JPS63174509A - 金属ダクト材の継ぎ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発　　明　　の　　目　　的］ （産業上の利用分野） 本発明は金属ダクト材の継ぎ装置に係り、絶縁電線及び
各種ケーブルを纏めて配線支持させるのに使用される断
面はぼ溝形状の金属ダクト材において、敷設現場での簡
易迅速な接続を図り得ると同時に、耐候性、防錆性のた
めの表面処理膜が施された金属ダクト材相互の電気的導
通が確保できるよう改良された金属ダクト材の継ぎ装置
に関する。

（従来の技術とその問題点） 従来から、レースウェイと称される幅が５ｃ＋ｎ以下の
金属製線びとして、あるいはそれ以上の幅での金属ダク
トとしての断面はぼ溝形状の金属ダクト材は種々の形式
、構造のものが提案されており、その多くは、いずれも
、敷設現場での環境の変化に対処できるよう、耐候性、
防錆性、耐塩性、耐湿性、耐薬品性等を考慮して特殊な
表面処理が施されている。例えば、メラミン焼付塗装で
あり、防錆力の優れた粉体塗装及び電着塗装仕上げ（エ
ポキシ樹脂系塗装）であり、その他の合成樹脂塗装であ
る。ところが、これらの特殊な表面処理膜は導電性がな
く、特にそれらを接続敷設させる金属ダクト材相互間に
は導電性がないために、配線支持される絶縁電線及びケ
ーブルに生じることがある漏洩電流を回避できず、極め
て不都合であった。

そこで、本発明は、従来存した欠点を解消すべくなされ
たもので、金属ダクト材相互の接続と同時に電気的導通
をも実現でき、作業を簡素化できる金属ダクト材の継ぎ
装置の提供を目的とする。

［発　　明　　の　　構　　成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、上述した問題点を解決するため、その継ぎ装
置は、非導電性の表面処理膜が施された金属ダクト材相
互の接続部位に介在される締結手段を備えて成り、この
締結手段は、金属ダクト材の端部相互を突き合せ状とし
て接続させる導電性の継ぎ金物と、継ぎ金物に合致貫挿
され、貫挿部分の表面処理膜を破断する導電性の継ぎボ
ルトと、この継ぎボルトにねじ込まれる導電性のナツト
とから成ることを特徴とする。

（作用） 本発明の金属ダクト材の継ぎ装置においては、金属ダク
ト材を敷設すべき現場において、金属ダクト材相互を接
続するとき、その接続部位において、金属ダクト材に施
されている表面処理膜を破断して金属ダクト材相互での
電気的導通を図る。

その際、金属ダクト材の端部相互を突き合せ状として接
続させ、金属ダクト材の端部相互間に継ぎ金物を配し、
それらをねじ止めする締結手段によって行なわれる。す
なわち、継ぎボルト、ナツトを備えた締結手段を金属ダ
クト材相互の接続部位に介在させるとき、表面処理膜は
、貫挿される継ぎボルトによって、あるいは継ぎボルト
にねじ込まれるナツトによって破断される。

すると、一方の金属ダクト材において表面処理膜が破断
されることで、導電性ある生地相互間で介在されること
になる締結手段を介して直接あるいは間接に電気的ルー
トが形成される。

その結果、金属ダクト材相互での電気的導通が得られ、
配線支持されるケーブルに生じることがある漏洩電流を
回避する。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

図において示される符号１は、本発明装置によって相互
に接続される金属ダクト材であり、図示のように、基本
的には、平行状で相対峙した左右側板を底板で連結した
断面はぼ溝形状を呈し、幅が５ｃ１１１以下のレースウ
ェイと称される金属製線びとして、あるいはそれ以上の
幅での金属製ダクトとして使用される。この金属ダクト
材１は、左右側板、底板のいずれの表面にも、耐候性、
防錆性、耐塩性、耐湿性、耐薬品性等を図るための表面
処理膜２が施されている。この表面処理膜２は、従来と
同様に、メラミン焼付塗装、粉体塗装及び電着塗装仕上
げ（エポキシ樹脂系塗装）、その他の合成樹脂塗装のも
のである。

しかして、このように構成されている金属ダクト材１相
互の接続に際しては、表面処理膜２を破断する導電性あ
る締結手段１０を介して行なわれる。

すなわち、締結手段１０は、金属ダクト材１の端部相互
を突き合せ状として接続させる外カツプリング式あるい
は内カツプリング式の継ぎ金物１２を介してねじ止めす
るもので、その際、導電性があるねじ止め部品を用いる
。

このねじ止−め部品が表面処理膜２を破断することで生
地に接触し、導電性ある金属ダクト材１端部の生地相互
の電気的導通を図る。その際、一方の金属ダクト材１と
他方の金属ダクト材１とはねじ止め部品を介在すること
で導通され、その導通はねじ止め部品によって直接に、
あるいは必要に応じ介在される他の導電性ある部材によ
って間接に作用される。

次に、締結手段１０の具体的構造例を、〈実施例１〉乃
至〈実施例１１＞として説明する。

〈実施例１〉 第１図及び第２図に示すように、金属ダクト材１の端部
における継ぎ部位左右にそれぞれ２個の円形状の継ぎ孔
１１を開穿しておき、また、端面が突き当て状となる端
部での左右側板、底板相互の外側面に当接装着される断
面がほぼ溝形を呈する外カツプリング式の継ぎ金物１２
に、継ぎ孔１１位置に合致するほぼ横長の長円形状の継
ぎ長孔１３を開穿する。なお、図に示すように、継ぎ孔
１１及び継ぎ長孔１３は、金属ダクト材１及び継ぎ金物
１２夫々の左右側板に設けられており、後述するボルト
１４は金属ダクト材１の内方に火山状の頭部が位置され
るものとして、配線される絶縁電線及びケーブルの被覆
の損傷防止を図る。

一方、継ぎ孔１１及び継ぎ長孔１３に合致貫挿させる継
ぎボルト１４のネジ部基部には、継ぎ長孔１３に貫挿す
るもその内縁に当接して空転せず、かつ、継ぎ孔１１の
内径に比し長い対角線を有する断面がほぼ矩形状の根部
１５を形成する。継ぎポルト１４自体は、図示のように
座金付きのナツト１６がねじ込まれて、金属ダクト材１
、継ぎ金物１２を締結する。

なお、継ぎ金物１２の表面にも、金属ダクト材１と同様
に表面処理膜２が施されており、それを破断するため、
ナツト１６の裏面には、破断突部１７が形成されている
。この破断突部１７は、第４図に示すように、ナツトの
外縁に沿って、ねじ込み方向では、はぼ垂直な端面を備
えた鋸歯状の小突起を連続させて形成したものである。

図示を省略したが、この破断突部１７はローレット加工
によったものでもよく、要は、ねじ込みに伴ない表面処
理膜２を破断してその生地面と接触すればよい。

この実施例によると、継ぎ孔１１及び継ぎ長孔１３に貫
挿させた継ぎボルト１４にナツト１６がねじ込まれると
、継ぎ孔１１内径に比し大きい根部１らが継ぎ孔１１内
に喰い込み状となり（第２図（Ｉ）参照）、第２図（ｎ
）に示すように、継ぎ孔１１内縁及び継ぎ金物１２表面
に施されていた表面処理膜２を破断し、電気的導通が得
られる。

すなわち、一方の金属ダクト材１、一方の継ぎボルト１
４、一方のナツト１６、継ぎ金物１２、他方のナツト１
６、他方の継ぎボルト１４、他方の金属ダクト材１の電
気的ルートが形成されている。

この実施例において、継ぎボルト１４の根部１５は図示
のように断面がほぼ矩形状のものとせず、三角形あるい
は五角形以上の多角形にするものであってもよく、それ
は任意である。

〈実施例２〉 第３図に示すように、金属ダクト材１の端部における継
ぎ部位にそれぞれ２個のほぼ横長の長円形状の継ぎ長孔
１３を開穿しておき、また、端面が突き当て状となる端
部での左右側板、底板相互の内側面に当接装着される断
面がほぼ溝形を呈する内カツプリング式の継ぎ金物１２
に、継ぎ孔１１位置に合致する円形状の継ぎ孔１１を開
穿する。

なお、他の構造は、実施例１と同様である。

〈実施例３〉 第５図においては、継ぎボルト１４の根部１５の周面に
継ぎボルト１４の長さ方向に凹状あるいは凸状での噴込
部１８を形成したもので、ヘラター加工またはローレフ
ト加工、羽根状での打ち出し加工を施して成り、それは
、例えば図示のように、直線縦溝状とする。他の構造は
、実施例１あるいは２と同様である。なお、根部１５は
、第５図（１）に示すように、ネジ部先端がわから頭部
まで同径とするも、あるいは第５図（ｎ）に示すように
、ネジ部先端がわから頭部に至るに伴ない次第に大径と
なるようにしてもよく、この場合は、継ぎ孔１１内への
円滑な挿入を図れる。また、第５図（ｍ）に示すように
、ネジ部基部にネジ部先端がわから頭部に至るに伴ない
次第に広幅となる４枚の三角羽根状に突成し、継ぎ孔１
１、継ぎ長孔１３内縁での表面処理膜２への噴込力を一
層大きくなるようにするもよい。

〈実施例４〉 第６図においては、実施例１あるいは２と同様であるも
、ただ、その継ぎボルト１４の根部１５の周面に、断面
がほぼ鋸歯状を呈する縦溝１９を形成したものである。

この縦溝１９は、継ぎボルト１４の長さ方向に沿った直
線状とするも、彎曲状とするも、いずれであってもよい
。

実施例３及び４によると、継ぎ孔１１内縁の表面処理膜
２の破断を細分化し、電気的導通を一層確実なものとし
、また、実施例４の彎曲状の縦溝１９によると、ナツト
１６とのねじ込みに際し、継ぎボルト１４に若干の回転
が与えられると、表面処理膜２を一層大きく破断する。

〈実施例５〉 第７図においては、上述した各実施例と同様であるも、
ただ、継ぎボルト１４の根部１５が、ネジ部先端がわか
ら頭部に至るに伴ない次第に大径となるテーパ面となっ
ている。これによると、ナツト１６とのねじ込みに際し
、根部１５が継ぎ孔１１、継ぎ長孔１３内に迅速円滑に
進入し、それらの内縁の表面処理膜２の破断を容易にす
る。

〈実施例６〉 第８図においては、実施例１乃至実施例５とは異なり、
継ぎ孔１１形状を多角形、歯車形となし、継ぎボルト１
４の根部１５の断面形状を円形となしたものであり、他
は同様である。これによると、継ぎ孔１１内縁において
、継ぎボルト１４の根部１５と接触する部位で表面処理
膜２が破断し、その結果、金属ダクト材１相互の電気的
導通が得られる。

〈実施例７〉 第９図及び第１０図において、一方の金属ダクト材１に
貫挿される継ぎボルト１４と、他方の金属ダクト材１に
貫挿される継ぎボルト１４との間に、導電性部材、例え
ば、銅板２０（カッパープレート）（第９図参照）、ボ
ンド線２１（第１０図参照）を架装してある。この導電
性部材によって、一方の金属ダクト材１、一方の継ぎボ
ルト１４、一方のナツト１６、導電性部材（銅板２０゜
ボンド線２１）、他方のナツト１６、他方の継ぎボルト
１４、他方の金属ダクト材１の電気的ルートが形成され
る。こうすると、導電性部材（銅板２０、ボンド線２１
）によってねじ止め部品相互での一層確実な電気的導通
が得られる。

〈実施例８〉 第１１図において、接続される金属ダクト材１相互に跨
架されるＵ字形状の継ぎボルト１４を用意し、そのネジ
部基部に表面処理ｌｌＩ２を破断する破断突縁２２を突
成したものである。破断突縁２２は、図示例のように、
辺縁を鋭利としたほぼ三角送状にして折曲部分内側に形
成される。

これによると、接続される金属ダクト材１相互に跨架さ
れるようにして継ぎボルト１４のネジ部を貫挿させ、そ
のネジ部にナツト１６をねじ込むと、ナツト１６がわに
継ぎボルト１４が引き寄せられ、破断突縁２２が継ぎ孔
１１内縁の表面処理膜２を破断する。

〈実施例９〉 第１２図において、接続される金属ダクト材１相互それ
ぞれに貫挿される一対の継ぎボルト１４を、金属ダクト
材１相互に跨装される連繋盤２３に結合一体化させ、連
繋盤２３には、表面処理膜２を破断する尖鋭状の破断突
起２４を突成したものである。

これは、実施例８と同様に、接続される金属ダクト材１
相互に跨架されるようにして連繋盤２３を配置し、また
、金属ダクト材１それぞれに継ぎボルト１４を貫挿させ
てナツト１６をねじ込めばよく、ねじ込みに伴ない継ぎ
ボルト１４が引き寄せられ、破断突起２４が金属ダクト
材１表面に喰い込み、金属ダクト材１表面の表面処理膜
２を破断する。

〈実施例１０〉 第１３図においては、継ぎ金物１２を断面はぼＬ字形を
呈する左右一対にして成るものとしたのであり、左右の
それぞれは、金属ダクト材１の左右側板、左右側板と底
板側縁との連続部に当接装着されるものとしてある。そ
して、第１３図（Ｉ）に示すように、金属ダクト材１の
外側面に装着される場合、第１３図（ｎ）に示すように
、金属ダクト材１の内側面に装着される場合のいずれで
あってもよい。

〈実施例１１〉 第１４図においては、継ぎボルト１４の頭部裏面が金属
ダクト材１あるいは継ぎ金物１２に当接するとき、それ
の表面処理膜２を頭部裏面での当接部分で破断するよう
にしたのである。すなわち、頭部裏面での当接部分に、
第１４図（Ｉ）に示すように、頭部周縁に沿って突成さ
れたリング状の破断突縁２６としたり、第１４図（ｎ）
に示すように、頭部裏面に形成された凹凸面状の破断突
部２７としたりする。

［発　　明　　の　　効　　果コ 本発明は以上のように、金属ダクト材の端部相互を突き
合せ状として接続させ、金属ダクト材の端部相互間に継
ぎ金物を配し、それらをねじ止めする締結手段を備えて
いるから、金属ダクト材相互の接続と同時に、その間の
電気的導通を達成でき、従来と異なり、金属ダクト材相
互の継ぎ作業とは別個に電気的接続作業を行なう必要は
なく、現場作業を簡素化し、作業の効率化に大きく寄与
する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明の
実施例１における使用状態での分解斜視図、第２図は継
ぎ孔部位での表面処理膜の破断を表わし、その（１）は
要部正面図、その（ＩＩ）は破断前の要部断面図、第３
図は実施例２における使用状態での分解斜視図、第４図
はナツトの側面図、第５図（１）乃至（Ｉ［Ｉ）それぞ
れは実施例３における継ぎボルトの斜視図、第６図は実
施例４における継ぎボルトの斜視図、第７図は実施例５
における使用状態での断面図、第８図は実施例６での要
部分解斜視図、第９図及び第１０図それぞれは実施例７
における使用状態での分解斜視図、第１１図は実施例８
における継ぎボルトを連繋構造とした場合の斜視図、第
１２図は同じ〈実施例９での斜視図、第１３図（１）、
　　（ＩＩ）それぞれは実施例１Ｏにおける断面図、第
１４図（Ｉ）。 （ＩＩ）それぞれは実施例１１における継ぎボルトの斜
視図である。 １・・・金属ダクト材、２・・・表面処理膜、１０・・
・締結手段、１１・・・継ぎ孔、１２・・・継ぎ金物、
１３・・・継ぎ長孔、１４・・・継ぎボルト、１５・・
・根部、１６・・・ナツト、１７・・・破断突部、１８
・・・噴込部、１９・・・縦溝、２０・・・銅板、２１
・・・ボンド線、２２・・・破断突縁、２３・・・連繋
盤、２４・・・破断突起、２６・・・破断突縁、２７・
・・破断突部。 ＣＩ） （ＩＩ） ＩＩ（１３） 第５図 １Φ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非導電性の表面処理膜が施された金属ダクト材相互
   の接続部位に介在される締結手段を備えて成り、この締
   結手段は、金属ダクト材の端部相互を突き合せ状として
   接続させる導電性の継ぎ金物と、継ぎ金物に合致貫挿さ
   れ、貫挿部分の表面処理膜を破断する導電性の継ぎボル
   トと、この継ぎボルトにねじ込まれる導電性のナットと
   から成ることを特徴とする金属ダクト材の継ぎ装置。 ２、継ぎ金物は、金属ダクト材の左右側板、底板外側面
   に当接装着される断面がほぼ溝形を呈している特許請求
   の範囲第１項記載の金属ダクト材の継ぎ装置。 ３、継ぎ金物は、金属ダクト材の左右側板、底板内側面
   に当接装着される断面がほぼ溝形を呈している特許請求
   の範囲第１項記載の金属ダクト材の継ぎ装置。 ４、継ぎ金物は、金属ダクト材の左右側板、底板側縁外
   側面に当接装着される断面がほぼＬ字形を呈している左
   右一対にして成る特許請求の範囲第１項記載の金属ダク
   ト材の継ぎ装置。 ５、継ぎ金物は、金属ダクト材の左右側板、底板側縁内
   側面に当接装着される断面がほぼＬ字形を呈している左
   右一対にして成る特許請求の範囲第１項記載の金属ダク
   ト材の継ぎ装置。 ６、ナットは、その裏面に表面処理膜を破断する破断突
   部を形成してある特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
   ずれか記載の金属ダクト材の継ぎ装置。