JPS63175173A - セルロース系フィラメントの紡糸後処理用の油剤とこれを使用したセルロース系フィラメントの製造方法 - Google Patents
セルロース系フィラメントの紡糸後処理用の油剤とこれを使用したセルロース系フィラメントの製造方法Info
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- D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
、乙業上の１
本発明はセルロース系フィラメントの紡糸後処理用の油
剤とこれを使用したセルロース系フィラメントの！！！
造方決方法するものである。
剤とこれを使用したセルロース系フィラメントの！！！
造方決方法するものである。
且米旦且五
通常、遠心紡糸法によるビスコースレーヨンフィラメン
トの製造では、ケークを油剤処理し、脱水し、トンネル
式乾燥機で７０〜１００時間乾燥させる。トンネル式乾
燥機でケーク内外を均一に乾燥するためには高温低温乾
燥をしなければならない、一般に、紡糸ケークの外側は
張力ががかった４Ｘ／Ｌｉで密に巻かれているため乾燥
時に収縮しに＜＜、また急激な乾燥によって内部歪を生
じ易いのに対して、ケークの内側は張力があまり大きく
ない状態で巻かれているため、乾燥によって収縮しやす
く、内部歪は起こらない、従って、乾燥時の温度条件と
乾燥速度はフィラメントの品質に大きい影響を与える。
トの製造では、ケークを油剤処理し、脱水し、トンネル
式乾燥機で７０〜１００時間乾燥させる。トンネル式乾
燥機でケーク内外を均一に乾燥するためには高温低温乾
燥をしなければならない、一般に、紡糸ケークの外側は
張力ががかった４Ｘ／Ｌｉで密に巻かれているため乾燥
時に収縮しに＜＜、また急激な乾燥によって内部歪を生
じ易いのに対して、ケークの内側は張力があまり大きく
ない状態で巻かれているため、乾燥によって収縮しやす
く、内部歪は起こらない、従って、乾燥時の温度条件と
乾燥速度はフィラメントの品質に大きい影響を与える。
叩ち、万一、早く乾燥すればケークの表面ば容易に乾燥
されて収縮力を生じるが、ケークの外側は自由収縮出来
ないので、張力がかかったまま乾燥され、内部歪が発生
する。また、ケークの外側と内側の収縮差が不均一であ
るため、内外繊度差が発生する。そこで、ケーク内外を
均一に乾燥するために高周波加熱を使用する場合もある
が、これは高価で生産原価が高くつく欠点がある。
されて収縮力を生じるが、ケークの外側は自由収縮出来
ないので、張力がかかったまま乾燥され、内部歪が発生
する。また、ケークの外側と内側の収縮差が不均一であ
るため、内外繊度差が発生する。そこで、ケーク内外を
均一に乾燥するために高周波加熱を使用する場合もある
が、これは高価で生産原価が高くつく欠点がある。
従来、セルロース系フィラメントの紡糸後の油剤処理に
は、非イオン系油剤又は非イオン系油剤と陰イオン系油
剤の混合物が使用されたが、近年、界面活性剤が発達し
、基剤として陰イオン、非イオン活性剤又はこれらの併
用をすることが多い。
は、非イオン系油剤又は非イオン系油剤と陰イオン系油
剤の混合物が使用されたが、近年、界面活性剤が発達し
、基剤として陰イオン、非イオン活性剤又はこれらの併
用をすることが多い。
しかし、陽イオン活性剤の使用はされていない。
＾ＩＩが１ンしようとする３、 古
本発明は、ビスコースレーヨンフィラメント、アセテー
トフィラメントの如きセルロース系フィラメントに、紡
糸後退用することによって、繊維非晶部分のセルロース
分子と容易に反応し、その膨潤度を低め、乾燥の進行に
伴った自由収縮を可能とするセルロース系フィラメント
の紡糸後処理用の油剤を提供することを目的とする。
トフィラメントの如きセルロース系フィラメントに、紡
糸後退用することによって、繊維非晶部分のセルロース
分子と容易に反応し、その膨潤度を低め、乾燥の進行に
伴った自由収縮を可能とするセルロース系フィラメント
の紡糸後処理用の油剤を提供することを目的とする。
更に、本発明では、このような油剤を使用することによ
って、紡糸時の加熱数の自然増加と共にフィラメントの
張力強力を増し、繊度が均一化し、表面が平滑である優
秀な糸条を製造する方法を提供することをも目的とする
。
って、紡糸時の加熱数の自然増加と共にフィラメントの
張力強力を増し、繊度が均一化し、表面が平滑である優
秀な糸条を製造する方法を提供することをも目的とする
。
Ｉ４１占を″ン１するための二
本発明では下記の如き組成の油剤を調製することによっ
て、上記目的を達成した。この油剤を使用すると、セル
ロース系フィラメントの繊維内部にアルキルポリアミン
誘導体である界面活性剤とポリオキシアルキルアミン型
の界面活性剤との混合液が浸透分散し触媒作用を発揮す
ることにより、尿素系樹脂を繊維の非晶部分に浸透させ
、速やかに繊維分子と反応（結合あるいは架橋結合）さ
せ、膨潤度の低い糸条を形成できるのである。
て、上記目的を達成した。この油剤を使用すると、セル
ロース系フィラメントの繊維内部にアルキルポリアミン
誘導体である界面活性剤とポリオキシアルキルアミン型
の界面活性剤との混合液が浸透分散し触媒作用を発揮す
ることにより、尿素系樹脂を繊維の非晶部分に浸透させ
、速やかに繊維分子と反応（結合あるいは架橋結合）さ
せ、膨潤度の低い糸条を形成できるのである。
本発明の油剤１は水中に次ぎの（１）〜（４）の成分を
含有する〔ただし、％は後処理溶液全量に対する比率を
示す〕。
含有する〔ただし、％は後処理溶液全量に対する比率を
示す〕。
（１） コーンオイル ０．４〜
４％〔通常、ビスコースレーヨンフィラメントの場合は
０．４〜１％、ジアセテートフィラメントの場合は２〜
４％を使用するのが好ましく、例えハ、英国のタールコ
ーンオイル社製のマルチコーンＮＰ−２などを使用する
。但し、１３０℃以上で気化する水／油（Ｗｌｏ）型の
コーンオイルは、油／水（０／Ｗ）型に変えて使用する
。〕 （２） 界面活性剤（浸透剤） ０．００１
〜０．０４％〔アルキルポリアミン誘導体の陽イオン界
面活性剤とポリオキシエチレンアルキルエーテル型の界
面活性剤との混合液である０例えば、日本の松本油脂製
薬−の界面活性剤ソンテスＴＡ−４６０−１５（２０）
とアクチノールＲ−１００との混合液（混合比率１００
：１）を使用する。〕 （３） 尿素系樹脂 ０．０２〜０
．５％〔例えば、低縮合尿素樹脂（ジメチロール尿素樹
脂）を使用する０通常、ビスコースレーヨンフィラメン
トの場合は０．０２〜０．２５％、ジアセテートフィラ
メントの場合は０．０４〜０．５％使用するのが好まし
い、〕 （４） 触媒 ０．０００１〜０
．０２５％〔樹脂化用触媒として有機酸、例えば酢酸を
使用するのが好ましい、〕 次ぎに、セルロース系フィラメントの紡糸後、油剤処理
に本発明の油剤を使用する方法を、ビスコースレーヨン
フィラメントとジアセテートフィラメントの場合に分け
て詳細に説明する。
４％〔通常、ビスコースレーヨンフィラメントの場合は
０．４〜１％、ジアセテートフィラメントの場合は２〜
４％を使用するのが好ましく、例えハ、英国のタールコ
ーンオイル社製のマルチコーンＮＰ−２などを使用する
。但し、１３０℃以上で気化する水／油（Ｗｌｏ）型の
コーンオイルは、油／水（０／Ｗ）型に変えて使用する
。〕 （２） 界面活性剤（浸透剤） ０．００１
〜０．０４％〔アルキルポリアミン誘導体の陽イオン界
面活性剤とポリオキシエチレンアルキルエーテル型の界
面活性剤との混合液である０例えば、日本の松本油脂製
薬−の界面活性剤ソンテスＴＡ−４６０−１５（２０）
とアクチノールＲ−１００との混合液（混合比率１００
：１）を使用する。〕 （３） 尿素系樹脂 ０．０２〜０
．５％〔例えば、低縮合尿素樹脂（ジメチロール尿素樹
脂）を使用する０通常、ビスコースレーヨンフィラメン
トの場合は０．０２〜０．２５％、ジアセテートフィラ
メントの場合は０．０４〜０．５％使用するのが好まし
い、〕 （４） 触媒 ０．０００１〜０
．０２５％〔樹脂化用触媒として有機酸、例えば酢酸を
使用するのが好ましい、〕 次ぎに、セルロース系フィラメントの紡糸後、油剤処理
に本発明の油剤を使用する方法を、ビスコースレーヨン
フィラメントとジアセテートフィラメントの場合に分け
て詳細に説明する。
Ａ、ビスコースレーヨンフィラメントの場合ビスコース
レーヨンフィラメント’ｃ 紡糸２＆、ケークを油剤処
理する時、上述の本発明の油剤で処理した後、脱水して
トンネル式乾燥機中で乾燥させる。この時トンネル式乾
燥機中ではケークフィラメントの自由収縮がなりたち、
ケーク内外層の均一な乾燥が可能となり、品質のよい繊
維糸条を得ることができる。
レーヨンフィラメント’ｃ 紡糸２＆、ケークを油剤処
理する時、上述の本発明の油剤で処理した後、脱水して
トンネル式乾燥機中で乾燥させる。この時トンネル式乾
燥機中ではケークフィラメントの自由収縮がなりたち、
ケーク内外層の均一な乾燥が可能となり、品質のよい繊
維糸条を得ることができる。
その理由は次ぎの通りと考えられる。即ち、本発明の油
剤中の２種の界面活性剤、アルキルポリアミン誘導体と
ポリオキシエチレンアルキルエーテル型界面活性剤の浸
透分散作用により、尿素系樹脂がフィラメントの非晶部
分に浸入し、フィラメントセルロース分子と結合あるい
は架橋結合し、フィラメントの膨潤度が低下した糸条を
形成する。
剤中の２種の界面活性剤、アルキルポリアミン誘導体と
ポリオキシエチレンアルキルエーテル型界面活性剤の浸
透分散作用により、尿素系樹脂がフィラメントの非晶部
分に浸入し、フィラメントセルロース分子と結合あるい
は架橋結合し、フィラメントの膨潤度が低下した糸条を
形成する。
本発明の油剤は、触媒として有機酸（例えば酢酸）を使
用し、油剤のｐＨを６程度にすると、浸透分散作用がよ
り活発となり、結合反応が良好となることがわかってい
る。フィラメント表面に浮遊する尿素系樹脂はポリオキ
シエチレンアルキルエーテル型の界面活性剤（例えばア
クチノールＲ−１００）の浸透分散作用により繊維の非
晶部分に均一に分散されてセルロース分子と結合反応す
る。２種の界面活性剤の混合使用により、界面活性剤の
性能は効果的に発揮される。適当量の尿素系樹脂を使用
して尿素系樹脂のメチロール基とセルロース分子のＯＨ
基が効果的に結合するようにし、結合しない樹脂がない
ようにする。
用し、油剤のｐＨを６程度にすると、浸透分散作用がよ
り活発となり、結合反応が良好となることがわかってい
る。フィラメント表面に浮遊する尿素系樹脂はポリオキ
シエチレンアルキルエーテル型の界面活性剤（例えばア
クチノールＲ−１００）の浸透分散作用により繊維の非
晶部分に均一に分散されてセルロース分子と結合反応す
る。２種の界面活性剤の混合使用により、界面活性剤の
性能は効果的に発揮される。適当量の尿素系樹脂を使用
して尿素系樹脂のメチロール基とセルロース分子のＯＨ
基が効果的に結合するようにし、結合しない樹脂がない
ようにする。
ケークのフィラメントは、紡糸時延伸状態で巻かれてい
るので、乾燥が進行するにつれて縮小する。
るので、乾燥が進行するにつれて縮小する。
繊維非晶部分に浸入した水分は乾燥が進行すると薫発し
はじめ、尿素系樹脂の浸透分散作用に働いた界面活性剤
〔ソンテスＴＡ−４６０−１５（２０））とコーンオイ
ルは繊維表面に滲出する。
はじめ、尿素系樹脂の浸透分散作用に働いた界面活性剤
〔ソンテスＴＡ−４６０−１５（２０））とコーンオイ
ルは繊維表面に滲出する。
繊維表面に滲出した界面活性剤は乾燥が進行すれば、繊
維表面に付着するか又はそのアミン基が繊維セルロース
分子ＯＨと結合してコーンオイルと共に柔軟平滑剤とし
て作用し、フィラメント表面の毛羽をねかせて表面に密
着させる効果を発揮する。
維表面に付着するか又はそのアミン基が繊維セルロース
分子ＯＨと結合してコーンオイルと共に柔軟平滑剤とし
て作用し、フィラメント表面の毛羽をねかせて表面に密
着させる効果を発揮する。
尿素系樹脂のメチロール基ＮＨ−ＣＨ２０Ｈとセルロー
ス分子のＯＨ，ｌが結合すると共に繊維の膨潤度が低下
し、乾燥進行に従って、樹脂化が進行し、樹脂の集束性
（縮小性）のため、繊維の容積が縮小する。特に繊維の
非晶部分の容積が縮小すると、この部分に残っている界
面活性剤とコーンオイルは、水分蒸発時に繊維表面に滲
出し繊維表面に付着するので、フィラメント表面の柔軟
平滑剤として働き、フィラメント表面に発生した毛羽を
ねかせて表面に密着させてなくすと同時に新しい毛羽の
発生を防止する。
ス分子のＯＨ，ｌが結合すると共に繊維の膨潤度が低下
し、乾燥進行に従って、樹脂化が進行し、樹脂の集束性
（縮小性）のため、繊維の容積が縮小する。特に繊維の
非晶部分の容積が縮小すると、この部分に残っている界
面活性剤とコーンオイルは、水分蒸発時に繊維表面に滲
出し繊維表面に付着するので、フィラメント表面の柔軟
平滑剤として働き、フィラメント表面に発生した毛羽を
ねかせて表面に密着させてなくすと同時に新しい毛羽の
発生を防止する。
このようにして密に固く巻かれたケークのフィラメント
とフィラメントが、容積の縮小およびフィラメント表面
に付着した界面活性剤とコーンオイルの平滑性により、
容易に分離されて自由収縮可能となり、延伸状態で細く
巻かれているケーク外側のフィラメントの繊度が徐々に
高くなり、内外均一な繊度になる。また、紡糸時にかけ
られた１然数が自由収縮により自動的に増加する。（表
１参照） このようにしてケークの外側から内側に水分薫発路が開
かれ、フィラメントの自由収縮と乾燥が順次的に行われ
、繊度が均一で、毛羽のない品質のよいビスコースレー
ヨンフィラメントが生産される。
とフィラメントが、容積の縮小およびフィラメント表面
に付着した界面活性剤とコーンオイルの平滑性により、
容易に分離されて自由収縮可能となり、延伸状態で細く
巻かれているケーク外側のフィラメントの繊度が徐々に
高くなり、内外均一な繊度になる。また、紡糸時にかけ
られた１然数が自由収縮により自動的に増加する。（表
１参照） このようにしてケークの外側から内側に水分薫発路が開
かれ、フィラメントの自由収縮と乾燥が順次的に行われ
、繊度が均一で、毛羽のない品質のよいビスコースレー
ヨンフィラメントが生産される。
なお、尿素樹脂とセルロースフィラメント間の結合及び
架橋結合の化学反応式は次ぎの通りである。
架橋結合の化学反応式は次ぎの通りである。
υ
通常、遠心式紡糸では、トンネル式乾燥機中で約７０〜
１００時間乾燥してから取り出し、ケークを室温で１２
間程度放置してから ■ ケーク状態で使用するか、又は ■ 肥あるいはコーンに巻きかえて使用するが、本発明
の油剤で処理したケークもトンネル式乾燥機中で約７０
〜１００時間乾燥し自由収縮をさせて取り出し室温で１
２時間装置してから■ ケーク状態で使用するか、又は ■ ＆Ｃあるいはコーンに巻きかえて使用すればよく、
自由収縮でケークが乾燥され、繊度が均一な品質のよい
製品を得ることができる。
１００時間乾燥してから取り出し、ケークを室温で１２
間程度放置してから ■ ケーク状態で使用するか、又は ■ 肥あるいはコーンに巻きかえて使用するが、本発明
の油剤で処理したケークもトンネル式乾燥機中で約７０
〜１００時間乾燥し自由収縮をさせて取り出し室温で１
２時間装置してから■ ケーク状態で使用するか、又は ■ ＆Ｃあるいはコーンに巻きかえて使用すればよく、
自由収縮でケークが乾燥され、繊度が均一な品質のよい
製品を得ることができる。
コーンに巻きかえる時の引張延伸で、非晶部分で結合し
ているセルロース分子の配列度はよくなる。特に、コー
ンに巻きかえる時、本発明の油剤を使用したフィラメン
トの表面にはコーンオイルが均一に分布しており、フィ
ラメント表面に付着した界面活性剤の平滑性のため別途
にコーンオイルを使用する必要がない。
ているセルロース分子の配列度はよくなる。特に、コー
ンに巻きかえる時、本発明の油剤を使用したフィラメン
トの表面にはコーンオイルが均一に分布しており、フィ
ラメント表面に付着した界面活性剤の平滑性のため別途
にコーンオイルを使用する必要がない。
実施例１
源進レーヨン０壜（韓国）で生産したビスコースレーヨ
ンフィラメント（１２０ｄ）の紡糸後、ケークの油剤処
理において、本発明の油剤を使用した場合と、源進レー
ヨン■による油剤を使用した場合（従来法−比較例）の
繊維の品質試験結果を表１に示す。
ンフィラメント（１２０ｄ）の紡糸後、ケークの油剤処
理において、本発明の油剤を使用した場合と、源進レー
ヨン■による油剤を使用した場合（従来法−比較例）の
繊維の品質試験結果を表１に示す。
表１によれば、本発明の油剤で処理した繊維（ＳＱ−１
）は自由収縮により紡糸時にかけられた撚数が３．７程
度増加するのに対し、従来法で処理した繊維（比較例）
は撚数が０．４程度減らされている。繊度においても自
由収縮により、本発明の油剤で処理した方が明らかに有
利なことがわかる。
）は自由収縮により紡糸時にかけられた撚数が３．７程
度増加するのに対し、従来法で処理した繊維（比較例）
は撚数が０．４程度減らされている。繊度においても自
由収縮により、本発明の油剤で処理した方が明らかに有
利なことがわかる。
Ｂ、ジアセテートフィラメントの場合
（１） ジアセテートフィラメントを紡糸後、ローラ
法で油剤処理し、無撚式と加熱式の二つの方法で巻き取
る０本発明の油剤を使用して無撚式で巻き取る場合につ
いて説明すると、無撚式で巻き取ったアセテートフィラ
メントは、本発明油剤中の２種の界面活性剤〔ソンテス
ＴＡｄ６０−１５ （２０）（松本油脂製薬０菊製）
とアクチノールＲ−１００（松本油脂製薬０菊製）〕の
浸浸透分散用で尿素系樹脂を速やかに繊維内部に浸過分
散させ、アセテート分子と結合させ、膨潤度が低い糸条
を形成する０本発明の油剤で処理して巻き取ったアセテ
ートフィラメントを、室温（３０℃）で約１２時間放置
すると、室温でフィラメントの乾燥が進行し、アセテー
トフィラメントと結合した尿素樹脂の樹脂化が始まり、
繊維の集束性（縮小性）のためアセテートフィラメント
の容積が縮小するので、この部分にある界面活性剤とコ
ーンオイルがフィラメント表面に滲出して繊維表面に付
若し、その結果、フィラメント表面が柔軟平滑になる。
法で油剤処理し、無撚式と加熱式の二つの方法で巻き取
る０本発明の油剤を使用して無撚式で巻き取る場合につ
いて説明すると、無撚式で巻き取ったアセテートフィラ
メントは、本発明油剤中の２種の界面活性剤〔ソンテス
ＴＡｄ６０−１５ （２０）（松本油脂製薬０菊製）
とアクチノールＲ−１００（松本油脂製薬０菊製）〕の
浸浸透分散用で尿素系樹脂を速やかに繊維内部に浸過分
散させ、アセテート分子と結合させ、膨潤度が低い糸条
を形成する０本発明の油剤で処理して巻き取ったアセテ
ートフィラメントを、室温（３０℃）で約１２時間放置
すると、室温でフィラメントの乾燥が進行し、アセテー
トフィラメントと結合した尿素樹脂の樹脂化が始まり、
繊維の集束性（縮小性）のためアセテートフィラメント
の容積が縮小するので、この部分にある界面活性剤とコ
ーンオイルがフィラメント表面に滲出して繊維表面に付
若し、その結果、フィラメント表面が柔軟平滑になる。
また、紡糸巻き取り工程で生じた毛羽が繊維表面にねか
されると同時に界面活性剤〔ソンテスＴＡ−１５（２０
））とコーンオイルＲ１００の柔軟平滑性と繊維容積の
縮小により、 ■ 紡糸時に発生した毛羽をフィラメント表面にわかせ
て、毛羽の発生を防止する。
されると同時に界面活性剤〔ソンテスＴＡ−１５（２０
））とコーンオイルＲ１００の柔軟平滑性と繊維容積の
縮小により、 ■ 紡糸時に発生した毛羽をフィラメント表面にわかせ
て、毛羽の発生を防止する。
■ 無撚式で巻き取った、ジアセテートフィラメントを
加熱機で加１然する時に、加熱の引張りで、結合したア
セテート分子の配列度が向上し、フィラメントの引張強
度が増加する。
加熱機で加１然する時に、加熱の引張りで、結合したア
セテート分子の配列度が向上し、フィラメントの引張強
度が増加する。
（２） 尿素樹Ｊｌｉｆ （Ｄ ） ｆ ｏ −ルｉ
Ｊ −Ｎｉｌ−ＣＩｈＯＩＩト’） ７ セテートフィ
ラメントのアセチル５−Ｏ−ＣＯＣｌｈが結合する反応
は次ぎの如くである。
Ｊ −Ｎｉｌ−ＣＩｈＯＩＩト’） ７ セテートフィ
ラメントのアセチル５−Ｏ−ＣＯＣｌｈが結合する反応
は次ぎの如くである。
実施例２
本発明の特殊油剤の濃度を若干高め鮮京合繊株式会社（
韓国）で生産したアセテートフィラメントを油剤処理し
、引張下でコーン巻きしたものを、帝人株式会社（日本
）のアセテートフィラメントと比較試験した結果を表２
、表３及び表４に示す。
韓国）で生産したアセテートフィラメントを油剤処理し
、引張下でコーン巻きしたものを、帝人株式会社（日本
）のアセテートフィラメントと比較試験した結果を表２
、表３及び表４に示す。
本発明の油剤処理をした戯維は帝人株式会社の奇人リー
ゼルより優秀である。
ゼルより優秀である。
表２−全収縮 ＴＳ
表３−全捲縮率 ＴＣ
表４−！ａ維の収縮 ＦＳ
実施例３
鮮京合繊株式会社（韓国）で生産したアセテートフィラ
メントの紡糸後、油剤処理に本発明の油剤を使用した場
合と使用しない場合の加熱時の撚糸完全率、毛羽発生率
、糸切率を表５に示す、この結果から、現在鮮京合繊株
式会社で使用する油剤に本発明の油剤を２．５％混合使
用した場合、本発明の油剤を混合使用しない場合より、
加熱時の撚糸完全率、毛羽発生率、糸切率いずれにおい
ても便れることがわかる。
メントの紡糸後、油剤処理に本発明の油剤を使用した場
合と使用しない場合の加熱時の撚糸完全率、毛羽発生率
、糸切率を表５に示す、この結果から、現在鮮京合繊株
式会社で使用する油剤に本発明の油剤を２．５％混合使
用した場合、本発明の油剤を混合使用しない場合より、
加熱時の撚糸完全率、毛羽発生率、糸切率いずれにおい
ても便れることがわかる。
表５−撚糸完全率と毛羽発生率
従来法：油剤率１０．５％の従来の紡糸油剤使用本発明
：従来の油剤８％と本発明の油剤２．５％を混合して油
剤率１Ｏ１５％として使用（但し、油剤率は全溶液に対
する比率）１ユ旦羞呈 本発明の油剤は、セルロース系フィラメントの紡糸後適
用することによって、繊維の非晶部分のセルロース分子
と反応しやすく、その反応によって、フィラメントの膨
潤度を低め、乾燥の進行に伴う自由収縮を可能する。更
に、２種の界面活性剤は、その相乗効果により、フィラ
メント表面の平滑剤としても作用し、本発明の油剤処理
では、繊度が均一で、しかも表面が平滑で強度ある品質
のよい製品を得ることができる。
：従来の油剤８％と本発明の油剤２．５％を混合して油
剤率１Ｏ１５％として使用（但し、油剤率は全溶液に対
する比率）１ユ旦羞呈 本発明の油剤は、セルロース系フィラメントの紡糸後適
用することによって、繊維の非晶部分のセルロース分子
と反応しやすく、その反応によって、フィラメントの膨
潤度を低め、乾燥の進行に伴う自由収縮を可能する。更
に、２種の界面活性剤は、その相乗効果により、フィラ
メント表面の平滑剤としても作用し、本発明の油剤処理
では、繊度が均一で、しかも表面が平滑で強度ある品質
のよい製品を得ることができる。
Claims (9)
- （１）水中にコーンオイル０．４〜４重量％とアルキル
ポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤とポリオキシエ
チレンアルキルエーテル型の界面活性剤との混合液０．
００１〜０．０４重量％と尿素系樹脂０．０２〜０．５
重量％と樹脂化用触媒０．０００１〜０．０２５重量％
を含有することを特徴とするセルロース系フィラメント
の紡糸後処理用の油剤。 - （２）上記アルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活
性剤とポリオキシエチレンアルキルエーテル型の界面活
性剤の混合比率が１００：１である特許請求の範囲第１
項記載の油剤。 - （３）上記尿素系樹脂が低縮合物のジメチロール尿素樹
脂である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の油剤。 - （４）上記樹脂化用触媒が酢酸である特許請求の範囲第
１項〜第３項いずれか１項記載の油剤。 - （５）セルロース系フィラメント紡糸後、該フィラメン
トを、コーンオイル０．４〜４重量％、アルキルポリア
ミン誘導体の陽イオン界面活性剤とポリオキシエチレン
アルキルエーテル型の界面活性剤との混合液０．００１
〜０．０４重量％、尿素系樹脂０．０２〜０．５重量％
及び樹脂化用触媒０．０００１〜０．０２５重量％を含
有する水性油剤で処理し、トンネル乾燥機で乾燥させる
ことを特徴とする自由収縮性が優秀で膨潤度が低いセル
ロース系フィラメントの製造方法。 - （６）上記アルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活
性剤とポリオキシエチレンアルキルエーテル型の界面活
性剤の混合比率が１００：１である特許請求の範囲第５
項記載の方法。 - （７）上記尿素系樹脂が低縮合物のジメチロール尿素樹
脂である特許請求の範囲第５項又は第６項記載の方法。 - （８）上記樹脂化用触媒が酢酸である特許請求の範囲第
５項〜第７項いずれか１項記載の方法。 - （９）無撚で巻き取ったアセテートフィラメントに上記
油剤処理を実施する特許請求の範囲第５項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1987-169 | 1987-01-12 | ||
| KR1019870000169A KR890004736B1 (ko) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 셀루로오즈계 필라멘트의 방사후 처리용 유제 및 이를 사용한 셀루로오즈계 필라멘트의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175173A true JPS63175173A (ja) | 1988-07-19 |
| JPS643987B2 JPS643987B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=19258922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62336829A Granted JPS63175173A (ja) | 1987-01-12 | 1987-12-28 | セルロース系フィラメントの紡糸後処理用の油剤とこれを使用したセルロース系フィラメントの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4971708A (ja) |
| JP (1) | JPS63175173A (ja) |
| KR (1) | KR890004736B1 (ja) |
| GB (1) | GB2200648B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9304887D0 (en) * | 1993-03-10 | 1993-04-28 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
| GB9407496D0 (en) * | 1994-04-15 | 1994-06-08 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre treatment |
| GB9408742D0 (en) * | 1994-05-03 | 1994-06-22 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fabric treatment |
| GB9410912D0 (en) * | 1994-06-01 | 1994-07-20 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
| DE19629167C2 (de) * | 1996-07-19 | 2000-05-04 | Einhorn Apotheke Dr Guenther H | Feste orale, antikariogene Zusammensetzung in Form einer Lutschtablette zum Reinigen der Mundhöhle und Zähne |
| CN103790026A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 南通惠通纺织器材有限公司 | 一种防紫外线抗静电织物的整理方法 |
| JP6514960B2 (ja) | 2015-05-27 | 2019-05-15 | デクセリアルズ株式会社 | アンテナ装置の製造方法、及びアンテナ装置 |
| CN106245326B (zh) * | 2016-08-17 | 2018-09-28 | 河北科技大学 | 一种粘胶短纤维纺纱用油剂 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3977979A (en) * | 1973-09-14 | 1976-08-31 | George A. Goulston Company, Inc. | Yarn finish formulations |
| DE2520224B2 (de) * | 1975-05-07 | 1977-05-05 | Verfahren zum veredeln von textilgut | |
| US4438001A (en) * | 1982-12-03 | 1984-03-20 | Takemotoyushi Co. Ltd. | Oiling agent for treating synthetic fibers |
| JPS60215873A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-29 | 竹本油脂株式会社 | ポリエステル又はポリアミド繊維糸の紡糸油剤用組成物 |
-
1987
- 1987-01-12 KR KR1019870000169A patent/KR890004736B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-12-28 JP JP62336829A patent/JPS63175173A/ja active Granted
-
1988
- 1988-01-12 GB GB8800616A patent/GB2200648B/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-17 US US07/422,501 patent/US4971708A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880009164A (ko) | 1988-09-14 |
| JPS643987B2 (ja) | 1989-01-24 |
| GB2200648A (en) | 1988-08-10 |
| US4971708A (en) | 1990-11-20 |
| GB2200648B (en) | 1991-01-02 |
| GB8800616D0 (en) | 1988-02-10 |
| KR890004736B1 (ko) | 1989-11-25 |
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