CN218252874U

CN218252874U - 铸钠机冷却系统

Info

Publication number: CN218252874U
Application number: CN202221839905.4U
Authority: CN
Inventors: 贾晓强; 樊曰伟; 刘德能
Original assignee: Inner Mongolia Merui Energy Materials Co ltd
Current assignee: Inner Mongolia Merui Energy Materials Co ltd
Priority date: 2022-07-15
Filing date: 2022-07-15
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2032-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种铸钠机冷却系统，其包括冷却换热装置、惰性冷载体循环装置以及铸钠装置；冷却换热装置包括制冷装置和换热装置，制冷装置与换热装置连通；储油罐、换热装置和铸钠装置的惰性冷载体进出口依次通过循环管道连通。优点：制冷装置对送入换热装置内的惰性冷载体进行制冷降温，在循环泵的作用下，储油罐内的惰性冷载体在惰性冷载体循环装置内循环，对进入结晶器内的液态钠进行冷却，使其变为固态钠；惰性冷载体循环装置内的惰性冷载体与制冷装置提供的冷却介质通过换热装置进行换热，将热量转移到制冷装置；循环的惰性冷载体对铸钠机进行有效的冷却，避免使用传统方法的冷却水与钠接触而发生爆炸的风险，防止作业人员造成伤害。

Description

铸钠机冷却系统

技术领域：

本实用新型涉及金属钠生产设备技术领域，特别涉及铸钠机冷却系统。

背景技术：

目前铸钠机运行过程中，液钠流经铸钠机内结晶器时与冷却循环水进行换热，使液钠冷却后凝固为固态；循环的冷却水通过冷却塔进行冷却处理后，经铸钠机的结晶器与液钠换热；由于长期使用水冷却，存在铸钠机的结晶器内循环水泄漏而遇钠发生爆炸的风险，会对作业人员造成伤害，因此，为了避免爆炸风险，需要定期强制报废更换结晶器，导致铸钠车间的大部分工作停止，更换结束后再重新开始铸钠作业，大幅度提高劳动强度，而且影响工作效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效避免发生爆炸风险及有利于提高工作效率的铸钠机冷却系统。

本实用新型由如下技术方案实施：铸钠机冷却系统，其包括冷却换热装置、惰性冷载体循环装置以及铸钠装置；所述冷却换热装置包括制冷装置和换热装置，所述制冷装置与所述换热装置连通；所述惰性冷载体循环装置包括储油罐、循环泵、循环管道；所述储油罐内装有惰性冷载体，所述储油罐、所述换热装置和所述铸钠装置的惰性冷载体进出口依次通过所述循环管道连通，所述储油罐的惰性冷载体出口与所述换热装置的惰性冷载体进口之间的所述循环管道上安装有所述循环泵。

进一步地，所述制冷装置提供冷却介质，所述制冷装置包括但不限于制冷机、风冷机或凉水塔的冷却装置。

进一步地，所述换热装置包括但不限于板式换热器、管式换热器、热管、蒸发换热器或直接接触换热器的换热器设备。

进一步地，所述惰性冷载体包括但不限于导热油、变压器油、石蜡油、醚、烷烃溶剂或芳香烃溶剂在内的与钠不起作用或缓慢起作用的物质。

进一步地，其还包括仪表装置，所述仪表装置包括并不限于压力表、温度计、流量计在内的显示测量装置。

本实用新型的优点：本实用新型铸钠装置采用惰性冷载体作为冷却介质，通过惰性冷载体载冷在铸钠机内将金属钠从液态冷却为固态；具体的，在循环泵的作用下，储油罐内的惰性冷载体在惰性冷载体循环装置内循环，对进入结晶器内的液态钠进行冷却，使其变为固态钠；通过制冷装置提供的冷却介质对送入换热装置内的惰性冷载体进行制冷降温，惰性冷载体循环装置内的惰性冷载体与制冷装置提供的冷却介质通过换热装置进行换热，进一步将热量转移到制冷装置；如此，在金属钠生产过程中，通过循环的惰性冷载体对铸钠装置进行有效的冷却，能够避免使用传统方法的冷却水与钠接触而发生爆炸的风险，防止对作业人员造成伤害；而且不需要定期强制报废更换结晶器，减轻了作业人员的劳动负荷，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：制冷装置1、换热装置2、储油罐3、惰性冷载体4、循环泵5、循环管道6、铸钠装置7、温度计8、压力表9、流量计10。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种铸钠机冷却系统，其包括冷却换热装置2、惰性冷载体4循环装置以及铸钠装置7；冷却换热装置2包括制冷装置1和换热装置2，制冷装置1为制冷机、风冷机或凉水塔中的任意一种冷却装置，但不限于这些；制冷装置1提供冷却介质；换热装置2为板式换热器、管式换热器、热管、蒸发换热器或直接接触换热器中的任意一种换热器设备，但不限于这些；制冷装置1的冷却介质出口与换热装置2的冷却介质进口连通，换热装置2的冷却介质出口与制冷装置1的冷却介质进口连通；通过制冷装置1的冷却介质对送入换热装置2内的惰性冷载体4进行制冷降温。

惰性冷载体4循环装置包括储油罐3、循环泵5、循环管道6；储油罐3内装有惰性冷载体4，惰性冷载体4为导热油、变压器油、石蜡油、醚、烷烃溶剂或芳香烃溶剂中任意一种与钠不起作用或缓慢起作用的物质，但不限于这些；本实施例中，选用导热油；储油罐3的出口与循环泵5的进口连通，循环泵5的出口通过循环管道6与换热装置2的导热油进口连通，换热装置2的导热油出口与铸钠装置7的结晶器的进油口连通，结晶器的出油口与储油罐3的进口连通；铸钠装置7现有的铸钠机设备，送入的液钠在铸钠机的结晶器内与导热油进行换热。

在循环泵5作用下，使惰性冷载体4在惰性冷载体4循环装置内循环，与流入铸钠机的结晶器内的液钠进行换热，将铸钠机内金属钠热量转移到惰性冷载体4，通过导热油载冷在铸钠机内将金属钠从液态冷却为固态；惰性冷载体4循环装置内的导热油与制冷装置1提供的冷却介质通过换热装置2进行换热，进一步将热量转移到制冷装置1；如此，在金属钠生产过程中，通过循环的导热油对铸钠装置7进行有效的冷却，能够避免使用传统方法的冷却水与钠接触而发生爆炸的风险，防止对作业人员造成伤害；而且不需要定期强制报废更换结晶器，减轻了作业人员的劳动负荷，提高了生产效率。

其还包括仪表装置，仪表装置包括安装在循环管道上的压力表9、温度计8、流量计10在内的显示测量装置；通过温度计8实时反馈导热油的温度，当温度不满足工艺要求时，通过调节制冷装置1控制冷却介质的流量，进而实现温度的调控；通过压力表9实时检测循环系统的压力值，当没有压力的时候说明系统动力缺失，而压力过高，说明系统动力失控；流量计能够用在实时检测反馈冷却系统流量，通过控制流量来控制冷却效果，进一步对铸钠机运行参数的控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.铸钠机冷却系统，其特征在于，其包括冷却换热装置、惰性冷载体循环装置以及铸钠装置；

冷却换热装置包括制冷装置和换热装置，所述制冷装置与所述换热装置连通；惰性冷载体循环装置包括储油罐、循环泵、循环管道；

所述储油罐内装有惰性冷载体，所述储油罐、所述换热装置和所述铸钠装置的惰性冷载体进出口依次通过所述循环管道连通，所述储油罐的惰性冷载体出口与所述换热装置的惰性冷载体进口之间的所述循环管道上安装有所述循环泵。

2.根据权利要求1所述的铸钠机冷却系统，其特征在于，所述制冷装置提供冷却介质，所述制冷装置为制冷机、风冷机或凉水塔。

3.根据权利要求1所述的铸钠机冷却系统，其特征在于，所述换热装置为板式换热器、管式换热器、热管、蒸发换热器或直接接触换热器。

4.根据权利要求1所述的铸钠机冷却系统，其特征在于，所述惰性冷载体为导热油、变压器油、石蜡油、醚、烷烃溶剂或芳香烃溶剂。

5.根据权利要求1所述的铸钠机冷却系统，其特征在于，其还包括仪表装置，仪表装置包括压力表、温度计、流量计。