JPS6218677Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はシリンダーを連設し、隣り合うシリン
ダ間の共通一枚の壁部にドリル加工の水路を設け
たシリンダーの冷却装置に関する。

従来のこの種の装置としては、例えば実公昭52
−52113号公報記載のようにシリンダブロツク頂
面からシリンダ周りの下方冷却水路に向けて斜め
のドリル穴を明け、下方から上方へ冷却水を流す
ものがある。しかしながら、かかる補助水路をド
リル加工する場合、ドリル刃を斜にして開口する
ため該ドリル刃が変形し折損等生ずるばかりか、
シリンダ壁面に沿つて開口しているため水量を増
すことができなかつた。又、シリンダブロツク頂
面からドリル加工するため、該ドリル座部を頂面
に設けねばならず水路用開口の増加、加工時の傷
やバリによるヘツドガスケツトの水洩れ等に不利
であつた。

本考案はかかる不具合を改善したもので、ドリ
ル穴水路の上流側に水流と対向する様にシリンダ
壁に突部を設けてドリル穴内を流れる水量を増す
ようにすると共に、該突部と対向する位置で、ヘ
ツドボルト下部のシリンダブロツク壁にドリル等
加工用開口を設けて、ドリル加工を容易となし、
水路断面積の増加防止、加工による傷やバリの発
生を防止して、ヘツドガスケツトの水洩れを防止
した、冷却装置を得ることを目的とする。

以下、本考案を図面に基いて詳細に説明する。

第１図、第２図において１はシリンダヘツド、
２はシリンダブロツク、３はシリンダ、４は夫々
のシリンダを隔成する共通一枚のシリンダ壁、５
は主水路である。主水路５は、シリンダブロツク
２の鋳造時鋳砂（図示せず）除去等により形成さ
れる。この際、隣り合うシリンダ間の壁部４に突
部１０を同時に形成して、この突部１０より前記
壁部４を貫通して反対側の主水路５に傾斜して補
助水路６をドリル加工する。１１はシリンダブロ
ツク２の壁部７に設けた開口で、ヘツドボルト８
の螺着するボス部２１の下部に位置する。１２は
開口１１に装着する盲プラグである。

シリンダ３を冷却する主水路５内の水は矢印の
ように連通水路１４を介してシリンダ３の下方か
ら上方のシリンダヘツド１側に流れる。この水流
は平面を有する突部１０に当り、その一部が加圧
された状態で補助水路６、後述する突部２０を介
して反対側の主水路５に流出する。尚、前記突部
１０は通路断面積の大きい主水路５内に突設し、
補助水路６の開口端面を該補助水路６の軸方向に
略直角にしてある。一方、突部２０は前記補助水
路６が反対側の主水路５に開口する部分に形成さ
れ、その開口面を前記突部１０と同様補助水路６
の軸方向に略垂直に形成してある。これら突部１
０，２０の開口面を補助水路６の軸方向に略垂直
にすることでドリル加工を容易にする。また、反
対側の主水路５に突出した突部２０によりその後
流近傍に負圧状態を発生して補助水路６内の冷却
水を吸引して補助水路６内の冷却水の流通を容易
にする。

更に、補助水路６の開口端は、ブロツク２の上
側デツキ部の連通水路１４に開口し、ヘツドガス
ケツト１３に接しないため、また、ヘツドガスケ
ツト１３にそのための新らたな孔を設ける必要が
ないため、水洩れ発生等を完全に防げる。又、頂
面部９に開口した従来の連通水路１４部は全く変
更しないので、通路断面積の増大もなくヘツドガ
スケツト１３のシール性に全く悪影響がない。

尚、前記シリンダブロツク壁７に設けた開口１
１は補助水路６をドリル加工する際に用いるのは
勿論のこと、シリンダブロツク成形時の鋳砂除去
に使用しても良く、また突部１０端面のドリル座
を研磨するためのエンドミル等の研磨機（図示せ
ず）を挿入するために用いてもよい。又、ヘツド
ボルト８下部の厚みのあるボス部２１のすぐ下の
ブロツク壁７に開口１１を設けたので、シリンダ
ブロツク２の強度の大きい所であると共に高温と
なるシリンダヘツド１の燃焼室側に極力近づけ
て、かつ十分な加工用穴径（10〜40mm）が確保で
きる。

一方、シリンダヘツド１側の燃焼室壁部１９の
肉厚もシリンダブロツク２の隣り合うシリンダ間
の共通一枚の壁部４に対応して幅狭となり、この
シリンダヘツド１がアルミ合金の場合、鋳鉄シリ
ンダブロツクより熱および圧力変形が大きくな
る。

一方、第３図、第４図にも示すようにヘツドガ
スケツト１３にはステンレスの円環状グロメツト
１５を連接してあり、その幅狭部１５ａを変形し
易い前記シリンダヘツド１側に配設し、面圧を高
めてシール性の向上を計つている。１５ｂは幅広
部、１６は金網入りアスベスト等により形成され
たガスケツト基材である。

ここで、１７は水穴、１８はボルト穴、であ
る。また、ヘツドボルト８のシリンダ列方向の間
隔Ｌ〓〓シリンダ幅方向の間隔Ｌとをシリンダ中
心に対して等しくしてあるので、シリンダヘツド
１及びヘツドガスケツト１３の面圧が均一とな
り、シール性が一層向上する。尚、補助水路用の
開孔はドリル加工に限らず、その他の開孔し得る
手段を用いて形成してもよいことはいうまでもな
い。

以上説明したように本考案の冷却装置による
と、ヘツドボルトのボス部下部のブロツク壁に開
口を設け、この開口より補助水路用のドリル加工
を行うので、シリンダブロツク頂面に加工傷や水
路面積の拡大が全くなく、ガスケツトのシール性
を十分確保できる。

また、補助水路への冷却水流入開口部には主水
路の冷却水流と対向する平面を有する突部を形成
したので該補助水路を流通する冷却水量を増加す
ることができ、共通一枚のシリンダ壁の冷却効果
を著しく増大することができるという効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のシリンダブロツクの頂面形状
を示す平面図、第２図は本考案に係る機関の要部
縦断面図、第３図はヘツドガスケツトの平面図、
第４図は第３図における部分拡大断面をそれぞれ
示し、Ａは−線、Ｂは−線より切断した
図である。 １……シリンダヘツド、２……シリンダブロツ
ク、３……シリンダ、４……共通一枚の壁部、５
……主冷却水路、６……補助水路、７……ブロツ
ク壁、１０……突部、１１……開口部、１４……
連通水路、１５……グロメツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 隣り合うシリンダ間に共通一枚の壁部を形成す
   ると共に、シリンダヘツドとシリンダブロツクを
   螺着するヘツドボルト下部のシリンダブロツク壁
   に開口部を設け、この開口部と対応する位置の上
   記壁部に主冷却水路の上向き冷却水流と対向する
   平面を有する突部を設け、この開口部を介して上
   記突部から前記平面に直角で、かつ上記壁部に斜
   上方向のドリル穴を形成し、このドリル穴の他端
   をシリンダブロツクとシリンダヘツド間を連通す
   るシリンダブロツク・デツキ部の連通水路部に開
   口する補助水路を形成したことを特徴とする内燃
   機関のシリンダブロツク。