KR920007174B1 - 유리절연판을 이용한 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬 - Google Patents

유리절연판을 이용한 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

유리절연판을 이용한 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬
제1도는 종래 2차원 표면방전형 플라즈마 디스프레이 판넬의 단면도.
제2a도는 종래 3차원 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬의 단면도.
제2b도는 동 판넬의 전극배열을 보인 평면도.
제3도는 본 발명에 의한 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬의 단면도.
제4도는 제3도에서 보인 판넬의 분리단면도.
제5a도는 본 발명 판넬의 전극배열을 보인 유리절연판이 평면도, 제5b도는 동 도면도.
제6a도는 본 발명 판넬의 다른 형태의 전극배열을 보인 유리절연판의 평면도, 제6b도는 동 단면도.
제7도는 본 발명 판넬의 유리기판의 저면을 보인 저면도.
제8a도는 본 발명 판넬의 유리기판의 상면을 보인 평면도, 제8b도는 동 변형형태를 보인 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
31 : 유리기판 32 : X전극기부
33 : 유리절연판 34 : X전극연장부
35 : X전극접속부 36 : X전극
37 : Y전극
본 발명은 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬에 관한 것으로, 특히 절연판을 1∼2㎜의 박판유리판으로 제조하고, 이에 X전극과 Y전극을 동일 높이에 형성하여 전극교파지점에서의 절연파괴를 완전히 배제한 고해상도의 유리절연판을 이용한 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬에 관한 것이다.
종래 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬은, 제1도 및 제2도에서 설명된다. 즉, 제1도는 종래의 2차 원 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬을 보인 것으로, 유리기판(1)상에 X전극(2)이 배열되고, X전극(2)상에 유전체(3)가 코팅되어 Y전극(4)이 배열되며, 다시 제2유전체(5)가 코팅된 상태에서 MgO층(6)이 형성되고, MgO층(6)상에 방전공간(7)이 형성되며, 상부에 상부유리판(8)이 배열되어 구성된다.
이와 같은 종래기술의 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬은, X전극(2)과 Y전극(4)사이의 교차지점에 해당되는 유전체(3)의 두께가 15∼50㎛로 제한되므로 이 부분에서 절연파괴가 일어나는 경가가 있으며, 이를 방지하기 위하여 유전체(3)의 두께를 두껍게 하면 휘도가 저하되고 오방전의 원인이 된다.
또한 제2도는 종래기술의 3차원 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬을 보인 것으로, 유리기판(11)상에 X전극(12)과 Y전극(13)이 동일 평면상에 배열되고, 이들 전극(12), (13)상에 유전체(14)가 코팅되고, 이 유전체(14)상에 제3전극인 써넣기 전극(15)이 배열되며, 이 써넣기전극(15)상에 MgO층(16)이 형성되고, 방전공간(17)과 상부유리판(18)이 설치된다.
이와 같은 3차원 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬의 평면전극배열은 제2b도에서 보인 바와 같으며, X전극(12)에 전압을 인가하면 유전체(14)에 의하여 써넣기전극(15)과의 사이에 제2b도에서 점선(19)으로 표시한 바와 같은 전위분포가 형성되며, Y전극(13)에 반대전위를 인가하면 X전극(12)과의 사이에 점선(20)으로 보인 바와 같은 전위분포가 형성된다.
따라서 제2도에 보인 종래기술에서도 유전체의 일부분에서 절연파괴가 일어나는 경우가 있으며, X전극(12)과 Y전극(13)이 동일평면상에 배열되어 있으나 그 배열형태가 병렬의 배열이므로 고해상도를 얻을 수 없다고 하는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 절연파괴의 소지가 있는 유전체를 사용하지 않고 박판형의 유리절연판을 이용하여 X전극과 Y전극을 동일평면상에 배열하되 고해상도의 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬을 제공하려는 것이다.
이하 본 발명에 의한 유리절연판을 이용한 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬을 첨부도면에 도시한 실시예에 따라서 상세히 설명한다.
제3도 및 제4도는 본 발명의 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬의 조립도 및 분해도이다.
유리기판(31)상에 X전극기부(32)가 형성되고, 유리기판(31)상에는 유리절연판(33)이 배열된다.
유리절연판(33)에는 다수개의 수직세공(도면부호 없음)이 형성되고 상부표면까지 X전극연장부(34)가 형성되도록 수직세공된 유리절연판(33)의 저면에 X전극접속부(35)와 X전극연장부(34)이 동시에 형성된다.
형성방법으로서는 스크린 프린팅, 요판인쇄 및 박막코팅방법으로 한다.
여기서 X전극접속부(35)의 기능은 X전극연장부(34)가 유리기판(31)과 유리절연판(33)을 압착 조립했을 때 X전극기부(32)에 각각 전기적 접촉이 실패했을 경우(접촉불량인 경우)를 대비하여 각각의 X전극연장부(34)를 X전극접속부(35)로 연결하고 나면 X전극접속부(35)와 X전극기부(32)의 어느 한부분만 접속이 이루어지더라도 X전극기부(32)로 전압이 인가되면 X전극(36)의 표면까지 전압이 도달하게 된다.
이들 X전극기부(32), X전극연장부(34)와 X전극접속부(35)에 의하여 하나의 X전극(36)이 구성되는 것이다.
상기 X전극(36)이 형성된 유리절연판(33)의 상면에는 Y전극(37)이 형성되며, 유리절연판(33)상에는 차례로 유전체(38)와 MgO층(39)이 형성되고, 방전공간(40)을 형성하는 상부 유리판(41)이 배설되어 있다.
이와 같은 본 발명은 X전극(36)과 Y전극(37)이 사실상 유리절연판(33)의 동일 평면상에 형성되고 이들 사이에 전위분포가 동일 평면상에 나타나므로 유전체(38)의 절연파괴현상은 일어나지 않는다.
제5도 및 제6도는 유리절연판(33)의 동일 평면상에 형성된 X전극(36)과 Y전극(37)의 상대적 배열형태를 보인 것으로, 제5도는 X전극(36)을 중심으로 하여 Y전극(37)이 원형으로 배설되고, 인접한 Y전극(37)이 연결되어 있음을 보여주고 있다.
따라서 이와 같은 X전극(36)과 Y전극(37)의 배열은 Y전극(37)이 병렬배열이 아니고 접속된 형태로 근접 배열되어 있으므로 해상도를 극대화할 수 있다.
제7도는 유리절연판(33)과 저면에 형성된 X전극접속부(35)의 배열형태를 보인 것이고, 전기적인 접촉을 좋게 하기 위하여 귀금속 물질로 코팅성형한다.
제8도는 유리기판(31)상에 형성된 X전극기부(32)의 두 형태를 보인 것으로, 제8a도의 형태에 대하여 제8b도의 형태가 접촉면적을 크게 한 점에서만 상이할 뿐 이들의 기능은 동일 또는 유사한 것이다.
또한 이와 같은 본 발명은 유전체(38)와 MgO층(39)을 형성하지 않고 진극표면에 니켈이나 백금, 금, 등을 코팅하여 X전극(36)을 캐소우드로 하고 Y전극(37)을 애노우드로 하여 직류형 표면방전형 플라즈마 디스플레이 판넬로 사용할 수 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 유리기판(31)상에 X전극(36)과 Y전극(37)을 형성하고, 이들 X전극(36)과 Y전극(37)상에 유전체(38)와 MgO층(39)을 형성한 표면 방정형 플라즈마 디스플레이 판넬에 있어서, 상기 유리기판(31)상에 X전극기부(32)를 형성하고 그 상부에 유리절연판(33)을 배열하되 이에 X전극연장부(34)를 상부면까지 연장하고 저면의 X전극접속부(35)와 X전극연장부(34)를 형성하여 X전극(36)을 구성하고, 유리절연판(33)에 형성된 X전극(36)을 중심으로 하여 원형 또는 "C"자형으로 Y전극(37)을 접속배열함을 특징으로 하는 유리절연판을 이용한 표면 방전형 플라즈마 디스플레이 판넬.
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