JPS63175316A - 硝子絶縁板を利用した表面放電形プラズマ表示板 - Google Patents
硝子絶縁板を利用した表面放電形プラズマ表示板Info
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表面放電形のプラズマ表示板に係るもので、詳
しくは、絶縁板を１〜２ｍｍの薄板硝子板により製造し
、その絶縁硝子板にＸ電極とＹ電極とを同じ高さに形成
することにより、従来の電極交叉地点における絶縁破壊
を完全に排除した高解像度のプラズマ表示板に関するも
のである。
しくは、絶縁板を１〜２ｍｍの薄板硝子板により製造し
、その絶縁硝子板にＸ電極とＹ電極とを同じ高さに形成
することにより、従来の電極交叉地点における絶縁破壊
を完全に排除した高解像度のプラズマ表示板に関するも
のである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕一般
に用いられる従来の表面放電形プラズマ表示板につき第
７図及び第８図を用いて説明すると次のようである。
に用いられる従来の表面放電形プラズマ表示板につき第
７図及び第８図を用いて説明すると次のようである。
すなわち、第７図は従来の二次元表面放電形プラズマ表
示板を示した図面で、図面に示したように硝子基板１上
にＸ電極２が配列され、該Ｘ電極２上に誘電体３が塗布
されて更にＸ電極４が配列される。次いで、第２誘電体
５が塗布された状態で、Ｍｇ０層６が形成され、該Ｍｇ
０層６上に、放電空間７が形成されて、該放電空間７上
部に上部硝子板８が配列されることにより構成される。
示板を示した図面で、図面に示したように硝子基板１上
にＸ電極２が配列され、該Ｘ電極２上に誘電体３が塗布
されて更にＸ電極４が配列される。次いで、第２誘電体
５が塗布された状態で、Ｍｇ０層６が形成され、該Ｍｇ
０層６上に、放電空間７が形成されて、該放電空間７上
部に上部硝子板８が配列されることにより構成される。
このような従来技術の表面放電形プラズマ表示板は、パ
ネルが、Ｘ電極２と、Ｘ電極４間の交叉地点に該当する
誘電体３の厚さ１５μＩ１１〜５０μｍに制限されるた
めに、この部位で絶縁破壊が生ずることがあり、その破
壊を防止するために誘電体３の厚さを厚くすると、輝度
が低下して誤放電の原因になる欠点がある。
ネルが、Ｘ電極２と、Ｘ電極４間の交叉地点に該当する
誘電体３の厚さ１５μＩ１１〜５０μｍに制限されるた
めに、この部位で絶縁破壊が生ずることがあり、その破
壊を防止するために誘電体３の厚さを厚くすると、輝度
が低下して誤放電の原因になる欠点がある。
又、第８図は従来技術の三次元表面放電形プラズマ表示
板を示した図面で、図面に示したように、硝子基板ｌｌ
上にＸ電極１２とＸ電極１３とが同一平面に配列され、
それら電極１２．１３上に誘電体１４が塗布される。該
誘電体１４上に第３電極１５が配列され、該電極１５上
にＭｇ０Ｊｉ１６が形成されて、その上に、放電空間１
７と、上部硝子板１８が設けられる。このような三次元
表面放電形プラズマ表示板の平面電極配列は、第２図（
Ｂ）に示したようになっており、Ｘ電極１２に電圧を印
加すると、誘電体１４により前記電極１５との間に第２
図（Ｂ）で点線１９により示したような電位分布が形成
される。そして、Ｘ電極１３に反対電位を印加すると、
前記Ｘ電極１２との間に、点線２０により示したような
電位分布が形成される。
板を示した図面で、図面に示したように、硝子基板ｌｌ
上にＸ電極１２とＸ電極１３とが同一平面に配列され、
それら電極１２．１３上に誘電体１４が塗布される。該
誘電体１４上に第３電極１５が配列され、該電極１５上
にＭｇ０Ｊｉ１６が形成されて、その上に、放電空間１
７と、上部硝子板１８が設けられる。このような三次元
表面放電形プラズマ表示板の平面電極配列は、第２図（
Ｂ）に示したようになっており、Ｘ電極１２に電圧を印
加すると、誘電体１４により前記電極１５との間に第２
図（Ｂ）で点線１９により示したような電位分布が形成
される。そして、Ｘ電極１３に反対電位を印加すると、
前記Ｘ電極１２との間に、点線２０により示したような
電位分布が形成される。
従って、従来技術の三次元表面放電形プラズマ表示板に
おいても、誘電体の一部分で絶縁破壊が生ずる欠点があ
り、Ｘ電極１２とＸ電極１３とが同一平面上に並列に配
列されているために高解像度が得られない問題点がある
。
おいても、誘電体の一部分で絶縁破壊が生ずる欠点があ
り、Ｘ電極１２とＸ電極１３とが同一平面上に並列に配
列されているために高解像度が得られない問題点がある
。
それで、このような問題点を解決するために本発明は次
のように創案されている。
のように創案されている。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕すなわち、本
発明による硝子絶縁板を利用した表面放電形プラズマ表
示板は、硝子基板上にＸ電極基部を形成し、該Ｘ電極基
部に接続される多数のＸ電極を上・下端が表出されるよ
うに硝子絶縁板に垂直に貫設し、該硝子絶縁板上面にＸ
電極を前記Ｘ電極の周囲に配列で互いに連結すると共に
、その硝子絶縁板を前記Ｘ電極基部上に配列する。
発明による硝子絶縁板を利用した表面放電形プラズマ表
示板は、硝子基板上にＸ電極基部を形成し、該Ｘ電極基
部に接続される多数のＸ電極を上・下端が表出されるよ
うに硝子絶縁板に垂直に貫設し、該硝子絶縁板上面にＸ
電極を前記Ｘ電極の周囲に配列で互いに連結すると共に
、その硝子絶縁板を前記Ｘ電極基部上に配列する。
次いで、その硝子絶縁板上面に誘導体とＭｇＯ層を形成
し、その上に、放電空間を置いて上部硝子板を設けるこ
とにより構成される。
し、その上に、放電空間を置いて上部硝子板を設けるこ
とにより構成される。
又、前記Ｘ電極は、各列ごとにその下端が前記Ｘ電極基
部に接続される多数のＸ電極接続部に一体に連結させて
、Ｘ電極が各列ごとにＸ電極接続部によりＸ電極基部に
一括に接続されるようにする。
部に接続される多数のＸ電極接続部に一体に連結させて
、Ｘ電極が各列ごとにＸ電極接続部によりＸ電極基部に
一括に接続されるようにする。
前記Ｘ電極接続部の底面には、Ｘ電極基部に対する電気
的接続を良好にさせるために銀、金、又は白金を塗布す
る。そして、前記Ｘ電極は前記Ｘ電極を中心として、“
Ｃ”型又は、円形に形成する。
的接続を良好にさせるために銀、金、又は白金を塗布す
る。そして、前記Ｘ電極は前記Ｘ電極を中心として、“
Ｃ”型又は、円形に形成する。
このように構成される本発明による表面放電形プラズマ
表示板は、絶縁破壊の欠点がある誘電体を利用すること
なく薄板状の硝子絶縁板を利用して、Ｘ電極とＸ電極と
を同一平面上に配列することにより高解像度のプラズマ
表示板を提供するようになる。
表示板は、絶縁破壊の欠点がある誘電体を利用すること
なく薄板状の硝子絶縁板を利用して、Ｘ電極とＸ電極と
を同一平面上に配列することにより高解像度のプラズマ
表示板を提供するようになる。
以下、本発明に係る実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。第１図乃至第３図は、本発明に係る硝子絶縁板を利
用した表面放電形プラズマ表示板の一実施例を示す一部
断面図と、そのパネル硝子基板の一部平面図、並びに硝
子絶縁板の一部平面図をそれぞれ示した図面で、第１図
に示したように、硝子基板３１上に、Ｘ電極基部３２が
形成され、更に、その硝子基板３１上に硝子絶縁板３３
が配列される。該硝子絶縁板３３には、多数の垂直細孔
（符号が略されている）が穿孔されて、それら細孔から
Ｘ電極３４を上・下端が表出されるようにに貫設し、そ
の下端が前記Ｘ電極基部３２に接続するように配列され
ている。このようにＸ電極３４が形成された硝子絶縁板
３３の上面にはＹ電極３５が形成され、その硝子絶縁板
３３上には順次に誘電体３６とＭｇ０Ｎ３１が形成され
て放電空間３８を形成しながら上部硝子板３９が配設さ
れている。
る。第１図乃至第３図は、本発明に係る硝子絶縁板を利
用した表面放電形プラズマ表示板の一実施例を示す一部
断面図と、そのパネル硝子基板の一部平面図、並びに硝
子絶縁板の一部平面図をそれぞれ示した図面で、第１図
に示したように、硝子基板３１上に、Ｘ電極基部３２が
形成され、更に、その硝子基板３１上に硝子絶縁板３３
が配列される。該硝子絶縁板３３には、多数の垂直細孔
（符号が略されている）が穿孔されて、それら細孔から
Ｘ電極３４を上・下端が表出されるようにに貫設し、そ
の下端が前記Ｘ電極基部３２に接続するように配列され
ている。このようにＸ電極３４が形成された硝子絶縁板
３３の上面にはＹ電極３５が形成され、その硝子絶縁板
３３上には順次に誘電体３６とＭｇ０Ｎ３１が形成され
て放電空間３８を形成しながら上部硝子板３９が配設さ
れている。
このように構成されることにより、Ｘ電極３４とＹ電極
３５が硝子絶縁板３３の同一平面上に形成され、これら
の間に電位分布が同一平面上に生ずるために、誘電体３
６の絶縁破壊現象は生じない。
３５が硝子絶縁板３３の同一平面上に形成され、これら
の間に電位分布が同一平面上に生ずるために、誘電体３
６の絶縁破壊現象は生じない。
第３図は本発明に係る硝子絶縁板３３の同一平面上に形
成されたＸ電極３４とＹ電極３５との相対的配列形態を
示した図面で、図面に示したように、Ｘ電極３４を中心
としてＹ電極３５が“Ｃ″字形配設され、それに隣接し
てＹ電極３５が連結されていることがわかる。従ってこ
のようなＸ電極３４とＹ電極３５の配列は、Ｙ電極３５
が並列配列でなく接続された形態に近接配列されている
ために、隣接電極間の放電による誤動作を最少に減らし
て解像度を極大化することができる。
成されたＸ電極３４とＹ電極３５との相対的配列形態を
示した図面で、図面に示したように、Ｘ電極３４を中心
としてＹ電極３５が“Ｃ″字形配設され、それに隣接し
てＹ電極３５が連結されていることがわかる。従ってこ
のようなＸ電極３４とＹ電極３５の配列は、Ｙ電極３５
が並列配列でなく接続された形態に近接配列されている
ために、隣接電極間の放電による誤動作を最少に減らし
て解像度を極大化することができる。
第２図は、硝子基板３１上に形成されたＸ電極基部３２
の二つの形態を示した図面で、第２図（Ａ）に示した形
態に比べて、第２図（Ｂ）に示した形態は接続面積をよ
り大きくしているので効率的であり、機能面においては
、同様又は類似している。
の二つの形態を示した図面で、第２図（Ａ）に示した形
態に比べて、第２図（Ｂ）に示した形態は接続面積をよ
り大きくしているので効率的であり、機能面においては
、同様又は類似している。
第４図乃至第６図は、本発明に係る硝子絶縁板を利用し
た表面放電形プラズマ表示板の他の実施例を示すパネル
の一部分解断面図、硝子絶縁板の一部平面図と断面図、
並びに底面図をそれぞれ示しており、第４図に示したよ
うに、硝子基板３１上に、Ｘ電極基部３２が形成され、
その上に硝子絶縁板３３が前記と同様に配列される。該
硝子絶縁板３３には、多数の垂直細孔（符号が略されて
いる）が穿孔され、これに多数のＸ電極３４を上・下端
が表出されるように貫設させてそのＸ電極３４の下端を
多数列のＸ電極接続部４０により連結し、その底面には
、Ｘ電極基部３２との接続を良好にさせるために、銀、
金、又は白金等を塗布させる。すなわち、Ｘ電極基部３
２、Ｘ電極３４及びＸ電極接続部４０によりＸ電極が構
成される。
た表面放電形プラズマ表示板の他の実施例を示すパネル
の一部分解断面図、硝子絶縁板の一部平面図と断面図、
並びに底面図をそれぞれ示しており、第４図に示したよ
うに、硝子基板３１上に、Ｘ電極基部３２が形成され、
その上に硝子絶縁板３３が前記と同様に配列される。該
硝子絶縁板３３には、多数の垂直細孔（符号が略されて
いる）が穿孔され、これに多数のＸ電極３４を上・下端
が表出されるように貫設させてそのＸ電極３４の下端を
多数列のＸ電極接続部４０により連結し、その底面には
、Ｘ電極基部３２との接続を良好にさせるために、銀、
金、又は白金等を塗布させる。すなわち、Ｘ電極基部３
２、Ｘ電極３４及びＸ電極接続部４０によりＸ電極が構
成される。
このように構成されたＸ電極３４の硝子絶縁板３３の上
面には、Ｙ電極３５が形成され、その硝子絶縁板３３上
には、順次に誘電体３６と、Ｍｇ０層３７が形成され、
次いで、放電空間３８を形成するように上部硝子板３９
が配設される。このように構成された他の実施例におい
ても、Ｘ電極３４とＹ電極３５が事実上硝子絶縁板３３
の同一平面上に形成され、これらの間に電位分布が同一
平面上に現われるので、誘電体３６の絶縁破壊現象は生
じなくなる。
面には、Ｙ電極３５が形成され、その硝子絶縁板３３上
には、順次に誘電体３６と、Ｍｇ０層３７が形成され、
次いで、放電空間３８を形成するように上部硝子板３９
が配設される。このように構成された他の実施例におい
ても、Ｘ電極３４とＹ電極３５が事実上硝子絶縁板３３
の同一平面上に形成され、これらの間に電位分布が同一
平面上に現われるので、誘電体３６の絶縁破壊現象は生
じなくなる。
第５図は、硝子絶縁板３３の同一平面上に形成されたＸ
電極３４と、Ｙ電極３５の相対的配列形態を示した図面
で、図面に示したように、Ｘ電極３４を中心として、Ｙ
電極３５が円形に配設され、それに隣接したＹ電極３５
が連結されている。すなわち、Ｘ電極と、Ｙ電極の配列
において、Ｙ電極３５が並列配列でなく、接続された形
態に近接配列されているために、解像度を極大化させる
ことができる。
電極３４と、Ｙ電極３５の相対的配列形態を示した図面
で、図面に示したように、Ｘ電極３４を中心として、Ｙ
電極３５が円形に配設され、それに隣接したＹ電極３５
が連結されている。すなわち、Ｘ電極と、Ｙ電極の配列
において、Ｙ電極３５が並列配列でなく、接続された形
態に近接配列されているために、解像度を極大化させる
ことができる。
第６図は硝子絶縁板３３の底面に形成されたＸ電極接続
部４０の配列形態を示した図面で、図面に示したように
、電気的接続を良くするために・銀、金、又は白金等の
貴金属により塗布して形成する。
部４０の配列形態を示した図面で、図面に示したように
、電気的接続を良くするために・銀、金、又は白金等の
貴金属により塗布して形成する。
又、本発明において、誘電体３６と、ＭｇＯ［３７を形
成することなく、電極表面にニッケル、白金、金等を塗
布し、Ｘ電極３４をカソードにし、Ｙ電極３５をアノー
ドにして、直流形表面放電プラズマ表示板として使用す
ることもできる。
成することなく、電極表面にニッケル、白金、金等を塗
布し、Ｘ電極３４をカソードにし、Ｙ電極３５をアノー
ドにして、直流形表面放電プラズマ表示板として使用す
ることもできる。
以上説明したように、本発明によれば、表面放電形プラ
ズマ表示板において、従来のように絶縁破壊の欠点があ
る誘電体を使用することなく、薄板状の硝子絶縁板を利
用して、その硝子絶縁板の同一平面にＸ電極と、Ｙ電極
とを配設することにより、高解像度のプラズマ表示板を
得る効果がある。
ズマ表示板において、従来のように絶縁破壊の欠点があ
る誘電体を使用することなく、薄板状の硝子絶縁板を利
用して、その硝子絶縁板の同一平面にＸ電極と、Ｙ電極
とを配設することにより、高解像度のプラズマ表示板を
得る効果がある。
第１図は本発明による硝子絶縁板を利用した表面放電形
プラズマ表示板を示す一実施例部分断面図、 第２図（八）は本発明による表示板の硝子基板の一実施
例部分平面図、 第２図（Ｂ）は本発明に係る表示板の硝子基板の他の実
施例部分平面図、 第３図（Ａ）は本発明に係る表示板の電極配列を示す硝
子絶縁板の一実施例部分平面図、第３図（Ｂ）は第３図
（Ａ）の硝子絶縁板の一実施例部分断面図、 第４図は本発明による表示板の他の実施例部分分解断面
図、 第５図（八）は本発明による表示板の他形態の電極配列
を示す硝子絶縁板の他の実施例部分平面図、第５図（Ｂ
）は第５図（八）の硝子絶縁板の他の実施例部分断面図
、 第６図は本発明による表示板の硝子絶縁板の底面を示す
他の実施例部分底面図、 第７図は、従来二次元表面放電形プラズマ表示板の部分
断面図、 第８図（Ａ）は従来三次元表面放電形プラズマ表示板の
部分断面図、および 第８図（Ｂ）は第８図（Ａ）に示した表示板の部分平面
図である。 （符号の説明） ３１：硝子基板、 ３２：Ｘ電極基部、３３：硝
子絶縁板、 ３４：Ｘ電極、３５：Ｙ電極、
３６：誘電体。 以下余白 第２図 第３図 （Ａ） （８） 第４図 ＠５図 （Ａ） ＣＢ） 第６図
プラズマ表示板を示す一実施例部分断面図、 第２図（八）は本発明による表示板の硝子基板の一実施
例部分平面図、 第２図（Ｂ）は本発明に係る表示板の硝子基板の他の実
施例部分平面図、 第３図（Ａ）は本発明に係る表示板の電極配列を示す硝
子絶縁板の一実施例部分平面図、第３図（Ｂ）は第３図
（Ａ）の硝子絶縁板の一実施例部分断面図、 第４図は本発明による表示板の他の実施例部分分解断面
図、 第５図（八）は本発明による表示板の他形態の電極配列
を示す硝子絶縁板の他の実施例部分平面図、第５図（Ｂ
）は第５図（八）の硝子絶縁板の他の実施例部分断面図
、 第６図は本発明による表示板の硝子絶縁板の底面を示す
他の実施例部分底面図、 第７図は、従来二次元表面放電形プラズマ表示板の部分
断面図、 第８図（Ａ）は従来三次元表面放電形プラズマ表示板の
部分断面図、および 第８図（Ｂ）は第８図（Ａ）に示した表示板の部分平面
図である。 （符号の説明） ３１：硝子基板、 ３２：Ｘ電極基部、３３：硝
子絶縁板、 ３４：Ｘ電極、３５：Ｙ電極、
３６：誘電体。 以下余白 第２図 第３図 （Ａ） （８） 第４図 ＠５図 （Ａ） ＣＢ） 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、硝子基板上に、Ｘ電極基部を形成し、該Ｘ電極基部
に接続される多数のＸ電極を上・下端が表出されるよう
に硝子絶縁板に垂直に貫設し、該硝子基板上端にＹ電極
を前記Ｘ電極周囲に配列且つ連結してその硝子絶縁板を
前記Ｘ電極基部上に配列し、前記硝子絶縁板上面に誘導
体とＭｇＯ層を形成し、その上に放電空間を置いて上部
硝子板を設置することにより構成されることを特徴とす
る硝子絶縁板を利用した表面放電形プラズマ表示板。 ２、前記Ｘ電極は、各列毎にその下端が前記Ｘ電極基部
に接続される多数のＸ電極接続部に一体に連結されて、
そのＸ電極が各列別に前記Ｘ電極接続部により前記Ｘ電
極基部に接続される特許請求の範囲第１項記載の硝子絶
縁板を利用した表面放電形プラズマ表示板。３、前記Ｘ
電極接続部の底面には、前記Ｘ電極基部に対する電気的
接続を良好にするために銀、金又は白金を塗布する特許
請求の範囲第２項記載の硝子絶縁板を利用した表面放電
形プラズマ表示板。 ４、前記Ｙ電極は、前記Ｘ電極を中心として、“Ｃ”型
に設けた特許請求の範囲第１項又は第２項記載の硝子絶
縁板を利用した表面放電形プラズマ表示板。 ５、前記Ｙ電極は、前記Ｘ電極を中心として、円形に設
けた特許請求の範囲第１項又は第２項記載の硝子絶縁板
を利用した表面放電形プラズマ表示板。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR11740/1986 | 1986-12-31 | ||
| KR1019860011740A KR920007174B1 (ko) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | 유리절연판을 이용한 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175316A true JPS63175316A (ja) | 1988-07-19 |
Family
ID=19254731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62323067A Pending JPS63175316A (ja) | 1986-12-31 | 1987-12-22 | 硝子絶縁板を利用した表面放電形プラズマ表示板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63175316A (ja) |
| KR (1) | KR920007174B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101417273B1 (ko) * | 2012-05-22 | 2014-08-06 | 광운대학교 산학협력단 | 대기압 플라즈마 소스 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253745A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-11 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | プラズマ・デイスプレイ装置 |
-
1986
- 1986-12-31 KR KR1019860011740A patent/KR920007174B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-12-22 JP JP62323067A patent/JPS63175316A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61253745A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-11 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | プラズマ・デイスプレイ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880008708A (ko) | 1988-08-31 |
| KR920007174B1 (ko) | 1992-08-27 |
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