JPS63176183A - 熱転写用ｏｈｐシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、新規な熱転写用被記録材に関し、特に熱転
写カラープリンタ等を使用して極めて鮮明な文字や画像
の印字品質を与えることができる被記録材に関し、主と
してオーバヘットプロジェクタ−（以下、ＯＨＰと記す
）用として好適な被記録材を提供するものである。

（従来の技術） 熱転写記録方法は従来のワイヤド・ント記録方法等のイ
ンパクト記録方法と比べ、プリント時の静粛性、ハード
の低価格という大きな特徴があるため、パソコン用プリ
ンタとして近年急激に普及している記録方法であり、そ
の進展が著しい。

プリンタに求められる性俺の１つに高速印字があり、熱
転写用プリンタも高速タイプのものが開発されている。

熱転写記録方法の一方法である熱溶融転写法は、熱溶融
性インク層を有するインクリボンを被記録材上に重ね合
わせ、文字、図形等のパターンを上記インクリボン上よ
り加熱パターンでもワて加熱し、インクリボンの熱溶融
性インクを被記録材上に転写しようとする方法である。

一方、作成されたシ、−トに光を透過させてシートの文
字、図形等をスクリーン上に投射させるＯＨＰにおいて
シートの作成は上述の熱溶融性インクの転写方式が採用
されている。

この場合、従来ＯＨＰ用のシートとなる被記録材は透明
フィルム上にゴム系接着層やアクリル系接着層が塗布さ
れたもの、また熱溶融インクと相溶性の良い固体ろうな
含む塗布層（特開昭６０−１５４０９６号）等が利用さ
れ、提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 熱転写被記録材に対する要望として高速印字に伴なう印
字品質の鮮明性及び普通紙に対する印字品質の鮮明性が
大きな問題となってお り、従来技術ではその対応が充分ではない、即ち文字の
一部又は全部が欠落したり、ベタ印字ではインクの乗り
が不充分であり、更に端部のシャープさが不規則になっ
たり、かすれたり或はほとんど転写しなかったり等の転
写不良を起こし、安定した印字品質を得ることが困難と
なっている。

勿論この解決策としてインクリボンの改良も数多くなさ
れているか、現状ては満足のいくものか得られていない
。

普通紙対応のインクリボンを使用した場合、従来技術の
フィルム処理方法ては更に印字品質か低下する。

そこて、本願発明者等は熱転写用被記録材の印字品質を
高めるため鋭意研究の結果、熱転写プリンタのヘッドで
加熱されたインクリボンインクが被記録材に印字される
時、被記録材側のインク受理層がインクリボンの熱溶融
性インク層と同程度の融点を示す親インク層であれば、
インクの密着性が良好になるてあろうと考え、実験を行
ない、この事実を確認したものである。

即ち、一般に熱転写用のインクリボンの熱溶融性インク
層はワックス、有機高分子樹脂、着色剤、その他添加剤
を混入して構成されているか、被記録材側のインク受理
層をインクリボンの熱溶融性インク層の主成分であるワ
ックス、有機高分子樹脂と馴染み易くすることは印字品
質に大きな影響を及ぼし、鮮明な印字に役立つのである
。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記知見に基づいて完成したものてあり、基
材上に、インクリボンの熱溶融性インク層の溶融温度に
近似した溶融温度を示す被覆剤を塗工して熱転写インク
受理層を形成した熱転写用被記録材を提案するものであ
る。

この発明において被覆剤は有機高分子樹脂と疎水性シリ
カとワックスを必須成分として構成されている。

ここで、ワックスは熱転写プリンタのインクリボンの熱
溶融性インク層に使用されるワックスの融点に近い、融
点を有するものが使用される。

熱溶融性インク層に使用されるワックスの融点は一般に
６５〜７５℃程度てあったが、最近では普通紙にも鮮明
な印字を可能とするため、ヘット圧を上げ、融点を９０
〜１１Ｏ℃とする傾向がある。

そこで、この発明においても被覆剤を構成するワックス
は６０〜１２０６Ｃ程度の融点を有するものが使用され
る。なお、ワックスの融点か６０°Ｃ未満のものは保存
性に問題があり、融点が１２０°Ｃ以上のものは印字品
質に悪影響を及ぼす。

このようなワックスとしてはパラフィンワックス、低密
度ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、天然ワックス等を挙げることができ、このうち特に
好ましいのは６５〜１１０℃程度の融点を有する低密度
ポリエチレンワックスである。

なお、上記ワックスのうち透明性がＯＨＰ適性に合えば
ＯＨＰ用被記録材の被濱剤成分として使用することがで
きる。

この発明で使用することができる有機高分子樹脂として
は疎水性シリカの粉落ちを防止する働きのものであれば
、何れでもよい０例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、
ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂等疎水性シリカと混合
し。

ＯＨＰ使用時に支障のない範囲の透明性を有するもので
あれば何れでもよい、また、このため有機高分子樹脂添
加量は少なければ少ない程よい。

疎水性シリカは一次粒子の径により差はあるか、親水性
の５ｉｎ２の一次粒子１個に数百〜数千個のシラノール
基を有している。このシラノール基とシラン化合物を化
学的に反応させて疎水性を午えるのであるが、特に好ま
しいものはシラン化合物としてトリメチルクロルシラン
の反応物てあった。

上記３成分の他に、この発明の効果を損なわない範囲て
、分散剤、紫外線防止剤、蛍光増白剤、沈降防止剤、酸
化防止剤、可塑剤、無機粉体、有機粉体を添加すること
かてきる。

この発明の被覆剤には前記した３成分の相乗作用により
始めて印字品質を良好にすることかてきる。

即ち、有機高分子樹脂は塗膜を形成維持する作用を有し
、その膜強度の強さと、熱転写インクとのなじみの良さ
か従来技術にみられる他の樹脂に比べて格段に優れてい
る。

この発明で使用するワックスはその融点がインクリボン
の溶融温度域に近似しており、熱転写インクと相溶性か
良好であり、印字品質を向上させることができる。特に
ＯＨＰ対応用のインクに使用されている樹脂インクに対
して効果があるが、勿論従来のインクにも効果があるこ
とには変りかない。

有機高分子樹脂、ワックス、疎水性シリカの配合割合は
相対的にワックスが少なくなると印字性濠か低下し、多
くなると塗膜強度が低下する傾向が見られた。

疎水性シリカは、熱転写インクとなじみか良いこと、更
に微視的に見ると表面に凹凸による物理的な接着表面の
増加によるインクとの密着性の向上、非加熱部分におい
ては表面凹凸部による断熱効果のため加熱部分からの熱
か伝わりにくく、印字端部がシャープになる等印字品質
向上について優れた効果がある。

これら成分による性状の傾向としては、有機高分子樹脂
が相対的に少なくなると塗工膜の強度か下がり、多くな
ると有機高分子樹脂単独の印字品質となり、満足できな
くなる。

ワックスか少なくなると印字品質か低下し、又多くなる
と取扱い及び保存性か悪くなる。

疎水性シリカが少なくなると、印字品質が低下し、多く
なるとヘイズか高くなり粉落ちか生ずる。

これらの傾向を考慮して上記３成分の配合比は有機高分
子樹脂１００重量部に対しワックス０．１〜１５０重量
部、好ましくは１〜１００重量部、疎水性シリカは０．
５〜８００重量部、好ましくは１〜３００重量部である
。

これらの成分を適宜分散媒に溶解または分散させて溶液
状の被覆剤を得るのである。

ここに用いる分散媒としては有機高分子樹脂。

ワックスと相溶性で、且つ疎水性シリカを均一に分散で
きるものであればよく、例えばトルエン、キシレン等の
石油系溶媒、ＭＥＫ、ＤＭＦ等の極性溶媒、１．１．１
−トリクロロエタン、トリクロールエチレン、パークロ
ルエチレン等の塩素系溶媒を用いることかてきる。

この発明の熱転写用被記録材に用いる基材としては被記
録材の用途によって特定されるべきもので、この発明の
目的の１っであるＯＨＰ用の熱転写用被記録材としては
透明なプラスチックシート材であることが必要で、例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポ
リアセタール等の透明フィルムか使用され、特に２軸延
伸ポリエチレンテレフタレートの膜厚２５〜１００ｇｍ
の範囲のものでプリンタの特性目的に応じて適宜膜厚を
決定すればよい。

なお、約５０ルｍのものを用いれば、低速高速印字及び
種々の機種に適用される一般用に適している。

前記した被覆剤を基材に塗工するときの膜厚は乾燥厚さ
が０．０１ｐｍ以上であればよく、性能、経済性等を考
慮した場合０．０５〜３．ｍが適当である。塗工方法と
してはエアナイフコータ、バーコータ、リバースコータ
、グラビヤコータ、ホットメルトコータ法等によって行
なうことかてきる。

（発明の効果） 以上要するに、この発明の熱転写用被記録材は、基材上
に、インクリボンの熱溶融性インク層の溶融温度と近似
する溶融温度を示す被覆剤を塗工してインク受理層を形
成するものであり、被覆剤は有機高分子樹脂、疎水性シ
リカ、インクリボンのインク溶融温度と近似した融点を
有するワックスを必須成分としている。

このため、熱転写プリンタのヘットでインクリボンイン
クが加熱溶融されて被記録材に印字される時、被記録材
側のインク受理層も溶融状態になりインクの密着性を良
好にする。したがって、この発明の被記録材においては
印字の一部又は全部が欠落するような転写不良が無くな
り、熱転写インクの正確な定着が行なわれる。したかっ
て、この発明に係る被記録材においては高速プリンタを
使用した場合においても安定した鮮明な高印字品質を得
ることができる。

また、基材として透明な基材を用いる場合、その透明性
に悪影響を与えることなく、塗工面の極めて物理的に強
固、且つ安定で、しかも印字特性の優れた被記録材が得
られるので、特にＯＨＰ用の熱転写被記録材として好適
なものとなる。

−（実施例） 以下、この発明の実施例を示す。

実施例１ 基材としてポリエチレンテレフタレート［東し社製：商
品名ルミラーＴ］の５０ルｍの膜厚フィルムに下記各種
配合側組成の被覆剤をバーコータ＃５にて塗布し、１３
０°Ｃで３０秒間乾燥して透明な熱転写用被覆剤を作成
し、その印字性能、ヘイズ、粉落ち、膜強度、保存性に
ついてそれぞれ評価した。

評価基準は下記の通りで、評価結果を表１に示した。

評価基準 （１）印字性能：熱転写プリンタＰＣ−ＰＲ−１０１７
［日本電気社製（インクリボンの溶融温度＝６７〜６８
℃）１及び同プリンタＰｔｌニーＰＲ−１０１ＴＬ　［
日本電気社製（インクリボンの溶融温度ニア８〜７９℃
月を用いて印刷したとき、極めて鮮明な印字か転写され
たものを◎、２Ｍ＆種ともまずまず鮮明で良好なものを
０１１機種のみ良好なものをΔ、２機種とも不良なもの
をＸとした。

（２）へイズ（透明性）：ＯＨＰ上にて判定、同基材に
ついて塗工していないものと透明性を比較し、はぼ同等
の透明性を示すものをＯ１透明性の劣るものを×とした
。

（３）粉落ち：塗工面を指の面で擦ったとき、塗工面が
剥がれないものをＯ１少し剥離するものを△、擦り続け
ると無限に剥がれるものを×とした。

（４）１１１１強度：塗工面を爪で擦ったとき、塗工面
が剥がれないものを○、少し剥がれるものをΔ、簡単に
剥がれるものをＸとした。

（５）保存性：処理フィルムを５５℃の恒温層に入れ、
間紙にはさみ、１週間放置後表面状態を観察し、変化な
いものを○、僅かにムラの出るものをΔ、ムラのあるも
のをＸとする。

配合例 （１）ポリエステル樹脂（ケミットに−１０８９：東し
社製）　　　　　　　　　　　ｉｏ重量部ポリエチレン
ワックス（三井ハイワックス２１０ＭＰ：ＭＰ　１１２
℃：三井石油化学社製）１重量部 疎水性シリカ（ＨＤＫ’　８２０００／４　：ＷＡ（：
ｔＩＥＲ社製＞　　　　　　　　　　２０重量部以上の
組成にトルエン／ＭＥＫの混合溶媒を加えて固型分濃度
２．Ｏｚ　　の溶滴とする。

（２）エポキシ樹脂（エピコート１００９：油化シェル
社製）１０重量部 ポリエチレンワックス（ハイワックス４２０２Ｅ：ＭＰ
　１００°Ｃ：三井石油化学社製）０．２重量部疎水性
シリカ（アエロジルＲ−８１２：日本アエロジル社製）
３０重量部 以上の組成にトルエン／ＭＥＫの混合溶媒を加えて固型
分濃度２．５ｚの溶液とする。

（３）スチレンアクリル酸樹脂（オキシラック５Ｈ−２
２００日本触媒社製）１０重量部パラフィンワックス（
＃１５０：ＭＰ　６６°Ｃ：日本電気社製）０．２重量
部 疎水性シリカ（サイロイド１１１６１ 富士デビソン社製）１０重量部 以上の組成にトルエン／ＭＥＫの混合溶媒を加えて固型
分濃度１．５ｚの溶液とする。

比較例 （１）配合例（１）においてポリエチレンワックスを、
ポリエチレンワックス（三井ハイワックス４００Ｐ：Ｍ
Ｐ　１２６°Ｃ：三井石油化学社製）に代える。

（２）配合例（３）においてパラフィンワックス（井１
３０：ＭＰ　５５℃二日本精蝋社製）に代える。

（３）配合例（２）においてポリエチレンワックスを除
く。

表１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱溶融性インク層を有するインクリボンを被記録
   材上に重ね合せ、文字、図形等のパターンを上記インク
   リボン上より加熱パターンでもって加熱し、インクリボ
   ンの熱溶融性インクを被記録材上に転写する熱溶融転写
   法に用いられる被記録材であって、 上記インクリボンの熱溶融性インク層の溶融温度と近似
   する溶融温度を示す被覆剤を基材上に塗工してインク受
   理層を形成するようにしたことを特徴とする熱転写用被
   記録材。
2. （２）被覆剤が有機高分子樹脂と疎水性シリカとワック
   スを必須成分とする特許請求の範囲第１項記載の被記録
   材。