JP5181376B2 - ケーブルラック用接続金具 - Google Patents

Description

本発明は、ケーブルラックの側面に他のケーブルラックを接続する際に使用するケーブルラック用接続金具に係り、特に電気的導通を図ることができるケーブルラック用接続金具に関するものである。

従来、配線用に用いられるケーブルラックは種々の形状、構造のものが提案されている。その多くは、敷設現場の環境変化に対処できるように、耐候性、防錆性、耐塩性、耐湿性、耐薬品性等が考慮されている。そのため、たとえばメラミン焼付塗装や防錆力の優れたエポキシ樹脂系塗装など特殊な表面処理が施されている。ところが、これらの特殊な表面処理膜は導電性がないので、これらの表面処理を施したケーブルラックを接続すると、これらのケーブルラック相互間に導電性がない状態になる。すると、ケーブルラック内に収納したケーブルに漏洩電流が生じたとき、導電性がないケーブルラックでは、この漏洩電流を回避することはできない。そこで、ケーブルラック相互にアースボンド線を連結することで、電気的導通を図っていた。ところが、このアースボンド線の連結作業には、多くの手間を要するものであった。

当出願人は、かかる問題点を解決するために特許文献１に記載のケーブルラックの継ぎ方法を提案し、アースボンド線を使用せず、ケーブルラックを連結するだけで電気的に導通する連結方法を確立している。すなわち、この特許文献１の連結手段は、導電性の継ぎボルトとして、ケーブルラックのボルト挿通孔に強制嵌入してボルト挿通孔を拡開する角根ボルトを使用する。一方、この角根ボルトにねじ止めする導電性のナットとして、圧接する表面処理膜を周囲に押しやるスクリュー形状の破断突部を形成したフランジナットを使用し、これらの角根ボルトとフランジナットとによる締結手段にて、ケーブルラック相互を導電状態とする連結手段である。

また当出願人は、特許文献２に記載のケーブルラックの継ぎ構造も提案している。この構造は、ケーブルラック相互の電気的導通を確保するケーブルラックの継ぎ方法を更に改良したもので、ボルト挿通孔を拡開して十分な電気的導通を図ると共に、ボルトとナットを緊締する際に生じる供回りを防止して連結作業の作業能率を確保し、高所での連結作業を安全にすることができる構造になっている。

これら従来の電気的導通手段は、いずれもケーブルラックを長手方向に連結する際に極めて有効な手段であり、現在では多くのケーブルラックの連結工事に採用されている。

更に当出願人は、特許文献３に記載のケーブルラックの接続金具を提案している（図１０参照）。この際、使用される接続金具は、ケーブルラックの側面外周を囲む角Ｕ字ボルト１００と、該角Ｕ字ボルト１００に連結され、他のケーブルラックの端部を接続する平面略Ｌ字状を成したＬ金具２００とを組み合わせたものである。

特公平４−４８０８号公報 特許第４２３５９７６号公報 特公平４−１３９２８号公報

特許文献１や特許文献２に記載の継ぎ構造等により、ケーブルラックを長手方向に連結する際の電気的導通は確実に行われている。ところが、特許文献３（図１０）に示すごとく、ケーブルラックの親桁側面に他のケーブルラックを連結する場合の電気的導通手段については、これまで確立されていなかった。

すなわち、ケーブルラックＰの親桁Ｐ１側面に、他のケーブルラックＰを連結する接続金具は、角Ｕ字ボルト１００とＬ金具２００とを組み合わせた接続金具が使用されている。このＬ金具２００には、他のケーブルラックＰの端部を連結するボルト挿通孔２１０が開穿されている。そのため、このＬ金具２００については、従来のケーブルラックとの電気的導通を図る角根ボルトやフランジナット４０を使用し、Ｌ金具２００とケーブルラックＰとの電気的導通を図ることは可能である。

ところが、角Ｕ字ボルト１００は、ケーブルラックＰの親桁Ｐ１側面を囲んで連結する構造であるから、連結したケーブルラックＰに従来の角根ボルト５０や、フランジナット４０を使用して導通状態にすることができなかった。そのため、角Ｕ字ボルト１００とＬ金具２００とを組み合わせた接続金具を使用してケーブルラックＰを連結する場合には、各ケーブルラックＰにアースボンド線３００を連結することで電気的導通を図っている。そのため、このアースボンド線３００の連結作業に多くの手間を要するものであった。

そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、角Ｕ字ボルトとＬ金具とを組み合わせた接続金具を使用してケーブルラックを連結する場合においても、アースボンド線を用いずに電気的導通を図ることができるケーブルラック用接続金具の提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、ケーブルラックＰの親桁Ｐ１側面を囲むように固定する角Ｕ字ボルト１０と、該角Ｕ字ボルト１０に連結され他のケーブルラックＰの親桁Ｐ１端部を接続するＬ金具２０とで構成され、親桁Ｐ１に固定する際の角Ｕ字ボルト１０の圧着面に、ケーブルラックＰの塗装皮膜を破断して皮膜下面の金属素地に接触せしめる突起形状の破断突部１３を形成し、該破断突部１３を介して親桁Ｐ１と角Ｕ字ボルト１０との相互を導電状態にすると共に、該角Ｕ字ボルト１０に導電状態で連結したＬ金具２０と、他のケーブルラックＰの親桁Ｐ１端部とを導電状態に連結するケーブルラック用接続金具であって、前記Ｌ金具２０は、前記親桁Ｐ１の外側面に当接し前記角Ｕ字ボルト１０をネジ止めする重合片２１と、該重合片２１から屈曲形成され、前記他のケーブルラックＰの端部に連結された上下自在継ぎ金具３０に導電状態に連結する連結片２２とが対象形状に形成され、これら重合片２１及び連結片２２に、前記角Ｕ字ボルト１０を挿通せしめるボルト挿通孔２３及び角根ボルト５０にて拡開せしめるように形成された角根ボルト挿通孔２４を配置し、前記重合片２１と前記連結片２２との各上端部から補助連結片２６が延長され、該補助連結片２６に前記角根ボルト５０にて拡開せしめるように形成された角根ボルト挿通孔２４又は長孔２５のいずれか一方又は両方が形成されたことにある。

第２の手段において、前記角Ｕ字ボルト１０は、前記親桁Ｐ１における上下の屈曲端部Ｐ２に圧着せしめる連結部１２と、該連結部１２の上下に屈曲形成したボルト部１１とで構成され、前記破断突部１３は、連結部１２の親桁Ｐ１に圧着する上下の圧着部分のいずれか一方又は両方に形成されている。

第３の手段において、前記角Ｕ字ボルト１０は、前記Ｌ金具２０に開穿されたボルト挿通孔２３に挿通してセレイト付きのフランジナット４０でＬ金具２０に導電状態に連結するように構成されている。

本発明の請求項１によると、角Ｕ字ボルト１０を親桁Ｐ１に固定する際の角Ｕ字ボルト１０の圧着がわに、ケーブルラックＰの塗装皮膜を破断して皮膜下面の金属素地に接触せしめる破断突部１３を形成したことにより、角Ｕ字ボルトとＬ金具とを組み合わせた接続金具を使用してケーブルラックの側面と端部とを連結する場合に、ケーブルラックを連結するだけで電気的導通を図ることができるようになった。
また、本発明のＬ金具２０によると、ケーブルラックＰの端部に連結された上下自在継ぎ金具３０を、該Ｌ金具２０に導電状態に連結することができるので、この結果、角Ｕ字ボルト１０を介して連結したケーブルラックＰとＬ金具２０を介して連結したケーブルラックＰとを、アースボンド線なしで電気的導通を図ることができるものである。

請求項２のごとく、破断突部１３は、親桁Ｐ１の屈曲端部に圧着せしめる角Ｕ字ボルト１０の連結部１２に形成されているので、屈曲端部Ｐ２を被覆している表面処理膜を破断し易い構成になっている。その結果、角Ｕ字ボルト１０を屈曲端部Ｐ２側に締付けることで、確実に電気的導通を図ることができる。

請求項３によると、Ｌ金具２０のボルト挿通孔２３に角Ｕ字ボルト１０を通し、この角Ｕ字ボルト１０にフランジナット４０を連結することで、角Ｕ字ボルト１０とＬ金具２０とを簡単に導電状態にすることができる。

本発明の一実施例を示す分解斜視図である。 本発明の破断突部と屈曲端部との圧着状態を示す側面図である。 本発明の破断突部の実施例を示し、（イ）は側面図、（ロ）及び（ハ）は断面図である。 本発明の他の破断突部の実施例を示す要部斜視図である。 本発明の他の破断突部の実施例を示す要部斜視図である。 本発明の他の破断突部の実施例を示し、（イ）は要部斜視図、（ロ）は断面図である。 本発明の他の破断突部の実施例を示す要部斜視図である。 本発明のＬ金具の実施例を示す斜視図である。 本発明のＬ金具と角根ボルトとの連結状態を示し、（イ）は角根ボルト挿通孔を示す断面図、（ロ）は長孔を示す正面図である。 従来の連結状態を示す斜視図である。

本発明によると、Ｕ字ボルトとＬ金具とを組み合わせた接続金具を使用してケーブルラックを連結する場合においても、アースボンド線を用いずに電気的導通を図ることができるなどといった当初の目的を達成した。

以下、本発明の実施例を説明する。本発明接続金具は、ケーブルラックＰの親桁Ｐ１側面に他のケーブルラックＰの端部を接続する接続金具で、角Ｕ字ボルト１０とＬ金具２０とで構成されている（図１参照）。

角Ｕ字ボルト１０は、ケーブルラックＰの親桁Ｐ１側面を囲むように側面略コ字状に構成されたボルト部材である（図２参照）。この角Ｕ字ボルト１０は、前記親桁Ｐ１における上下の屈曲端部Ｐ２に圧着せしめる連結部１２と、該連結部１２の上下を屈曲して設けたボルト部１１とで構成されている。

この角Ｕ字ボルト１０には、角Ｕ字ボルト１０を親桁Ｐ１に固定する際の圧着面に、ケーブルラックＰの塗装皮膜を破断して皮膜下面の金属素地に接触せしめる突起形状の破断突部１３を形成している（図３〜図７参照）。そして、該破断突部１３を介して親桁Ｐ１と角Ｕ字ボルト１０との相互を導電状態に連結するものである。図示例では親桁Ｐ１の屈曲端部Ｐ２に圧着する連結部１２の側面に破断突部１３を形成することで、この屈曲端部Ｐ２の塗装皮膜を破断するように構成している（図２参照）。

図３（イ）に示す破断突部１３は、連結部１２の圧着部分からボルト部１１の屈曲部分にかけて設けられている。図示の破断突部１３は、同図（ロ）のように連結部１２やボルト部１１の側面を潰して突起状の破断突部１３を形成したものや、同図（ハ）のごとく、この突起状の破断突部１３の先端に凹みを設けて二条の突起を形成したものである。

図４に示す破断突部１３は、連結部１２の圧着部分にローレット加工で形成したものである。図示例では、連結部１２の周側面にローレット加工の破断突部１３を形成しているが、図８の角Ｕ字ボルト１０に示すごとく、連結部１２からボルト部１１にいたる屈曲部分にまでローレット加工の破断突部１３を形成することも可能である。

更に、図５に示す破断突部１３は、連結部１２の周側面にスプライン加工で形成したものである。図示例では、連結部１２の長手方向に沿った多数の筋状の破断突部１３が形成されている。

また、図６、図７に示す如く、破断突部１３を連結部１２の内がわ側面のみに形成することも可能である。これらの破断突部１３は、連結部１２の内がわ側面に平坦面を形成し、該平坦面に筋状の破断突部１３を形成したものである。図６の破断突部１３は、連結部１２の長手方向に沿った筋状を成している（同図（ロ）参照）。また、図７の破断突部１３は、連結部１２の長手方向に対して直交する筋状を成すものである。

Ｌ金具２０は、前記親桁Ｐ１の外側面に当接し前記角Ｕ字ボルト１０をネジ止めする重合片２１と、該重合片２１から屈曲形成され、前記他のケーブルラックＰの端部に連結された上下自在継ぎ金具３０に導電状態に連結する連結片２２とで構成されている（図８参照）。これら重合片２１と連結片２２とは、使用の位置によってそれぞれの役割を交代するように対象形状に形成されたものである。

重合片２１は、親桁Ｐ１の外側面に当接して角Ｕ字ボルト１０にてネジ止めする（図２参照）。この際、重合片２１に開穿された上下一対のボルト挿通孔２３に角Ｕ字ボルト１０を挿通してフランジナット４０で導電状態に連結する。また、重合片２１に塗装などが施されずに導通性の良好な場合は、通常のナットで角Ｕ字ボルト１０を連結することも可能である。

連結片２２は、他のケーブルラックＰの親桁Ｐ１端部を、角根ボルト５０やフランジナット４０で連結する部材である（図１参照）。図示例では、連結片２２に上下自在継ぎ金具６０を連結している。この上下自在継ぎ金具６０は、他のケーブルラックＰの親桁Ｐ１端部に角根ボルト５０やフランジナット４０を使用して導電状態で連結する金具である。

そして、これら重合片２１及び連結片２２に、角Ｕ字ボルト１０を挿通せしめる上下一対のボルト挿通孔２３が配置されており、重合片２１として使用する際に、Ｌ金具２０を連結できるようにしている（図８参照）。更に、角根ボルト５０にて拡開せしめるように形成された角根ボルト挿通孔２４を配置することで、連結片２２として使用する際に、他のケーブルラックＰを連結できるようにしている。

更に、これらの重合片２１と連結片２２との各上端部には、補助連結片２６が延長形成されている。この補助連結片２６は、Ｌ金具２０をより多様な場面で使用可能にするもので、この補助連結片２６にも上下自在継ぎ金具６０等を連結することができる。図８に示す補助連結片２６は、角根ボルト５０にて拡開せしめるように形成された角根ボルト挿通孔２４が複数配置されている。また、この角根ボルト挿通孔２４に代えて長孔２５を設けることも可能である（図１参照）。

図９は、補助連結片２６に設ける角根ボルト挿通孔２４及び長孔２５を示している。同図（イ）は、角根ボルト５０を挿通する角根ボルト挿通孔２４を示し、同図（ロ）は、長孔２５を示している。いずれも角根ボルト５０をネジ止めすると、角根ボルト５０の角根部分が食い込むサイズに形成している。

本発明の実施例において、角Ｕ字ボルト１０やＬ金具２０の形状や構成、あるいは本発明を使用して連結するケーブルラックＰの組合せは図示例に限定されるものではない。また、角根ボルト５０やフランジナット４０の使用箇所も任意に変更できるものである。

Ｐ ケーブルラック
Ｐ１ 親桁
Ｐ２ 屈曲端部
１０ 角Ｕ字ボルト
１１ ボルト部
１２ 連結部
１３ 破断突部
２０ Ｌ金具
２１ 重合片
２２ 連結片
２３ ボルト挿通孔
２４ 角根ボルト挿通孔
２５ 長孔
２６ 補助連結片
３０ 上下自在継ぎ金具
４０ フランジナット
５０ 角根ボルト
６０ 上下自在継ぎ金具
１００ 角Ｕ字ボルト
２００ Ｌ金具
２１０ ボルト挿通孔
３００ アースボンド線

Claims (3)

1. ケーブルラックの親桁側面を囲むように固定する角Ｕ字ボルトと、該角Ｕ字ボルトに連結され他のケーブルラックの親桁端部を接続するＬ金具とで構成され、親桁に固定する際の角Ｕ字ボルトの圧着面に、ケーブルラックの塗装皮膜を破断して皮膜下面の金属素地に接触せしめる突起形状の破断突部を形成し、該破断突部を介して親桁と角Ｕ字ボルトとの相互を導電状態にすると共に、該角Ｕ字ボルトに導電状態で連結したＬ金具と、他のケーブルラックの親桁端部とを導電状態に連結するケーブルラック用接続金具であって、
   前記Ｌ金具は、前記親桁の外側面に当接し前記角Ｕ字ボルトをネジ止めする重合片と、該重合片から屈曲形成され、前記他のケーブルラックの端部に連結された上下自在継ぎ金具に導電状態に連結する連結片とが対象形状に形成され、これら重合片及び連結片に、前記角Ｕ字ボルトを挿通せしめるボルト挿通孔及び角根ボルトにて拡開せしめるように形成された角根ボルト挿通孔を配置し、
   前記重合片と前記連結片との各上端部から補助連結片が延長され、該補助連結片に前記角根ボルトにて拡開せしめるように形成された角根ボルト挿通孔又は長孔のいずれか一方又は両方が形成されたことを特徴とするケーブルラック用接続金具。
2. 前記角Ｕ字ボルトは、前記親桁における上下の屈曲端部に圧着せしめる連結部と、該連結部の上下に屈曲形成したボルト部とで構成され、前記破断突部は、連結部の親桁に圧着する上下の圧着部分のいずれか一方又は両方に形成された請求項１記載のケーブルラック用接続金具。
3. 前記角Ｕ字ボルトは、前記Ｌ金具に開穿された上下一対のボルト挿通孔に挿通してフランジナットでＬ金具に導電状態に連結するように構成された請求項１又は２記載のケーブルラック用接続金具。

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