JPS63176648A - 改良シリンダブロック冷却手段を備える内燃機関 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数の列型のシリンダを有する内燃機関、特
に最小の長さを有するためにできるだけ短いシリンダ間
の距離を有する内燃機関に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点） 本発明の内燃機関において、シリンダは、シリンダヘッ
ドを載せられたシリンダブロック内に設けられ、これら
のシリンダは、シリンダの列の各側に配置される室であ
って２個の隣接するシリンダを仕切る仕切り壁に設けら
れる通路によって相互に連結される室を含む冷却流体回
路によって冷却される。

シリンダブロックは、鋳造金属により作られるので、２
個のシリンダの間の仕切り壁に設けられる通路は、鋳造
心型による鋳造によって、又は機械加工によって得られ
る。

通路が鋳造によって得られる場合、通路も２個のシリン
ダの間の壁も極めて小さくはできない。

なぜなら、一方では、穴の寸法及び鋳造の後の冷却時の
金属の収縮を考慮し、他方、壁に関しては、特に機械的
及び熱的応力が最大であるシリンダの上部の付近におけ
る有孔性の危険のためである。

従って、実際上は２個の隣接シリンダの間の距離は、１
ｃｍより小さくは出来ない。更に、シリンダの上部の付
近において、特に内燃機関が高負荷状態にあるとき、壁
の変形が頻繁に生じる。内燃機関の高負荷状態は、機関
が過給されるときに生じる。

通路が機械加工によって得られる場合、通路は、小径を
必要とする少なくとも１個のドリル加工された穴であっ
て冷却流体の少ない流れ従って不十分な熱交換を提供す
るものか、又はシリンダの列に垂直の方向に延びる溝で
あって、シリンダヘッドに対面するシリンダブロックの
側面から削られた（ｍｉｌｌｅｄ）ものから成る。この
溝は、シリンダの上部の付近に、即ち最大の機械的応力
に支配される最も高温の区域に位置されるので、溝が形
成される壁を弱くする。変形の危険は、溝の各側に位置
される壁が少なくとも４ｍｍの厚さを有することをほの
めかす。このことは、再び少なくとも１ｃｍの２個の隣
接するシリンダの間の距離を生じる。

この距離を少し減少するために、溝に金属補強部材を挿
入することが必要であるが、これを信頼できるように行
なうことは難しい。更に、このように配置される溝は、
湯垢の付着する傾向を有し、冷却流体によって運ばれる
粒子の沈積物を受け、粒子の沈積物が冷却流体の通路の
断面を徐々に減少させることが判明した。

本発明の目的は、前記の種々の欠点が減少され又は避け
られる装置であって、シリンダの間の仕切り壁を弱くす
ることなくかつこれらの仕切り壁の厚さを増加させるこ
となく、シリンダの効果的な冷却を確実にする装置、を
提供することである。

（発明の説明） それ故、本発明は、シリンダブロックに固定されるシリ
ンダヘッドに隣接するシリンダブロックの面に開口し列
型に配列される複数のシリンダ、仕切り壁により分けら
れる２個の隣接するシリンダ、冷却流体回路の一部分を
構成するシリンダの列の両側に配置される室、及び該仕
切り壁に設けられ該室を相互に連結する鋳造により作ら
れる通路を形成する鋳造金属のシリンダブロックから成
る内燃機関にして、シリンダの列の一側に配置される該
室の少なくとも一方が空洞を介してシリンダブロックの
核部に開口し、少なくとも１個の導管が該通路の上方の
該仕切り壁に設けられ、該導管が該空洞とシリンダの列
の他方の側に配置される室の間に延びる内燃機関を提供
する。

本発明の他の特徴によると、 該２個の室は、シリンダヘッドに設けられる冷却流体回
路の位置部分にそれぞれ狭い通路を介して連通され、 狭い通路は、空洞とその隣接する室の間に配置され、 シリンダヘッドガスケットがシリンダブロックとシリン
ダヘッドの向かい合う２つの面の間に配置され、該ガス
ケットが２個の口径を測定されたオリフィスを含み、該
オリフィスが、シリンダヘッドに設けられる冷却流体回
路を、該空洞に及びシリンダの列の他側に位置される室
にそれぞれ結合する。

本発明は、事例としてのみ示される添付の図面を参照し
て、より詳細に説明される。

（実施例） 第１図は、鋳造金属で作られたシリンダブロック１の一
部分を示す。シリンダブロック１は、直線に沿って配置
されたＣ、、Ｃ，のような複数のシリンダ（第３図）を
区画する。この直線は参照符号Ｌ−Ｌ’　によって指示
され、種々のシリンダの軸線を含む平面の第３図の平面
上の直線に対応する。シリンダブロックは、慣用の手段
によってシリンダブロックに固定されるシリンダヘッド
３に向かい合う面２を有する。シリンダヘッドガスケッ
ト４は、公知の方法でシリンダブロックとシリンダヘッ
ドの間に配置される。

室５及び６が、シリンダブロックの前記の直線の各側に
設けられる。室５及び６は、冷却流体回路の一部分であ
る。同じように、この冷却流体回路の一部分７．８がシ
リンダヘッドに設けられる。

隣接するシリンダは、できるだけ小さい厚さを有する仕
切り壁９によって分けられる。仕切り壁９内に、２つの
室５及び６を互いに連通させる通路１０が鋳造される。

本発明によると、導管１１が仕切り壁９の上方部分の通
路１０の上に設けられる。このドリルにより形成される
導管は、室６の上方部分を空洞１２に連通させる。空洞
１２は、シリンダブロックの面２に開口すると共に、室
５に、好ましくは小断面オリフィス１３を介して連通ず
る。導管１１の傾斜した方向付けは、導管１１がシリン
ダブロックの上面から機械的に加工され得るようにする
。

導管１１の直径は、例えば、４ｍｍの程度である。

変更例として、２個の導管１１が仕切り壁９にドリルに
より形成され得る。

好ましくは、通路１０の上縁１４は傾斜されそしてドリ
ルで形成される導管１１と平行の方向に方向付けられて
いる。

第２の室６は、シリンダヘッドに設けられた冷却流体回
路の一部分８に小断面のオリフィス１５を介して連通さ
れる。オリフィス１５及びオリフィス１３は、第１図乃
至第３図に示された実施例においては鋳造により作られ
る。

第４図の実施例においては、室５に連通する空洞１２は
、概略シリンダ形状を有し、カップ（ｃｕｐ）２１を受
ける。カップ２１に口径を測定されたオリフィス２２が
設けられる。カップ２１は、空洞１２にはめ込まれるか
、又はねじ止めされる。

第４図の実施例においては、ヘッドガスケット４が、２
個の小断面のオリフィス２３．２４を有する。オリフィ
ス２３．２４は、シリンダブロックに設けられた冷却流
体回路の部分とシリンダヘッドに設けられた冷却流体回
路の部分の間の通路の断面を決める。

第５図及び第６図に示された変形例においては、鋳造支
柱（ｃａｓｔ　５ｔｒｕｔ）　３１が通路１０の中間部
分に具備され、２つの隣接するシリンダＣ１、Ｃ２の間
の仕切り壁９を補強する。

前述の装置は、次のように作動する。

冷却流体は、シリンダブロック１中をシリンダヘッド３
の方へ上昇するとき、一方では、室５から空洞１２へ小
断面のオリフィス１３又は２２を介して流れ、他方では
、室６から空洞１２へ導管１１を介して及び回路８の方
へ狭い通路１５又は２４を介して流れる。更に冷却流体
は、また通路１０を流れる。

種々の小断面通路は、それによって起こされる圧力降下
が、通路１０及び導管１１に冷却流体流れの最適の分割
を生じさせ、そしてそれ故シリンダを正確に冷却するた
めに十分な熱交換を生じさせるように、寸法付けられる
。かくして、図示の装置においては、オリフィス２２は
、オリフィス２３の断面より小さく、オリフィス２４の
断面より大きな断面を有する。

この装置は、次の長所を有する。

この装置は、前述のように、効率的な冷却を生じる。

シリンダの間の仕切り壁は、比較的薄く、１ｃｍより小
さな厚みを有するが、仕切り壁は面２の近くで剛固（ｓ
ｏｌｉｄ）でありそして導管１１がその断面に小さな減
少効果のみを有するということにより、良好な機械的性
能を有する。応力が最大であるのは面２の付近である故
に、面２の付近において仕切り壁の充分な強度を保つこ
とは重要である。

小断面通路及び導管１１は、粒子によって湯垢が付＜　
（ｆｕｒｒｅｄ）又はふさがれる（　ｏｂｓＬｒｕｃｔ
ｅＤことが生じにくい。なぜなら、小断面通路及び導管
１１における冷却流体の流れが比較的速いからである。

特に面２に近い最も熱い区域から遠い故に、通路ｌＯに
ついても同様のことがいえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例のシリンダの列−１１＝ に直角の平面であって２つの隣接するシリンダの間に位
置する平面に沿う断面図、第２図及び第３図はそれぞれ
第１図の線２−２及び線３−３に沿う断面図、第４図及
び第５図は第１図に類似する２つの変形例の断面図、第
６図は第５図の線６−６に沿う断面図である。 １・・・シリンダブロック、　　３・・・シリンダヘッ
ド、４・・・ヘッドガスケット、　　５．６・・・室、
９・・・仕切り壁、　　　　　１０・・・通路、１１・
・・導管、　　　　　１２・・・空洞、１３．１５．２
２．２３．２４・・・オリフィス、１４・・・上縁、　
　　　　　２１・・・カップ。 手続補正書 昭和６３年　５月７０日 １、事件の表示 昭和６３年特許願第２３５９号 ２、発明の名称 改良シリンダブロック冷却手段を備える内燃機関３、補
正をする者 事件との関係　　　出　願　人 住所 名　称　　オートモビル・プジョー　　　　（外１名）
４、代理人 住　所　　東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手
町ビル　２０６区 ５、補正の対象 委任状及訳文 図　　　　面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シリンダヘッドに隣接するシリンダブロックの面に
   開口し列型に配列される複数のシリンダ、仕切り壁によ
   り分けられる２個の隣接するシリンダ、冷却流体回路の
   一部分を構成するシリンダの列の両側に配置される室、
   及び該仕切り壁に設けられ該室を相互に連結する鋳造に
   より作られる通路を形成する鋳造金属のシリンダブロッ
   クから成る内燃機関にして、 シリンダの列の一側に配置される該室の少なくとも一方
   が空洞を介してシリンダブロックの該面に開口し、少な
   くとも１個の導管が該通路の上方の該仕切り壁に設けら
   れ、該導管が該空洞とシリンダの列の他方の側に配置さ
   れる室の間に延びることを特徴とする内燃機関。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の内燃機関にして、該
   ２個の室がそれぞれ小断面通路を介してシリンダヘッド
   に設けられる冷却流体回路の一部分に連通することを特
   徴とする内燃機関。 ３、特許請求の範囲第２項に記載の内燃機関にして、小
   断面通路が該空洞と隣接する該室との間に配置されるこ
   とを特徴とする内燃機関。 ４、特許請求の範囲第２項又は第３項に記載の内燃機関
   にして、該小断面通路が鋳造により作られる通路である
   ことを特徴とする内燃機関。 ５、特許請求の範囲第１項に記載の内燃機関にして、シ
   リンダヘッドガスケットがシリンダブロック及びシリン
   ダヘッドの２つの向かい合う面の間に配置され、該ガス
   ケットが、シリンダヘッドに設けられる冷却流体回路を
   それぞれ該空洞へ及びシリンダの列の他の側に配置され
   る該室へ連結する口径を測定された２個のオリフィスを
   含むことを特徴とする内燃機関。 ６、特許請求の範囲第５項に記載の内燃機関にして、該
   導管が開口する室に隣接する該オリフィスが他のオリフ
   ィスの断面より小さな断面を有することを特徴とする内
   燃機関。 ７、特許請求の範囲第５項又は第６項に記載の内燃機関
   にして、該室と該隣接する空洞の間に配置される該小断
   面通路が、該２個のオリフィスの断面の間の中間の断面
   を有することを特徴とする内燃機関。 ８、特許請求の範囲第１項に記載の内燃機関にして、該
   空洞が鋳造により作られる空洞である内燃機関。 ９、特許請求の範囲第１項に記載の内燃機関にして、該
   空洞が円筒形の空洞であり、該円筒形の空洞の中に小断
   面オリフィスを形成するカップが受け入れられることを
   特徴とする内燃機関。 １０、特許請求の範囲第１項に記載の内燃機関にして、
   少なくとも１本の支柱が、該２個の室を相互に連結する
   通路中に設けられることを特徴とする内燃機関。 １１、特許請求の範囲第１項に記載の内燃機関にして、
   該導管が、シリンダヘッドに隣接するシリンダブロック
   の面からドリルで穴をあけられ、そして該面から斜方向
   へ延びることを特徴とする内燃機関。 １２、特許請求の範囲第１項に記載の内燃機関にして、
   該２個の室を相互に連結する通路が該導管の延びる方向
   とほぼ平行な上縁を有することを特徴とする内燃機関。