JPS5873941A - ガス放電パネル - Google Patents
ガス放電パネルInfo
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- JPS5873941A JPS5873941A JP56174031A JP17403181A JPS5873941A JP S5873941 A JPS5873941 A JP S5873941A JP 56174031 A JP56174031 A JP 56174031A JP 17403181 A JP17403181 A JP 17403181A JP S5873941 A JPS5873941 A JP S5873941A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、大型表示用の面放電形ガス放電パネルの改
良に係り、さらに具体的には各電極支持用基板相互間の
電極接続を高信頼度でかつ容易に行いうるようにした新
しいパネル構造に関するものである。
良に係り、さらに具体的には各電極支持用基板相互間の
電極接続を高信頼度でかつ容易に行いうるようにした新
しいパネル構造に関するものである。
本発明者らは、特願ｗ３５６−１６８７１２号ＩＣヨリ
、面放電形またはモノリシック形と呼ばれるガス放電パ
ネルを対象とした大型表示のためのパネル構造を提案し
た。かかるパネルは簡単に述べると、ガス封入空間を規
定すべく対向した１対の基板のうち、電極支持用基板と
なる一方の基板を、小型（小面ＩＩ）の基板を複数枚、
当該基板の側端面を突き合わせる形で組合わせた複合基
板から構成し、かつカバー用基板となる他方の基板を、
前記複合基板と同程度の大きさを有する大型の単一基板
から構成したことを特徴としている。かかる基板構成に
よれば、前記小型電極支持用基板１枚当りの電極本数は
汎用の小型表示パネルにおける電極支持用基板と同じ程
度なので、製造歩留りが低Ｆすることもなく、また蒸着
装置などの製造設備も大型化する仁とがないという利点
がある。しかし、基板の組合わせ枚数を多数例えば４枚
以上にして大画面の表示装置を製作することを考えた場
合、隣接する基板間の機械的接続（接合）と同時に行う
それら基板間にまたがる同一線上の□同順位電極同志の
電気的接続において次のような問題が生じる。すな”わ
ち、従来ではその接続を周知のポンディグ手法によって
行なっていたのであるが仁れによれば作業工致増となっ
てコスト高になることを免れ得ないし、轡た各電極が微
細ピッチのパターンである関係上、高度の技術を必要と
し、かつ接続ミスも多く発、注するという問題がある。
、面放電形またはモノリシック形と呼ばれるガス放電パ
ネルを対象とした大型表示のためのパネル構造を提案し
た。かかるパネルは簡単に述べると、ガス封入空間を規
定すべく対向した１対の基板のうち、電極支持用基板と
なる一方の基板を、小型（小面ＩＩ）の基板を複数枚、
当該基板の側端面を突き合わせる形で組合わせた複合基
板から構成し、かつカバー用基板となる他方の基板を、
前記複合基板と同程度の大きさを有する大型の単一基板
から構成したことを特徴としている。かかる基板構成に
よれば、前記小型電極支持用基板１枚当りの電極本数は
汎用の小型表示パネルにおける電極支持用基板と同じ程
度なので、製造歩留りが低Ｆすることもなく、また蒸着
装置などの製造設備も大型化する仁とがないという利点
がある。しかし、基板の組合わせ枚数を多数例えば４枚
以上にして大画面の表示装置を製作することを考えた場
合、隣接する基板間の機械的接続（接合）と同時に行う
それら基板間にまたがる同一線上の□同順位電極同志の
電気的接続において次のような問題が生じる。すな”わ
ち、従来ではその接続を周知のポンディグ手法によって
行なっていたのであるが仁れによれば作業工致増となっ
てコスト高になることを免れ得ないし、轡た各電極が微
細ピッチのパターンである関係上、高度の技術を必要と
し、かつ接続ミスも多く発、注するという問題がある。
この発明は、以上Ｑ′１うな従来の状況から、大型表示
用の面放電形ガス放電パネルを対象として隣接基板間の
電極接続を簡易かつ高信頼化することを目的とするもの
である。そしてこの目的を達成するため、本発明のガス
放電パネルは、それぞれの電極支持用基板にｉよ隣接関
係の電極支持用基板との突合わせ端部において各々の電
極の端部を当該基板の電極形成面からその反対面にスル
ーホールを介して導出するための電極導出用導電体を設
け、かつ複数枚の電極支持用基板を組合せてなる組合わ
せ基板の背面側にパネル補強用支持基板を配置するとと
もに、該補強用支持基板に前記隣接した各電極支持用基
板の背面上の電極導出用導電体とそれぞれ結合してそれ
を互いに導通するための電極間接続用導電体を設は些こ
とを特徴とするものである。
用の面放電形ガス放電パネルを対象として隣接基板間の
電極接続を簡易かつ高信頼化することを目的とするもの
である。そしてこの目的を達成するため、本発明のガス
放電パネルは、それぞれの電極支持用基板にｉよ隣接関
係の電極支持用基板との突合わせ端部において各々の電
極の端部を当該基板の電極形成面からその反対面にスル
ーホールを介して導出するための電極導出用導電体を設
け、かつ複数枚の電極支持用基板を組合せてなる組合わ
せ基板の背面側にパネル補強用支持基板を配置するとと
もに、該補強用支持基板に前記隣接した各電極支持用基
板の背面上の電極導出用導電体とそれぞれ結合してそれ
を互いに導通するための電極間接続用導電体を設は些こ
とを特徴とするものである。
以下、この発明の好ましい実施例につき図面を参照して
さらに詳細に説明する。
さらに詳細に説明する。
第１図乃至ｊＩ８図はこの発明の一実施例を示し、第１
図はパネルの平面図、第２図は第１図のｌ−厘′に沿っ
たｖｑ ＊、、ｑ、第８図ムは隣接゛基板の接合部にお
けるＹ電極の接続構造についての平面図、そして第８図
Ｂは第８図ムの題−曹′線に沿った断面図である。これ
らの図において、表示パネル１０は、放電用ガス空間！
！を介して対向した１対の大型基板１２および１８の平
板状密閉構体とこれを支持するパネル補強用支持−板２
１とを主体として構成されている。カバー用基板として
機能する一方（上側）ｃＤ透明ガラス基板１８は、単一
の板構造であるが、電極支持用基地として機能する他方
（下側）の基板１２は、例えば厚さＱ、 ｆ） ｍ 。
図はパネルの平面図、第２図は第１図のｌ−厘′に沿っ
たｖｑ ＊、、ｑ、第８図ムは隣接゛基板の接合部にお
けるＹ電極の接続構造についての平面図、そして第８図
Ｂは第８図ムの題−曹′線に沿った断面図である。これ
らの図において、表示パネル１０は、放電用ガス空間！
！を介して対向した１対の大型基板１２および１８の平
板状密閉構体とこれを支持するパネル補強用支持−板２
１とを主体として構成されている。カバー用基板として
機能する一方（上側）ｃＤ透明ガラス基板１８は、単一
の板構造であるが、電極支持用基地として機能する他方
（下側）の基板１２は、例えば厚さＱ、 ｆ） ｍ 。
９、５ Ｘ １１．５ ＝ １０９．２６ｄ程度の大き
さの４枚のアルミナセラミック基板１２１，１２２，１
２８゜１２４を、隣接する２辺の側端縁を各々突き合わ
せる形で組合わせた構造となっていて、それを組合わせ
基板と称している。
さの４枚のアルミナセラミック基板１２１，１２２，１
２８゜１２４を、隣接する２辺の側端縁を各々突き合わ
せる形で組合わせた構造となっていて、それを組合わせ
基板と称している。
前記４つのアルミナセラミック基板１２１゜１２２．１
２８．１２４ は、それぞれ基板上に横方向に延びる複
数本のＹ電極１４を有し、さらにその上に硼硅酸ガラス
よりなる蒸着絶縁膜１５を介して縦方向に−びる複数本
のＸ電極１６が形成されている。そして、これらＸ電極
１６の上には硼硅酸ガラスあるいは酸化アル−ミニラム
等の蒸着膜よりなる誘電体層１７が設けられ、さらにそ
の上には図示しない酸化マグネシウムの蒸着膜よりなる
表面層が被覆されている。しかして前記各基板上のＹｍ
＆群およびＸ＠極屏の一端は、図示のように互いに隣接
する２枚の基板間にまたがって同順位電極が一直線とな
るよう位置合わせされた状態で導電体１・２８Ｓ１．８
１．１２４２ を介して接続されており、また他端は
外部の駆動回路に対する接続端子となるよう外部に露出
されている。前記各基板１２１〜１・２４上の電極導出
用導電体１２８２と１２４２についていま少し詳しく述
べると、それはＹ電極接続構造を代表して示す第８図に
おいて明らかな如く、Ｙ・電極端部を基板に穿ったスル
ーホール１２８１と１２４１を介して基板背面側に導出
する構造を有し、次のような手法で形成される。
２８．１２４ は、それぞれ基板上に横方向に延びる複
数本のＹ電極１４を有し、さらにその上に硼硅酸ガラス
よりなる蒸着絶縁膜１５を介して縦方向に−びる複数本
のＸ電極１６が形成されている。そして、これらＸ電極
１６の上には硼硅酸ガラスあるいは酸化アル−ミニラム
等の蒸着膜よりなる誘電体層１７が設けられ、さらにそ
の上には図示しない酸化マグネシウムの蒸着膜よりなる
表面層が被覆されている。しかして前記各基板上のＹｍ
＆群およびＸ＠極屏の一端は、図示のように互いに隣接
する２枚の基板間にまたがって同順位電極が一直線とな
るよう位置合わせされた状態で導電体１・２８Ｓ１．８
１．１２４２ を介して接続されており、また他端は
外部の駆動回路に対する接続端子となるよう外部に露出
されている。前記各基板１２１〜１・２４上の電極導出
用導電体１２８２と１２４２についていま少し詳しく述
べると、それはＹ電極接続構造を代表して示す第８図に
おいて明らかな如く、Ｙ・電極端部を基板に穿ったスル
ーホール１２８１と１２４１を介して基板背面側に導出
する構造を有し、次のような手法で形成される。
すなわち、処理すべきアルミナセラミツぞ基板における
基板接合側端部の所定位置にまず約０．６Ｈのスルーホ
ール−１２８１，１２４１をレーザ加工により複数形成
し、次いで該スルーホールマ連通する当該基板の表裏面
上にそれぞれム駄ベニストを電極パターンに合う形で印
刷する。この印刷時、スルーホール内にＡｕペーストが
流れ込むので基板の表面（電極形成面）と裏面に印刷し
たＡｕペーストは導通することになる。かかる印刷後、
ムＱ／（−ストを゛焼成し、それζζよって前述した電
極導出用導電体１２８２．１２４２を形成することにな
る。そしてこの後、かかるアルミナセラミック基板の表
面上に例えばＯｕ−ム１合金の蒸着導電層をＹ電極パタ
ーンに合わせて被着し、所定のＹ電極１４を形成する。
基板接合側端部の所定位置にまず約０．６Ｈのスルーホ
ール−１２８１，１２４１をレーザ加工により複数形成
し、次いで該スルーホールマ連通する当該基板の表裏面
上にそれぞれム駄ベニストを電極パターンに合う形で印
刷する。この印刷時、スルーホール内にＡｕペーストが
流れ込むので基板の表面（電極形成面）と裏面に印刷し
たＡｕペーストは導通することになる。かかる印刷後、
ムＱ／（−ストを゛焼成し、それζζよって前述した電
極導出用導電体１２８２．１２４２を形成することにな
る。そしてこの後、かかるアルミナセラミック基板の表
面上に例えばＯｕ−ム１合金の蒸着導電層をＹ電極パタ
ーンに合わせて被着し、所定のＹ電極１４を形成する。
仁の場合、骸Ｙ電極１４の端部は前記電極導出用導電体
１２８２．１２４２の一端に積層して電気的に接続され
る。これ以後、前記セラミック基板の表面上に硼硅酸ガ
ラスの蒸着絶縁膜１６が形成され、さらにその上に図示
しないがＸ＠極とそれの導出用導電体が上記のような製
法により形成される。かくした製造工程を経て前、
述した電極支持用基板１２１〜１２４が完成される
ことになる。
１２８２．１２４２の一端に積層して電気的に接続され
る。これ以後、前記セラミック基板の表面上に硼硅酸ガ
ラスの蒸着絶縁膜１６が形成され、さらにその上に図示
しないがＸ＠極とそれの導出用導電体が上記のような製
法により形成される。かくした製造工程を経て前、
述した電極支持用基板１２１〜１２４が完成される
ことになる。
しかしてこれら電極支持用基板の組合わせよりなる組合
わせ基板１２と前記カバー用ガラス基板１８との対向間
隙部周辺には、低融点ガラス等よりなるフリット材１８
が設けられ、かつ対向封止されたガス放電空間１１には
Ｎ５−Ｈｅの混合ガスがチップ管１９および排気口２０
を通して封入される。またカバー用ガラス基板１８の内
壁面には必要に応じ蛍光体２４が形成されて色変換また
は多色化が行われる。
わせ基板１２と前記カバー用ガラス基板１８との対向間
隙部周辺には、低融点ガラス等よりなるフリット材１８
が設けられ、かつ対向封止されたガス放電空間１１には
Ｎ５−Ｈｅの混合ガスがチップ管１９および排気口２０
を通して封入される。またカバー用ガラス基板１８の内
壁面には必要に応じ蛍光体２４が形成されて色変換また
は多色化が行われる。
一万、パネル補強用の大型支持基板２１は、前記組合わ
せ基板１２の下面（背面）に配置されており、そり表面
上には周辺部および前記各電極支持基板１２１〜１２４
の突合わせ部などの対応箇所において接着用の低融点ガ
ラス２２が設けられ、これらの接着材によって４枚の電
極支持用基板の組合わせ接合および当該組合わせ基板と
支持基板２１との一体化がなされる。また該基板２１の
基板載置面上の所定位置には、前記隣接する２つの電極
導出用導体１２８２と１（１２４２を導通接続するため
の電極間接続用導電体８・、ｌが形成されている。該電
極間接続用導電体８・１は、印刷法によるムＵペースト
よりな外、その印刷ペースト上に前記２つの電極導出用
導電体１２８２と１２４２を蒸着させてからそれを焼成
して融着することにより、それら両導電体を電気的に接
続する。なお第２図において符号２８は前記チップ管を
遊嵌する貫通孔である。
せ基板１２の下面（背面）に配置されており、そり表面
上には周辺部および前記各電極支持基板１２１〜１２４
の突合わせ部などの対応箇所において接着用の低融点ガ
ラス２２が設けられ、これらの接着材によって４枚の電
極支持用基板の組合わせ接合および当該組合わせ基板と
支持基板２１との一体化がなされる。また該基板２１の
基板載置面上の所定位置には、前記隣接する２つの電極
導出用導体１２８２と１（１２４２を導通接続するため
の電極間接続用導電体８・、ｌが形成されている。該電
極間接続用導電体８・１は、印刷法によるムＵペースト
よりな外、その印刷ペースト上に前記２つの電極導出用
導電体１２８２と１２４２を蒸着させてからそれを焼成
して融着することにより、それら両導電体を電気的に接
続する。なお第２図において符号２８は前記チップ管を
遊嵌する貫通孔である。
かくして組合わされた４枚の電極支持基板Ｉ２１゜１２
２．１２８．１２４ （Ｊ）各Ｙ＃よびＸＮ１ａ１４と
１６は、隣接基板間の同一線上にある同順位の電極同志
が互いに導通し、結果として大型パネルにおいて１本ず
つのマトリックス電極として機能することになる。
２．１２８．１２４ （Ｊ）各Ｙ＃よびＸＮ１ａ１４と
１６は、隣接基板間の同一線上にある同順位の電極同志
が互いに導通し、結果として大型パネルにおいて１本ず
つのマトリックス電極として機能することになる。
以上の説明から明らかなように、この発明によれば、隣
接基板間の同−位置極同志を接続するためのそれぞれ複
数のスルーホールおよび各種導電体の形成に際して、電
極支持用基板上への電極パターン作成と同じ程度の工数
で十分であり、従ってパネルを安価に供することができ
、またその作業も簡易なので接続ミスをほとんど生じな
いなど大きなメリットがある。
接基板間の同−位置極同志を接続するためのそれぞれ複
数のスルーホールおよび各種導電体の形成に際して、電
極支持用基板上への電極パターン作成と同じ程度の工数
で十分であり、従ってパネルを安価に供することができ
、またその作業も簡易なので接続ミスをほとんど生じな
いなど大きなメリットがある。
なお、この発明の本質は上記実、施例番ζ限定されない
のはいうまでもなく、例えば次のような変形と応用が可
能である。すなわち、まず変形例としては、電極支持用
基板は４枚以上であっても良く。
のはいうまでもなく、例えば次のような変形と応用が可
能である。すなわち、まず変形例としては、電極支持用
基板は４枚以上であっても良く。
またその材料はアルミナセラミック板の他に、加工の容
易な高融点材料であれば適用可能である。
易な高融点材料であれば適用可能である。
また手ツブ管１９をパネル補強用支持基板２１に取付け
て当該基板と組合わせ基板との間をガス放電空間と同気
圧のガスー入空間としたパネル構造にも適用できる。
て当該基板と組合わせ基板との間をガス放電空間と同気
圧のガスー入空間としたパネル構造にも適用できる。
次に応用例として、第４図に示すような電極支持用基板
を縦方向に２列に組合わしてなる長方形の大型パネルを
製作する際において有効な電極導出例を述べる。すなわ
ち、この実施例はそれぞれの電極支持用基板１！１，１
２２，１２８．１！？４，１２５゜１２６．１２７．１
２８の動作マージンを均一化して高品質の表示を得るべ
く、それらを独立して駆動できるようにした点に特徴を
有する。さらに具体的には、中央４枚の電極支持用基板
１２２．１２８゜１２６．１２７のごとくその８辺が他
の基板と隣接するものを対象とし、それら各基板の残も
の１辺からＸ電極およびＹ電極の外部接続端子を導出す
るようにしたものである。＃Ｉ６図ムはこの電極導出例
を適用した電極支持基板１２６ の要部平面図であり、
また第５図ＢおよびＣは第５図ムのムーＡ′線およびＢ
−Ｂ’線に沿った断面図をそれぞれ示す。
を縦方向に２列に組合わしてなる長方形の大型パネルを
製作する際において有効な電極導出例を述べる。すなわ
ち、この実施例はそれぞれの電極支持用基板１！１，１
２２，１２８．１！？４，１２５゜１２６．１２７．１
２８の動作マージンを均一化して高品質の表示を得るべ
く、それらを独立して駆動できるようにした点に特徴を
有する。さらに具体的には、中央４枚の電極支持用基板
１２２．１２８゜１２６．１２７のごとくその８辺が他
の基板と隣接するものを対象とし、それら各基板の残も
の１辺からＸ電極およびＹ電極の外部接続端子を導出す
るようにしたものである。＃Ｉ６図ムはこの電極導出例
を適用した電極支持基板１２６ の要部平面図であり、
また第５図ＢおよびＣは第５図ムのムーＡ′線およびＢ
−Ｂ’線に沿った断面図をそれぞれ示す。
これらの図において、１２６１はスルーホール、１４１
はＹ電極１４を外部駆動回路へ接続するためのＡｕペー
ストからなる電極導出用導体である。
はＹ電極１４を外部駆動回路へ接続するためのＡｕペー
ストからなる電極導出用導体である。
なお、前記各電極支持基板１２１〜１２８はアルミナセ
ラミック基材が用いられており、かつこのセラミック基
板に対する前記スルーホール１２６１および前記電極導
出用導体１４１の形成は前記第８図で示した方法が採用
ｉれる。
ラミック基材が用いられており、かつこのセラミック基
板に対する前記スルーホール１２６１および前記電極導
出用導体１４１の形成は前記第８図で示した方法が採用
ｉれる。
第１図はこの発明の一実施例を示す面放電影ガス放電パ
ネルの平面図、第２図は第１図の１１′線に沿った断面
図、第８図ムは前記各図に示す隣接基板間におけるＹ電
極の接続構造についての拡大平面図、第８図Ｂは第゛８
図ムの厘−厘′線に沿った断面図、第４図はこの発明の
他の実施例によるパネルの平面図、第６図ム、Ｂおよび
Ｃは第４図の実施例に使用して有効な電極導出構造を示
す平面図と断面図である。 １０：表示パネル、１１：ガス封入空間、１２：組合わ
せ基板（電極支持用基板）、１３二カバー用基板、１４
：Ｙ電極、１５：絶縁膜、１６ ： Ｘ電ａｉ、１７
： １１１１体１１ｊ、１８１を止材、１９：手ツブ管
、２１：パネル補強用の支持基板、２２：接着材、２４
：蛍光体、８１：Ｉｔ極間接続用導電体、１４１．１２
２２および１２４２：電極導出用導体、１２２１．１２
４１および１２６１ニスルーホール。
ネルの平面図、第２図は第１図の１１′線に沿った断面
図、第８図ムは前記各図に示す隣接基板間におけるＹ電
極の接続構造についての拡大平面図、第８図Ｂは第゛８
図ムの厘−厘′線に沿った断面図、第４図はこの発明の
他の実施例によるパネルの平面図、第６図ム、Ｂおよび
Ｃは第４図の実施例に使用して有効な電極導出構造を示
す平面図と断面図である。 １０：表示パネル、１１：ガス封入空間、１２：組合わ
せ基板（電極支持用基板）、１３二カバー用基板、１４
：Ｙ電極、１５：絶縁膜、１６ ： Ｘ電ａｉ、１７
： １１１１体１１ｊ、１８１を止材、１９：手ツブ管
、２１：パネル補強用の支持基板、２２：接着材、２４
：蛍光体、８１：Ｉｔ極間接続用導電体、１４１．１２
２２および１２４２：電極導出用導体、１２２１．１２
４１および１２６１ニスルーホール。
Claims (2)
- （１） 所定パターンの電極対を支持した電極支持用
基板を複数枚、当該多基板の側端面を突き合わせる形で
組合わせ、かつこの組合わせ基板に所定の間隙を隔てて
単一のカバー用基板を対向配置してそれらの間にガス封
入空間を形成し・たガス放電パネルにおいて、前記各々
の電極支持用基板は隣接関係の電極支持用基板との賓合
わせ端部において各々の電極の端部を当該基板の電極形
成面からその反対面にスルーホールを介して導出するた
めの電極導出用導電体をそなえ、かつ前記組合わせ基板
の背面側にパネル補強用の支持基板を配置するとともに
、該補強用支持基板に、前記隣接した各電極支持用基板
の背面上の電極導出用導電体とそれぞれ結合してそれら
を亙−１ζ導遇するための電極間接続用導電体を設けた
ことを特徴とするガス放電パネル。 - （２）前記各々の電極支持用基板が、アル藏ナセラミツ
クよりなることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
に記載のガス放電パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56174031A JPH07101593B2 (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | ガス放電パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56174031A JPH07101593B2 (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | ガス放電パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873941A true JPS5873941A (ja) | 1983-05-04 |
| JPH07101593B2 JPH07101593B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=15971417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56174031A Expired - Lifetime JPH07101593B2 (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | ガス放電パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101593B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990042560A (ko) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | 구자홍 | 플라즈마 표시장치 |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP56174031A patent/JPH07101593B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990042560A (ko) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | 구자홍 | 플라즈마 표시장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07101593B2 (ja) | 1995-11-01 |
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