JPS63176403A - 高炉の低Ｓｉ操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、高炉操業の安定化と製鋼工程での合金鉄使
用量の低減を目的として、溶銑中ｓｉ１度を低下させる
高炉操業方法に関する。

技術的背景 高炉内における溶銑中へのｓＬ移行は、炉床湯溜部にお
けるスラグ−メタル反応よりもむしろＳｉＯガスを媒介
とするガス−メタル反応が主要な役割を果している。Ｓ
ｉＯガスを媒介とする溶銑中へのＳｉの移行は、次の２
つの過程に大別される（鉄と鋼Ｖｏ　Ｑ　５８　１９７
２２１９頁）。

すなわち、■レースウェイ近傍の高温低酸素分圧領域に
おけるコークス中の灰分を１源とする５ＬＯ２とコーク
ス中の固定炭素との反応によるＳｉＯガスの生成過程、
■軟化融着帯以下における上昇ガス流中に含まれるＳｉ
Ｏガスと滴下している溶銑中の炭素との反応による溶銑
中へのＳｊ移行過程であり、この両過程を反応式で表わ
すと以下のようになる。

（ＳｉＯｇ＞　十ｃ　＝ＳｉＯ（（１）＋ＣＯ（ｇ）”
””■ｓｉｏ　　（Ｑ）十鉦＝鉦十Ｃｏ（ＣＩ）　　　
・・・・・・■ここで、（）はその化合物がスラグ中に
存在することを示す慣用表記法であり、元素名の下線は
その成分が溶銑中に存在することを示す慣用表記法であ
る。従って、溶銑中’４１度の制御方法としては、Ｓｉ
Ｏガス発生反応の制御と溶銑中へのＳｉ移行反応の制御
とがある。

従来技術 実際の高炉操業において、前者の制御手段としては、コ
ークス中の灰分量の制御による羽口前持ち込み５ＬＯｚ
＠の制御や羽口前温度制御によるＳｉＯガス発生速度の
制御等が実施されている。後者の制御手段としては装入
物分布制御に基づいたコークス比制御による融着帯レベ
ルの管理や焼結鉱の被還元性・軟化融着性状制御による
融着帯レベルの制御等がアル（鉄トｗＩＶｏ　ｒ１６８
　１９８２Ａ２１９頁）。

溶銑中Ｓｉ濃度の制御方法としては、上記の高炉内での
溶銑中へのＳｉ移行メカニズムに立脚した制御手段以外
に、送風羽口から酸化鉄を吹込み、下記■の反応によっ
て溶銑中Ｓｉを酸化させる、いわゆる炉内脱珪手段が開
発されている（特開昭５６−２９６０１　、特開昭５８
−７７５０８＞。

Ｓｉ＋　２ＦａＯ＝　（Ｓｉ０２　）　＋　２Ｆｇ・・
・・・・■また、製鋼工程での合金鉄使用量の低減を主
な目的として、その時点での経汎情勢に基づいて、高炉
にマンガン鉱石を装入し、溶銑中ｉｎを上昇させる操業
が従来から実施されている。この操業において、高炉に
装入するマンガン鉱石は適正な高炉使用粒度に比較して
大きいため、破砕してふるいにかけ、ふるい上（５〜２
５＋ｒ＋＋ｎ）を塊鉱石として炉頂より装入し、ふるい
下（−５ｍｍ）は焼結鉱原料として配合され、通常より
もｔａｎが富化された焼結鉱として高炉に装入されてい
る。

塊マンガン鉱石または焼結鉱として高炉に装入されたマ
ンガン酸化物は、軟化融着帯以下においてマンガン歩留
りがほぼ７５％であり、装入マンガン量に応じて溶銑中
１１ｎが富化される。溶銑中１１ｎの富化は溶銑中Ｓｉ
の活量係数１８社を上昇させるため溶銑中Ｓｉを低減さ
せる効果がある。

発明が解決しようとする問題点 マンガン鉱石を高炉へ装入した場合、マンガン鉱石中に
含まれるマンガン酸化物とともに鉄酸化物が下記０式に
示す脱珪反応により溶銑中Ｓｉの低減とともに、製鋼工
程でのフェロマンガンの削減がはかられる。

鉦＋２　（ｔｌｎｏ　）　＝　Ｚｔｌｎ＋（ＳｉＯ２）
・・・・・・■しかしながら、高炉−鋳床脱珪からなる
製銑プロセスでは、鋳床脱珪工程において下記０式に示
す脱珪反応とともに、下記０式の脱１反応も同時に進行
し、製鋼工程でのフェロマンガン削減量が低いという欠
点があった。

Ｓｉ＋−２（ＦａＯ）　＝　２Ｆｅ＋　（ＳｉＯｅ　）
　−”・■ｆ１ｎ＋Ｆａｏ　−）　（ｆｌｎｏ　＞　十
ＦＢｍ＋−・■問題点を解決するための手段 この発明は高炉−脱珪処理設備からなる製銑プロセスお
いて、高炉で溶銑中ｆｌｎを上昇させて低Ｓｉ操業を実
施するとともに、脱珪プロセスで発生する高（ｆｌｎＯ
）スラグを高炉羽口から吹込むことにより、１１ｎを回
収する方法である。

高炉羽目から造滓剤Ｃ３ＬＯｅ源、　ＣａＯ源）を吹込
む方法は公知であるが、脱珪処理プロセスから発生する
スラグをリサイクルすること、およびスラグ中の有益物
質（ｆｌｎ）を回収することは未だなされていない。

この発明は高炉にマンガン鉱石を装入して、低Ｓｉ操業
を行なう方法において、脱珪プロセスで生じる脱珪スラ
グが第１表に例示すること＜ｔｌｎｏを多く含有してい
ることに着目し、この脱珪スラグを高炉羽口から吹込む
ことによりＩ′１１を回収することができ、Ｗａｔ＋ｔ
ｑ工程でのフェロマンガン削減量の増大を可能としたも
のである。

第１表　脱珪スラグ性状（％） なお、脱珪スラグは特に限定するものではないが、２０
０メツシユアンダ一７０％以上に粉砕し、既設の微粉炭
吹込み配管を利用して微粉炭と共に高炉に吹込む。また
、脱珪スラグの吹込み最としては、特に限定するもので
はないが、１０ｋｑ／ｐ、Ｔ程度吹込むことにより溶銑
中Ｓｉの低下、溶銑中ｔ１ｎの上昇を十分にはかること
ができる。

発明の図面に基づく開示 第１図はこの発明の一実施例を示す概略図であり、（１
）は高炉、（２）は羽口、（３）は脱珪スラグおよび微
粉炭吹込み配管、（４）は脱珪スラグ破砕ミル、（５）
は脱珪スラグタンク、（６）はロータリーフィーダーで
ある。

すなわち、脱珪スラグミル（４）で破砕されて脱珪スラ
グタンク（５）内に貯蔵された脱珪スラグ粉は、該タン
ク下部に設けられたロータリーフィーダー（６）を介し
て所定量切出され、脱珪スラグおよび微粉炭吹込み配管
（３）より微粉炭と共に羽口（２）から高炉（１）内に
吹込まれる。

なお、ここでは微粉炭吹込み装置を利用した例を示した
が、脱珪スラグだけの単独吹込み、または他の羽口吹込
みとの併用も可能である。

実施例 Ａ高炉（内容積５０５０ｍ３）において、第１表に示す
性状の脱珪スラグ１０ｋｖ／Ｉ）　、　を微粉炭と混合
して吹込んだ場合の溶銑成分の変化を、脱珪スラグを吹
込まない従来法と比較して第２表に示す。

第２表から明らかなごとく、本発明法により、溶銑中Ｓ
ｉの低下と、溶銑中ｆ’Ｉｎの上昇という極めて顕茗な
効果が得られた。

以下余白 発明の詳細 な説明したごとく、この発明方法によれば、高炉および
脱珪設備からなる製銑プロセスにおいて、溶銑の脱珪ス
ラグを高炉羽口から吹込むことにより、溶銑中Ｓｉの低
減のみならず、ｒ′Ｉｎの回収が可能となり製鋼工程で
のＭｎ使用最の低減がはかられるとともに、炉床におけ
るスラグ塩基度の調整も可能となるで製鋼工程での造滓
剤使用量低減にも大なる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す概略図である。 １・・・高炉、　　２・・・羽口、 ３・・・脱珪スラグおよび微粉炭吹込み配管、４・・・
脱珪スラグ破砕ミル、 ５・・・脱珪スラグタンク、 ６・・・ロータリーフィーダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高炉にＭｎ鉱石を装入して溶銑中Ｍｎを上昇させて溶銑
   中Ｓｉを低減させる高炉操業方法において、溶銑の脱珪
   スラグを高炉羽口から吹込むことを特徴とする高炉の低
   Ｓｉ操業方法。