284 A JP 20046284A JP S6178509 A JPS6178509 A JP S6178509A
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- JP
- Japan
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- tank
- lubricating
- heat
- lubricating coolant
- cooling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/029—Liquid recovering devices
- B21B45/0296—Recovering lubricants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は冷間圧延における潤滑冷却油の加熱冷却方法に
関するものである。
関するものである。
循環式潤滑冷却油供給設備を持っ冷間圧延機において、
多様な圧延条件を満足するため、「鉄と鋼Ｊ、６７ （
４） （１９８１）Ｐ、３８６に示されている如く、
２系統以上の潤滑冷却油供給設備を持つ方法が従来から
広〈実施されているが、圧延の潤滑冷却に使用中の系統
では、圧延の塑性加工熱によって温度の上昇した戻り油
を再度潤滑冷却に供する前に冷却装置で冷却を行なって
おり、−力持機中の系統では潤滑冷却油の温度を保持す
るため、蒸気で加熱または保温をしているが、前者では
潤滑冷却油を冷却するための冷却水が、後者では加熱保
温用の蒸気が常に必要で、圧延のコストに占める冷却水
、蒸気の割合が大きいという欠点があった。
多様な圧延条件を満足するため、「鉄と鋼Ｊ、６７ （
４） （１９８１）Ｐ、３８６に示されている如く、
２系統以上の潤滑冷却油供給設備を持つ方法が従来から
広〈実施されているが、圧延の潤滑冷却に使用中の系統
では、圧延の塑性加工熱によって温度の上昇した戻り油
を再度潤滑冷却に供する前に冷却装置で冷却を行なって
おり、−力持機中の系統では潤滑冷却油の温度を保持す
るため、蒸気で加熱または保温をしているが、前者では
潤滑冷却油を冷却するための冷却水が、後者では加熱保
温用の蒸気が常に必要で、圧延のコストに占める冷却水
、蒸気の割合が大きいという欠点があった。
本発明の目的は圧延の塑性加工熱によって温度の上昇し
た使用中の潤滑冷却油と、待機中の系統の潤滑冷却油と
の間で熱交換を行なうことにより。
た使用中の潤滑冷却油と、待機中の系統の潤滑冷却油と
の間で熱交換を行なうことにより。
従来前者の冷却のために必要であった大量の冷却水と、
後者の加熱または保温のために必要であった蒸気を大幅
に減少させ、圧延に要する水あるいは蒸気のコストを下
げることにある。
後者の加熱または保温のために必要であった蒸気を大幅
に減少させ、圧延に要する水あるいは蒸気のコストを下
げることにある。
〔問題点を解決するための手段・作用〕本発明は２系統
以上の循環式潤滑冷却油系統を持つ冷間圧延機において
、圧延の塑性加工熱で昇温された使用中の潤滑冷却油と
他の待機中の潤滑冷却油との間で熱交換を行って、使用
中の潤滑冷却油の冷却と待機中の潤滑冷却油の加熱・保
温を同時に行なうものである。
以上の循環式潤滑冷却油系統を持つ冷間圧延機において
、圧延の塑性加工熱で昇温された使用中の潤滑冷却油と
他の待機中の潤滑冷却油との間で熱交換を行って、使用
中の潤滑冷却油の冷却と待機中の潤滑冷却油の加熱・保
温を同時に行なうものである。
第１図において潤滑冷却油が２系統の場合の例を説明す
る。ストリップ１はＮＯ６１からＮ０１４の冷間圧延機
のロール２によって圧延されるが、そのときノズル３よ
り潤滑冷却油４８を供給し、ストリップ１が伸びやすい
ように潤滑を行なうとともに、ストリップ１を塑性加工
することによって生じる熱を奪ってストリップ１とロー
ル２を冷却する。熱を奪って温度の上昇した潤滑冷却油
は。
る。ストリップ１はＮＯ６１からＮ０１４の冷間圧延機
のロール２によって圧延されるが、そのときノズル３よ
り潤滑冷却油４８を供給し、ストリップ１が伸びやすい
ように潤滑を行なうとともに、ストリップ１を塑性加工
することによって生じる熱を奪ってストリップ１とロー
ル２を冷却する。熱を奪って温度の上昇した潤滑冷却油
は。
ピット４に集められ、戻り配管５を通って系統：Ａを使
用中の場合、バルブ１ｏ、タンク入側配管１１を通って
タンク７に戻る。さらにタンク・フィルター間配管１２
を通って、フィルター８に入り、鉄粉、スカム等の汚れ
を取り除かれ、次にフィルター・冷却器間配管１３を通
って冷却器９に入る。冷却水２３は熱交換器２４で潤滑
冷却油から熱を奪い、冷却水戻り配管２５を通って水処
理場へ行く、冷却された潤滑冷却油はバルブ１４を通り
、ポンプ入側配管１５を通ってポンプ４６で昇圧され、
潤滑冷却油配管４７を通って再度ノズル３へと送られる
。
用中の場合、バルブ１ｏ、タンク入側配管１１を通って
タンク７に戻る。さらにタンク・フィルター間配管１２
を通って、フィルター８に入り、鉄粉、スカム等の汚れ
を取り除かれ、次にフィルター・冷却器間配管１３を通
って冷却器９に入る。冷却水２３は熱交換器２４で潤滑
冷却油から熱を奪い、冷却水戻り配管２５を通って水処
理場へ行く、冷却された潤滑冷却油はバルブ１４を通り
、ポンプ入側配管１５を通ってポンプ４６で昇圧され、
潤滑冷却油配管４７を通って再度ノズル３へと送られる
。
このとき、待機中の系統Ｂではタンク２７で潤滑冷却油
を保温するため、蒸気４２を吹き込んでいる。特に系統
Ｂの潤滑冷却油に水と潤滑油の原液を調合して新たに加
えるときには、蒸気４２を吹き込んで加熱する必要があ
る。
を保温するため、蒸気４２を吹き込んでいる。特に系統
Ｂの潤滑冷却油に水と潤滑油の原液を調合して新たに加
えるときには、蒸気４２を吹き込んで加熱する必要があ
る。
本発明ではここで、バルブ１７の開け、ポンプ１８を始
動すると、タンク７の潤滑冷却油は配管１６を通ってポ
ンプ１８で加圧され、配管１９を通って系統Ｂのタンク
２７内の熱交換器４１へ送られ、タンク２７の潤滑冷却
油に熱を与えて自らは冷却されて系統Ａのタンク７へ戻
る。この結果系、ｔｌでは保温のための蒸気４２の量が
、又系統Ａの冷却器９では冷却水２３の量が大幅に減少
した。
動すると、タンク７の潤滑冷却油は配管１６を通ってポ
ンプ１８で加圧され、配管１９を通って系統Ｂのタンク
２７内の熱交換器４１へ送られ、タンク２７の潤滑冷却
油に熱を与えて自らは冷却されて系統Ａのタンク７へ戻
る。この結果系、ｔｌでは保温のための蒸気４２の量が
、又系統Ａの冷却器９では冷却水２３の量が大幅に減少
した。
逆に系統Ａを待機させ、系ａＢを使う時はバルブ１０．
１４．１７を閉じ、バルブ３０，３４．３７を開けると
上記と同様の効果が得られる。すなわちビット４に集め
られ、戻り配管５を通る潤滑冷却油はバルブ３０、タン
ク入側配管１３を通ってタンク２７に戻る。さらにタン
ク・フィルター間配管３２を通ってフィルター２８に入
り、鉄粉、スカム等の汚れを取り除かれ、次にフィルタ
ー・冷却器間配管３３を通って冷却器２９に入る。
１４．１７を閉じ、バルブ３０，３４．３７を開けると
上記と同様の効果が得られる。すなわちビット４に集め
られ、戻り配管５を通る潤滑冷却油はバルブ３０、タン
ク入側配管１３を通ってタンク２７に戻る。さらにタン
ク・フィルター間配管３２を通ってフィルター２８に入
り、鉄粉、スカム等の汚れを取り除かれ、次にフィルタ
ー・冷却器間配管３３を通って冷却器２９に入る。
冷却水４３は熱交換器４４で潤滑冷却油から熱を奪い、
冷却水戻り配管４５を通って水処理場へ行く。
冷却水戻り配管４５を通って水処理場へ行く。
冷却された潤滑冷却油はバルブ３４を通り、ポンプ入側
配管３５を通ってポンプ４６で昇圧され。
配管３５を通ってポンプ４６で昇圧され。
潤滑冷却油配管４７を通って再度ノズル３八と送られる
。
。
このとき待機中の系統Ａではタンク７で潤滑冷却油を保
温するため蒸気２２を吹き込んで加熱する必要がある。
温するため蒸気２２を吹き込んで加熱する必要がある。
ここでバルブ３７を開け、ポンプ３８を始動すると、タ
ンク２７の潤滑冷却油は配管３６を通ってポンプ３８で
加圧され、配管３９を通って、系統Ａのタンク７の熱交
換器２１へ送られ、タンク７の潤滑冷却油に熱を与えて
自らは冷却されて系統Ｂのタンク２７へ戻る。この結果
系ＭＡでは保温のため蒸気２２の量が、父系ＭＢの冷却
器２９では冷却水４３の量が大幅に減少した。
ンク２７の潤滑冷却油は配管３６を通ってポンプ３８で
加圧され、配管３９を通って、系統Ａのタンク７の熱交
換器２１へ送られ、タンク７の潤滑冷却油に熱を与えて
自らは冷却されて系統Ｂのタンク２７へ戻る。この結果
系ＭＡでは保温のため蒸気２２の量が、父系ＭＢの冷却
器２９では冷却水４３の量が大幅に減少した。
また加熱冷却の調節は系統Ａ、Ｂの潤滑冷却油の温度を
図中には描いていない温度計で測定し。
図中には描いていない温度計で測定し。
バルブ１７．３７で流量を変えることによって行なう。
第２図は戻り配管５を通って来た系統Ａの同情冷却油を
バルブ３０を開いて待機中の系ａＢのタンク２７中の熱
交換器４１に通して系統Ａのタンク７へ流入させるとい
う例である。系統Ｂを使用する場合はバルブ１０を開き
同様のことを行なう。
バルブ３０を開いて待機中の系ａＢのタンク２７中の熱
交換器４１に通して系統Ａのタンク７へ流入させるとい
う例である。系統Ｂを使用する場合はバルブ１０を開き
同様のことを行なう。
すなわち戻り配管５を通って、また系統Ｂの潤滑冷却油
をバルブ１０を開いて待機中の系統Ａのタンク７中の熱
交換器２１に通して系統Ｂのタンク２７へ注入させる。
をバルブ１０を開いて待機中の系統Ａのタンク７中の熱
交換器２１に通して系統Ｂのタンク２７へ注入させる。
また加熱、冷却の調節はバルブ５１．５２により流量を
変化させて行なう。
変化させて行なう。
第３図は系統Ａのタンク７内の熱交換器２１、系ａＢの
タンク２７内の熱交換器４１とポンプ４９を含む閉ルー
プ５０をつくり、その中に充填された媒体を循環させる
ことによりタンク７とタンク２７との間で熱交換を行な
う方法である。
タンク２７内の熱交換器４１とポンプ４９を含む閉ルー
プ５０をつくり、その中に充填された媒体を循環させる
ことによりタンク７とタンク２７との間で熱交換を行な
う方法である。
本発明を実施することにより。
（１）使用中の系統のタンク内の潤滑冷却油が熱交換を
行なう前の温度が５７℃であったものが時期中の系統と
の熱交換により５３℃まで低下し。
行なう前の温度が５７℃であったものが時期中の系統と
の熱交換により５３℃まで低下し。
冷却器出側での設定温度５０℃との差が７℃から３°Ｃ
になった。この結果冷却水量を１４．７ｒｎ’／ｍｉｎ
から６ 、３ ｒｎ’／ｍｉｎまで約４３％に減らすこ
とが出来た。
になった。この結果冷却水量を１４．７ｒｎ’／ｍｉｎ
から６ 、３ ｒｎ’／ｍｉｎまで約４３％に減らすこ
とが出来た。
（２）また待機中の系統のタンク内の潤滑冷却油の温度
を蒸気を吹き込むことなく４８℃まで加熱保温すること
が出来、系統切換直前に蒸気を吹き込んで潤滑冷却油を
設定の５０℃にわずか２℃だけ上昇させてやるだけで良
くなり蒸気使用量を大幅に減らすことが出来た。
を蒸気を吹き込むことなく４８℃まで加熱保温すること
が出来、系統切換直前に蒸気を吹き込んで潤滑冷却油を
設定の５０℃にわずか２℃だけ上昇させてやるだけで良
くなり蒸気使用量を大幅に減らすことが出来た。
第１図は本発明の１実施例で、２系統式冷間圧延機の循
環式潤滑冷却油供給システムを示す。 第２図は本発明の他の実施例を示す。 第３図は本発明の別の実施例を示す。 １ニストリツプ ２：圧延ロール ３ニスプレー ４：ピント Ｓ：戻り配管 ７：系統Ａのタンク ８：系統Ａのフィルター ９：系ＭＡの冷却器 １０：系統Ａのバルブ １１：系統Ａのタンク入側配管 １２：系統Ａのタンク・フィルター間配管１３：系統Ａ
のフィルター・冷却器間配管１４：系統Ａのバルブ １５：系統Ａのポンプ入側配管 １６：系統Ａの配管 １７：系統Ａのバルブ １８：系統Ａのポンプ １９：系統Ａの配管 ２０：系ＭＡの配管 ２１：系統Ａの熱交換器 ２２：系ａＡの蒸気 ２３：系統Ａの冷却水 ２４：系統Ａの熱交換器 ２５：系ＭＡの冷却水戻り配管 ２７：系ＭＢのタンク ２８：系ＭＢのフィルター ２９：系統Ｂの冷却器 ３０：系［Ｂのバルブ ３１：系ａＳのタンク入側配管 ３２：系統Ｂのタンク・フィルター間配管３３：系統Ｂ
のフィルター・冷却器間配管３４：系統Ｂのバルブ ３５：系統Ｂのポンプ入側配管 ３６：系統Ｂの配管 ３７：系統Ｂのバルブ ３８：系統Ｂのポンプ ３９：系統Ｂの配管 ４０：系統Ｂの配管 ４１：系ａＢの熱交換器 ４２：系ＪｉＢの蒸気 ４３：系統Ｂの冷却水 ４４：系統Ｂの熱交換器 ４５：系統Ｂの冷却水戻り配管 ４６：ポンプ ４７：潤滑冷却油配管 ４８：潤滑冷却油 ４９：ポンプ ５０：閉ループ ５１：バルブ ５２：バルブ 今一ヒ０ット 第３図
環式潤滑冷却油供給システムを示す。 第２図は本発明の他の実施例を示す。 第３図は本発明の別の実施例を示す。 １ニストリツプ ２：圧延ロール ３ニスプレー ４：ピント Ｓ：戻り配管 ７：系統Ａのタンク ８：系統Ａのフィルター ９：系ＭＡの冷却器 １０：系統Ａのバルブ １１：系統Ａのタンク入側配管 １２：系統Ａのタンク・フィルター間配管１３：系統Ａ
のフィルター・冷却器間配管１４：系統Ａのバルブ １５：系統Ａのポンプ入側配管 １６：系統Ａの配管 １７：系統Ａのバルブ １８：系統Ａのポンプ １９：系統Ａの配管 ２０：系ＭＡの配管 ２１：系統Ａの熱交換器 ２２：系ａＡの蒸気 ２３：系統Ａの冷却水 ２４：系統Ａの熱交換器 ２５：系ＭＡの冷却水戻り配管 ２７：系ＭＢのタンク ２８：系ＭＢのフィルター ２９：系統Ｂの冷却器 ３０：系［Ｂのバルブ ３１：系ａＳのタンク入側配管 ３２：系統Ｂのタンク・フィルター間配管３３：系統Ｂ
のフィルター・冷却器間配管３４：系統Ｂのバルブ ３５：系統Ｂのポンプ入側配管 ３６：系統Ｂの配管 ３７：系統Ｂのバルブ ３８：系統Ｂのポンプ ３９：系統Ｂの配管 ４０：系統Ｂの配管 ４１：系ａＢの熱交換器 ４２：系ＪｉＢの蒸気 ４３：系統Ｂの冷却水 ４４：系統Ｂの熱交換器 ４５：系統Ｂの冷却水戻り配管 ４６：ポンプ ４７：潤滑冷却油配管 ４８：潤滑冷却油 ４９：ポンプ ５０：閉ループ ５１：バルブ ５２：バルブ 今一ヒ０ット 第３図
Claims (1)
- ２系統以上の循環式潤滑冷却油系統を持つ冷間圧延機に
おいて、温度上昇した使用中の潤滑冷却油と、待機中の
潤滑冷却油との間で熱交換を行なつて、使用中の潤滑冷
却油の冷却と待機中の潤滑冷却油の加熱または保温をす
ることを特徴とする冷間圧延における潤滑冷却油の加熱
および冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200462A JPS6178509A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 冷間圧延における潤滑冷却油の加熱および冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200462A JPS6178509A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 冷間圧延における潤滑冷却油の加熱および冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178509A true JPS6178509A (ja) | 1986-04-22 |
| JPS6241806B2 JPS6241806B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=16424706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59200462A Granted JPS6178509A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 冷間圧延における潤滑冷却油の加熱および冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178509A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008107688A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置の冷却装置 |
| WO2011067123A1 (de) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum walzen eines walzguts |
| WO2011067119A1 (de) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum walzen eines walzguts |
| WO2015181073A1 (de) * | 2014-05-26 | 2015-12-03 | Sms Group Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines kühlschmierstoffgemischs, umformwerk zum umformen von halbzeugen und verwendung eines kühlschmierstoffgemischs |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0382815U (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-23 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP59200462A patent/JPS6178509A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008107688A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置の冷却装置 |
| WO2011067123A1 (de) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum walzen eines walzguts |
| WO2011067119A1 (de) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum walzen eines walzguts |
| WO2015181073A1 (de) * | 2014-05-26 | 2015-12-03 | Sms Group Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines kühlschmierstoffgemischs, umformwerk zum umformen von halbzeugen und verwendung eines kühlschmierstoffgemischs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241806B2 (ja) | 1987-09-04 |
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