JPS61253101A - 鋼帯の冷間圧延方法 - Google Patents
鋼帯の冷間圧延方法Info
- Publication number
- JPS61253101A JPS61253101A JP60095609A JP9560985A JPS61253101A JP S61253101 A JPS61253101 A JP S61253101A JP 60095609 A JP60095609 A JP 60095609A JP 9560985 A JP9560985 A JP 9560985A JP S61253101 A JPS61253101 A JP S61253101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- rolls
- rolling
- rolling oil
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、冷間圧延機における圧延油による潤滑冷却
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、冷間圧延において１ＩＬＩＷ４および冷却の目的
で用いられる圧延油は水とのエマルジョンの形で鋼帯と
ワークロールとの間のロールバイト及びバックアップロ
ール、中間ロール、ワークロール等の圧延ロールの表面
に供給されている。この圧延油はロールバイトでの潤滑
とロールの冷却という主として２つの役割をもっている
。安定な操業を行なうためには、安定した圧延油の供給
が必要であり、これがため、エマルジョンの安定性と、
適当な板面へのプレートアウト性（展着性）が要求され
る。プレートアウト性を良くするためには、１マルジヨ
ンの粒子径を大きくすることが有効であり、圧延性の向
上につながり、これにより油膜切れによって起こるヒー
トストリークを防止することができる。しかし、粒子径
を大きくしすぎると油膜が厚くなり、また油膜面積も大
きくなることから過潤滑状態が生じるため、ロール間の
スリップやチャタリングが発生するという問題がある。
で用いられる圧延油は水とのエマルジョンの形で鋼帯と
ワークロールとの間のロールバイト及びバックアップロ
ール、中間ロール、ワークロール等の圧延ロールの表面
に供給されている。この圧延油はロールバイトでの潤滑
とロールの冷却という主として２つの役割をもっている
。安定な操業を行なうためには、安定した圧延油の供給
が必要であり、これがため、エマルジョンの安定性と、
適当な板面へのプレートアウト性（展着性）が要求され
る。プレートアウト性を良くするためには、１マルジヨ
ンの粒子径を大きくすることが有効であり、圧延性の向
上につながり、これにより油膜切れによって起こるヒー
トストリークを防止することができる。しかし、粒子径
を大きくしすぎると油膜が厚くなり、また油膜面積も大
きくなることから過潤滑状態が生じるため、ロール間の
スリップやチャタリングが発生するという問題がある。
また、過潤滑状態となるとロールの冷却を阻害し、形状
不良の発生にもつながる。したがって、操業の安定性を
向上させるためには、小粒径のエマルジョンを使用する
必要があるが、小粒径のエマルジョンでは水と油の親和
力が強くなり、板面へのプレートアウト性が悪くなり、
潤滑不良による問題が生じる。
不良の発生にもつながる。したがって、操業の安定性を
向上させるためには、小粒径のエマルジョンを使用する
必要があるが、小粒径のエマルジョンでは水と油の親和
力が強くなり、板面へのプレートアウト性が悪くなり、
潤滑不良による問題が生じる。
（発明が解決しようとする問題点）
これがため、従来技術では、通常に使用されているエマ
ルジョンの上述した相反する性質を制御するため、エマ
ルジョンの粒子径を管理している。
ルジョンの上述した相反する性質を制御するため、エマ
ルジョンの粒子径を管理している。
しかしながら、エマルジョン粒子は温度および濃度の変
化ならびに経時変化などにより影響を受けるため、制御
が難しい。一般には、界面活性剤を使用したり、機械的
攪拌を行なってエマルジョンの粒子径を制御しているが
、このようにして制御された従来のエマルジョンは粒径
が数ミクロン−数十ミクロンの大きさで分布しており、
第３図＜ａ ＞に示すように分布がなだらかであるため
、潤滑状態としては過潤滑な部分と潤滑不足の部分が混
在する形となる。
化ならびに経時変化などにより影響を受けるため、制御
が難しい。一般には、界面活性剤を使用したり、機械的
攪拌を行なってエマルジョンの粒子径を制御しているが
、このようにして制御された従来のエマルジョンは粒径
が数ミクロン−数十ミクロンの大きさで分布しており、
第３図＜ａ ＞に示すように分布がなだらかであるため
、潤滑状態としては過潤滑な部分と潤滑不足の部分が混
在する形となる。
また、圧延油に関して特開昭
号公報（特願昭５３−４４６５３号）には、圧延機の入
側と出側での圧延油を別系統とし、特に出側の圧延油の
冷却能力を高めることが提案されている。しかしながら
、この公報に記載の方法では入側の潤滑が十分でないと
いう問題がある。
側と出側での圧延油を別系統とし、特に出側の圧延油の
冷却能力を高めることが提案されている。しかしながら
、この公報に記載の方法では入側の潤滑が十分でないと
いう問題がある。
（問題解決のための手段）
本発明は上述した問題に鑑みなしたもので、本発明では
数ミクロンから数十ミクロンの粒子径のものを含む圧延
油を分離機を用いて、６μ以下の小粒径の圧延油と６μ
以上の大粒径の圧延油とに分離し、大粒径圧延油をワー
クロール入側でワークロールおよび鋼帯に供給し、小粒
径圧延油をワークロール出側でワークロールおよび鋼帯
に供給づるとともにバックアップロールおよび／または
中間ロール間に供給しながら圧延することを特徴どする
。
数ミクロンから数十ミクロンの粒子径のものを含む圧延
油を分離機を用いて、６μ以下の小粒径の圧延油と６μ
以上の大粒径の圧延油とに分離し、大粒径圧延油をワー
クロール入側でワークロールおよび鋼帯に供給し、小粒
径圧延油をワークロール出側でワークロールおよび鋼帯
に供給づるとともにバックアップロールおよび／または
中間ロール間に供給しながら圧延することを特徴どする
。
（作 用）
本発明によれば、潤滑と冷却およびビルドアップ防止の
２つの役割を分けて、各部分に供給することによってロ
ール間のスリップ及びヒートストリークを防止しようと
するものである。
２つの役割を分けて、各部分に供給することによってロ
ール間のスリップ及びヒートストリークを防止しようと
するものである。
（実施例）
第１図は可逆式冷間圧延機として１２段クラスタミルを
用いて鋼帯１を冷間圧延する場合の本発明の実施例を示
す。
用いて鋼帯１を冷間圧延する場合の本発明の実施例を示
す。
図面において、２はワークロール、３は中間ロール、４
はバックアップロール、５は圧延油回収トレイ、６は攪
拌磯７を具える回収タンクを示す。
はバックアップロール、５は圧延油回収トレイ、６は攪
拌磯７を具える回収タンクを示す。
８は分離装置で、これにより回収タンク６から供給され
る回収圧延油を小粒径圧延油と大粒径圧延油とに分離し
、大粒径圧延油を大粒径圧延油タンク９に送入し、小粒
径圧延油を小粒径圧延油タンク１０に送入し、これらの
タンク９．１０からポンプ１１、１２により供給する。
る回収圧延油を小粒径圧延油と大粒径圧延油とに分離し
、大粒径圧延油を大粒径圧延油タンク９に送入し、小粒
径圧延油を小粒径圧延油タンク１０に送入し、これらの
タンク９．１０からポンプ１１、１２により供給する。
１３は切替装置である。
回収トレイ５に回収された圧延油は回収タンク６に一時
貯蔵される。圧延油の粒径は凝集により大きくなる傾向
があり、これがため、必要に応じ攪拌１１７などを用い
て粒度調整を行うとよい。分離装置８により分離された
大粒径圧延油と小粒径圧延油とは各々タンク９，１０に
貯蔵され、これらのタンク９．１０からポンプ１１．１
２によって圧延機に配置された多数のノズルヘッダ１４
および１５に供給管１６．１７．１８を経て供給し、各
ノズルヘッダ上のノズルからロールおよび鋼帯に対して
圧延油を噴射して冷却および潤滑する。
貯蔵される。圧延油の粒径は凝集により大きくなる傾向
があり、これがため、必要に応じ攪拌１１７などを用い
て粒度調整を行うとよい。分離装置８により分離された
大粒径圧延油と小粒径圧延油とは各々タンク９，１０に
貯蔵され、これらのタンク９．１０からポンプ１１．１
２によって圧延機に配置された多数のノズルヘッダ１４
および１５に供給管１６．１７．１８を経て供給し、各
ノズルヘッダ上のノズルからロールおよび鋼帯に対して
圧延油を噴射して冷却および潤滑する。
ロールには黒丸のノズルヘッダー１５より小粒径の圧延
油を噴出してロールを効果的に冷却する。
油を噴出してロールを効果的に冷却する。
また、圧延方向に応じて切替装置１３を切替え、圧延機
の入側には大粒径圧延油を、また、出側には小粒径圧延
油を白丸のノズルヘッダー１４から噴出させ、ロールバ
イト入側では潤滑を効果的に行ない、ロールバイト出側
では冷却を効果的に行なわせる。これにより大粒径圧延
油により潤滑性を与えてヒートストリークを抑制し、小
粒径圧延油によりスリップの発生を抑制できるとともに
、各圧延ロールの冷却、更には鋼帯の冷却も充分に行な
うことができる。更に、小粒径圧延油をター５等により
冷却して温度を低下させることによって冷却効果をさら
に向上させ得ること勿論である。
の入側には大粒径圧延油を、また、出側には小粒径圧延
油を白丸のノズルヘッダー１４から噴出させ、ロールバ
イト入側では潤滑を効果的に行ない、ロールバイト出側
では冷却を効果的に行なわせる。これにより大粒径圧延
油により潤滑性を与えてヒートストリークを抑制し、小
粒径圧延油によりスリップの発生を抑制できるとともに
、各圧延ロールの冷却、更には鋼帯の冷却も充分に行な
うことができる。更に、小粒径圧延油をター５等により
冷却して温度を低下させることによって冷却効果をさら
に向上させ得ること勿論である。
第２図は本発明の他の実施例を示す。この実施例はロー
ル構成が第１図の実施例のものと異なるが、それ以外は
殆んど同じである。
ル構成が第１図の実施例のものと異なるが、それ以外は
殆んど同じである。
また、以上により可逆式冷間圧延機について説明したが
、非可逆式圧延機、タンデム圧延機などにも同様に利用
できること勿論であり、この場合には、ロールバイト入
側および出側に対する圧延油の切替操作は必要がなくな
るので操作および配管等が簡単になる。
、非可逆式圧延機、タンデム圧延機などにも同様に利用
できること勿論であり、この場合には、ロールバイト入
側および出側に対する圧延油の切替操作は必要がなくな
るので操作および配管等が簡単になる。
実施例
第３および４図に、平均粒径４μｍのエマルジョンＢと
平均粒径１２μｍのエマルジョンＣ及び従来の平均粒径
７μｍのエマルジョンＡを用いて圧延を行ない粒径と付
＠量の関係を調査した結果を示す。
平均粒径１２μｍのエマルジョンＣ及び従来の平均粒径
７μｍのエマルジョンＡを用いて圧延を行ない粒径と付
＠量の関係を調査した結果を示す。
実験材として厚さ２．６ｍｍ、幅１０１３ｍｍの低炭素
鋼帯を用い、これを厚さｏ、ｓｍｍ、幅１０１３ｍｍに
圧延した。圧延油の濃度は５％、温度は５０℃とした。
鋼帯を用い、これを厚さｏ、ｓｍｍ、幅１０１３ｍｍに
圧延した。圧延油の濃度は５％、温度は５０℃とした。
この実験の結果、従来のエマルジョンＡではサンプル間
のバラツキが大きいが、エマルジョンＢ。
のバラツキが大きいが、エマルジョンＢ。
Ｃではバラツキが小さくなっている。また、粒径が大き
くなると、付着量が多くなり粒径をコントロールするこ
とにより、付Ｗｆｆｌおよび潤滑性をコントロールする
ことが可能である。
くなると、付着量が多くなり粒径をコントロールするこ
とにより、付Ｗｆｆｌおよび潤滑性をコントロールする
ことが可能である。
（発明の効果）
本発明によれば潤滑が問題となるロールバイト入側には
大粒径圧延油を供給し、冷却が重視される他の部分には
小粒径圧延油を供給するようにしたので、ヒートストリ
ーク、スリップなどの発生を防止することができ、安定
して圧延作業ができる。
大粒径圧延油を供給し、冷却が重視される他の部分には
小粒径圧延油を供給するようにしたので、ヒートストリ
ーク、スリップなどの発生を防止することができ、安定
して圧延作業ができる。
また、冷却能力が充分にあるため、ロールの熱膨張によ
る鋼帯の圧延形状の悪化を防止できるという効果も得ら
れ、さらに、高速圧延が可能となるという効果も得られ
る。
る鋼帯の圧延形状の悪化を防止できるという効果も得ら
れ、さらに、高速圧延が可能となるという効果も得られ
る。
第１図は本発明の１実施例を示す概略線図、第２図は本
発明の他の実施例を示す概略線図、′：Ｍ３図（ａ）（
ｂ）（ｃ）は従来の圧延油、小粒径圧延油および大粒径
圧延油の粒径分布図、第４図は各粒径の圧延油と油分付
着量との関係を示ず図である。 １・・・鋼帯 ２・・・ワークロール３・・
・中間ロール ４・・・バックアップロール５・・
・回収トレイ ６・・・回収タンク７・・・攪拌
礪 ８・・・分ｍ１ｌ１機９・・・大粒径圧
延油タンク １０・・・小粒径圧延油タンク １１、１２・・・ポンプ １３・・・切替装置第２
図 ０′−”
発明の他の実施例を示す概略線図、′：Ｍ３図（ａ）（
ｂ）（ｃ）は従来の圧延油、小粒径圧延油および大粒径
圧延油の粒径分布図、第４図は各粒径の圧延油と油分付
着量との関係を示ず図である。 １・・・鋼帯 ２・・・ワークロール３・・
・中間ロール ４・・・バックアップロール５・・
・回収トレイ ６・・・回収タンク７・・・攪拌
礪 ８・・・分ｍ１ｌ１機９・・・大粒径圧
延油タンク １０・・・小粒径圧延油タンク １１、１２・・・ポンプ １３・・・切替装置第２
図 ０′−”
Claims (1)
- １、冷間圧延機のワークロールおよびバックアップロー
ルおよび／または中間ロールに圧延油を供給して鋼帯を
冷間圧延する方法において、圧延油を大粒径圧延油と小
粒径圧延油とに分離し、大粒径圧延油をワークロール入
側でワークロールおよび鋼帯に供給し、小粒径圧延油を
ワークロール出側でワークロールおよび鋼帯に供給する
とともにバックアップロールおよび／または中間ロール
間に供給しながら圧延することを特徴とする鋼帯の冷間
圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60095609A JPS61253101A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 鋼帯の冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60095609A JPS61253101A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 鋼帯の冷間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61253101A true JPS61253101A (ja) | 1986-11-11 |
Family
ID=14142291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60095609A Pending JPS61253101A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 鋼帯の冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61253101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001066277A1 (fr) * | 2000-03-09 | 2001-09-13 | Nkk Corporation | Procede d'alimentation en huile de laminage, pour laminage a froid |
| JP2015520031A (ja) * | 2012-06-22 | 2015-07-16 | ジーメンス ヴィー・エイ・アイ メタルズ テクノロジーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＳｉｅｍｅｎｓ ＶＡＩ Ｍｅｔａｌｓ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓＧｍｂＨ | 圧延設備用の噴霧装置と、システムを圧延スタンドから除去し、もしくは圧延スタンド内に挿入する方法 |
-
1985
- 1985-05-07 JP JP60095609A patent/JPS61253101A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001066277A1 (fr) * | 2000-03-09 | 2001-09-13 | Nkk Corporation | Procede d'alimentation en huile de laminage, pour laminage a froid |
| US6497127B2 (en) | 2000-03-09 | 2002-12-24 | Nkk Corporation | Method for supplying rolling oil for cold rolling |
| JP2015520031A (ja) * | 2012-06-22 | 2015-07-16 | ジーメンス ヴィー・エイ・アイ メタルズ テクノロジーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＳｉｅｍｅｎｓ ＶＡＩ Ｍｅｔａｌｓ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓＧｍｂＨ | 圧延設備用の噴霧装置と、システムを圧延スタンドから除去し、もしくは圧延スタンド内に挿入する方法 |
| US10449583B2 (en) | 2012-06-22 | 2019-10-22 | Primetals Technologies Austria GmbH | Spray device for rolling equipment and method for removing/inserting said system from/into said roll stand |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6497127B2 (en) | Method for supplying rolling oil for cold rolling | |
| JP4234003B2 (ja) | ロールスタンドのロールの冷却及び潤滑をするための方法及び装置 | |
| US7954350B2 (en) | Method of supplying lubrication oil in cold rolling | |
| JP4640157B2 (ja) | 冷間圧延方法及び装置 | |
| JPS61253101A (ja) | 鋼帯の冷間圧延方法 | |
| JP3815425B2 (ja) | 冷間圧延方法 | |
| JP4654719B2 (ja) | 冷間圧延における圧延油の供給方法および装置 | |
| JP2001321809A (ja) | 鋼帯の冷間圧延方法 | |
| JP3402217B2 (ja) | 冷間圧延方法 | |
| JP4483077B2 (ja) | 鋼帯の冷間圧延方法 | |
| JPH0716691B2 (ja) | 冷間圧延におけるロ−ル冷却方法 | |
| JPH09122733A (ja) | 圧延機の圧延油供給方法および装置 | |
| JP4924398B2 (ja) | 冷間圧延における潤滑油供給方法 | |
| JPH044916A (ja) | 冷間圧延における潤滑・冷却用クーラントの供給方法 | |
| JP4962055B2 (ja) | 冷間圧延方法および冷間圧延装置 | |
| JPH0810427Y2 (ja) | 圧延油供給装置 | |
| JPH05169103A (ja) | 鋼帯の冷間圧延方法 | |
| JP4191838B2 (ja) | 冷間タンデム圧延方法 | |
| JPH0237911A (ja) | 冷間圧延機における給油方法 | |
| JP3421912B2 (ja) | 冷間圧延機における圧延油供給方法 | |
| JP3564874B2 (ja) | 圧延中にワークロールシフトを行う板材の冷間圧延方法 | |
| WO2022091484A1 (ja) | 冷間圧延設備、冷間圧延方法、及び金属板の製造方法 | |
| JP2871392B2 (ja) | 鋼帯冷間圧延機のクーラント供給装置および供給方法 | |
| JPH0724509A (ja) | 圧延時の冷却方法 | |
| KR20240023148A (ko) | 강 스트립의 압연 디바이스 및 방법 |